TU 14-21-5050-82

PRĘTY BRĄZOWE BrKh1Tsr

Warunki techniczne

TU 48-21-5050-82

(Zastępuje TU 48-21-5050-72)

Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do prętów ze stopu miedzi, chromu i cyrkonu przeznaczonych do wytwarzania elektrod i innych części do zgrzewarek kontaktowych.

Przykłady symboli:

Pręt ciągniony (D), okrągły (KR), normalna dokładność wykonania (N), twardy (T), średnica 15 mm, długość 2000 mm, wykonany ze stopu BrKh1Tsr:

Pręt DKRNT 15 x 2000 BrKh1Tsr TU 48-21-5050-82.

Pręt prasowany (G), okrągły (KR), standardowa dokładność wykonania (N), średnica 70 mm, długość 3000 mm ze stopu BrKh1Tsr:

Pręt GKRNH 70 x 3000 BrKh1Tsr TU 48-21-5050-82.

Pręt ciągniony (D), prostokątny (PR), normalna dokładność wykonania (N), twardy (T), o grubości 15 mm, szerokości 22 mm, długości 2000 mm ze stopu BrKh1Tsr:

Pręt DPRNT 15 x 22 x 2000 BrKh1Tsr TU 48-21-5050-82.

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

Pręty ze stopów miedzi, chromu i cyrkonu muszą spełniać wymagania niniejszych warunków technicznych.

1.1. Podstawowe parametry i wymiary.

1.1.1. Wymiary prętów i maksymalne odchyłki w zależności od stanu dostawy muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabelach 1 i 2.

					TU 48-21-5050-82
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data
Wywoływacz.		Kazakowa			PRĘTY STOPOWE BrX1Cr Warunki techniczne	Oświetlony.			Arkusz	Arkusze
Sprawdzony		Pleszczuk					A		2	11
N. licznik.		Kozyrewa
Zatwierdzony.

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

mm Tabela 1

Średnica
określenie	Maksymalne odchylenia średnicy z normalną dokładnością produkcyjną (-)
10,0 12,0	0,07
14.0 15,0 16,0 18,0 19,0 20,0	0,12
21,0 22,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0	0,14
30,0 (31,0) 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 40,0 (41,0)	0,17
55,0 60,0	0,2
70,0 80,0	1,2

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						3
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

Wymiary prętów prostokątnych

mm Tabela 2

Grubość	Odchylenia graniczne według grubości	Szerokość	Odchylenia graniczne według szerokości
12.7	- 0,12	15.8 25,0	- 0,4 -0,7
15,0	- 0,7	22,0	- 0,6
20,0 20,0		25,0 35,0	- 0,7
25,0		25,0
25,0		40,0	- 0,8
25,0		60,0	- 0,8
28,0		60,0
30,0 30,0		50,0 60,0
35,0 35,0		45,0 50,0

1.1.2. Długość prętów o średnicy lub szerokości do 40 mm włącznie musi mieścić się w granicach 2-4 m.

Długość prętów o średnicy i szerokości powyżej 40 mm powinna mieścić się w granicach 1,5-3,0 m.

Dopuszcza się dostawę prętów krótszych od podanej długości, lecz nie krótszych niż 1,0 m, w ilościach nie większych niż 10% masy partii.

1.2. Charakterystyka.

1.2.1. Z brązu BrKh1Tsr produkuje się pręty okrągłe i prostokątne. Skład chemiczny brązu musi być zgodny z wymaganiami podanymi w tabelach 3 i 4.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						4
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Numer inw. duplikat.	Sub. i data

Tabela 3

Zawartość głównych składników
Skład chemiczny, %
Chrom	Cyrkon	Miedź
0,4 - 1,0	0,03 - 0,08	odpoczynek

Tabela 4

Zawartość zanieczyszczeń, %, nie więcej niż
Ołów	Cyna	Cynk	Nikiel	Arsen	Bizmut	Suma
0,005	0,01	0,01	0,03	0,01	0,002	0,1

Zawartość zanieczyszczeń w stopie nie jest regulowana, pod warunkiem zachowania wymaganej przewodności elektrycznej i twardości.

1.2.2. Powierzchnia prętów musi być czysta, tzn. wolna od zanieczyszczeń utrudniających wizualną kontrolę powierzchni, bez pęknięć, pęcherzyków, pozostałości kamienia i obcych wtrąceń.

Dopuszcza się występowanie nalotów, wyszczerbień, rozdarć i zarysowań, jeżeli podczas czyszczenia kontrolnego nie spowodują one odchyleń średnicy prętów poza maksymalne odchylenia.

Dzwonienie, stonowanie barw i lokalne przyciemnienie pręcików nie są oznaką odrzucenia.

1.2.3. Pęknięcie prętów nie może zawierać żadnych obcych wtrąceń, rozwarstwień lub pustych przestrzeni.

1.2.4. Pręty muszą być równo cięte i nie mogą mieć znacznych zadziorów.

1.2.5. Owalność prętów nie powinna przekraczać maksymalnych odchyleń średnicy.

1.2.6. Pręty muszą być proste. Krzywizna lokalna prętów przypadająca na 1 m długości nie może przekraczać wartości podanych w tabeli 5.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						5
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

mm Tabela 5

Sposób produkcja pręty	Ograniczenie krzywizny dla prętów o średnicy
	od 10 do 18	od 10 do 40	od 40 do 80
narysowany (do przetworzenia) na maszynach)	1,25	1.0	1.0
prasowany	-	-	6.0

1.2.7. Właściwości mechaniczne i fizyczne prętów muszą być zgodne z tabelą 6.

Tabela 6

Średnica pręta, mm	Twardość Rockwella (skala B), nie mniej niż	Przewodność elektryczna w stosunku do miedzi gatunku M1, %, nie mniej niż
do 40 włącznie ponad 40 do 50 Św. 50	72 70 61	80

1.2.8. Pręty o średnicy 10-60 mm dostarczane są w stanie ciągnionym i poddanym obróbce cieplnej. Pręty o średnicy 70 i 80 mm dostarczane są w stanie prasowanym.

Po uzgodnieniu stron pręty o średnicy 50 i 60 mm dostarczane są w stanie prasowanym i poddanym obróbce cieplnej.

Pręty prostokątne dostarczane są w formie ciągnionej.

1.3. Znakowanie, pakowanie.

1.3.1. Końce prętów o średnicy większej niż 35 mm muszą być oznakowane znakiem towarowym producenta i gatunkiem stopu.

Pręty o średnicy do 35 mm wiązane są drutem zgodnie z GOST 3282-74 w wiązki o masie nie większej niż 80 kg.

1.3.2. Do każdego pakietu przymocowana jest etykieta metalowa lub drewniana, która wskazuje:

nazwa lub znak towarowy producenta,

gatunek stopu,

numer partii.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						6
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

2. ZASADY AKCEPTACJI

2.1. Sztabki są przedstawiane do akceptacji w partiach bez ograniczeń wagowych. Partia musi składać się z sztabek o tym samym rozmiarze i w tym samym stanie dostawy.

2.2. Każdy pręt podlega kontroli jakości powierzchni, a mierzonych jest 5 prętów z każdej partii.

2.3. Aby zbadać twardość i przewodność elektryczną, pobiera się dwie próbki z różnych prętów.

2.4. Kontrola pęknięć jest przeprowadzana na trzech prętach z partii. Pręty ze złamanymi końcami nie są odcinane podczas wysyłki do konsumenta.

2.5. Kontrola krzywizny prętów przeprowadzana jest na dwóch prętach z partii,

2.6. Skład chemiczny stopu jest kontrolowany na dwóch próbkach z różnych prętów. Producent może kontrolować skład chemiczny na próbkach z roztopionego metalu z każdego wytopu.

2.7. Jeżeli przynajmniej dla jednego wskaźnika wyniki kontroli będą niezadowalające, przeprowadza się powtórną kontrolę na podwójnej liczbie próbek pobranych z tej samej partii.

Wyniki ponownej kontroli są ostateczne i dotyczą całej partii.

2.8. Do każdej partii prętów Klientowi wysyłany jest dokument potwierdzający jakość prętów, w którym wskazane są:

nazwa producenta,

konwencjonalne oznaczanie produktów,

numery partii,

wyniki testów,

masa netto partii,

podpis i pieczątka Działu Kontroli Jakości.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						7
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

3. METODY KONTROLI

3.1. Powierzchnię prętów sprawdza się poprzez oględziny bez użycia urządzeń powiększających.

3.2. Wymiary prętów kontrolowane są poprzez:

- średnica - z zaciskami wg GOST 166-80,

- długość - miarką metalową wg GOST 7502-69,

- krzywizny lokalne - szczelinomierzem wg GOST 882-75 lub metalową liniałą pomiarową

zgodnie z GOST 427-75 przy użyciu linijki weryfikacyjnej zgodnie z GOST 8026-75 na płytce weryfikacyjnej

zgodnie z GOST 10905-75.

3.3. Twardość określa się na powierzchni bocznej prętów zgodnie z GOST 9013-59 (ST SEV 469-77).

3.4. Przewodność elektryczną właściwą wyznacza się metodą elektroindukcyjną na przyrządach do pomiaru właściwej przewodności elektrycznej wyrobów typu IE-1, VE-20N i innych podobnych, a następnie przelicza na właściwy opór elektryczny według wzoru:

opór elektryczny właściwy = 1/przewodnictwo elektryczne.

Przewodność elektryczną prętów o średnicy mniejszej niż 15 mm wyznacza się na mostku oporowym, wykorzystując próbki w ich naturalnej postaci, według metody producenta.

3.5. Badanie pękania przeprowadza się w zakładzie produkcyjnym na prasowanym wykroju. Aby sprawdzić metal w pęknięciu, wykonuje się nacięcie po obu stronach prasowanego wykroju tak, aby pęknięcie przechodziło przez część środkową, po czym wykrojnik pęka.

3.6. Kontrolę składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z normami GOST 23859.0-79 - GOST 23859.2-79.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						8
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

4. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i magazynowanie zgodnie z GOST 1628-78.

5. GWARANCJE PRODUCENTA

Producent gwarantuje, że jakość prętów odpowiada wymaganiom niniejszych warunków technicznych, z zastrzeżeniem warunków transportu i składowania.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						9
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

Wykaz normatywnych i technicznych

dokumenty, do których się odwołują

w TU 48-21-5050-82

GOST 166-80	Suwmiarki. Warunki techniczne.
GOST 427-75	Metalowe linijki pomiarowe. Podstawowe parametry i wymiary. Wymagania techniczne.
GOST 882-75	Sondy. Podstawowe parametry. Wymagania techniczne.
GOST 2991-76	Nierozkładane drewniane skrzynie. Specyfikacje ogólne.
GOST 3282-75	Drut stalowy o niskiej zawartości węgla do zastosowań ogólnych.
GOST 7502-80	Miary taśmowe metalowe.
GOST 8026-75	Linijki weryfikacyjne i znakujące. Wymagania techniczne.
GOST 1628-78	Pręty brązowe. Warunki techniczne.
GOST 9013-59 (ST SEV 469-77)	Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Rockwella. Skala A, B i C.
GOST 10905-75	Tabliczki weryfikacyjne i znakujące. Wymagania techniczne.
GOST 23859.0-79- -23859.2-79	Brązy żaroodporne. Metody analizy chemicznej.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						10
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

Ministerstwo metalurgii metali nieżelaznych ZSRR

OKP-18 4570 ZGODA Szef Kierownictwo Główny metalurg NIIavtoprom A.I. Falitnow

UDC 669.35'62-432 Grupa B 55 ZGADZAM SIĘ Inżynier Główny WPO "Sojuztsvetmetobrabotka" G.I. Sarul

PRĘTY BRĄZOWE BrKh1Tsr

Warunki techniczne

TU 48-21-5050-82

(Zastępuje TU 48-21-5050-72)

Zmiana 1.

Ważne od 01.01.84

Zastępca Dyrektora Giprotsvetmetobrabotka A.M. Rytikow ZGODA Szef Katedra Nowych Materiałów AwtoWAZ K.G. Siedniew Dyrektor NIIATM B.G. Karnaukhov

Inżynier Główny LPO "Krasny Vyborzhets" A.M. Nikiforow

1983

Do części "Charakterystyka" dodaje się klauzulę 1.2.9 w brzmieniu:

"Właściwości mechaniczne i fizyczne prasowanych prętów nie są określone."

					TU 48-21-5050-82
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data
Wywoływacz.		Kazakowa			PRĘTY Z BRĄZU BrX1Cr Warunki techniczne Zmiana 1	Oświetlony.			Arkusz	Arkusze
Sprawdzony		Pleszczuk					A		2	2
N. licznik.		Kozyrewa
Zatwierdzony.

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

Ministerstwo Metalurgii Metali Nieżelaznych ZSRR

OKP18 4474

Grupa B 55 ZGADZAM SIĘ Inżynier Główny WPO "Sojuztsvetmetobrabotka" G.I. Sarul

Zmiana powiadomienia 2

warunki techniczne

TU 48-21-5050-82

PRĘTY BRĄZOWE BrKh1Tsr

ZGODA Kierownik Działu Badań Laboratoryjnych Nadwozie AvtoVAZ V.G. Azizbekyan Dyrektor NIIATM B.G. Karnaukhov

Inżynier Główny LPO "Krasny Vyborzhets" Yu.N. Czuwaszow Zastępca Dyrektora Giprotsvetmetobrabotka W. N. Fiodorow

1987

LPO "Czerwony Mieszkaniec Wyborga"

OGŁOSZENIE

Oznaczenie

Przyczyna

Szyfr

Arkusz

Arkusze

0810.45-87

TU 48-21-5050-82

Przedłużenie ważności

0

2

2

TO

Data wydania

Zmień datę

Okres ważności PI

Dyrektywa wdrożeniowa

Wdrożyć od 01.03.88

Zaległości

Nie ma to wpływu na zaległości

Zmiana

Treść zmiany

Stosowalność

2

Strona tytułowa OKP 18 4570 4474 Okres ważności warunków technicznych ulega przedłużeniu do 01.01.98. Arkusze 3, 4 bez zmian zostają anulowane i zastąpione przez arkusze 3, 4 ze zmianą 2. Arkusz 5 str. 1.2.2. _____ skala i inkluzje obce . wydruki _____ niewola, wyszczerbienia, zadziory _____ Arkusze 6, 7, 8, 9 i 10 bez zmian, anuluj i zastąp arkusze 6, 7, 8, 9 i 10, poprawka 2.

Wysłać

Opracowane przez

Sprawdzony

Licznik T.

N. licznik.

Zatwierdzony

Przedstawiciel OGPP

Zotowa

14.12 87

Pleszczuk

Kozyrewa

14.12 87

Sawieljew

Aplikacja

Arkusze: 3, 4, 6, 7, 8, 9 i 10 wydanie 2

Oryginał został poprawiony

Skorygowano kopię przeciwną

GOST 2.106-68

Tabela 1

Średnica, mm		Państwo zaopatrzenie	Masa teoretyczna 1 m prętów, kg	Kod OKP
określenie	maksymalne odchylenia (-)
10,0 12,0	0,7	rozciągnięty	0,70 1.01		18 4474 0706 18 4474 0707
14.0 15,0 16,0 18,0 19,0 20,0	0,12		1.37 1,57 1,79 2.27 2,52 2.8		18 4474 0708 18 4474 0708 18 4474 0709 18 4474 0710 18 4474 0710 18 4474 0711
21,0 22,0 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0	0,14		3.08 3.38 4.02 4.37 4.73 5.09 5,48		To samo -"- -"- 18 4474 0712 To samo -"- -"-
30,0 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 40,0	0,17		6.29 7.16 7.61 8.08 8,56 9.06 9,57 10.09 11.18		18 4474 0713 To samo -"- -"- -"- -"- -"- -"- -"-
55,0 60,0	0,2		21.15 25.16		18 4474 0714 18 4474 0714
70,0 80,0	1,2	prasowany	34,25 44,74		18 4474 0943 18 4474 0943

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						3
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

GOST 2.106-68

PRĘTY CIĄGNIONE PROSTOKĄTNE

Tabela 2

Grubość, mm		Szerokość, mm		Masa teoretyczna 1 m prętów, kg	Kod OKP
określenie	maksymalne odchylenia	określenie	maksymalne odchylenia
12.7	-0,12	15.8 25,0	-0,4 -0,7	1,79 2,83 2,94 4,45 6.23 5,56 8.9 13.4 14.9 13.4 21.4 14.02 15.6	18 4474 0715 18 4474 0715 18 4474 0716 18 4474 0717 18 4474 0717 18 4474 0718 To samo -"- -"- -"- -"- 18 4474 0719 18 4474 0719
15,0	-0,7	22,0	-0,6
20,0		25,0 35,0	-0,7
25,0		25,0
		40,0	-0,8
		60,0
28,0		60,0
30,0		50,0 60,0
35,0		45,0 50,0

1.1.2. Długość prętów o średnicy lub szerokości do 40 mm włącznie powinna mieścić się w granicach 2-4 m, powyżej 40 mm - w granicach 1,5-3 m.

Dopuszcza się dostawę prętów krótszych od podanej długości, lecz nie krótszych niż 1 m, w ilościach nie większych niż 10% masy partii.

1.2. Charakterystyka.

1.2.1. Pręty wykonane są z brązu gatunku BrKh1Tsr, którego skład chemiczny musi odpowiadać wymaganiom podanym w tabelach 3 i 4.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						4
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

GOST 2.106-68

Tabela 5

Metoda wytwarzania prętów	Ograniczenie krzywizny dla prętów o średnicy
	od 10 do 18	od 18 do 40	ponad 40 do 80
Narysowane (do przetworzenia) na maszynach)	1,25	1.0	1.0
Prasowany	-	-	6.0

1.2.7. Pręty o średnicy do 60 mm dostarczane są w stanie poddanym obróbce cieplnej.

1.2.8. Przewodność elektryczna prętów o średnicy lub grubości do 15 mm musi wynosić co najmniej 46 m/Ohm mm².

W przypadku prętów o średnicy lub grubości powyżej 15 mm przewodność elektryczna w stosunku do miedzi M1 musi wynosić co najmniej 80%.

1.2.9. Właściwości mechaniczne prętów muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 6.

Tabela 6

Średnica lub grubość pręta, mm	Twardość Rockwella (skala B), nie mniej niż
do 40 włącznie	72
powyżej 40 do 50 włącznie	70
Św. 50	61

1.3. Znakowanie.

Pręty o średnicy do 35 mm włącznie są wiązane w wiązki o wadze nie większej niż 80 kg. Do każdej wiązki musi być dołączona etykieta metalowa lub ze sklejki zawierająca następujące informacje:

- znak towarowy producenta,

- gatunki stopów,

- numery partii,

- stemple kontroli jakości.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						6
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

GOST 2.106-68

Na prętach o średnicy większej niż 35 mm należy wybić znak towarowy producenta i klasę stopu.

1.4 Opakowanie.

Pręty dostarczane są bez opakowania, związane w wiązki zgodnie z wymogami normy GOST 1628-78.

2. ZASADY AKCEPTACJI

2.1. Pręty są przyjmowane partiami. Partia musi składać się z prętów o tym samym rozmiarze, metodzie produkcji, stanie dostawy i musi być wydana z jednym dokumentem jakości zawierającym:

- nazwa i znak towarowy producenta,

- umowne oznaczenie prętów,

- numer partii,

- wyniki badań (na życzenie Klienta, podane w zamówieniu),

- masa partii.

Waga partii nie jest ograniczona.

2.2. Pręty poddawane są testom odbiorczym. Kolejność testów jest zgodna z tabelą 7.

Tabela 7

Nazwa testy	Numery pozycji TO	Wielkość próby do testowania
1	2	3
2.2.1. Kontrola rozmiary	1.1.1., 1.1.2., 1.2.5., 3.1.	Pięć prętów z partii
2.2.2. Kontrola chemiczny kompozycja	1.2.1., 3.2.	Konsument ma kontrolę skład chemiczny dwóch próbek z dwa pręty partii. Firma produkcyjna kontroluje skład chemiczny:

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						7
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

GOST 2.106-68

Ciąg dalszy tabeli 7

1	2	3
		na próbkach z topionego metalu każdego stopu i wylewanie; z każdej partii gotowych produktów pobierana jest jedna próbka do sterowania stopem składniki.
2.2.3. Kontrola cechy powierzchnie	1.2.2., 1.2.4., 3.3.	Każdy pręt pochodzi z jednej partii.
2.2.4. Nieobecność wewnętrzny wady	1.2.3., 3.4.	Trzy pręty z partii. W zakładzie produkcyjnym dozwolone jest badanie pęknięć produkować na prasie przygotowanie.
2.2.5. Kontrola krzywizny	1.2.6., 3.5.	Dwa pręty z tej partii.
2.2.6. Kontrola mechaniczny i fizyczny Właściwości	1.2.8., 1.2.9.	To samo

2.3. Jeżeli przynajmniej dla jednego wskaźnika wyniki kontroli będą niezadowalające, przeprowadza się powtórne badanie na podwójnej liczbie próbek pobranych z tej samej partii.

Wyniki ponownej kontroli są ostateczne i dotyczą całej partii.

3. METODY KONTROLI

3.1. Średnicę i owalność prętów mierzy się mikrometrem zgodnie z GOST 6507-78 lub suwmiarką zgodnie z GOST 166-80, grubość i szerokość - suwmiarką zgodnie z GOST 166-80, długość - miarką taśmową metalową zgodnie z GOST 7502-80.

3.2. Dobór i przygotowanie próbek do analizy chemicznej przeprowadza się zgodnie z GOST 24231-80.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						8
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

GOST 2.106-68

Analizę chemiczną przeprowadza się zgodnie z normami GOST 25086-81, GOST 23859.1-79, GOST 23859.3-79, GOST 23859.6-79, GOST 23859.7-79, GOST 23859.8-79, GOST 23859.11-79.

3.3. Kontrolę jakości powierzchni pręta przeprowadza się poprzez badanie bez użycia urządzeń powiększających.

3.4. Aby sprawdzić metal w miejscu pęknięcia, wykonuje się nacięcie w wytłoczonym pręcie lub półwyrobie z obu stron tak, aby pęknięcie przechodziło przez część środkową, po czym wytłoczony pręt lub półwyrób zostaje rozbity.

W przypadku wysyłki do konsumenta dopuszczalne jest pozostawienie złamanego końca pręta w stanie nieobciętym.

3.5. Krzywiznę mierzy się zgodnie z GOST 26877-86.

3.6. Twardość określa się na powierzchni bocznej prętów zgodnie z GOST 9013-59 (ST SEV 469-77).

3.7. Przewodność elektryczną prętów o średnicy lub grubości do 15 mm oznacza się na próbkach w ich naturalnej postaci na mostku oporowym, a następnie przelicza na właściwy opór elektryczny według wzoru: .

Przewodność elektryczną prętów o średnicy lub grubości większej niż 15 mm określa się metodą elektroindukcyjną, wykorzystując przyrządy IE-1, VE-20N lub inne podobne.

4. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

Transport i przechowywanie prętów zgodnie z wymaganiami GOST 1628-78.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						9
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data

GOST 2.106-68

Aplikacja

obowiązkowy

ZWÓJ

dokumenty normatywne i techniczne,

do którego odniesienie podano w TU 48-21-5050-82

1. GOST 166-80	Suwmiarki. Warunki techniczne.
2. GOST 1628-78	Pręty brązowe. Warunki techniczne.
3. GOST 6507-78	Mikrometry z wartością działki 0,01 mm.
4. GOST 7502-80	Miary taśmowe metalowe.
5. GOST 9013-59 (ST SEV 469-77)	Metale. Metody badań. Pomiar twardości metodą Rockwella.
6. GOST 23859.1-79	Brązy odporne na ciepło. Metoda oznaczania miedzi.
7. GOST 23859.3-79	Brązy odporne na ciepło. Metoda oznaczania chromu.
8. GOST 23859.6-79	Brązy odporne na ciepło. Metoda oznaczania niklu.
9. GOST 23859.7-79	Brązy odporne na ciepło. Metoda oznaczania niklu.
10.GOST 23859.8-79	Brązy odporne na ciepło. Metody oznaczania cyrkonu.
11.GOST 23859.11-79	Brązy odporne na ciepło. Oznaczanie chromu, niklu, kobaltu, żelazo, cynk i magnez metodą atomową spektrometria absorpcyjna.
12. GOST 24231-80	Metale nieżelazne i stopy. Wymagania ogólne do doboru i przygotowania próbek do analiza chemiczna.
13. GOST 25086-81	Metale nieżelazne i ich stopy. Ogólne wymagania dotyczące metod analizy.
14. GOST 26877-86	Wyroby metalowe. Metody pomiaru odchyleń kształtu.

					TU 48-21-5050-82	Arkusz
						10
Zmiana	Arkusz	Numer dok.	Podstr.	Data

Nr inw.	Sub. i data	Nr inw. wymiany	Nr inw. duplikat.	Sub. i data