Wyciąg TU 14-1-850-74
Ekstrakt
Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do prętów i sztab walcowanych na gorąco i kutych z wyrobów prasowych ze stopu żelazowo-niklowego gatunku 08ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД).
1.1 Pręty produkowane są:
Okrągłe - średnica od 8 do 180 mm
1.2 Pod względem kształtu, wymiarów i maksymalnych odchyleń pręty walcowane na gorąco i kute muszą spełniać wymagania określone w GOST 22411-77, natomiast pręty okrągłe walcowane na gorąco muszą odpowiadać 2. i 3. grupie dokładności. Grupa dokładności jest określona w zamówieniu. Jeżeli w zamówieniu nie określono grupy dokładności walcowania, pręty okrągłe walcowane są według 3. grupy dokładności.
2 Wymagania techniczne
2.1 Skład chemiczny stopu gatunku 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) powinien odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 1.
| Ułamek masowy pierwiastków, % | ||||||||||
| węgiel | krzem | mangan | siarka | fosfor | las sosnowy | wolfram | chrom | nikiel | tytan | aluminium |
| Więcej nie | 2,8-3,5 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2.6-3.2 | 0,70-1,40 | |||||
| 0,08 | 0,6 | 0,6 | 0,010 | 0,020 | 0,02 | |||||
2.3 Właściwości mechaniczne prętów w temperaturze pokojowej oraz wytrzymałość długotrwałą bada się na próbkach wyciętych z półfabrykatów poddanych obróbce cieplnej, stosując jeden z trybów podanych w tabeli 2. Właściwości mechaniczne i wytrzymałość długotrwała muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w tabelach 3 i 4.
Tabela 2
| Obróbka cieplna |
Opcja 1 Utwardzanie od temperatury (1140 + 20 -10 )°C, wytrzymywanie przez 4-8 godzin, chłodzenie na powietrzu. Hartowanie od temperatury (1050 ± 10)°C, wytrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu. Starzenie w temperaturze (750-790)°C przez 16-25 godzin, chłodzenie powietrzem. |
Opcja 2 Utwardzanie od temperatury (1080 -1120)°C, wytrzymywanie przez 10 godzin, chłodzenie powietrzem. Starzenie w temperaturze (750-800)°C przez 16-25 godzin, chłodzenie powietrzem |
Tabela 3
Opcja obróbka cieplna |
Właściwości mechaniczne nie mniejsze niż | |||||||
Wytrzymałość graniczna, σ w N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limit granica plastyczności, σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) |
Względny wydłużenie, δ5 , % |
Zwężenie względne, ψ, % |
Uderzenie lepkość KCU J/ cm2 (kgs·m/ cm2 ) |
Twardość Brinella (średnica wydruk), mm | |||
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 | ||
Tabela 4
Opcja obróbka cieplna |
Temperatura testu, °C | Stale przyłączony naprężenie, N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Czas do zniszczenia na godzinę, nie mniej niż |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Uwaga: opcja obróbki cieplnej i tryb testowy dla opcji obróbki cieplnej 1 są określone w zamówieniu. W przypadku braku wskazania opcji obróbki cieplnej i trybu badania, dostawcy wolno zastosować dowolną opcję obróbki cieplnej i tryb badania. | |||
2.4 Makrostruktura prętów musi być wolna od pustych przestrzeni, otworów, pęknięć, rozwarstwień i dużych porów oraz wtrąceń żużla widocznych gołym okiem.
Zmienność wielkości ziarna sprawdzana jest na prętach o średnicy od 20 do 55 mm włącznie. na 2 przekrojach podłużnych poddanych obróbce cieplnej zgodnie ze sposobem podanym w tabeli 2.
Pręty walcowane na gorąco o średnicy 20-55 mm sprawdza się pod kątem występowania ogólnej niejednorodności pasmowej, która nie powinna przekraczać 2 punktów w skali nr 3 normy GOST 22838-77.
Badanie przeprowadza się na dwóch próbkach podłużnych, poddanych obróbce cieplnej zgodnie z warunkami podanymi w tabeli 2.
2.5 Pręty okrągłe o średnicy 80 mm i większej poddaje się badaniu ultradźwiękowemu.
Pręty okrągłe sprawdzane są za pomocą dwóch fazowań wzdłużnych, usytuowanych w prostopadłych do siebie płaszczyznach.
100% prętów poddajemy badaniom ultradźwiękowym.
2.6 Na powierzchni prętów nie powinny znajdować się żadne pęknięcia, fałdy ani powłoki. Wskazane wady należy usunąć poprzez delikatne szlifowanie. Głębokość usuniętej wady nie może przekraczać maksymalnego odchylenia wymiaru, obliczonego od wartości nominalnej.
Małe rysy, zadrapania, wgniecenia i zmarszczki mieszczące się w jednostronnej tolerancji są dopuszczalne bez czyszczenia.
Stosunek głębokości nacięcia do jego szerokości powinien wynosić co najmniej 1:6.
3.7.2 Dokument jakościowy musi być podpisany przez dział kontroli jakości zakładu dostawcy i przedstawiciela ds. odbioru technicznego z JSC RT-Tekhpriemka lub innej upoważnionej organizacji.
