Wyciąg z TU 0893-072-00212179-2011 (1.1)
Wyciąg z TU 0893-072-00212179-2011
Półfabrykaty wykonane ze stali gatunku 06X12H3D. Warunki techniczne
1. Wymagania techniczne
1.1 Podstawowe parametry półfabrykatów
1.1.1 Przedmioty obrabiane muszą odpowiadać wymaganiom niniejszych warunków technicznych oraz rysunkom lub szkicom sporządzonym na podstawie rysunków części. W przypadku dostarczania półfabrykatów do innych przedsiębiorstw, rysunki lub szkice opracowuje producent na podstawie rysunku klienta (przedsiębiorstwa zamawiającego półfabrykaty) i uzgadnia je z klientem. Klient uzgadnia rysunki i szkice półfabrykatów z twórcą produktu.
1.1.2 W zależności od wymagań stawianych częściom ze względu na warunki ich eksploatacji, przedmioty poddane obróbce cieplnej dzieli się na cztery grupy ze względu na rodzaj i zakres badań zgodnie z tabelą 1.
Ze względu na właściwości mechaniczne przedmioty obrabiane dzieli się na klasy wytrzymałościowe zgodnie z tabelą 2.
Grupę badań, kategorię wytrzymałości, potrzebę kontroli wytrzymałości, potrzebę badań ultradźwiękowych dla przedmiotów obrabianych z grup I i II, podwyższoną temperaturę do badania właściwości mechanicznych dla przedmiotów obrabianych z grup II i IV należy określić w warunkach technicznych rysunku lub zamówienia.
1.1.3 Wykroje muszą zostać dostarczone do konsumenta po głównej obróbce cieplnej.
1.1.4 Maksymalny przekrój poprzeczny przedmiotów obrabianych cieplnie nie może przekraczać 550 mm.
1.1.5 W umowie należy wskazać przedsiębiorstwo wykonujące obróbkę mechaniczną przedmiotów obrabianych pod kątem badania ultradźwiękowego, a w razie potrzeby także obróbki cieplnej pierwotnej. Przedmioty obrabiane muszą zostać przekazane do obróbki mechanicznej (jeśli wykonuje ją konsument) po wstępnej obróbce cieplnej.
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 4 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Tabela 1 - Grupy testowe | ||||||||
| Oznaczenie grupy | Rodzaj obowiązkowych testów | Warunki kompletacji partii | Objętość testów kontrolnych | |||||
| Testy mechaniczne w temp. 20°C | Badania mechaniczne w podwyższonej temperaturze | Kontrola makrostruktury | Oznaczanie odporności na korozję | UZK | Oznaczanie twardości | |||
| I | 1 Badania mechaniczne w temperaturze 20 °C: określenie umownej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia względnego, skurczu względnego, udarności. 2 Oznaczanie twardości. 3 Kontrola makrostruktury. 4 Oznaczanie odporności na korozję (wg. (wymagania rysunku lub zamówienia). 5 UZK (zgodnie z rysunkiem lub zamówieniem). |
Półfabrykaty z tego samego stopu, poddane wspólnej obróbce cieplnej To samo |
Jedna pusta próbka lub jedna próbka z partii To samo |
- | Z topnienia | Od topienia według rysunku lub wymagań zamówienia | Każdy przedmiot obrabiany wykonywany jest zgodnie z rysunkiem lub wymaganiami zamówienia | Każde puste miejsce |
| II | 1 Badania mechaniczne w temperaturze 20 °C: określenie umownej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia względnego, skurczu względnego, udarności. 2 Oznaczanie twardości. 3 Badania mechaniczne w podwyższonych temperaturach: określenie umownej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia względnego, skurczu względnego. 4 Kontrola makrostruktury. 5 Oznaczanie odporności na korozję (wg. (wymagania rysunku lub zamówienia). 6 UZK (zgodnie z rysunkiem lub zamówieniem). |
Jedna pusta próbka lub jedna próbka z partii | ||||||
| III | 1 Badania mechaniczne w temperaturze 20 °C: określenie umownej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia względnego, skurczu względnego, udarności. 2 Oznaczanie twardości. 3 Kontrola makrostruktury. 4 Oznaczanie odporności na korozję (wg. (wymagania rysunku lub zamówienia). 5 koron szwedzkich. |
Każdy element obrabiany przyjmowany jest indywidualnie. | Każda pusta próbka lub próbka | - | Każde puste miejsce | Każdy przedmiot obrabiany wykonywany jest zgodnie z rysunkiem lub wymaganiami zamówienia | Każde puste miejsce | Każde puste miejsce |
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 5 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Ciąg dalszy tabeli 1 | ||||||||
| Oznaczenie grupy | Rodzaj obowiązkowych testów | Warunki ukończenia partii | Objętość testów kontrolnych | |||||
| Testy mechaniczne w temp. 20°C | Badania mechaniczne w podwyższonej temperaturze | Kontrola makrostruktury | Oznaczanie odporności na korozję | UZK | Oznaczanie twardości | |||
| IV | 1 Badania mechaniczne w temperaturze 20 °C: określenie umownej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia względnego, skurczu względnego, udarności. 2 Oznaczanie twardości. 3 Badania mechaniczne w podwyższonych temperaturach: określenie umownej granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia względnego, skurczu względnego. 4 Kontrola makrostruktury. 5 Oznaczanie odporności na korozję (wg. (wymagania rysunku lub zamówienia). 6 koron szwedzkich. |
Każdy element obrabiany przyjmowany jest indywidualnie. | Każda pusta próbka lub próbka | Każda pusta próbka lub próbka | Każde puste miejsce | Każdy przedmiot obrabiany wykonywany jest zgodnie z rysunkiem lub wymaganiami zamówienia | Każde puste miejsce | Każde puste miejsce |
Notatki 1 W przypadku półfabrykatów przeznaczonych do produkcji części objętych normą PNAE G-7-008-89 przeprowadzanie badań ultradźwiękowych należy wykonać na każdym przedmiocie obrabianym. 2 W przypadku przedmiotów obrabianych mających kontakt ze środowiskiem pracy obowiązkowe jest badanie odporności na korozję. 3 Partie grup I i II montowane są z półfabrykatów wykonanych według jednego rysunku. Można łączyć w partie wykroje wykonane według różnych rysunków, różniące się przekrojem poprzecznym nie więcej niż o 25%, o podobnej konfiguracji. 4 W przypadku produkcji kilku elementów z różnych grup z jednego wykroju, należy stosować wyniki badań najwyższej grupy stosuje się do wszystkich poprzednich grup. 5 Półfabrykaty grup I i III służą wyłącznie do produkcji części pracujących w temperaturach poniżej 100 °C. | ||||||||
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 6 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Tabela 2 - Właściwości mechaniczne w temperaturze plus 20 °C i podwyższonej | ||||||||
| Rodzaj przedmiotu obrabianego i warunki dostawy | Kategoria siły | Temperatura testu, °C | Właściwości mechaniczne określone w temperaturze badania (nie niższej niż) | |||||
Wytrzymałość na rozciąganie σ 0,2, N/mm² (kgf/mm²) |
Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie σ w , N/mm² (kgf/mm²) |
Wydłużenie względne δ 5 ,% | Zwężenie względne Ψ,% |
Wytrzymałość na uderzenia KCV, J/cm² (kgcm/cm²) | Twardość Brinella, HB | |||
| Przedmioty obrabiane o przekroju nie większym niż 300 mm, dostarczane bez odpuszczania technologicznego | KP60 | 20 | 590 (60) | 686 (70) | 12 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 559 (57) | 657 (67) | 12 | 35 | - | - | ||
| 200 | 539 (55) | 638 (65) | 12 | 35 | - | - | ||
| 250 | 519 (53) | 618 (63) | 12 | 37 | - | - | ||
| 300 | 500 (51) | 598 (61) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 490 (50) | 589 (60) | 10 | 40 | - | - | ||
| Przedmioty obrabiane o przekroju powyżej 300 mm dostarczane bez obróbki technologicznej | KP55 | 20 | 540 (55) | 638 (65) | 14 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 530 (54) | 628 (64) | 12 | 35 | - | - | ||
| 200 | 520 (53) | 618 (63) | 12 | 35 | - | - | ||
| 250 | 510 (52) | 608 (62) | 12 | 37 | - | - | ||
| 300 | 500 (51) | 598 (61) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 490 (50) | 589 (60) | 10 | 40 | - | - | ||
Dostarczone odkuwki: - z określeniem odporności korozyjnej; - wraz z wprowadzeniem urlopów technologicznych; - z określeniem odporności korozyjnej i przeprowadzeniem odpuszczania technologicznego. |
KP50 | 20 | 490 (50) | 589 (60) | 14 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 481 (49) | 579 (59) | 14 | 37 | - | - | ||
| 200 | 471 (48) | 569 (58) | 12 | 37 | - | - | ||
| 250 | 461 (47) | 559 (57) | 10 | 38 | - | - | ||
| 300 | 451 (46) | 549 (56) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 441 (45) | 540 (55) | 10 | 40 | - | - | ||
Notatki 1 Wartości właściwości mechanicznych odnoszą się do próbek podłużnych; 2 W przypadku odkuwek o przekroju większym niż 400 mm o klasie wytrzymałości KP 55 dopuszcza się zmniejszenie wartości względnej. zwężając się o 5%, w stosunku do wartości podanej w tabeli; 3. Przy określaniu własności mechanicznych odkuwek na próbkach poprzecznych, stycznych lub promieniowych, Obniżenie norm właściwości mechanicznych jest dopuszczalne zgodnie z GOST 8479. | ||||||||
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 7 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
obróbki o twardości nie większej niż 255 HB, przy czym półfabrykaty te można wykorzystać do produkcji części po przeprowadzeniu głównej obróbki cieplnej z badaniem zgodnie z grupą badawczą wskazaną na rysunku.
1.1.6 Materiały, a także wszystkie operacje technologiczne związane z wytopem i odlewaniem stali, produkcją odkuwek i wykrojów tłoczonych, ich kontrolą, naprawą i dostawą, muszą spełniać wymagania PNAE G-7-008-89, PNAE G-7-009-89, PNAE G-7-010-89, OST 24.300.04 oraz dokumentację produkcyjno-technologiczną producenta, uzgodnioną z JSC NPO TsNIITMASH (wiodącą organizacją zajmującą się nauką o materiałach).
1.2 Wymiary półfabrykatów
1.2.1 Wymiary odkuwek lub tłoczonych wykrojów muszą odpowiadać rysunkowi lub szkicowi.
1.2.2 Przy wytwarzaniu półfabrykatów naddatki na obróbkę mechaniczną, naddatki technologiczne i tolerancje dokładności wykonania ustala się zgodnie z dokumentacją regulacyjną producenta; naddatki na próbki - zgodnie z rysunkiem przedmiotu obrabianego. Dopuszcza się nierównomierne rozmieszczenie naddatków wynikające z eliptyczności, niedopasowania średnicy zewnętrznej i wewnętrznej lub ugięcia, ale nierównomierne rozmieszczenie rzeczywistych naddatków w poszczególnych częściach nie powinno powodować, że wymiary przekroczą dopuszczalne odchylenia.
Do wymiarów przedmiotu obrabianego nie wlicza się fazowań, zaokrągleń i frędzli.
1.2.3 Konstrukcja wykrojów tłoczonych musi uwzględniać obróbkę mechaniczną krawędzi łączących wzdłuż średnicy zewnętrznej i wewnętrznej w celu usunięcia eliptyczności powstającej podczas tłoczenia i obróbki cieplnej. Rozmiar
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 8 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Inw. № sub. | Podstr. i data | Na żądanie. inw. NIE. | Inw. Nie, duplikat. | Podstr. i data |
Wielkość takiego dodatku ustalana jest na podstawie grubości oryginalnego przedmiotu obrabianego i uzgadniana z producentem.
1.3 Wytapianie i skład chemiczny
1.3.1 Półfabrykaty muszą być wykonane z wlewków stali gatunku 06X12H3D producenta.
Stal gatunku 06X12H3D musi być wytapiana w piecu łukowym lub indukcyjnym, a następnie poddawana obróbce poza piecem i odsysaniu próżniowemu. Dopuszczalne jest stosowanie obróbki pozapiecowej z zastosowaniem odwęglania argonowo-tlenowego lub odwęglania tlenowo-próżniowego. Odlewanie stali odbywa się według technologii producenta.
1.3.2 Skład chemiczny stali w stanie stopionym musi odpowiadać wymaganiom określonym w tabeli 3.
Tabela 3 - Skład chemiczny stali 06Х12Н3Д
| Ułamek masowy pierwiastków chemicznych, % | |||||||
| Węgiel | Chrom | Nikiel | Miedź | Mangan | Krzem | Siarka | Fosfor |
| więcej nie | |||||||
| 0,02-0,06 | 12.00-13.50 | 2,80-3,20 | 0,80-1,10 | 0,60 | 0,30 | 0,020 | 0,020 |
| Uwaga - w przypadku półfabrykatów stosowanych w urządzeniach mających kontakt ze środowiskiem radioaktywnym zawartość kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,2% (podano na rysunkach) | |||||||
Dopuszcza się odlewanie dużych wlewków poprzez mieszanie metalu z kilku wytopów (kadzi). Skład chemiczny każdego wytopu (kadzi) musi również spełniać wymagania podane w tabeli 3. W tym przypadku za skład chemiczny dostawy uważa się średnią zawartość masową każdego pierwiastka.
1.4 Produkcja półfabrykatów
1.4.1 Produkcja półfabrykatów musi być realizowana zgodnie z
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 9 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Inw. № sub. | Podstr. i data | Na żądanie. inw. NIE. | Inw. Nie, duplikat. | Podstr. i data |
dokumentacja produkcyjna i technologiczna producenta, opracowana i uzgodniona zgodnie z wymaganiami PNAE G-7-008-89.
1.4.2 Dopuszcza się wykonywanie odkuwek w postaci bloku dla kilku części. W umowie wskazana jest firma, która będzie ciąć bloki na części.
Cięcie odkuwek odbywa się metodą tlenowo-topnikową lub innymi metodami według zaleceń producenta. Zadziory należy usunąć z powierzchni tnącej.
Podczas cięcia gazowego półfabrykatów producent dopuszcza możliwość wystąpienia skosów i zadziorów na krawędziach cięcia, które muszą mieścić się w granicach tolerancji wstępnej obróbki mechanicznej i nie mogą być wliczane do wymiarów gotowego elementu.
1.5 Wymagania dotyczące powierzchni
1.5.1 Na powierzchni odkuwek i tłoczonych wykrojów nie powinny występować pęknięcia, rozwarstwienia, powłoki, fałdy, pęcherze, wgłębienia, zgorzelina walcowana lub wtrącenia żużla.
1.5.2 Jakość i wygląd odkuwek muszą spełniać wymagania określone w GOST 7062.
Pod względem tolerancji i dopuszczalnych odchyleń, przedmioty obrabiane muszą spełniać wymagania podane na rysunkach producenta.
1.5.3 Nie usuwa się zgorzeliny i zgorzeliny cieplnej, które nie uniemożliwiają wykrycia wad na powierzchni przedmiotów obrabianych.
Na próbkach dopuszcza się występowanie nierównych miejsc, które nie utrudniają wytworzenia kompletnego zestawu próbek testowych.
Na nieobrobionych powierzchniach przedmiotów obrabianych dopuszcza się wady miejscowe, takie jak wgniecenia od zgorzeliny, wyszczerbienia, a także delikatne nacinanie lub czyszczenie wad bez ich usuwania, pod warunkiem zachowania wymiarów
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 10 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Inw. № sub. | Podstr. i data | Na żądanie. inw. NIE. | Inw. Nie, duplikat. | Podstr. i data |
właściwości mechaniczne i odporność korozyjna próbek metali poddanych dodatkowemu odpuszczaniu w oddzielnej partii zgodnie z dokumentacją produkcyjno-technologiczną producenta w następujących temperaturach i czasach wygrzewania:
| Tryb A: | Urlop plus (620 ± 10) ℃ - od 4,5 do 5 godzin | |
| Urlop plus (640 ± 10) ℃ - od 7,5 do 8 godzin | ||
| Tryb B: | Urlop plus (620 ± 10) ℃ - od 22,5 do 25 godzin | |
| Urlop plus (640 ± 10) ℃ - od 15 do 16 godzin |
Całkowity czas wytrzymywania przedmiotów obrabianych podczas odpuszczania technologicznego nie powinien przekraczać 41 godzin, w tym maksymalny czas wytrzymywania podczas odpuszczania (620 ± 10) ℃ nie powinien przekraczać 25 godzin, a maksymalny czas wytrzymywania podczas odpuszczania (640 ± 10) ℃ nie powinien przekraczać 16 godzin. Przy określaniu całkowitego czasu odpuszczania brany jest pod uwagę jedynie czas oddziaływania temperatury odpuszczania.
Nie uwzględnia się technologicznego nagrzewania do temperatury 450 ℃.
1.6.7 Wartości wzorcowe własności mechanicznych i odporności korozyjnej po dodatkowym odpuszczaniu według sposobów A i B powinny odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 2 oraz podpunkcie 1.6.5.
1.6.8 Przy dostarczaniu półfabrykatów do innych przedsiębiorstw, konieczność, ilość, temperatura i czas trwania technologicznego odpuszczania wskazane są na rysunkach Klienta, uzgodnionych z JSC NPO TsNIITMASH.
1.7 Makrostruktura
1.7.1 Makrostruktura półfabrykatów nie powinna zawierać żadnych luzów skurczowych, pęknięć, łusek lub rozwarstwień widocznych gołym okiem. Dopuszcza się obszary o zwiększonym ryzyku obrażeń, których wysokość nie przekracza 20 mm.
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 13 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Inw. № sub. | Podstr. i data | Na żądanie. inw. NIE. | Inw. Nie, duplikat. | Podstr. i data |
1.8 Wykrywanie wad metodą ultradźwiękową
1.8.1 Po głównej obróbce cieplnej przedmioty obrabiane poddawane są badaniu defektoskopowemu metodą ultradźwiękową (UZD) zgodnie z metodą PNAE G-7-014-89.
1.8.2 Przedmiot obrabiany na podstawie wyników badań ultradźwiękowych
uważa się za odpowiedni, jeżeli spełnia następujące kryteria:
naprawieniu podlegają wady o powierzchni równoważnej S 0 mm2 i większej;
nie dopuszcza się wad o powierzchni równoważnej większej niż S 1 mm 2 ;
nie dopuszcza się wad o powierzchni równoważnej od S 0 mm2 do S 1 mm2 włącznie, jeżeli zostaną ocenione jako rozszerzone;
nie dopuszcza się wad, które przy badaniu przetwornikiem bezpośrednim powodują osłabienie sygnału dolnego do poziomu S 0 lub niższego;
wady o powierzchni równoważnej od S 0 mm2 do S 1 mm2 włącznie nie są dopuszczalne, jeżeli zostaną ocenione jako nierozległe, lecz stanowią skupisko n 0 lub więcej wad z odległością przestrzenną między najbardziej odległymi wadami równą lub mniejszą niż 100 mm. Minimalna dopuszczalna odległość między branymi pod uwagę wadami wynosi 30 mm.
Wartości S0 , S1 , n0 muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w tabeli 4.
Tabela 4
| Grubość, mm | S0 , mm2 | S1 , mm2 | nie 0 |
| do 250 włącznie | 10 | 20 | 6 |
| ponad 250 do 400 włącznie | 20 | 40 | |
| ponad 400 | 40 | 70 |
1.8.3 Wady wykryte w metalu poddanym usunięciu podczas późniejszej obróbki mechanicznej lub wycinania próbek nie stanowią cechy odrzucenia. W przypadku usunięcia wskazanych wad
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 14 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Inw. № sub. | Podstr. i data | Na żądanie. inw. NIE. | Inw. Nie, duplikat. | Podstr. i data |
3.3.1 Badania właściwości mechanicznych i udarności oraz ocenę odporności na korozję przeprowadza się na próbkach pobranych z próbek. Z partii pobiera się próbki próbne grup I i II. Warunki montażu w partii podano w tabeli 1. W przypadku grup III i IV próbki pobierane są z każdego detalu.
3.3.2 Próby rozciągania w temperaturze normalnej (20 ± 10) ℃ wykonuje się na dwóch próbkach walcowych według GOST 1497 o średnicy części roboczej 10 mm i długości obliczeniowej 50 mm (typ próbki III nr 4 lub IV nr 4) lub o średnicy części roboczej 6 mm i długości obliczeniowej 30 mm (typ próbki III nr 6 lub IV nr 6).
3.3.3 Próby rozciągania w podwyższonych temperaturach wykonuje się na dwóch próbkach walcowych zgodnie z GOST 9651 o średnicy części roboczej 6 mm, długości obliczeniowej 30 mm z łbem gwintowanym M12 (próbka typu I nr 2) lub o średnicy części roboczej 10 mm, długości obliczeniowej 50 mm z łbem gwintowanym M16 (próbka typu I nr 4).
3.3.4 Badania wytrzymałości na zginanie udarowe w temperaturze normalnej (20 ± 10) ℃ przeprowadza się na trzech próbkach typu II zgodnie z GOST 9454.
3.3.5 Badania odporności korozyjnej przeprowadza się na czterech próbkach z wytopu o wymiarach 3x20x80 mm zgodnie z instrukcją ICC-01-99.
3.3.6 Jeżeli przynajmniej na jednej próbce uzyskano niezadowalające wyniki badań, należy powtórzyć badania na podwójnej liczbie próbek pobranych z tego samego przedmiotu obrabianego, z tej samej strony lub z tej samej partii (w przypadku kontroli właściwości i dostawy przedmiotów obrabianych w partiach). Jeżeli w wyniku powtórnego badania przynajmniej jednej próbki uzyskane zostaną niezadowalające wyniki, dopuszcza się powtórną obróbkę cieplną lub odpuszczanie, a metal kieruje się ponownie do dostawy.
| TU 0893-072-00212179-2011 | Arkusz | |||||
| 18 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Doktorze. NIE. | Podstr. | Data |
| Inw. № sub. | Podstr. i data | Na żądanie. inw. NIE. | Inw. Nie, duplikat. | Podstr. i data |
