ASTM A269-10

Oznaczenie: A269 - 10

Rury bezszwowe i spawane ze stali nierdzewnych austenitycznych do zastosowań ogólnych. Wymagania techniczne 1

Niniejsza norma jest wydawana pod stałym oznaczeniem A269. Liczba umieszczona bezpośrednio po oznaczeniu wskazuje rok pierwotnego przyjęcia lub, w przypadku zmiany, rok najnowszej wersji. Liczba w nawiasach oznacza rok ostatniego ponownego zatwierdzenia. Epsilon w indeksie górnym (ε) oznacza zmianę redakcyjną od ostatniej wersji lub ponownego zatwierdzenia.

Norma ta została zatwierdzona do stosowania przez agencje Departamentu Obrony Stanów Zjednoczonych.

1. Zakres*

1.1 Niniejsza norma ma zastosowanie do rur ze stali nierdzewnej o nominalnej grubości ścianki przeznaczonych do stosowania w warunkach wymagających odporności na korozję w niskich i wysokich temperaturach. Oznaczenia marek podano w tabeli. 1.

1.2 Rury o średnicy wewnętrznej wynoszącej 0,25 cala (6,4 mm) lub większej i grubości ścianki wynoszącej 0,020 cala (0,51 mm) lub większej są zazwyczaj dostarczane zgodnie z tą normą.

1.3 Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych nie mają zastosowania do rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 1/8 cala (3,2 mm) i grubości ścianki mniejszej niż 0,015 cala (0,38 mm).

UWAGA 1: W przypadku instalacji i produktów objętych normą ASME B31.3 mogą obowiązywać dodatkowe wymagania testowe.

1.4 Norma przewiduje opcjonalne wymagania dodatkowe. Jeśli pożądana jest jedna lub więcej z tych opcji, każda z nich musi zostać określona w zamówieniu.

1.5 Jednostki standardowe to jednostki z tradycyjnego anglo-amerykańskiego systemu jednostek ("cale-funty"). Wartości w nawiasach to przeliczenia matematyczne na jednostki SI, które mają charakter informacyjny i nie są uważane za standardowe.

2. Dokumentacja regulacyjna

2.1 Normy ASTM : ²

Metoda A262 określania podatności stali nierdzewnych austenitycznych na korozję międzykrystaliczną

A370 Badania mechaniczne wyrobów stalowych. Metody i definicje

1 Niniejsza norma podlega jurysdykcji Komitetu A01 ds. Stali, Stali Nierdzewnych i Stopów Pokrewnych i podlega bezpośredniemu nadzorowi Podkomitetu A01.10 ds. Wyrobów Rurowych ze Stali Nierdzewnych i Stopowych. Obecne wydanie zostało zatwierdzone 1 kwietnia 2010 r. Opublikowano je w maju 2010 r. Norma została po raz pierwszy zatwierdzona w 1944 r. Ostatnie poprzednie wydanie zostało zatwierdzone w 2008 r. pod oznaczeniem A269 - 08. * Część "Podsumowanie zmian" znajduje się na końcu niniejszej normy. 2 Aby uzyskać informacje na temat norm ASTM, odwiedź witrynę internetową ASTM (www.astm.org) lub skontaktuj się z działem obsługi klienta ASTM pod adresem scrvice@astm.org. Więcej informacji na temat tomu Rocznika Norm ASTM można znaleźć na stronie Podsumowanie dokumentu w witrynie internetowej ASTM.

ASTM A269-10

A480/A480M Blachy, arkusze i taśmy, walcowane ze stali nierdzewnej i żaroodpornej. Wymagania ogólne

A632 Rury ze stali nierdzewnej austenitycznej, bez szwu i spawane, o małej średnicy, do zastosowań ogólnych. Wymagania techniczne

A1016/A1016M Rury ze stali stopowych ferrytycznych, stopowych austenitycznych i nierdzewnych. Wymagania ogólne

E527 Metoda numerycznego oznaczania metali i stopów (UNS)

Zasady ASME

ASME B31.3 Rurociągi procesowe ³

2.4 Inne normy

SAE J1086 UNS Praktyka oznaczania numerycznego metali i stopów ⁴

Informacje o zamówieniu

3.1 Aby prawidłowo opisać wymagany materiał, zamówienia na materiał zgodnie z niniejszą normą powinny zawierać następujące informacje:

3.1.1 Ilość (w stopach, metrach lub sztukach)

3.1.2 Nazwa materiału (rury bezszwowe lub spawane)

Marka (tabela 1)

3.1.4 Rozmiar (średnica zewnętrzna i nominalna grubość ścianki)

3.1.5 Długość (mierzona lub dowolna)

3.1.6 Wymagania opcjonalne (obróbka cieplna, patrz rozdział 6, badania hydrostatyczne lub nieniszczące badania elektryczne, patrz rozdział 10)

3.1.7 Raport z testu (patrz sekcja dotycząca akceptacji zgodnie z A1016/A1016M)

3.1.8 Oznaczenie niniejszej normy i

3.1.9 Wymagania szczególne i wszelkie wymagania dodatkowe.

Wymagania ogólne

4.1 Materiały dostarczane zgodnie z niniejszą normą muszą spełniać wymagania aktualnego wydania norm A1016/A1016M, chyba że w niniejszej normie określono inaczej.

Produkcja

Rury będą produkowane metodą bezszwową lub spawaną.

Zależnie od decyzji producenta, rury mogą być dostarczane z wykończeniem na gorąco lub na zimno.

3 Dostępne w siedzibie Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników (ASME), ASME International Headquarters, Three Park Ave., Nowy Jork, NY 10016-5990, www.asme.org. 4 Dostępne w Society of Automotive Engineers (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001, www.sae.org.

ASTM A269-10

Tabela 1 - Wymagania dotyczące składu chemicznego, %

Marka	Mieszanina, %
	TP 201	TP 201LN	TP304	TP 304L	TP 304LN	TP316	TP 316L	TP 316LN	TP317	TP 321	TP347	TP348	TPXM-10	TPXM-11	TPXM-15	TPXM-19	TPXM-29
UNS A	S20100	S20153	S30400	S30403	S30453	S31600	S31603	S31653	S31700	S32100	S34700	S34800	S21900	S21904	S38100	S20910	S24000
C	≤0,15	≤0,03	≤0,08	≤0,035 V	≤0,035 V	≤0,08	≤0,035 V	≤0,035 V	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,04	≤0,08	≤0,06	≤0,08
Mn, maks. C	5,5-7,5	6,4-7,5	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	8.00-10.00	8.00-10.00	2,00	4,0-6,0	11,5-14,5
P, maks.	0,060	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,030	0,045	0,060
S, maks.	0,030	0,015	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
Tak C	1,00	0,75	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,50-2,50	1,00	1,00
Ni	3,5-5,5	4,0-5,0	8,0-11,0	8,0-12,0	8,0-11,0	10,0-14,0	10,0-15,0	10,0-13,0	11,0-15,0	9,0-12,0	9,0-12,0	9,0-12,0	5,5-7,5	5,5-7,5	17,5-18,5	11,5-13,5	2.3-3.7
Kr	16,0-18,0	16,0-17,5	18,0-20,0	18,0-20,0	18,0-20,0	16,0-18,0	16,0-18,0	16,0-18,0	18,0-20,0	17,0-19,0	17,0-19,0	17,0-19,0	19,0-21,5	19,0-21,5	17,0-19,0	20,5-23,5	17,0-19,0
Mo	---	---	---	---	---	2,00-3,00	2,00-3,00	2,00-3,00	3,0-4,0	---	---	---	---	---	---	1,50-3,00	---
Ty	---	---	---	---	---	---	---	---	---	D	---	---	---	---	---	---	---
Uwaga	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	≥10xC ≤1,10	mi	---	---	---	0,10-0,30	---
Tak, maks.	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10	---	---	---	---	---
N F	0,25	0,10-0,25	---	---	0,10-0,16	---	---	0,10-0,16	---	---	---	---	0,15-0,40	0,15-0,40	---	0,20-0,40	0,20-0,40
V	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10-0,30	---
Cu	---	1,00	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Inni	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	Współ≤ 0,20	---	---	---	---	---

ASTM A269-10

Tabela 1 (ciąg dalszy)

Marka	Mieszanina, %
	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
UNS A	S31254	S31725	S31726	S31727	S32053	S30600A	S32654	S34565	S35045	N08367	N08926	N08904
C	≤0,020	≤0,035	≤0,035	≤0,030	≤0,030	≤0,018	≤0,020	≤0,030	0,06-0,10	≤0,030	≤0,020	≤0,020
Mn, maks. C	1,00	2,00	2,00	1,00	1,00	2.0	2,0-4,0	5,0-7,0	1,50	2,00	2,00	2,00
P, maks.	0,030	0,045	0,045	0,030	0,030	0,020	0,030	0,030	0,045	0,040	0,030	0,040
S, maks.	0,015	0,030	0,030	0,030	0,010	0,020	0,005	0,010	0,015	0,030	0,010	0,030
Tak C	0,80	1,00	1,00	1,00	1,00	3.7-4.3	0,50	1,00	1,00	1,00	0,50	1,00
Ni	17,5-18,5	13,5-17,5	14,5-17,5	14,5-16,5	24,0-26,0	14,0-15,5	21,0-23,0	16,0-18,0	32,0-37,0	23,5-25,5	24,0-26,0	23,0-28,0
Kr	19,5-20,5	18,0-20,0	17,0-20,0	17,5-19,0	22,0-24,0	17,0-18,5	24,0-25,0	23,0-25,0	25,0-29,0	20,0-22,0	19,0-21,0	19,0-23,0
Mo	6,0-6,5	4,0-5,0	4,0-5,0	3,8-4,5	5,0-6,0	≤0,20	7,0-8,0	4,0-5,0	---	6,0-7,0	6,0-7,0	4,0-5,0
Ty	---	---	---	---	---	---	---	---	0,15-0,60	---	---	---
Uwaga	---	---	---	---	---	---	---	≤0,10	---	---	---	---
Tak, maks.	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
N F	0,18-0,22	≤0,20	0,10-0,20	0,15-0,21	0,17-0,22	---	0,45-0,55	0,40-0,60	---	0,18-0,25	0,15-0,25	≤0,10
V	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Cu	0,50-1,00	---	---	2,8-4,0	---	≤0,50	0,30-0,60	---	0,75	≤0,75	0,50-1,50	1,00-2,00
Inni	---	---	---	---	---	---	---	---	A1 0,15-0,60	---	---	---

^Nowe oznaczenie zgodne z normami E 527 i SAE J1086.

^{W przypadku} zastosowań o małej średnicy i cienkich ściankach, gdzie wymagane jest wykonanie wielu przejść ciągnienia, dopuszczalna zawartość węgla dla gatunków TP 304L, TP 304LN, 316L i 316LN wynosi 0,040%. Rury o małej średnicy definiuje się jako rury o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 0,500 cala (12,7 mm), a rury o cienkich ściankach definiuje się jako rury o minimalnej grubości ścianki mniejszej niż 0,049 cala (1,2 mm).

^C Wartość maksymalna, chyba że podano inaczej.

^Gatunek TP 321 musi mieć zawartość tytanu co najmniej pięciokrotnie większą od całkowitej zawartości węgla i azotu, lecz nie większą niż 0,70% ^E

Gatunek TP 348 musi mieć całkowitą zawartość tytanu i niobu co najmniej 10 razy większą od zawartości węgla, ale nie większą niż 1,10% ^F

Sposób oznaczania zawartości azotu ustalany jest w drodze umowy pomiędzy kupującym a producentem.

6. Obróbka cieplna

6.1 Wszystkie rury muszą być dostarczone w stanie poddanym obróbce cieplnej. Z wyjątkiem sytuacji określonych w pkt 6.2 obróbka cieplna polega na podgrzaniu materiału do minimalnej temperatury 1900°F (1040°C) z jednoczesnym hartowaniem w wodzie lub inną metodą szybkiego chłodzenia. Wyjątki można znaleźć w sekcjach 6.3 (oceny S31254 i S32654), 6.4 (ocena S24565), 6.8 (ocena N08367), 6.5 (ocena N08904) i 6.7 (ocena N08926). Alternatywnie, w przypadku rur bezszwowych, bezpośrednio po formowaniu na gorąco, zanim temperatura rury spadnie poniżej określonej minimalnej temperatury utwardzania w roztworze, rury można indywidualnie hartować w wodzie lub szybko schłodzić innymi sposobami.

6.2 Przy wyborze optymalnego sposobu obróbki cieplnej należy kierować się konkretną konstrukcją lub szczególnymi właściwościami eksploatacyjnymi. Jeżeli końcowa temperatura obróbki cieplnej jest niższa niż 1900°F i została tak określona w zamówieniu, każda rura musi być oznaczona tą temperaturą, po której następuje przyrostek HT.

6.3 Materiały gatunków S31254 i S32654 należy poddawać obróbce cieplnej w temperaturze nie niższej niż 2100°F (1150°C), a następnie hartować w wodzie lub stosować inne szybkie chłodzenie.

6.4 Materiał gatunku S34565 należy poddać obróbce cieplnej w temperaturze od 2050°F (1120°C) do 2140°F (1170°C), a następnie schłodzić w wodzie lub w inny sposób szybko chłodząc.

6.5 Materiał gatunku T08904 należy poddać obróbce cieplnej w temperaturze nie niższej niż 2000°F (1100°C), a następnie schłodzić w wodzie lub w inny sposób szybko chłodząc.

6.6 W przypadku gatunków TR 321, TR 347 i TR 348 temperatury wyżarzania w roztworze powyżej 1950°F [1065°C] mogą zmniejszyć odporność na korozję międzykrystaliczną w przypadku narażenia na warunki uczulające. Na życzenie kupującego, po wstępnym wyżarzaniu rozpuszczającym w wysokiej temperaturze, może zostać zastosowana stabilizacja lub wyżarzanie wtórne w niskiej temperaturze. Zobacz Wymaganie dodatkowe S3.

6.7 Materiał gatunku N08926 należy poddać obróbce cieplnej w temperaturze nie niższej niż 2010°F (1100°C), a następnie schłodzić w wodzie lub w inny sposób szybko schładzając.

6.8 Materiał UNS N08367 należy wyżarzać roztworowo od temperatury nie niższej niż 2025°F (1107°C), a następnie szybko hartować.

6.9 Wyżarzanie rozpuszczające materiału S35045 polega na podgrzaniu materiału do temperatury co najmniej 2000°F (1093°C) przez wymagany czas, a następnie schłodzeniu w spokojnym powietrzu lub z większą szybkością.

6.10 Materiały gatunków S31727 i S32053 należy wyżarzać roztworowo w zakresie temperatur od 1975 do 2155°F (od 1080 do 1180°C), a następnie hartować w wodzie lub stosować inne szybkie chłodzenie.

7. Skład chemiczny

7.1 Skład chemiczny stali musi odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli. 1.

8. Analiza produktu

8.1 Z każdego stopu analizuje się jeden wlewek, jedną rurę lub jeden wlewek płaski. Skład chemiczny musi spełniać ustalone wymagania.

8.2 Odchylenia graniczne w analizie produktu muszą odpowiadać tabeli. A1.1 standardowa A480/A480M. Odstępstwa nie dotyczą zawartości węgla w materiałach o określonej maksymalnej zawartości węgla wynoszącej 0,04%.

8.3 Jeżeli analiza da wynik niezadowalający, przeprowadza się powtórną analizę na dwóch dodatkowych próbkach wstępnych, płaskich próbkach wstępnych lub rurach. Wyniki obu ponownych analiz w celu wykrycia podejrzanych pierwiastków muszą spełniać określone wymagania, w przeciwnym razie cały pozostały materiał w procesie produkcyjnym lub partii zostanie odrzucony lub, według uznania producenta, każdy półfabrykat lub rura zostanie indywidualnie zaakceptowana. Zaślepki i rury niespełniające ustalonych wymagań zostają odrzucone.

9. Testy mechaniczne

9.1 Badanie rozszerzalności (rury bezszwowe) . Z każdej partii gotowych rur (patrz Uwaga 2) bada się próbki pobrane z jednego końca jednej rury.

UWAGA 2. Termin "partia" odnosi się do wszystkich rur o tym samym nominalnym rozmiarze i grubości ścianki, wyprodukowanych z tej samej obróbki cieplnej stali, przed przycięciem na wymiar. Jeżeli końcowa obróbka cieplna jest przeprowadzana w piecu okresowym, to wsad powinien obejmować jedynie rury o tym samym rozmiarze, wykonane z tego samego materiału i o tym samym stopniu wytopu, które są poddawane obróbce cieplnej w tym samym wsadzie. Jeżeli końcowa obróbka cieplna jest wykonywana w piecu ciągłym lub materiał jest hartowany bezpośrednio po odkształceniu na gorąco, liczbę rur o tym samym rozmiarze i z tego samego ciepła materiału w partii należy określić na podstawie rozmiaru rur zgodnie z tabelą. 2.

9.2 Badanie kołnierzowe (rury spawane) . Z każdej partii gotowych rur (patrz Uwaga 2) bada się próbki pobrane z jednego końca jednej rury.

9.3 Kontrola twardości . Twardość Brinella i Rockwella określa się na podstawie próbek pobranych z dwóch rur z każdej partii. Termin "partia" odnosi się do wszystkich rur o tej samej średnicy nominalnej i tej samej grubości ścianki, wykonanych z tej samej grubości stali, przed pocięciem na wymiar. Jeżeli końcowa obróbka cieplna jest przeprowadzana w piecu okresowym, to wsad powinien obejmować jedynie rury o tym samym rozmiarze, wykonane z tego samego materiału i o tym samym stopniu wytopu, które są poddawane obróbce cieplnej w tym samym wsadzie. Jeżeli końcowa obróbka cieplna jest przeprowadzana w piecu ciągłym lub materiał jest hartowany bezpośrednio po obróbce plastycznej na gorąco, partia powinna obejmować wszystkie rury tej samej wielkości i tej samej temperatury materiału, poddane obróbce cieplnej w tym samym piecu w tej samej temperaturze, czasie przebywania w piecu i prędkości pieca; lub wszystkie rury tej samej wielkości i wykonane z tego samego materiału poddane hartowaniu po odkształceniu na gorąco w trakcie jednego cyklu produkcyjnego.

Tabela 2 - Liczba rur w partii poddanych obróbce cieplnej w procesie ciągłym lub hartowanych bezpośrednio po odkształceniu na gorąco

Rozmiar rury	Rozmiar partii
Średnica zewnętrzna 2" lub większa i grubość ścianki 0,200" (5,08 mm) lub większa	Nie więcej niż 50 rur
Średnica zewnętrzna od 1" do 2" lub powyżej 1" i grubość ścianki do 0,200" (5,08 mm)	Nie więcej niż 75 rur
Średnica zewnętrzna 1 cal lub mniej	Nie więcej niż 125 rur

Tabela 3 - Dopuszczalne odchyłki wymiarów

Grupa	Średnica zewnętrzna, cale	Dopuszczalne odchylenia średnicy zewnętrznej, cale (mm)	Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki A , %	Tolerancje dla mierzonej długości, cale (mm) B		Rury cienkościenne C , o nominalnej grubości ścianki mniejszej niż określona, cale (mm)
				Plus	Minus
1	Zanim?	± 0,005 (0,13)	± 15	⅛ (3.2)	0	---
2	z ? do 1?, bez	± 0,005 (0,13)	± 10	⅛ (3.2)	0	0,065 cala (1,65 mm)
3	od 1? do 3?, bez	± 0,010 (0,25)	± 10	(4.8)	0	0,095 cala (2,41 mm)
4	od 3? do 5?, bez	± 0,015 (0,38)	± 10	(4.8)	0	0,150 cala (3,81 mm)
5	od 5? do 8, z wyłączeniem	± 0,030 (0,76)	± 10	(4.8)	0	0,150 cala (3,81 mm)
6	od 8 do 12, bez	± 0,040 (1,01)	± 10	(4.8)	0	0,200 cala (5,08 mm)
7	od 12 do 14, bez	± 0,050 (1,26)	± 10	(4.8)	0	0,220 cala (5,59 mm)

^{A co} w przypadku, gdy zamówione zostaną rury o grubości ścianki? cali (19,0 mm) lub większych, lub o średnicy wewnętrznej stanowiącej 60% lub mniej średnicy zewnętrznej, dopuszczalne są szersze tolerancje grubości ścianek do ±12,5%.

W przypadku rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż ? cali (12,7 mm), których nie można narysować na trzpieniu, odchylenie grubości ścianki może wynosić ± 15% podanej wartości.

Tolerancje ^te mają zastosowanie do długości pomiarowych do 24 stóp (7,3 m) włącznie. W przypadku długości większych niż 24 stopy (7,3 m) określone tolerancje należy zwiększyć o ⅛ cala (3 mm) na każde pełne lub częściowe 10 stóp (3 m) lub o ? cali (13 mm), w zależności od tego, która wartość jest mniejsza.

^{Stosuje się} postanowienia dotyczące owalności podane w pkt 12.2.

9.4 W przypadku badania materiału pochodzącego z więcej niż jednego wytopu, wymagania dotyczące rozszerzalności, kołnierzowania i twardości stosuje się do każdego wytopu osobno.

9.5 Test spłaszczania odwrotnego . Rury spawane należy poddać badaniu na spłaszczenie odwrotne na jednej próbce na każde 1500 stóp (460 m) gotowej rury. Rury w zwojach o długości ponad 1500 stóp (450 m) bada się na obu końcach. Rozruch musi być ciągły, bez okrągłych połączeń czołowych.

10. Badania hydrostatyczne lub nieniszczące elektryczne

10.1 Każda rura musi zostać poddana nieniszczącym badaniom elektrycznym lub hydrostatycznym. Rodzaj badania ustala producent, chyba że w zamówieniu zaznaczono inaczej.

11. Wymagania dotyczące twardości

11.1 Gatunki materiałów TRHM-29, S34565, N08367 i N08926 muszą mieć twardość nie większą niż 256 HB/270 HV lub 100 HRB. Gatunki materiałów TRHM-10, TRHM-11 i TRHM-19 muszą mieć twardość nie większą niż 269 HB/285 HV lub 25 HRC. Gatunki materiałów S20100 i S31254

musi mieć twardość nie większą niż 220 HB/230 HV lub 96 HRB. Gatunki materiałów S20153 i S32654 muszą mieć twardość nie większą niż 250 HB/263 HV lub 100 HRB. Rury wykonane z pozostałych gatunków materiałów nie mogą mieć twardości większej niż 192 HB/200 HV lub 90 HRB.

11.2 W przypadku rur o grubości ścianki mniejszej niż 0,065 cala (1,65 mm) dopuszczalne jest stosowanie pomiaru twardości powierzchniowej metodą Rockwella lub Vickersa. Do badania metodą Vickersa stosuje się wartości podane w punkcie 11.1. Twardość powierzchni gatunków TRHM-29 i S20153 nie może przekraczać 80 w skali 30T lub 92 w skali 15T. W przypadku gatunków TRHM-10, TRHM-11 i TRHM-19 twardość powierzchni nie może przekraczać 46 w skali 30 N lub 73 w skali 15 N. Twardość materiałów klasy S20100 i S31254 nie powinna przekraczać 79 w skali 30T lub 91 w skali 15T. Twardość rur wykonanych z materiałów wszystkich pozostałych klas nie powinna przekraczać 74 w skali 30T lub 88 w skali 15T.

11.3 W przypadku rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż ? W przypadku rur o grubości ścianki mniejszej niż 0,020 cala (0,51 mm) lub mniejszej badanie twardości nie jest wymagane (patrz A2.4 w A 370). Takie rury poddaje się wyłącznie próbie rozciągania zgodnie z normą A 632.

12. Dopuszczalne odchyłki wymiarów

12.1 Odchylenia średnicy zewnętrznej, grubości ścianki i długości nie mogą przekraczać wartości podanych w tabeli. 3.

12.2 Dopuszczalne odchyłki średnicy zewnętrznej zgodnie z tabelą. 3 nie są wystarczające do zapewnienia możliwej owalności rur cienkościennych zgodnie z tabelą. W przypadku takich rur największa i najmniejsza średnica w jednym odcinku nie może różnić się od średnicy nominalnej o więcej niż dwukrotność dopuszczalnej odchyłki średnicy zewnętrznej podanej w tabeli. 3. Jednakże średnia średnica w tym odcinku musi mieścić się w dopuszczalnym odchyleniu.

13. Stan powierzchni

13.1 Rury są trawione w celu usunięcia kamienia. Jeżeli stosuje się wyżarzanie nabłyszczające, trawienie nie jest wymagane.

14. Etykietowanie produktu

14.1 Oprócz danych określonych w normach A1016/A1016M oznakowanie powinno zawierać informację, czy rura jest bezszwowa czy spawana, a także końcową temperaturę obróbki cieplnej w °F po sufiksie HT, jeśli temperatura ta jest niższa niż 1900°F (1040°C).

14.2 Jeżeli przeprowadzane są nieniszczące badania elektryczne, każda rura oznaczana jest literami NDE. Jeżeli wymagany jest certyfikat, musi on również posiadać takie oznaczenie.

15. Słowa kluczowe

15.1 stal nierdzewna austenityczna; rury stalowe bez szwu; rury ze stali nierdzewnej; rury stalowe; rury stalowe spawane.

WYMAGANIA DODATKOWE

Poniższe dodatkowe wymagania mają zastosowanie wyłącznie wtedy, gdy zostaną określone przez kupującego w zapytaniu, umowie lub zamówieniu.

S1. Rury wyżarzane w celu odprężenia

S1.1 Do stosowania w określonych środowiskach korozyjnych, w szczególności zawierających chlorki, gdzie może wystąpić pękanie korozyjne naprężeniowe, gatunki rur TP 304L, TP 316L, TP 321, TP 347 i TP 348 można zamawiać w stanie wyżarzonym odprężającym.

S1.2 W przypadku zamówienia rury odprężonej, wyprostowaną rurę należy poddać obróbce cieplnej w temperaturze 1550-1650°F [845-900°C]. Chłodzenie z tego zakresu temperatur odbywa się albo w powietrzu, albo przez powolne chłodzenie. Po zabiegu odprężającym nie jest dozwolone prostowanie mechaniczne.

S1.3 Prostość rur i dodatkowe szczegóły w ramach tego wymogu podlegają uzgodnieniom pomiędzy nabywcą a dostawcą.

S2. Test pneumatyczny

S2.1 Rury należy poddać próbie pneumatycznej (podwodnej próbie sprężonego powietrza lub pneumatycznej próbie szczelności) zgodnie z normą A1016/A1016M.

S3. Stabilizująca obróbka cieplna

S3.1 Po wyżarzaniu rozpuszczającym opisanym w rozdziale 6 materiały klasy TP 321, TP 347 i TP 348 należy poddać stabilizującej obróbce cieplnej w temperaturze niższej niż ta, która została użyta do początkowego wyżarzania rozpuszczającego. Temperaturę stabilizującej obróbki cieplnej muszą uzgodnić kupujący i sprzedający.

S4. Badanie korozji międzykrystalicznej

S4.1 Jeżeli takie wymagania istnieją, materiał należy poddać międzykrystalicznym badaniom korozyjnym przeprowadzanym przez producenta zgodnie z normą A 262, metoda E.

S4.2 W przypadku gatunków zawierających tytan lub niob, w celu spełnienia tego wymogu może być wymagana i dozwolona stabilizująca obróbka cieplna zgodnie z Dodatkowym Wymaganiem S3.

UWAGA S4.1 - Metoda E określa, że badanie gatunków niskoemisyjnych lub stabilizowanych należy przeprowadzać w stanie uwrażliwionym, a pozostałych gatunków - w stanie, w jakim są dostarczane.

PODSUMOWANIE ZMIAN

Komitet A01 zidentyfikował miejsca pewnych zmian wprowadzonych do tej normy od czasu ostatniej edycji, A269-08, które mogą mieć wpływ na jej stosowanie. (Data zatwierdzenia: 1 kwietnia 2010 r.).

(1) Zmienione dodatkowe wymaganie S2 w celu uwzględnienia dwóch metod testowania pneumatycznego zgodnie z obowiązującymi normami ASTM.

Amerykańskie Stowarzyszenie Badań i Materiałów (ASTM International) nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek prawa patentowe związane z treścią niniejszej normy. Użytkownikom niniejszej normy wyraźnie przypomina się, że ustalenie ważności takich praw patentowych oraz ryzyko naruszenia takich praw leży wyłącznie po ich stronie.

Niniejsza norma może zostać zmieniona w dowolnym momencie przez właściwy komitet techniczny. Norma podlega przeglądowi co pięć lat i w razie braku przeglądu zostanie ponownie zatwierdzona lub wycofana. Propozycje zmian w niniejszej normie lub wprowadzenia dodatkowych norm należy przesyłać na adres siedziby ASTM International. Twoje propozycje zostaną rozpatrzone na spotkaniu właściwej komisji technicznej, w którym możesz uczestniczyć. Jeżeli uważasz, że Twoje sugestie nie zostały należycie rozpatrzone, możesz przekazać swoją opinię Międzynarodowemu Komitetowi Normalizacyjnemu ASTM, pisząc na adres podany poniżej.

Prawa autorskie do niniejszej normy przysługują ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Stany Zjednoczone. Dodatkowe egzemplarze (jedną lub więcej) niniejszej normy można uzyskać, kontaktując się z ASTM pod podanym powyżej adresem lub dzwoniąc pod numer 610-832-9585 (telefon), 610-832-9555 (faks) lub pisząc na adres service@astm.org (e-mail) bądź odwiedzając witrynę internetową ASTM ( www.astm.org/COPYRIGHT ).

Tłumaczenie tego dokumentu z języka angielskiego na język rosyjski wykonała specjalistyczna firma tłumaczeniowa "Interservice". Niniejszym potwierdza się autentyczność tłumaczenia tekstu oryginalnego.

A. Itskovich

Dyrektor