TU 8009.00.053

RURY PRZEDNIE WYKONANE ZE STALI GATUNKU 12X12M1БФР-Ш

(EP 450-SH)

Warunki techniczne

8009.00.053 TU

Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do rur konwersyjnych ze stali gatunku 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh), przeznaczonych do produkcji rur giętych na zimno.

Przykład konwencjonalnego oznaczenia rur przejściowych przy zamawianiu i w innej dokumentacji:

Rura przejściowa o średnicy zewnętrznej 133 mm, grubości ścianki 14 mm, wielokrotności długości (mm) 1850 mm wykonana ze stali gatunku 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh):

Rura przejściowa 133 x 14 x 1850 cr. - 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh) 8009.00.053 TU.

Rura przejściowa o średnicy zewnętrznej 95 mm, grubości ścianki 11 mm, wielokrotności długości (kr.) 1850 mm wykonana ze stali gatunku 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh):

Rura przejściowa 95 x 11 x 1850 cr. - 12X12M1BFR-Sh (EP450-Sh) 8009.00.053 TU.

1 Wymagania techniczne

1.1 Rury przejściowe muszą odpowiadać wymaganiom niniejszych warunków technicznych.

1.2 Rury przejściowe muszą być wykonane z półfabrykatów rurowych dostarczonych zgodnie ze specyfikacją techniczną 14-1-3820, wykonanych ze stali gatunku 12X12M1BFR (EP450) przetopionej elektrożużlowo (Ш).

1.3 Wymiary rur przejściowych oraz maksymalne odchyłki średnicy zewnętrznej i grubości ścianki muszą odpowiadać wymiarom określonym w tabeli 1.

Tabela 1 W milimetrach

1.4 Części przejściowe muszą być wykonane w zależności od długości rury w wielokrotnościach długości zmierzonej z naddatkiem na każde cięcie wynoszącym 5 mm i z maksymalnym odchyleniem na całej długości wynoszącym + 15 mm.

Ilość rur przejściowych określana jest przy składaniu zamówienia.

1.5 Tolerancja prostoliniowości powierzchni nośnej rur obróbczych na każdym odcinku rury o długości 1 m nie może być większa niż 1,5 mm.

1.6 Skład chemiczny (ułamek masowy pierwiastków) stali rur technologicznych oraz zawartość wtrąceń niemetalicznych muszą odpowiadać normom określonym w warunkach technicznych 14-1-3820.

1.7 Parametr chropowatości Ra zgodnie z GOST 2789 powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej rur obróbczych nie powinien być większy niż 3,2 µm.

1.8 Rury konwersyjne muszą zostać poddane obróbce cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) zgodnie z warunkami zakładu produkcyjnego.

1.9 Właściwości mechaniczne rur konwersyjnych podczas próby rozciągania

°C musi być zgodne z wymaganiami specyfikacji technicznej 14-1-3820.

1.10 Rury przejściowe należy poddać badaniu ultradźwiękowemu (UT) w celu sprawdzenia ciągłości metalu i obecności wad na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych. Na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych oraz w grubości ścianek rur procesowych nie są dopuszczalne wady przekraczające równoważny współczynnik odbicia sztucznych defektów (AD) na standardowych próbkach przedsiębiorstw (SES); mianowicie odbity sygnał ultradźwiękowy z defektów nie może przekraczać amplitudy sygnału ultradźwiękowego z AD SES.

1.10.1 Jako oznaczenie identyfikacyjne do ustawiania sprzętu do badań ultradźwiękowych należy stosować trójkątny znak o głębokości (5 ± 10)% grubości ścianki rur wsadowych. Rury, które nie zostały poddane badaniu ultradźwiękowemu pod kątem znaku o głębokości (5 ± 10)%, są kontrolowane przy użyciu trójkątnego znaku o głębokości (10 ± 10)% grubości ścianki rury technologicznej.

1.11 Do każdej partii rur obróbczych wystawiany jest dokument jakościowy (paszport, certyfikat), zwany dalej dokumentem jakościowym, potwierdzający zgodność jakości rur z wymaganiami niniejszych warunków technicznych.

1.12 Inne wymagania zgodnie z GOST 9940.

2 Zasady akceptacji

2.1 Kontrolę i odbiór rur konwersyjnych przeprowadza dział kontroli jakości (QCD) zakładu produkcyjnego. Kontrolę i odbiór rur przeróbczych przeprowadza się zgodnie z wymaganiami niniejszych warunków technicznych oraz procesem technologicznym wytwarzania rur przeróbczych.

2.2 Rury przejściowe przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego gatunku stali, tej samej jakości, tego samego sposobu i metody obróbki cieplnej, a także musi być dołączona do jednego dokumentu jakości.

2.3 Kontrola składu chemicznego i zanieczyszczeń wtrąceniami niemetalicznymi rur technologicznych - ciągła, zgodnie z dokumentem jakościowym dla rury półfabrykatowej. Dane dotyczące składu chemicznego i zanieczyszczeń stali rur konwersyjnych wtrąceniami niemetalicznymi są przenoszone z dokumentu jakości rury półfabrykatowej do dokumentu jakości rur konwersyjnych. Do dokumentu jakości rur przetwórczych dołącza się kopię dokumentu jakościowego dla półfabrykatu rurowego.

2.4 Kontrola wymiarów, tolerancji prostoliniowości, sposobów obróbki cieplnej, ultradźwiękowa kontrola ciągłości i obecności wad na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych - 100%.

2.5 Kontrolę właściwości mechanicznych w temperaturze °C i chropowatości powierzchni przeprowadza się na 3% rur z partii, lecz nie mniej niż na trzech rurach.

2.6 Kontrolę, o której mowa w pkt. 2.5, przeprowadza się na próbkach. Dla każdego rodzaju sterowania pobiera się jedną próbkę z każdej wybranej rury technologicznej.

2.7 Jeżeli w wyniku przeprowadzenia któregokolwiek z typów badań zgodnie z punktem 2.5, przynajmniej na jednej rurze przejściowej (jednej próbce) tego typu, uzyskane zostaną niezadowalające wyniki, przeprowadza się powtórne badanie na dwukrotnie większej liczbie rur przejściowych z tej samej partii, które nie zostały poddane badaniom.

Jeżeli wyniki ponownej kontroli okażą się zadowalające (wszystkie rury przeszły kontrolę pomyślnie), kontrola zostanie rozszerzona na całą partię.

Jeżeli wyniki powtórnych badań co najmniej jednej rury konwersyjnej (jednej próbki) okażą się niezadowalające, partia poddawana jest ciągłym badaniom tego typu.

2.8 Rury konwersyjne, które nie przejdą testów selektywnej i ciągłej kontroli, są odrzucane.

2.9 Na podstawie wyników kontroli i badań rur konwersyjnych wystawiany jest dokument jakościowy, który musi zawierać:

- nazwa producenta;

- umowne oznaczenie rur przebudowy zgodnie z niniejszymi warunkami technicznymi;

- numer partii i numer wytopu stali;

- ilość rur przeliczeniowych (w sztukach, metrach, na życzenie Klienta także w kilogramach);

- wyniki wszystkich rodzajów kontroli;

- skład chemiczny stali;

- kopia dokumentu jakościowego dla półfabrykatu rury;

- wniosek o zgodności rur technologicznych z wymaganiami niniejszych warunków technicznych.

2.9.1 Dokument jakościowy musi być podpisany przez Kierownika Działu Kontroli Jakości.

3 Metody kontroli

3.1 Średnicę zewnętrzną sprawdza się przy pomocy uniwersalnego przyrządu pomiarowego o błędzie pomiaru nie większym niż ± 0,05 mm na końcach rury przejściowej, a następnie na całej długości rury z krokiem nie większym niż 500 mm w dwóch wzajemnie prostopadłych płaszczyznach.

3.2 Grubość ścianki sprawdza się uniwersalnym przyrządem pomiarowym o błędzie pomiaru nie większym niż ± 0,05 mm w odległości co najmniej 5 mm od końców, w czterech punktach równomiernie rozmieszczonych na obwodzie przekroju poprzecznego przewodu doprowadzającego.

3.3 Długość rur przejściowych kontroluje się przy pomocy taśmy mierniczej o klasie dokładności 3 wg GOST 7502.

3.4 Tolerancję prostoliniowości powierzchni nośnej rur konwersyjnych kontroluje się przy pomocy liniału legalizacyjnego typu ШД, 2. klasy dokładności GOST 8026 oraz szczelinomierza wg dokumentacji producenta. Metoda pomiaru zgodna z GOST 26877.

3.5 Kontrolę chropowatości i sposobów obróbki cieplnej rur przeprowadza się zgodnie z instrukcjami technologicznymi producenta.

3.6 Badanie ultradźwiękowe ciągłości metalu i obecności wad na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych rur obróbczych przeprowadza się zgodnie z instrukcjami technologicznymi producenta, odpowiadającymi GOST 17410.

3.7 Kontrola składu chemicznego stali w rurach technologicznych oraz zanieczyszczenia materiału rur technologicznych wtrąceniami niemetalicznymi - dokumentacyjna, zgodnie z dokumentem jakościowym dla rury półfabrykatowej.

3.8 Próby rozciągania w temperaturze °C wykonuje się zgodnie z wymaganiami GOST 10006.

3.9 Inne metody kontroli zgodne z GOST 9940.

4. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

4.1 Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie rur konwersyjnych odbywa się zgodnie z wymaganiami normy GOST 10692.

DOKUMENTY REGULACYJNE REFERENCYJNE