Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.
Oddzwoni w ciągu 30 sekund. Bezpłatnie!

TU 1-92-161-90

WARUNKI TECHNICZNE

TU1−92−161−90

PŁYTY SAMOLOTU ZE STOPÓW ALUMINIUM

(Zamiast OST 90124−74)

Norma dotyczy płyt wykonanych ze stopów aluminium gatunków D16ch, 1163, V95pch i V95och stosowanych w lotnictwie.

Przykłady symboli:

i). Płyta ze stopu aluminium w gatunku D16ch z okładziną technologiczną (B), w stanie utwardzonym i naturalnym (T), grubość 20 mm, szerokość 1200 mm, długość 3000 mm, normalna dokładność produkowana w grubości, dostarczana zgodnie z TU1−92−161−90 …

Płyta D16ch.B.T. 20х1200х3000 TU1−92−161−90

b). To samo z normalnym poszyciem (A), zwiększona dokładność wykonania w grubości (P):

Płyta D16ch.A.T. 20Pх1200х3000 TU1−92−161−90

1. Zasięg

1.1. Płyty są wykonane zgodnie z asortymentem dostarczonym przez GOST 17232 o grubości od 11 do 80 mm, o szerokości do 2000 mm włącznie.

2. Wymagania techniczne

2.1. Talerze są podzielone:

według metody produkcji:

  • — nie platerowane — oznaczone gatunkiem stopu bez dodatkowych znaków;
  • — platerowane zwykłym poszyciem — A (D16chA, 1163A, V95pchaA);
  • — platerowane poszyciem technologicznym — B (D16chB, 1163B, V95pchB);
  • dzięki dokładności wykonania według grubości:
  • — normalna dokładność — bez dodatkowego oznaczenia;
  • — zwiększona dokładność — P;

według stanu materiału:

  • — bez obróbki cieplnej — bez dodatkowego oznaczenia (D16ch, 1163, V95pch);
  • — utwardzony i naturalnie postarzony — T (D16chT, 1163T);
  • — utwardzony i sztucznie postarzony — T1 (D16chT1, 1163T1, B95pchT1);
  • — utwardzony i sztucznie starzony w trybie zmiękczania — T2 (V95pchT2, V95ochT2);
  • — hartowane i sztucznie starzone w trybie zmiękczania (T3) — V95pchT3, V95ochT3.

2.2. Grubość okładziny z każdej strony płyty powinna wynosić:

a) dla zwykłej okładziny w zakresie 2,0−4,0%;

b) dla okładzin technologicznych nie więcej niż 1,5%.

2.3. Skład chemiczny płyt ze stopu aluminium klasy D16ch, 1163 musi odpowiadać wymaganiom OST 90048, a ze stopu aluminium klasy V95pch, V95och musi spełniać wymagania OST1 90026.

2.4. Zawartość wodoru w metalu nie powinna przekraczać 0,4 cm 3 na 100 g metalu.

2.5. Właściwości mechaniczne próbek wyciętych ze środkowych warstw blachy w poprzek kierunku walcowania muszą odpowiadać wymaganiom tabeli.

Stół

Gatunek stopu Stan próbek do badań Grubość płyty, mm Nie mniej właściwości przy rozciąganiu
Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie, σ 6 Granica plastyczności, σ 0,2 Wydłużenie, σ%
MPa (kgf / mm 2)

D16ch

1163

Utwardzony i naturalnie postarzony (T)

11−25

26−40

41−50

51−80

430 (44, 0)

420 (43, 0)

420 (43, 0)

410 (42, 0)

295 (30, 0)

285 (29, 0)

285 (29, 0)

285 (29, 0)

8.0

7.0

6.0

4.0

Utwardzony i sztucznie postarzony (T1) 11−25 450 (46, 0) 400 (41, 0) 5.0
B95pch Utwardzony i sztucznie postarzony (T1)

11−25

26−50

51−60

61−80

530 (54, 0)

530 (54, 0)

520 (53, 0)

490 (50, 0)

460 (47, 0)

460 (47, 0)

440 (45, 0)

420 (43, 0)

7.0

6.0

5.0

4.0

Uwagi:

1. Właściwości mechaniczne próbek wyciętych z blach ze stopów gatunków V95pch, V95och, V95pchA poddanych obróbce cieplnej wg reżimów T2 i T3 określa się zgodnie z OST1 90125.

2. Badanie właściwości mechanicznych próbek w stanie hartowanym i sztucznie starzonym dla stopów w gatunku D13ch, 1163 przeprowadza się na życzenie konsumenta, zgodnie z zamówieniem.

2.6. Wskaźniki właściwości mechanicznych płyt w kierunku ułamkowym, dla wszystkich grubości, a także w kierunku, dla wszystkich grubości, a także w kierunku prostopadłym do płaszczyzny płyty dla grubości 40 mm lub więcej, należy określić i wprowadzić do płyty.

2.7. Płyty poddawane są prostowaniu przez rozciąganie w stanie świeżo utwardzonym z odkształceniem szczątkowym 1,5−3,0%.

2.7.1. Na życzenie konsumenta, dla stopów gatunków V95pch i V95och, odkształcenie szczątkowe podczas prostowania płyt przez rozciąganie jest ustawione w granicach 2−3%.

2.8. Płyty wykonane ze stopów gatunków V95pch, V95och, V95pchA i V95ochA w stanie utwardzonym i sztucznie starzonym zgodnie z trybami zmiękczania T2 i T3 poddaje się określeniu odporności korozyjnej zgodnie z OST 90125.

2.9. Mikrostruktura hartowanych płyt nie powinna mieć wypalenia.

3. Zasady akceptacji i metody badań

3.1. Każdy stop jest kontrolowany pod kątem zawartości wodoru zgodnie z GOST 21132.1.

3.2. Właściwości mechaniczne są monitorowane dla 100% płyt w trzech wzajemnie prostopadłych kierunkach.

Badanie właściwości mechanicznych płyt na wysokości przeprowadza się tylko na płytach o grubości 40 mm lub więcej.

3.2.1. Dopuszcza się badanie właściwości mechanicznych na próbkach pobranych z oryginalnej płyty przed pocięciem jej na płytki pomiarowe.

3.3. Kontrola właściwości mechanicznych odbywa się zgodnie z GOST 1497 na krótkich próbkach, przy ℓ 0 = 5d 0. Wydłużenie względne jest określane na długości projektowej ℓ 0 = 4d 0 .

3.4. Grubość warstwy okładzinowej płyt gwarantuje dostawca. Kontrola arbitrażowa prowadzona jest zgodnie z OST1 90047.

3.5. Każda płyta po hartowaniu poddawana jest badaniom ultradźwiękowym metodą MK 129−40−90 na instalacji automatycznej lub MK 52−40−81 metodą kontaktu ręcznego.

Rejestrowane są sygnały echa defektów, których amplituda jest równa lub większa niż sygnały echa z reflektora kontrolnego o średnicy 2,0 mm.

W przypadku płyt ze stopu V95pch wszystkich grubości, płyt ze stopu D16ch, o grubości mniejszej niż 35 mm, nie więcej niż 20 defektów na 1m 2 powierzchni, w tym nie więcej niż 5 defektów odpowiadających reflektorowi kontrolnemu o średnicy 4,0 do 5,0 mm.

Dla płyt wykonanych ze stopu D16ch o grubości 35 mm lub więcej, nie więcej niż 10 wady mogą na 1 m2 powierzchni, w tym nie więcej niż 2 wad odpowiadających reflektor sterującego o średnicy od 4,0 do 5,0 mm.

Odległość między zarejestrowanymi wadami musi wynosić co najmniej 25 mm.

Całkowita liczba defektów w każdym metrze kwadratowym, mierzona na całej szerokości płyty wykonanej ze stopu L63, począwszy od jednego z końców płyty według uznania dostawcy, nie więcej niż 5, łącznie z wadami odpowiadającymi odbłyśnikowi o średnicy od 3,2 do 4,0 mm więcej niż 1 «.

3.6. Rzeczywista wartość trwałego odkształcenia każdej płyty jest zapisywana w dokumencie jakości (na żądanie konsumenta).

3.7. Określenie trwałego odkształcenia po prostowaniu metodą rozciągania przeprowadza się w środkowej części płyty na całej długości, poprzez naniesienie dwóch nacięć o długości 5−10 mm na podkładzie 1000 mm przed prostowaniem.

Ryzyko testowe w celu sprawdzenia trwałego odkształcenia jest zaznaczone farbą.

3.8. Aby kontrolować płytki pod kątem braku wypalenia, pobiera się jedną płytę z każdego wsadu do obróbki cieplnej.

Jeśli w klatce termicznej znajdują się płyty z różnymi rodzajami ciepła, to kontrolę mikrostruktury przeprowadza się na jednej próbce z każdego stopu.

3.9. W przypadku wypalenia cała klatka do obróbki cieplnej jest odrzucana.

3.10. Mikrostrukturę płyt pod kątem braku wypalenia sprawdza się metodą metalograficzną zgodnie z MK 266−31−83.

3.11. Wszystkie inne wymagania dotyczące płyt muszą być zgodne z GOST 17232.

ZWÓJ

Normy stanowe i branżowe

z wymaganiami TU1−92−161−90

GOST 1497−84 Metale. Metody badań rozciągania.

GOST 17232−79 Płyty z aluminium i stopów aluminium. Wymagania techniczne.

GOST 21132.1−81 Aluminium i stopy aluminium. Metody oznaczania wodoru w metalu stałym.

OST1 90026−80 Stopy aluminium kute o wysokiej czystości. Znaczki.

OST1 90047−72 Oznaczanie grubości i jakości okładzin na półfabrykatach ze stopów aluminium.

OST1 90048−77 Stopy aluminium kute. Znaczki.

OST1 90125−83 Półfabrykaty ze stopów aluminium do przeróbki plastycznej. Właściwości mechaniczne i korozyjne półfabrykatów starzonych w warunkach starzenia zmiękczającego.

MK 52−40−81 Badania ultradźwiękowe wielkogabarytowych odkuwek, wytłoczek, blach, profili wyciskanych ze stopów aluminium oraz części z nich wykonanych.

MK 129−40−90 Badania ultradźwiękowe blach walcowanych, wlewków płaskich i kształtowników wyciskanych.

MK 266−31−83 Metalograficzna metoda określania wypalenia półproduktów ze stopów aluminium do przeróbki plastycznej.