TU 14-3-1070-81

TU 14-3-1070-81

Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do rur bez szwu o bardzo cienkich ściankach, kształtowanych na zimno i na gorąco, wykonanych ze stali gatunków 06Kh18N10T, 08Kh18N10T, 09Kh18N10T i 06Kh16N15M3B (typ EI-847).

Na życzenie klienta określone w zamówieniu rury dostarczane są z uwzględnieniem wymagań "Warunków dostawy" nr 01-1874-62 (UP nr 01-1874-62) lub NP 071-06 "Zasady oceny zgodności urządzeń, podzespołów, materiałów i półproduktów dostarczanych do obiektów jądrowych". Dokument o jakości rur ostemplowany jest i podpisany przez kierownika działu kontroli jakości, a także, w przypadku dostawy rur o szczególnych wymaganiach, znakiem "dla elektrowni jądrowej" lub pieczęcią i podpisem przedstawiciela 2655. Departamentu Żandarmerii Wojskowej Ministerstwa Obrony Federacji Rosyjskiej.

Przykład wpisu symbolu

Rura o średnicy zewnętrznej 60 mm, wysoka precyzja (b), grubość ścianki 0,4 mm, bardzo wysoka precyzja (ov), długość pomiarowa 4000 mm, wykonana ze stali 08X18N10T, wytapiana metodą otwartą z późniejszym przetopieniem w łuku próżniowym.

Rura 60v x 0,4ov x 4000 - 08Kh18N10T-VD TU 14-3-1070-81

Rura o średnicy wewnętrznej 35 mm, wysokiej precyzji (in), grubości ścianki 0,5 mm, wysokiej precyzji (in), długości wielokrotności 1500 mm, wykonana ze stali 06Kh16N15M3B (gatunek EI-847) metodą wytopu indukcyjnego w próżni z późniejszym przetopieniem łukowym w próżni.

Rura vn35v x 0,5v x 1500kr - 06X16N15M3B-ID TU 14-3-1070-81

(Wydanie zmienione, poprawka nr 1, 2, 5, 6, 8)

1 ASORTYMENT

1.1 Wymiary rur muszą odpowiadać wymiarom podanym w tabeli 1.

1.2 Zgodnie z zamówieniem rury muszą być dostarczone:

a) długość mierzona w granicach:

1) 0,5-3,0 m o średnicy zewnętrznej od 4 do 6 mm włącznie;

2) 0,5-7,5 m o średnicy zewnętrznej od 6 do 25 mm włącznie, a także o średnicy zewnętrznej 26 mm i 27 mm ze ścianką 0,3-0,4 mm;

TU 14-3-1070-81

Tabela 1

Średnica zewnętrzna, mm	Grubość ścianki, mm
Od 4,0 do 6,0 włącznie. « 6.2 « 10.0 « « 10.2 « 25.0 « « 25.2 « 60.0 « « 60.2 « 80.0 «	0,2-0,5 włącznie 0,2-0,7 « 0,2-1,0 « 0,3-1,0 « 0,3-1,0 «
Notatki 1 Rury są produkowane z odstępem średnic 0,2 mm. Przy projektowaniu nowych maszyn i mechanizmów zaleca się wybór rur z odstępem średnic 0,5 mm, zaczynając od średnicy 25 mm i większej. 2 Rury produkowane są w odstępach co 0,05 mm dla grubości ścianki do 0,5 mm włącznie oraz 0,10 mm dla grubości ścianki powyżej 0,5 mm. 3 W przypadku istniejących instalacji dopuszcza się możliwość wykonania rur o niestandardowych rozmiarach i średnicach: 5,5; 6,1; 6,9; 10,5; 14,1; 14,5; 19,5; 44 mm. 4 Rury o średnicach od 60,2 do 80 mm dostarczane są w stanie utwardzonym. W tym przypadku wszystkie wymagania techniczne są ustalane w drodze porozumienia stron.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 1)

3) 0,5-4,0 m przy średnicy zewnętrznej większej niż 25 mm.

Dopuszczalne odchylenie długości nie powinno przekraczać +10 mm.

Po uzgodnieniu stron dopuszcza się dostawę rur pomiarowych o długości do 9,0 m.

b) wielokrotność długości w granicach bezwymiarowych z tolerancją na każde cięcie wynoszącą 5 mm i dopuszczalną odchyłką na całej długości wynoszącą +10 mm;

c) długość niezmierzona w przedziale 0,5-8,0 m.

1.3 Maksymalne odchyłki wymiarów muszą odpowiadać odchyleniom podanym w tabelach 2 i 3.

Tabela 2

Średnica zewnętrzna lub wewnętrzna, mm	Maksymalne odchylenia średnicy, mm
	Z grubością ścianki do 0,5 mm włącznie		Z grubością ścianki od 0,6 do 1,0 mm
	wysoka precyzja	bardzo wysoka precyzja	wysoka precyzja	bardzo wysoka precyzja
Do 6,0 włącznie. Św. 6.0 « 10.0 « « 10.0 « 20.0 « « 20.0 « 35.0 « « 35,0 « 60,0 « « 60,0 « 80,0 «	±0,05 ±0,07 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,10	±0,04 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,08	- ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,15 ±0,20	- - ±0,05 - - -

TU 14-3-1070-81

Tabela 3

Grubość ścianki, mm	Maksymalne odchylenia grubości ścianki, mm
	wysoka precyzja	bardzo wysoka precyzja
0,2 - 0,35 0,4 - 0,50 0,6 - 1,0	±0,05 ±0,07 ±10%	±0,03 ±0,04 ±8%
Uwaga: Na życzenie klienta możemy dostarczyć rury o różnym stopniu dokładności średnicy i grubości ścianki.

1.4 Rury dostarczane są przez:

a) według średnicy zewnętrznej i grubości ścianki - dla rur wszystkich rozmiarów;

b) według średnicy wewnętrznej i grubości ścianki - dla rur o średnicy 17 mm i większej.

Maksymalne odchylenia średnicy wewnętrznej muszą odpowiadać równym maksymalnym odchyleniom średnicy zewnętrznej.

Notatki

1 Po uzgodnieniu stron dopuszcza się dostawę rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 17 mm.

2 Po uzgodnieniu stron dopuszcza się dostawę rur o średnicach wewnętrznych i zewnętrznych.

1.5 Owalność rur o wymiarach znajdujących się po prawej stronie linii podziału w Tabeli 4 musi mieścić się w dopuszczalnych odchyleniach średnicy. Owalność rur o wymiarach znajdujących się po lewej stronie linii podziału nie jest kontrolowana; kontrolowany jest obwód rur.

1.6 Zmiana grubości ścianek rur nie powinna powodować przekroczenia dopuszczalnych odchyleń grubości ścianek.

1.7 Krzywizna rur o średnicy od 5,0 do 60 mm na dowolnym odcinku długości nie może przekraczać 1,5 mm na 1 m długości. Krzywizna rur o średnicy mniejszej niż 5,0 mm nie może przekraczać 3,0 mm na 1 m długości. Krzywizna rur obrabianych na zimno o średnicy od 60,2 do 80 mm na dowolnym odcinku długości nie może przekraczać 1,5 mm na 1 m długości. Krzywiznę należy sprawdzić za pomocą liniału i zestawu szczelinomierzy.

1.8. (Wykluczone, poprawka nr 8)

TU 14-3-1070-81

Tabela 4

Średnica, mm

Grubość ścianki, mm

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1.0

Do 10 włącznie.

Św. 10 « 12.0 «

« 12.0 « 14.0 «

« 14.0 « 16.0 «

« 16.0 « 18.0 «

« 18.0 « 20.0 «

« 20.0 « 22.0 «

« 22.0 « 24.0 «

Średnicę mierzy się mikrometrem lub suwmiarką.

« 24.0 « 26.0 «

Pomiar obwodu produktu jest przeprowadzany w sposób dostateczny i niedostateczny kaliber biegowy

« 26.0 « 28.0 «

« 28.0 « 30.0 «

« 30,0 « 35,0 «

« 35,0 « 40,0 «

« 40,0 « 45,0 «

« 45,0 « 50,0 «

« 50,0 « 60,0 «

« 60,0 « 80,0 «

TU 14-3-1070-81

2 WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1 Rury muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszych warunków technicznych oraz według zatwierdzonych w ustalony sposób przepisów technologicznych, ze stali gatunków:

- 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т wytop otwarty i wytop otwarty z późniejszym przetopem elektrożużlowym (-Ш) lub łukowo-próżniowym (-ВД);

- 06Kh16N15M3B (typ EI-847) topienie próżniowo-indukcyjne z późniejszym przetopieniem elektrożużlowym (-ISh) lub łukowym w próżni (-ID).

Rury wykonywane są z półfabrykatów rurowych wg norm TU 14-1-790, TU 14-1-2694, TU 14-1-3935 i TU 14-1-5310, toczonych i rozwiercanych po obróbce na gorąco.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 6, 8)

2.2 Skład chemiczny metalu rury musi odpowiadać wymaganiom określonym w specyfikacjach technicznych dla rur zaślepionych TU 14-1-2694, TU 14-1-790, TU 14-1-3935 i TU 14-1-5310.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2)

Tabela 5. (Wykluczono, poprawka nr 2)

2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4. (Wykluczone, poprawka nr 2)

2.3 Rury o średnicy do 60 mm dostarczane są w stanie poddanym obróbce cieplnej. Dopuszcza się kalibrację rur po obróbce cieplnej o stopniu odkształcenia średnicy nie większym niż 2%. Nieprzekroczenie maksymalnego stopnia odkształcenia podczas kalibracji jest gwarantowane przez technologię.

2.4 W metalu rur w stanie dostarczonym zawartość wtrąceń niemetalicznych dla wszystkich metod wytopu nie może przekraczać norm określonych w tablicy 6.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 6)

2.5 Wielkość ziarna austenitycznego metalu rur w stanie dostawy powinna mieścić się w zakresie liczb 7-10 zgodnie z GOST 5639; w oddzielnym opakowaniu dopuszcza się do 25% rur o wielkości ziarna nie większej niż liczba 6.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 6)

TU 14-3-1070-81

Tabela 6

Rodzaj wtrąceń niemetalicznych	Ocena punktowa, nie więcej, dla gatunków stali
	06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т	06Х16Н15М3Б (typ EI-847)
Tlenki	1	0,5
Siarczki	1	0,5
Krzemiany nieodkształcalne (kulki)	1	0,5
Suma poprzednich typów według najgorszego miejsca sekcji	2	1
Azotki i węglikoazotki tytanu	2	-
Azotki i węglikoazotki niobu	-	1,5

(Wydanie zmienione, poprawka nr 6, 7)

2.6 Właściwości mechaniczne poddanych obróbce cieplnej próbek rur (w stanie dostarczonym) nie mogą być gorsze od właściwości określonych w tabeli 7.

Tabela 7

Gatunek stali	Temperatura testu, °C	Właściwości mechaniczne nie mniejsze niż
		Wytrzymałość graniczna σ w N/mm² (kgf/mm²)	Granica plastyczności σ 0,2 , N/mm² (kgf/mm²)	Wydłużenie względne δ 5 , %
06Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
08Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
09Х18Н10Т	20	549 (56)	-	40
06Х16Н15М3Б (typ EI-847)	20	539 (55)	-	35
	375	372 (38)	157 (16)	20
	650	333 (34)	-	20
Uwaga - Za zgodą stron rury ze stali gatunków 06Kh18N10T, 08Kh18N10T, 09Kh18N10T mogą być testowane w podwyższonych temperaturach. Wyniki testów są opcjonalne, ale są rejestrowane w certyfikacie.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 6)

2.7 Rury w stanie dostarczonym nie mogą być podatne na korozję międzykrystaliczną po odpuszczaniu prowokacyjnym.

2.8 Rury muszą wytrzymać próbę ciśnienia hydraulicznego określoną według wzoru:

TU 14-3-1070-81

P = (1)

gdzie P jest ciśnieniem próbnym, MPa;

S - minimalna grubość ścianki rury, mm (minus ujemne maksymalne odchylenie);

R - naprężenie dopuszczalne równe 40% wytrzymałości na rozciąganie, MPa;

Dv - średnica wewnętrzna rury, mm.

Ciśnienie hydrauliczne jest podawane przez producenta bez przeprowadzania testów.

Każda rura o średnicy 10 mm lub mniejszej poddawana jest próbie pneumatycznej przy ciśnieniu 0,3-0,5 MPa (3-5 atm).

2.9 Powierzchnia rur, w zależności od wymagań określonych w zamówieniu, musi być następująca:

a) trawione zewnętrzne i wewnętrzne;

b) polerowana strona zewnętrzna i trawiona strona wewnętrzna;

c) powierzchnia zewnętrzna polerowana elektrochemicznie, wnętrze trawione;

d) elektrochemicznie polerowane zewnętrznie i wewnętrznie;

d) zewnętrzne i wewnętrzne po obróbce cieplnej w próżni lub atmosferze wodoru;

g) trawiona zewnętrznie i elektrochemicznie polerowana wewnętrznie;

c) polerowana zewnętrznie i elektrochemicznie polerowana wewnętrznie.

Dopuszcza się dostarczanie rur z powierzchnią po obróbce cieplnej w próżni lub w atmosferze wodoru zamiast polerowanej lub trawionej, według uznania producenta rur.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 6)

2.9.1 Rury o wewnętrznej powierzchni elektrochemicznie polerowanej są produkowane o średnicy wewnętrznej powyżej 6 mm. Rury o średnicy wewnętrznej powyżej 6 do 8 mm włącznie są produkowane o długości nie większej niż 3 m.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 6)

TU 14-3-1070-81

2.10 Powierzchnia rur w stanie dostarczonym nie może mieć pęknięć, nalotów, wgłębień, włosków, fałd, rozdarć, głębokich rys, wgnieceń, przypaleń ani wytrawień.

2.11 Dopuszcza się miejscowe lub całkowite czyszczenie defektów, pod warunkiem, że grubość ścianki w obszarach czyszczenia nie przekracza ujemnej tolerancji. Obszary czyszczenia defektów muszą być poddane obróbce w jakości odpowiadającej reszcie powierzchni rury.

2.12 Na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych dopuszczalne są drobne wady spowodowane metodą produkcji: rysy, zadrapania do 0,015 mm głębokości, drobne delikatne wgniecenia, miejscowe oczka powstałe w wyniku nierównomiernego trawienia metalu, ślady pierścieniowe od rozwiercania przedmiotu obrabianego, zmarszczki i chropowatości, pod warunkiem, że głębokość tych wad podczas czyszczenia kontrolnego w jednym lub kilku miejscach nie przekracza 0,02 mm. Dopuszcza się naprawę miejscowych delikatnych zniekształceń profilu rury (wgnieceń).

Wymiary rzeźni, których remont jest dozwolony, ustala się na podstawie próbek ich wyglądu.

Jakość powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych musi odpowiadać wzorcom wyglądu i dopuszczalnych wad, ustalonym w ustalony sposób.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 6)

2.13 Końce rur należy ciąć pod kątem prostym, co zapewnia technologia cięcia, oraz oczyścić z zadziorów.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2)

2.14 Każda rura musi zostać poddana badaniu ultradźwiękowemu na całej swojej długości i powierzchni.

(Dodano dodatkowo poprawkę nr 2)

3 ZASADY AKCEPTACJI I METODY TESTOWANIA

3.1 Każda rura w partii musi zostać skontrolowana i zmierzona.

TU 14-3-1070-81

3.2 Przed cięciem na wymiar rury są testowane w partiach procesowych. Jedna partia procesowa obejmuje rury o tym samym nominalnym rozmiarze, jednym stopie i jednym trybie obróbki cieplnej.

Rury w stanie dostawy są przekazywane klientowi w partiach dostawy. Partia dostawy jest tworzona z rur jednej partii technologicznej.

Ilość rur w partii technologicznej nie przekracza 300 szt.

Ilość rur w partii dostawczej nie przekracza 500 sztuk.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 8)

3.3 Kontrolę średnicy lub obwodu wykonuje się na całej długości przy zastosowaniu nieniszczących środków badawczych zgodnie z instrukcją technologiczną producenta.

Przed wprowadzeniem nieniszczących badań rur, średnicę lub obwód rur kontroluje się za pomocą mikrometrów, suwmiarek i sprawdzianów w następującej kolejności:

- średnicę zewnętrzną rur o wymiarach położonych po prawej stronie linii podziału w tabeli 4 kontroluje się mikrometrem lub suwmiarką;

- średnica zewnętrzna (obwód) rur dostarczanych zgodnie ze średnicą zewnętrzną i grubością ścianki, których wymiary znajdują się po lewej stronie linii podziału w tabeli 4, jest kontrolowana za pomocą pierścienia sprawdzającego przelotowego na całej długości rury i pierścienia sprawdzającego nieprzechodniego na każdym końcu.

Wymiary nominalne wzorców pierścieniowych muszą odpowiadać:

a) pierścień przelotowy - maksymalna dopuszczalna średnica zewnętrzna rury;

b) pierścień nieprzelotowy - minimalna dopuszczalna średnica zewnętrzna rury.

Pierścienie wzorcowe muszą być zgodne z normami GOST 24851 i GOST 24853.

Dopuszcza się wymuszony ruch czujników wzdłuż rury, przy czym siła ta nie może spowodować uszkodzenia powierzchni rury.

Średnicę wewnętrzną (obwód) rur wszystkich rozmiarów, określaną na podstawie średnicy wewnętrznej i grubości ścianki, kontroluje się za pomocą wzorca wtykowego

TU 14-3-1070-81

Długość 100 mm na każdym końcu, a na każdym końcu nieprzelotowy sprawdzian.

Wymiary nominalne wzorców wtykowych muszą odpowiadać:

a) korek pomiarowy przelotowy - minimalna dopuszczalna średnica wewnętrzna rury;

b) średnica otworu nieprzelotowego - maksymalna dopuszczalna średnica wewnętrzna rury.

Wzorce wtykowe muszą być zgodne z normami GOST 24851 i GOST 24853.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 6, 7)

3.4 Grubość ścianek rur należy kontrolować na całej długości i powierzchni za pomocą urządzeń zgodnych z instrukcją technologiczną producenta.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 6, 7)

3.5 Oględziny powierzchni zewnętrznej rur wykonuje się wizualnie lub przy powiększeniu co najmniej 1,5-krotnym, natomiast oględziny powierzchni wewnętrznej przeprowadza się za pomocą peryskopu.

Przed opracowaniem peryskopów o małej średnicy, kontroli peryskopowej poddawano rury o średnicy wewnętrznej wynoszącej 9 mm lub więcej.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 5, 6)

3.6 Każdą rurę sprawdza się na całej jej długości defektoskopem ultradźwiękowym zgodnie z normą ICU-3 pod kątem obecności wad na powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej.

Urządzenie jest dostosowane do sztucznego podłużnego znaku o długości (10 ± 1) mm, naniesionego na zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię próbki wzorcowej i mającego głębokość (10 ± 1)% nominalnej grubości ścianki.

W przypadku rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 4,4 mm dopuszcza się regulację urządzenia według wzoru wzorcowego posiadającego jedynie zewnętrzne sztuczne oznaczenie.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 5, 6, 7)

3.7 Skład chemiczny metalu rury jest akceptowany zgodnie z certyfikatem dla półfabrykatu rury, z wyjątkiem węgla, którego zawartość jest sprawdzana na gotowych rurach. Dopuszcza się odchylenie ułamka masowego węgla zgodnie z GOST 5632. Kontrola azotu jest przeprowadzana tylko w przypadku obróbki cieplnej rur w atmosferze zdysocjowanego amoniaku.

TU 14-3-1070-81

Wyniki kontroli odnotowywane są w certyfikacie.

Węgiel kontroluje się metodą kulometryczną zgodnie z normą GOST 12344, a azot według normy GOST 12359.

Uwaga - Producent ma prawo kontrolować zawartość węgla inną metodą uzgodnioną z klientem. W przypadku badań arbitrażowych kontrolę przeprowadza się metodą kulometryczną według GOST 12344.

Gatunek stali każdej rury sprawdzany jest za pomocą steeloskopu.

W razie konieczności w gotowych rurach można sprawdzić zawartość innych pierwiastków.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 6)

3.8 W celu kontroli jakości rur metalowych pobiera się następującą liczbę próbek z partii procesowej:

a) do badania właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej i podwyższonej z 3% rur w partii (po jednej próbce z rury dla każdego rodzaju badania), lecz nie mniej niż z trzech rur w partii;

b) do badania korozji międzykrystalicznej i wielkości ziarna - jedna próbka z każdej rury;

c) do kontroli zawartości węgla i azotu, wtrąceń niemetalicznych - od 3% rur w partii (jedna próbka z rury dla każdego rodzaju badania), lecz nie mniej niż z trzech rur w partii;

d) do kontroli powierzchni wewnętrznej rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 9 mm - 3% rur z partii, lecz nie mniej niż trzy rury (jedna rura odgałęźna o długości nie mniejszej niż 100 mm od rury).

(Dodatkowo wprowadzono poprawkę nr 6)

Normy podano z uwzględnieniem wymagań UP nr 01-1874-62.

(Dodatkowo wprowadzono poprawkę nr 6)

Uwaga - Dopuszcza się pobieranie próbek do badań mechanicznych i oznaczania zawartości węgla z rur o długości bezwymiarowej, które po przeprowadzeniu innych rodzajów badań zostaną uznane za nadające się do tego celu.

1 (Wykluczone, poprawka nr 8)

TU 14-3-1070-81

2 (Wydanie zmienione, poprawka nr 8)

3.9 Badania właściwości mechanicznych rur w temperaturze pokojowej na próbkach podłużnych przeprowadza się zgodnie z GOST 10006.

Badania w temperaturze pokojowej można wykonywać na próbkach poprzecznych, zamiast badań na próbkach podłużnych, zgodnie z metodą VNITI.

Badania właściwości mechanicznych rur w podwyższonych temperaturach wykonuje się zgodnie z normą GOST 19040.

Uwaga - Wyniki badań właściwości mechanicznych rur na próbkach poprzecznych są opcjonalne i są rejestrowane w certyfikacie. Po zebraniu danych ustalane są normy.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2)

3.10 Kontrolę wtrąceń niemetalicznych przeprowadza się zgodnie z metodą VNIITI nr 7-96.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 5)

3.11 Wielkość ziarna austenitu ocenia się zgodnie z GOST 5639, metodologią VNITI nr 7-95 na przekrojach podłużnych. Dopuszcza się kontrolę wielkości ziarna rury za pomocą nieniszczących metod instrumentalnych.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 5)

3.13 Badanie pneumatyczne rur przeprowadza się poprzez zanurzenie rury wypełnionej sprężonym powietrzem w wodzie. Szczelność rury sprawdza się wizualnie. Rury utrzymuje się pod ciśnieniem przez co najmniej 5 s.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 5)

3.14 Krzywiznę rur sprawdza się przy użyciu linijki i szczelinomierza.

3.15 W przypadku niezadowalających wyników któregokolwiek z badań przewidzianych w paragrafach 3.9, 3.10 niniejszego TU, badanie to powtarza się na podwójnej liczbie rur z tej samej partii, które nie zostały poddane kontroli. W takim przypadku w przypadku niezadowalających wyników powtórzonych badań,

TU 14-3-1070-81

przynajmniej w jednej próbce wszystkie rury w partii poddaje się temu samemu rodzajowi badań, w wyniku których otrzymano wyniki niezadowalające.

Rury, które w którymkolwiek z testów, zarówno początkowych, jak i powtórnych, osiągną wyniki niezadowalające, zostają odrzucone.

Dopuszcza się powtórną obróbkę cieplną rur odrzuconych podczas badań zgodnie z pkt 3.9 i 3.11, przy czym rury te mogą zostać przekazane do dostawy jako nowe partie.

Uwaga: W przypadku rur odrzuconych z powodu korozji międzykrystalicznej dopuszcza się stabilizującą obróbkę cieplną przy ich dostarczaniu do dostawy jako nowa partia.

4 OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

4.1 Każda rura o średnicy 5 mm lub większej musi być oznaczona numerem partii i numerem rury na odcinku nie dłuższym niż 20 mm od końca. Przy dostawie rur pomiarowych oznaczony odcinek wlicza się do długości określonej w zamówieniu.

W przypadku dostawy rur o wielokrotnej długości, oznaczony jest tylko jeden koniec rury. Oznaczony odcinek jest wliczany do długości wielokrotności.

Dopuszcza się deformację profilu rury w obszarze znakowania.

Rury o średnicy mniejszej niż 5 mm nie są oznakowane pojedynczo, lecz dostarczane są w paczkach, do których przymocowana jest etykieta.

4.2 Gotowe rury muszą być transportowane w skrzyniach drewnianych.

Każde pudełko musi być oznaczone etykietą, na której wyraźnie podano:

a) nazwa producenta;

b) gatunek stali;

c) liczba rur;

d) numer partii;

d) ilość tych warunków technicznych.

Do każdego opakowania rur musi być dołączona etykieta z tymi samymi danymi.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 5)

TU 14-3-1070-81

4.3 Do każdej partii rur musi być dołączony dokument (certyfikat) potwierdzający jakość i zgodność rur z wymaganiami niniejszych warunków technicznych.

Dokument musi zawierać:

a) nazwa producenta;

b) (Wykluczone, poprawka nr 8)

c) gatunek stali;

d) skład chemiczny stali;

d) numer wytopu i numer specyfikacji technicznej półfabrykatu rurowego;

e) numer partii;

g) ilość i numery rur;

c) rozmiar rur;

i) wyniki wszystkich testów;

k) tryb obróbki cieplnej;

l) ilość tych warunków technicznych;

m) podpis kierownika służby jakości i przedstawiciela Klienta, potwierdzający jakość rur i ich zgodność z wymaganiami niniejszych warunków technicznych.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 7)

4.4 Transport rur odbywa się koleją zgodnie z normą GOST 10692 lub transportem samochodowym.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 5)

4.5 Pozostałe wymagania dotyczące etykietowania, pakowania, transportu i przechowywania muszą być zgodne z normą GOST 10692.

(Dodano dodatkowo poprawkę nr 6)

Załącznik 2a (wyłączony, poprawka nr 5) .

Załącznik 4 (Wyłączony, poprawka nr 6) .

TU 14-3-1070-81

Zastosowania:

- A (obowiązkowe) - "Wykaz dokumentów przywoływanych w tekście specyfikacji technicznych."

- B (informacyjny) - "Wykaz przyrządów pomiarowych do monitorowania parametrów rur wykonanych zgodnie z TU 14-3-1070-81".

- B (obowiązkowy) - "Karta zgłoszenia zmian w warunkach technicznych".

Badanie przeprowadzono:

TU 14-3-1070-81

ZWÓJ

dokumenty wymienione w tekście specyfikacji technicznych

Tabela A.1

Oznaczenie i nazwa ND	Numer sekcji, podsekcji, akapitu, dodatku, w którym podano odniesienie
Warunki dostawy UP nr 01-1874-62	Wprowadzenie, 3.8
NP 071-06 Zasady oceny zgodności urządzeń, podzespołów, materiałów i półproduktów dostarczanych do obiektów energetyki jądrowej	Wstęp
GOST 5639-82 Stale i stopy. Metody wykrywania i określania wielkości ziarna	2,5, 3,11
GOST 6032-2003 Stale i stopy odporne na korozję. Metody badań odporności na korozję międzykrystaliczną	3.12
GOST 6507-90 Mikrometry. Specyfikacje	Załącznik B
GOST 7164-78 Automatyczne urządzenia śledzące i wyważające GSP. Specyfikacje ogólne	Załącznik B
GOST 7502-98 Taśmy pomiarowe metalowe. Specyfikacje	Załącznik B
GOST 8026-92 Linijki weryfikacyjne. Warunki techniczne	Załącznik B
GOST 10006-80 Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie	3.9
GOST 10692-80 Rury stalowe, żeliwne i części łączące do nich. Akceptacja, znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie	4.4, 4.5
GOST 12344-2003 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania węgla	3.7
GOST 12359-99 Stale węglowe, stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania azotu	3.7
GOST 19040-81 Rury metalowe. Metoda badania rozciągania w podwyższonych temperaturach	3.9
GOST 24851-81 Gładkie sprawdziany do otworów cylindrycznych i wałów. Typy	3.3

TU 14-3-1070-81

Ciąg dalszy tabeli A.1

Oznaczenie i nazwa ND	Numer sekcji, podsekcji, akapitu, dodatku, w którym podano odniesienie
GOST 24853-81 Gładkie wzorce do rozmiarów do 500 mm. Tolerancje	3.3, Załącznik B
GOST R 50342-92 Przetworniki termoelektryczne. Specyfikacje ogólne	Załącznik B
TU 14-1-790-73 Rury półfabrykatowe ze stali odpornych na korozję do rur elektropolerowanych	2.1, 2.2
TU 14-1-2694-79 Rura półfabrykatowa ze stali odpornej na korozję gatunku 06Kh16N15M3B (typ EI 847)	2.1, 2.2
TU 14-1-3935-85 Rury półfabrykatowe ze stali niskowęglowej odpornej na korozję i stopów do rur cienkościennych i bardzo cienkościennych	2.1, 2.2
TU 14-1-5310-95 Rura półfabrykatowa wykonana ze stali niskowęglowej odpornej na korozję w gatunkach 06X18N10T, 08X18N10T, 12X18N10T	2.1, 2.2
Sondy TU 2-034-225-87. Modele 82002, 82105, 82302	Załącznik B
TU 25-1894.003-90 Stopery mechaniczne. Warunki techniczne	Załącznik B
Metodyka nr 7-95-87 Określanie wielkości ziarna austenitu w stalach Kh18N10T i Kh15N16M3B z wykorzystaniem skal dodatkowych do GOST 5639-82	3.11
ICU-2-2000 Instrukcja technologiczna do ultradźwiękowego badania grubości ścianek rur ze stali nierdzewnych i stopów	3.3, 3.4

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 3, 6, 8, PI)

TU 14-3-1070-81

Załącznik B

(informacyjny)

ZWÓJ

przyrządy pomiarowe do monitorowania parametrów rur wykonanych zgodnie z TU 14-3-1070-81

Tabela B.1

Nazwa kontrolowanego parametru	Nazwa przyrządu pomiarowego	Typ SI	Klasa dokładności, błąd	Wartość podziału, mm	Granica pomiaru, mm	ND na SI
Średnica zewnętrzna rur	Mikrometr	MK	CT2	0,01	0-25 25-50 50-75 75-100	GOST 6507
	Wskaźnik pierścienia	-	-	-	10-100	GOST-24853
Grubość ścianki	Mikrometr	MT	CT2	0,01	0-25	GOST 6507
Czas trzymania	Stoper	SOSpr - 2b-2	CT2	0,2 sek.	0-60 sek.	TU 25-1894.003
Temperatura	Konwerter termoelektryczny z automatycznym potencjometrem	T.A. KSP-3	Temperatura topnienia ±8,3 °C CT 0,5	- 10 °C	- 0-1100 °C	GOST-R 50342 GOST-7164
Krzywizna	Linijka weryfikacyjna	SD-1000	CT2	-	0-1000	GOST 8026
	Zestaw szczelinomierzy	Nr 4	CT2	-	0,1-5,5	TU 2-034-225
Długość rur	Taśma miernicza metalowa	-	CT2	1.0	0-10000	GOST-7502
Uwaga - Dopuszcza się stosowanie pojedynczych, nowo opracowanych lub już użytkowanych przyrządów pomiarowych, które spełniają wymagane charakterystyki pod względem dokładności.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 6, PI)

Poprawka nr 9 do TU 14-3-1070-81

Załącznik B

(wymagany)

Metoda AM

B.1 Istota metody

Próbki stali przechowuje się w wrzącym wodnym roztworze siarczanu miedzi i kwasu siarkowego w obecności miedzi metalicznej.

B.2 Przed badaniem próbki odłamkowe poddaje się prowokacyjnemu nagrzewaniu w temperaturze 640-660 °C z czasem wygrzewania wynoszącym (120±3) min i chłodzi na powietrzu.

Dopuszczalne jest poddawanie próbek prowokacyjnemu ogrzewaniu.

W przypadku rozbieżności w ocenie wyników badań, próbki ślepe poddaje się prowokacyjnemu ogrzewaniu.

B.3 Odczynniki

Siarczan miedzi (CuSO₄ 5H₂O) wg GOST 4165 lub siarczan miedzi wg GOST 19347.

Kwas siarkowy wg GOST 4204 o gęstości 1,83 g/ ^cm3 , czystości analitycznej lub chemicznie czystej.

Kwas azotowy wg GOST 4461 o gęstości 1,40 g/ ^cm3 , roztwór analityczny lub chemicznie czysty o ułamku masowym 20-30%.

Woda destylowana (pH, zawartość chlorków, azotanów i pozostałości po odparowaniu zgodnie z GOST 6709).

Miedź w postaci wiórów wg GOST 859.

B.4 Roztwór testowy: do wody o objętości (1000±3) ^cm3 dodaje się siarczan miedzi o wadze (130,0±0,1) g, a następnie małymi porcjami dodaje się kwas siarkowy o objętości (120±3) ^cm3 .

B.5 Roztwór do powtórnego badania: do wody o objętości (1000±3) ^cm3 dodaje się siarczan miedzi o masie od 110 do 160 g, a następnie małymi porcjami dodaje się kwas siarkowy o objętości (100±3) ^cm3 .

B.6 Przeprowadzenie testu