Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.
Oddzwoni w ciągu 30 sekund. Bezpłatnie!

TU5.961-11215-99

Tabela 1 — Zawartość podstawowych pierwiastków w stopach

Gatunek stopu Udział masowy pierwiastków,%
  Aluminium Mangan Nikiel Żelazo Cynk Miedź Ilość zanieczyszczeń nie więcej
LTs40MtsZZh - 3,0−4,0 - 0,5−1,5 reszta 55,0−58,0 2.0
BrA9Zh4N4 9,0−9,8 0,5−1,2 4,0−4,5 4,0−5,0 - reszta 1,3
BrA7Mts14ZhZN2 7,4−7,9 13,0−15,0 1,5−2,5 2,5−3,5 - reszta 1.5

Tabela 2 — Zawartość zanieczyszczeń w stopach

Gatunek stopu Udział masowy pierwiastków,%
  Cyna Krzem Prowadzić Fosfor Węgiel Aluminium Antymon
LTs40MtsZZh 0,50 - 0,30 - - 0,80 0.10
BrA9Zh4N4 0.10 0,15 0,02 0,05 - - -
BrA7Mts14ZhZN2 0.10 0,15 0,05 0,05 0,05 - -

Uwaga — Zanieczyszczenia nieuwzględnione w Tabeli 2, a także zanieczyszczenia w niej podane bez wskazania ich dopuszczalnej zawartości w stopie, uwzględniają całkowitą ilość zanieczyszczeń.

Tabela 3 — Właściwości mechaniczne stopów

Gatunek stopu

Warunkowa granica wydajności,
MPa (kgf / mm 2)

Najwyższa odporność na rozdarcie,

MPa (kgf / mm 2)

Wydłużenie, ,%

nie mniej
LTs40MtsZZh 176 (18) 460 (47) 20
BrA9Zh4N4 245 (25) 607 (62) szesnaście
BrA7Mts14ZhZN2 294 (30) 686 (70) osiemnaście

Uwagi:

1. Z zastrzeżeniem uzyskania składu chemicznego i właściwości mechanicznych spełniających wymagania tabel 1, 2 i 3 niniejszej specyfikacji, gwarantowane są następujące wartości właściwości, które nie są akceptowane:

  • kąt zagięcia mosiądzu ЛЦ40Мц3Ж — 25 °;
  • granica wytrzymałości korozyjno-zmęczeniowej na podstawie 10x10 6 cykli (na gładkich okrągłych próbkach o średnicy 10−12 mm);
  • dla marek brązowych BrA9Zh4N4, BrA7Mts14Zh3N2 — 176 MPa (18 kgf / mm 2);
  • dla gatunku mosiądzu LTs40Mts3Zh — 108 MPa (11 kgf / mm 2);
  • gęstość:
  • dla brązu BrA9Zh4N4 — 7600 kg / m 3 ;
  • dla gatunku brązu BrA7Mts14Zh3N2 — 7400 kg / m 3 ;
  • do mosiądzu LTs40Mts3Zh — 8500 kg / m 3 .

2. Wartości maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie, w zależności od składu chemicznego i zawartości zanieczyszczeń (tabela 1, 2), mogą zmieniać się w następujących granicach:

  • dla gatunku brązu BrA9Zh4N4 600−730 MPa (62−70 kgf / mm 2);
  • BrA7Mts14Zh3N2 680−830 MPa (70−85 kgf / mm 2);
  • do mosiądzu ЛЦ40МЦ3Ж 460−600 MPa (47−62 kgf / mm 2).

Tabela 5 — Wybór rodzaju obróbki cieplnej śrub napędowych o stałym i zmiennym skoku

Gatunek stopu Możliwe źródła powstawania naprężeń szczątkowych
Cięcie krawędzi łukiem elektrycznym lub plazmą oraz odcięcie korzyści z odlewów łopatek i piast Edycja ostrzy (strefy C i B) Spawanie defektów powierzchni łopatek na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni piast, na kołnierzach łopatek CPP
w strefie B. w strefie C
LTs40MtsZZh generał ogólne lub lokalne generał ogólne lub lokalne
BrA9Zh4N4 generał nie dozwolony generał nie dozwolony
Bra7Mts14ZHZN2 generał ogólne lub lokalne generał ogólne lub lokalne

Uwagi

1. Jeżeli za zgodą przedstawiciela Rosyjskiego Morskiego Rejestru Statków lub Odbiorcy wady zostały spawane w strefie A, konieczne jest przeprowadzenie ogólnej obróbki tematycznej niezależnie od gatunku materiału.

2. W przypadku usunięcia usterek w strefie C na zewnętrznych i / lub wewnętrznych powierzchniach piast śrubowych wykonanych z brązu BrA9Zh4N4 i BrA7Mts14Zh3N2, a także na wewnętrznej powierzchni piast wykonanych z mosiądzu LTs40Mts3Zh obróbka cieplna nie może być przeprowadzona.