TU5.961-11215-99
Tabela 1 — Zawartość podstawowych pierwiastków w stopach
| Gatunek stopu | Udział masowy pierwiastków,% | ||||||
| Aluminium | Mangan | Nikiel | Żelazo | Cynk | Miedź | Ilość zanieczyszczeń nie więcej | |
| LTs40MtsZZh | - | 3,0−4,0 | - | 0,5−1,5 | reszta | 55,0−58,0 | 2.0 |
| BrA9Zh4N4 | 9,0−9,8 | 0,5−1,2 | 4,0−4,5 | 4,0−5,0 | - | reszta | 1,3 |
| BrA7Mts14ZhZN2 | 7,4−7,9 | 13,0−15,0 | 1,5−2,5 | 2,5−3,5 | - | reszta | 1.5 |
Tabela 2 — Zawartość zanieczyszczeń w stopach
| Gatunek stopu | Udział masowy pierwiastków,% | ||||||
| Cyna | Krzem | Prowadzić | Fosfor | Węgiel | Aluminium | Antymon | |
| LTs40MtsZZh | 0,50 | - | 0,30 | - | - | 0,80 | 0.10 |
| BrA9Zh4N4 | 0.10 | 0,15 | 0,02 | 0,05 | - | - | - |
| BrA7Mts14ZhZN2 | 0.10 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | - |
Uwaga — Zanieczyszczenia nieuwzględnione w Tabeli 2, a także zanieczyszczenia w niej podane bez wskazania ich dopuszczalnej zawartości w stopie, uwzględniają całkowitą ilość zanieczyszczeń.
Tabela 3 — Właściwości mechaniczne stopów
| Gatunek stopu | Warunkowa granica wydajności, |
Najwyższa odporność na rozdarcie, MPa (kgf / mm 2) |
Wydłużenie, |
| nie mniej | |||
| LTs40MtsZZh | 176 (18) | 460 (47) | 20 |
| BrA9Zh4N4 | 245 (25) | 607 (62) | szesnaście |
| BrA7Mts14ZhZN2 | 294 (30) | 686 (70) | osiemnaście |
,%Uwagi:
1. Z zastrzeżeniem uzyskania składu chemicznego i właściwości mechanicznych spełniających wymagania tabel 1, 2 i 3 niniejszej specyfikacji, gwarantowane są następujące wartości właściwości, które nie są akceptowane:
- kąt zagięcia mosiądzu ЛЦ40Мц3Ж — 25 °;
- granica wytrzymałości korozyjno-zmęczeniowej na podstawie 10x10 6 cykli (na gładkich okrągłych próbkach o średnicy 10−12 mm);
- dla marek brązowych BrA9Zh4N4, BrA7Mts14Zh3N2 — 176 MPa (18 kgf / mm 2);
- dla gatunku mosiądzu LTs40Mts3Zh — 108 MPa (11 kgf / mm 2);
- gęstość:
- dla brązu BrA9Zh4N4 — 7600 kg / m 3 ;
- dla gatunku brązu BrA7Mts14Zh3N2 — 7400 kg / m 3 ;
- do mosiądzu LTs40Mts3Zh — 8500 kg / m 3 .
2. Wartości maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie, w zależności od składu chemicznego i zawartości zanieczyszczeń (tabela 1, 2), mogą zmieniać się w następujących granicach:
- dla gatunku brązu BrA9Zh4N4 600−730 MPa (62−70 kgf / mm 2);
- BrA7Mts14Zh3N2 680−830 MPa (70−85 kgf / mm 2);
- do mosiądzu ЛЦ40МЦ3Ж 460−600 MPa (47−62 kgf / mm 2).
Tabela 5 — Wybór rodzaju obróbki cieplnej śrub napędowych o stałym i zmiennym skoku
| Gatunek stopu | Możliwe źródła powstawania naprężeń szczątkowych | |||
| Cięcie krawędzi łukiem elektrycznym lub plazmą oraz odcięcie korzyści z odlewów łopatek i piast | Edycja ostrzy (strefy C i B) | Spawanie defektów powierzchni łopatek na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni piast, na kołnierzach łopatek CPP | ||
| w strefie B. | w strefie C | |||
| LTs40MtsZZh | generał | ogólne lub lokalne | generał | ogólne lub lokalne |
| BrA9Zh4N4 | generał | nie dozwolony | generał | nie dozwolony |
| Bra7Mts14ZHZN2 | generał | ogólne lub lokalne | generał | ogólne lub lokalne |
Uwagi
1. Jeżeli za zgodą przedstawiciela Rosyjskiego Morskiego Rejestru Statków lub Odbiorcy wady zostały spawane w strefie A, konieczne jest przeprowadzenie ogólnej obróbki tematycznej niezależnie od gatunku materiału.
2. W przypadku usunięcia usterek w strefie C na zewnętrznych i / lub wewnętrznych powierzchniach piast śrubowych wykonanych z brązu BrA9Zh4N4 i BrA7Mts14Zh3N2, a także na wewnętrznej powierzchni piast wykonanych z mosiądzu LTs40Mts3Zh obróbka cieplna nie może być przeprowadzona.
