OST1 90126-85

STANDARD BRANŻOWY

Termin zgłoszenia ustalono na 01.04.1986 r.

Niedostosowanie się do normy podlega karze.

Niniejsza norma dotyczy żaroodpornych stopów odlewniczych wytapiania próżniowo-indukcyjnego w gatunkach: ZhSZ-VI, ZhSZDK-VI, ZhS6K-VI, ZhS6U-VI, ZhS16-VI, ZhS30-VI, VZhL1-VI, VZhL2-VI, VZhL12U-VI, VZhL12E-VI, VZhL14N-VI, VZhL18-VI, VKh4L-VI, VKh9L-VI, przeznaczone do późniejszego przetapiania w piecach próżniowo-indukcyjnych przy odlewaniu łopatek i innych odlewów kształtowych.

1 Asortyment

1.1 Stopy dostarczane są w postaci prętów odlewanych o średnicy 65 mm lub 90 mm i dowolnej długości. Maksymalne odchylenie wymiarów przedmiotów obrabianych o średnicy 65 mm wynosi plus/minus 5 mm, a przedmiotów obrabianych o średnicy 90 mm minus 10 mm.

^{*) Normę OST1 90126-85 wydano ponownie w 2005 r. z uwzględnieniem zmian nr 1 - 6.}

OST1 90126-85

2 Wymagania techniczne

2.1 Skład chemiczny stopów musi odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 1.

2.2 Właściwości mechaniczne i wytrzymałość długoterminowa stopów, oznaczane na próbkach kontrolnych, muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 2.

2.3 Pręty dostarczane są w stanie obrobionym mechanicznie. Obróbkę wykonujemy w tolerancji średnicy do minus 10 mm przy chropowatości powierzchni według parametru R _z = 80-40 µm.

Dopuszcza się usuwanie głębokich uszkodzeń powierzchni poprzez czyszczenie miejscowe (do głębokości 15 mm, zależnie od rzeczywistego rozmiaru).

Na powierzchni prętów nie mogą znajdować się: żużel i wtrącenia niemetaliczne (warstwy tlenkowe), wtrącenia metali obcych i ceramiki, a także narosty zwiększające średnicę pręta.

Na powierzchni prętów wędkarskich dopuszcza się: brak topienia się, czyste wnęki i zmatowienia kolorów.

OST1 90126-85

Tabela 1

OST1 90126-85

Ciąg dalszy tabeli 1

OST1 90126-85

Tabela 2

OST1 90126-85

Ciąg dalszy tabeli 2

OST1 90126-85

2.4 W pęknięciach prętów nie dopuszcza się obecności: żużla i wtrąceń niemetalicznych (warstw tlenkowych), wtrąceń metali obcych i ceramiki.

Obecność luzu spowodowanego skurczem i czystych gniazd nie jest oznaką odrzucenia, jeśli nie ma zanieczyszczeń.

2.5 Jakość pęknięć i powierzchni prętów nie może być gorsza od jakości pęknięć i powierzchni próbek standardowych zatwierdzonych przez Głównego Inżyniera zakładu dostawcy i uzgodnionych z VIAM.

3 Zasady akceptacji i metody testowania

3.1 Półfabrykaty prętowe przedstawiane są do odbioru w partiach składających się z półfabrykatów prętowych pochodzących z tego samego wytopu.

3.2 Każdy blank pręta poddawany jest kontroli stanu powierzchni.

3.3 Badanie pękania przeprowadza się na jednym pręcie z każdego wytopu. Jeżeli stan pęknięć jest niezadowalający, kontroli podlegają wszystkie pozostałe pręty danego stopu.

3.4 Każdy wytop podlega kontroli składu chemicznego stopów, właściwości mechanicznych i wytrzymałości długoterminowej.

3.5 Skład chemiczny stopów określa się według norm GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12349, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12352, GOST 12353, GOST 12354, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360, GOST 12361, GOST 12364, GOST 12365, GOST 28473, GOST 24018.0, GOST 24018.3, GOST 24018.4 lub innej metody zapewniającej wymaganą dokładność oznaczenia określoną w normach.

3.6 Próbki kontrolne do oznaczania własności mechanicznych i wytrzymałości długotrwałej wykonuje się z wlewków w kształcie trójliścia, odlewanych w zimnej formie ceramicznej lub z półfabrykatów odlewanych w gorących formach ceramicznych, zgodnie z instrukcją PI 1.2.043.

OST1 90126-85

Przy odlewaniu próbek ze stopu ZhSZDK-VI dopuszcza się modyfikację stopu itrem zgodnie z instrukcją PI1.2.277.

Odlewanie półfabrykatów w kształcie trójliścia odbywa się w piecu próżniowo-indukcyjnym okresowym ze stopu uzyskanego w wyniku przetopienia prętów półfabrykatów danego wytopu. Jeżeli konstrukcja pieca próżniowo-indukcyjnego do wytopu stopów umożliwia wlewanie wlewków i półfabrykatów o kształcie trójlistnym bezpośrednio do przestrzeni roboczej pieca podczas odlewania stopu, to wlewanie wlewków i półfabrykatów o kształcie trójlistnym odbywa się w samym piecu.

3.7 Kontrolę własności mechanicznych przy rozciąganiu przeprowadza się na jednej próbce zgodnie z GOST 1497.

Badanie wytrzymałości długotrwałej przeprowadza się na jednej próbce zgodnie z GOST 10145.

3.8 Jeżeli wyniki badań właściwości mechanicznych i wytrzymałości długotrwałej będą niezadowalające, należy powtórzyć badania na podwójnej liczbie próbek.

Jeżeli powtórne testy przynajmniej jednej próbki dadzą niezadowalające wyniki, stop zostaje odrzucony.

3.9 Zakład dostawcy wraz z partią prętów wysyła do zakładu odbiorcy pozostałą część sztabki w kształcie koniczyny, która przeszła pomyślnie test, lub zapasową sztabkę w kształcie koniczyny.

3.9.1 Po uzgodnieniu z konsumentem, do wykonania próbek odlewu u konsumenta zamiast wlewka w kształcie koniczyny może zostać użyty metal z dostarczonego stopu.

3.10 Jakość dostarczanych prętów kontrolowana jest w stanie dostawy i musi spełniać wymagania niniejszej OST.

4 Znakowanie i pakowanie

4.1 Każdy półfabrykat sztabki dostarczonej partii oznaczony jest nieusuwalną farbą lub stemplem:

- indeks stopu konwencjonalnego;

OST1 90126-85

- numer seryjny stopu.

4.2 Pręty półfabrykatowe dostarczane są w skrzyniach drewnianych lub metalowych o masie brutto (nie większej niż 650 kg). W każdym pudełku znajdują się puste egzemplarze tylko jednego topionego przedmiotu. Półfabrykaty muszą być owinięte papierem wodoodpornym wg GOST 8828 lub papierem opakowaniowym bitumicznym wg GOST 515.

4.3 Etykieta wskazująca:

- gatunki stopów;

- numery wytopów;

- waga (netto);

- dostawca;

- konsument.

4.4 Do każdej partii prętów półfabrykatowych dołączony jest certyfikat, w którym podano:

- numer tego OST;

- gatunek stopu;

- skład chemiczny;

- wyniki badań właściwości mechanicznych i wytrzymałości długotrwałej;

- masa;

- liczba miejsc pakowania;

- dostawca;

- konsument.

5 Transport i magazynowanie

5.1 Transport i przechowywanie zgodnie z GOST 7566.

OST1 90126-85

Załącznik 1

Odniesienie

Zwój

dokumenty wymienione w standardzie branżowym

OST1 90126-85