TU 14-1-2787-2004
OKP-09 6400 | Grupa B 32 AKCEPTUJĘ:Dyrektor Centrum Normalizacji i certyfikacja wyrobów metalowych FSUE TsNIIchermet im. Adres IP Bardina, Przewodniczący TC 375 W.T. Ababkow «31» 05 2004 |
PRĘTY ODPORNE NA KOROZJĘ
GATUNKI STALI 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ 914-ВД)
I 10X18N10T-VD (EP 502-VD)
TU 14-1-2787-2004
(Zastępuje TU 14-1-2787-79, uwzględniając poprawki nr 1-7)
Właścicielem oryginału jest Centralny Instytut Badawczy Metalurgii Żelaza im. FGUP TsSSM. Adres IP Bardina
Okres ważności:
ZGODA:Inżynier Główny JSC "Złatoustowski" zakład metalurgiczny" №07/TO-TU/1-2787 S.B. Żurawina od 22.01.2004 Zastępca. dyrektor generalny FSUE Centralny Instytut Badawczy KM "Prometeusz" Nie. 6-3/1545 G.P. Karzow od 25.09.2003 |
ROZWINIĘTE PRZEZ:Zastępca. Dyrektor Centralnego Centrum Naukowo-Metodologicznego FSUE TsNIIchermet I.P. Bardina D.W. Chromow «28» 05 2004 |
Na stronie 8.
Strona 2
TU 14-1-2787-2004
Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do dostaw prętów walcowanych na gorąco i kutych ze stali odpornych na korozję gatunków 08X18H10T-VD (EI 914-VD) i 10X18H10T-VD (EP 502-VD) przetapianych łukowo w próżni. Pierwotny metal wytapiany jest na świeżo, bez użycia odpadów, przy użyciu niklu klasy NKS-1 lub N-0 do wytopu. Dopuszcza się stosowanie niklu klasy H1U i H1 pod warunkiem spełnienia ustalonych wymagań technicznych.
Przykład symbolu.
Pręt okrągły walcowany na gorąco o normalnej dokładności walcowania (B) o średnicy 100 mm wg GOST 2590-88 ze stali gatunku 08X18H10T - VD (EI 914-VD) do obróbki mechanicznej na zimno (podgrupa "b")
Koło
1 Asortyment
1.1 Produkty wytwarzane są w postaci prętów walcowanych na gorąco i kutych zgodnie ze specjalizacją zakładu dostawcy. Zakres, kształt i wymiary prętów muszą spełniać następujące wymagania:
Walcowane na gorąco okrągłe - GOST 2590 o normalnej dokładności walcowania (B);
Walcowane na gorąco kwadraty - GOST 2591 o normalnej dokładności walcowania (B) i TU 14-1-4492-88;
Kute okrągłe i kwadratowe - GOST 1133.
2 Wymagania techniczne
2.1 Skład chemiczny stali musi odpowiadać normom określonym w tabeli 1.
Strona 3
TU 14-1-2787-2004
Tabela 1
Gatunek stali | Ułamek masowy pierwiastków, % | ||||||||
węgiel | krzem | mangan | siarka | fosfor | miedź | chrom | nikiel | tytan | |
Więcej nie | |||||||||
10X18H10T-VD (EP 502-VD) | 0,08 0,12 |
0,80 | 1.0 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 17,0 19,0 |
9.0 11.0 |
(C-0,02)x 5-0,70 |
08X18H10T-VD (EI 914-VD) | uwaga 0,08 |
0,80 | 2.0 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 17,0 19,0 |
9.0 11.0 |
5xC- 0,60 |
Notatka. 1 W wyrobach gotowych dopuszcza się następujące odstępstwa od ustalonych norm składu chemicznego: dla stali 10X18H10T-VD (EP 502-VD) - węgiel minus 0,01%; dla gatunku stali 08X18H10T-VD (EI 914-VD) - dla manganu minus 0,3%, dla tytanu plus 0,10%; dla obu gatunków stali - fosfor plus 0,005%. 2 Ułamek masowy pierwiastków resztkowych - zgodnie z GOST 5632. 3 Na życzenie Klienta produkujemy stal o zawartości kobaltu nie większej niż 0,2%. |
2.2 Pręty dostarczane są bez obróbki cieplnej.
2.3 Jakość powierzchni prętów musi spełniać wymagania określone w GOST 5949. Przeznaczenie wyrobów walcowanych (do obróbki ciśnieniowej na gorąco - podgrupa "a" lub obróbki mechanicznej na zimno - podgrupa "b") musi być określone w zamówieniu.
2.4 Metal musi mieć grubość co najmniej 2,5.
2.5 W przypadku prętów ciętych prasami, nożycami i młotami dopuszcza się zagniecenia na końcach i zadziory.
2.6 Makrostruktura prętów nie powinna zawierać pęcherzyków podkorowych, pęknięć, jam skurczowych ani wtrąceń metali obcych lub żużla widocznych gołym okiem.
Dopuszczalne wady makrostruktury nie mogą przekraczać w punktach:
heterogeniczność punktowa - 1;
porowatość centralna - 1;
likwidacja - 1.
Kwadrat wytrawialności i krystalizacja warstwa po warstwie nie są cechami odrzucającymi.
2.7 Właściwości mechaniczne prętów, oznaczane na próbkach podłużnych poddanych obróbce cieplnej, muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 2.
Strona 4
TU 14-1-2787-2004
Tabela 2
Gatunek stali | Zalecany sposób obróbki cieplnej przedmiotów obrabianych | Właściwości mechaniczne nie mniejsze niż | ||||
Temperatura testu, ºC | Tymczasowy opór, σ w , N/mm 2 (kgf/mm 2 ) |
Wytrzymałość na rozciąganie, σ 0,2 N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Względny | |||
wydłużenie, δ 5 , % | zwężenie, Ψ, % | |||||
08X18H10T-VD (EI 914-VD) | Utwardzanie w temperaturze 1050-1080 ºC. Chłodzenie w wodzie lub powietrzu |
20 350 |
490 (50) 350 (36) |
205 (21) 177 (18) |
40 30 |
55 40 |
10X18H10T-VD (EP 502-VD) | 20 350 700 |
530 (54) 350 (36) 270 (28) |
205 (21) 186 (19) 108 (11) |
40 30 40 |
55 40 60 | |
Notatki 1 W przypadku stali gatunku 10X18H10T-VD (EP 502-VD) wyniki badań właściwości mechanicznych w temperaturach 350 i 750 ºC są opcjonalne do momentu zgromadzenia danych. 2 W przypadku stali gatunku 10X18H10T-VD (EP 502-VD) badanie w podwyższonych temperaturach przeprowadza się tylko w jednej z nich, określonej w zamówieniu. |
Strona 5
TU 14-1-2787-2004
2.8 Zanieczyszczenie stali wtrąceniami niemetalicznymi nie może przekraczać punktowo norm określonych w tabeli 3.
Tabela 3
Gatunek stali | Tlenki | Krzemiany | Siarczki | Azotki i węglikoazotki | |||
linia | punkt | nieodkształcalny | kruchy | plastikowy | |||
08X18H10T-VD (EI 914-VD) | 1.0 | 1,5 | 3.0 | 1.0 | 0,5 | 1.0 | 3.0 |
10X18H10T-VD (EP 502-VD) | 1.0 | 1,5 | 3.0 | 1.0 | 0,5 | 1.0 | 3.0 |
2.9 Gatunki stali 10X18H10T-VD (EP 502-VD) i 08X18H10T-VD (EI 914-VD) muszą być odporne na korozję międzykrystaliczną.
2.10 Wielkość ziarna austenitu musi mieścić się w przedziale od 4 do 9 liczb wg GOST 5639.
2.11 Zawartość fazy ferrytowej nie powinna przekraczać 2,0 punktów.
2.12 Pręty o średnicy lub boku kwadratowym powyżej 90 mm poddawane są w 100% badaniom ultradźwiękowym. Jakość metalu musi odpowiadać grupie 1 normy GOST 21120.
2.13 Zakład dostawcy gwarantuje jakość metalu podczas walcowania na gorąco do 1/2 pierwotnej wysokości u odbiorcy bez przeprowadzania testów w zakładzie dostawcy.
2.14 Zakład dostawcy gwarantuje jakość metalu w detalach gotowych u odbiorcy zgodnie z wymaganiami specyfikacji technicznej TU 14-1-336-72.
3. Zasady odbioru, metody badań, znakowanie, pakowanie, dokumentacja, transport i przechowywanie
3.1 Ogólne zasady odbioru, metody badań, znakowania, pakowania, dokumentowania, transportu i przechowywania - zgodnie z GOST 5949.
3.2 Topienie łukiem próżniowym odnosi się do wlewków uzyskanych przez przetopienie jednego początkowego stopu w jednostce jednego typu, w krystalizatorze o jednym przekroju poprzecznym, przy użyciu jednego trybu elektrycznego.
Strona 6
TU 14-1-2787-2004
3.3 Analizę chemiczną stali przeprowadza się według norm GOST 28473, GOST 12344, GOST 12356 lub innych metod zapewniających wymaganą dokładność oznaczenia.
3.4 Ocenę zanieczyszczeń stali wtrąceniami niemetalicznymi przeprowadza się według metody GOST 1778 Ш, wariant Ш1 lub Ш4, na 6 próbkach pobranych z wytopu. W przypadku prętów o przekroju do 90 mm próbki pobiera się z 6 prętów; w przypadku prętów o wymiarach większych niż 90 mm, wycina się półfabrykaty z dwóch próbek, przekuwając je w okrąg lub kwadrat o wymiarach 90-100 mm.
3.5 Właściwości mechaniczne prętów o średnicy większej niż 100 mm można kontrolować na próbkach wykonanych z próbek przekutych w okrąg lub kwadrat o wymiarach 80-100 mm.
3.6 Wyniki badań właściwości mechanicznych, makrostruktury, wtrąceń niemetalicznych i korozji międzykrystalicznej na większym przekroju można przenieść na mniejszy.
3.7 Wielkość ziarna austenitu określa się zgodnie z GOST 5639 na podstawie dwóch próbek wyciętych w kierunku wzdłużnym włókna, poddanych obróbce cieplnej według warunków ustalonych dla badania właściwości mechanicznych.
3.8 Badania ultradźwiękowe wykonuje się zgodnie z normą GOST 21120.
3.9 Badanie korozji międzykrystalicznej wykonuje się zgodnie z normą GOST 6032 metodą AMU. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników dopuszcza się wykonanie badania metodą AM z 24-godzinnym zanurzeniem w roztworze.
Próbki poddaje się prowokacyjnemu ogrzewaniu w temperaturze 650 ± 10°C przez 2 godziny.
3.10 Pręty oznaczone są EP502-VD i EI914-VD.
3.11 Wymiary prętów nie są podane w znaku oznakowania.
Badanie przeprowadził Centralny Ośrodek Naukowo-Metodyczny FSUE TsNIIchermet im. Adres IP Bardina: «28» 05 2004 Zastępca. Dyrektor Centrum Normalizacji i Certyfikacji Wyrobów Metalowych D.W. Chromow |