Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.
Oddzwoni w ciągu 30 sekund. Bezpłatnie!

Stale duplex i ich rodzaje

Stop odporny na korozję, na podstawie żelaza Stal odporna na korozję Stal odporna na korozję pieczenia Stal odporna na korozję odporny Stal odporna na korozję, odporny i pieczenia Stale duplex i ich rodzaje Stop 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У) Stop 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116) Stop 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р) Stop 03ХН28МДТ (ЭП516) Stop 06ХН28МДТ (ЭИ943) Stop 06ХН28МТ (ЭИ628) Stop Х33ТМДЮ (ЭК63) Stop ХН30МДБ (ЭК77) Stop ХН40Б (ЭП337) Stop ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173) Stop ХН40МДБ (ЭП937) Stop ХН40МДТЮ (ЭП543У) Stop ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б) Stal 015Х16Н15М3 Stal 02Х17Н14М3 Stal 02Х18Н11 Stal 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Stal 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Stal 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Stal 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Stal 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Stal 03Х12Н10МТР (ЭП810; VNS-25) Stal 03Х13АГ19 (ЧС36) Stal 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Stal 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Stal 03Х17АН9 (ЭК177) Stal 03H17N14M2 Stal 03H18N11 (000Х18Н11) Stal 03Х18Н12 (000Х18Н12) Stal 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Stal 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Stal 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Stal 03Х21Н25М5ДБ Stal 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Stal 03H23N6 (ЗИ68) Stal 04X17H10M2 Stal 04Х15СТ Stal 04Х17Т Stal 04Х18Н10 (ЭИ842) Stal 04Х19МАФТ Stal 04Х25Н5М2 (ДИ62) Stal 04Х32Н8 (ЭП535) Stal 05Х12Н2К3М2АФ (VNS-40) Stal 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Stal 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Stal 05ХГБ Stal 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Stal 06Х12НЗД Stal 06Х13Н4ДМ Stal 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Stal 06Х15Н4ДМ Stal 06Х18Н11 (ЭИ684) Stal 07H16N6 Stal 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю) Stal 07Х16Н4Б Stal 07H16N6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6) Stal 07Х18Н10Р (ЭП287) Stal 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Stal 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Stal 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Stal 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Stal 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Stal 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Stal 08Х17Н6Т (DI-21) Stal 08Х18Г8Н2Т (KO 3) Stal 08H18N12B (ЭИ402) Stal 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Stal 08Х18Н4Г11АФ (NN-3PH) Stal 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Stal 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B) Stal 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Stal 08h18tch (DI-77) Stal 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Stal 08Х21Г11АН6 (VNS-53) Stal 08Х22Н6Т (ЭП53) Stal 08ХГСДП Stal 09Х15Н8Ю1 (09X15H8YU; ЭИ904) Stal 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Stal 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Stal 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Stal 10Х14АГ15 (DI-13) Stal 10Х14Г14Н3 (DI-6) Stal 10H17N13M2T (ЭИ448) Stal 10X17N13M3T (ЭИ432) Stal 10Х17Н5М2 (ЭП405) Stal 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; VNS-3) Stal 10Х32Н4Д (ЭП529) Stal 11Х13Н3 Stal 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Stal 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Stal 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Stal 12Х18Н10Е (ЭП47) Stal 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Stal 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Stal 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Stal 15Х17АГ14 (ЭП213) Stal 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Stal 18Х13Н3 Stal 20H13N4G9 (ЭИ100) Stal 20Х17Н2 (2Х17Н2) Stal 25Х13Н2 (ЭИ474) Stal 25Х17Н2 (ЭП407) Stal 25Х17Н2Б Stal 26Х14Н2 (ЭП208) Stal 30Х13 (3Х13) Stal 40Х13 (4Х13) Stal 65H13 Stal 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Stal 95Х18 (ЭИ229) Stal Х17Н14М2Т Stal Х17Н14М3Т Stal 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Stal 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Stal 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Stal 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Stal 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Stal 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Stal 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Stal 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Stal 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Stal 02Н15К10М5Ф5 Stal 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Stal 02Х8Н22С6 (ЭП794) Stal 03Н10Х12Д2Т Stal 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Stal 03Н14Х5М3ТЮ (OMC-2) Stal 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Stal 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Stal 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Stal 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Stal 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Stal 03Н18М3ТЮ (ЧС5) Stal 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Stal 03Х11Н10М2Т (ЭП678; VNS-17) Stal 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Stal 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Stal 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Stal 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Stal 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Stal 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Stal 05Х12Н2М Stal 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Stal 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Stal 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Stal 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Stal 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Stal 07H12NMBF (ЭП609) Stal 07Х12НМФБ (ЧС80) Stal 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Stal 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Stal 08Х13 (ЭИ496) Stal 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51) Stal 08Х16Н11М3 Stal 08Х19Н12ТФ Stal 08Х20Н12АБФ Stal 09Х17Н (ЧС130) Stal 09Х18Н9 Stal 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Stal 10Х12Н3М2БФ Stal 10Х18Н10Т (ЭП502) Stal 10Х18Н9 Stal 10Х20Н33Б Stal 10Х25Н6АТМФ Stal 11Х17Н Stal 12Х12М1БФР (ЭП450) Stal 12Х18Н9 (Х18Н9) Stal 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Stal 14Х17Н2 (ЭИ268) Stal 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ) Stal 15H16N2AM (ЭП479) Stal 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Stal 17Х18Н9 (2Х18Н9) Stal 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Stal 20X13 (02Х13) Stal 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Stal 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; VNS-9) Stal 30Х23Н7С Stal 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; СЭС1) Stal 35Х24Н24Б Stal 45Х25Н20С Stal 45Х25Н20С2 Stal 45Х25Н35БС Stal 45Х28Н49В5С Stal 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Stal 50Х15МФАСч Stal 50Х20Н35С2Б Stal 50Х25Н35В5К15С Stal 50Х25Н35С2Б Stal 80Х20НС (ЭП992) Stal 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Stal KATASTROFY 116-ID (ЭП753У-ID) Stal 015Х18М2Б (ЭП882) Stal 01Х18 (ЧС86) Stal 01Х18М2Т (ЧС77) Stal 01Х18Т (ЧС74) Stal 01Х1ЗМБСч (ЭП933) Stal 01Х25М2Т (ЧС78) Stal 01Х25Т (ЧС75) Stal 01H25TBYU (ЧС76; 01Х25ТБ) Stal 03Х11Н8М2Ф (ДИ52) Stal 03Х17Н8Г5МФАБ (VNS-31) Stal 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т) Stal 03Х20Ю3НТБ (KO 4) Stal 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т) Stal 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; VNS-26) Stal 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51) Stal 06Х18Н10Т (06Х18Н10) Stal 06Х20Н14С2 Stal 08Х17Т (ЭИ645) Stal 08Х18Н10 (ЭИ119) Stal 08H18N10T (ЭИ914) Stal 08Х18Т1 (0Х18Т1) Stal 08Х20Н14С2 (ЭИ732) Stal 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Stal 10H13G18D (DI-61; 12Х13Г18Д) Stal 10Х15Н27Т3МР (ЭП700) Stal 12Х17 (Х17) Stal 12Х20Н14С2 (ЭИ732) Stal 13Х13С2М2 (ЭИ852) Stal 15Х25Т (ЭИ439) Stal 15Х28 (ЭИ349) Stal 20Х20Н14С2 (ЭИ211) Stal 4Х18Н2М (ЭП378) Stal 015Х14Н19С6Б (ЧС110) Stal 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) Stal 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) Stal 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200) Stal 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) Stal 03Х18Н9Т (Х18Н9Т) Stal 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) Stal 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) Stal 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) Stal 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) Stal 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) Stal 04Х13Н4АГ20 (ЧС52) Stal 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) Stal 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) Stal 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) Stal 07Х13АГ20 (ЧС46) Stal 08Х14Ф Stal 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) Stal 08H21N6M2T (ЭП54) Stal 10Х12Н3М2ФА (CD-M) Stal 10Х12НД (0Х12НД) Stal 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) Stal 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4) Stal 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) Stal 10Х9МФБ (ДИ82) Stal 12Х11В2МФ (ЭИ756) Stal 12X13 (1Х13) Stal 12X18H10T (Х18Н10Т) Stal 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) Stal 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) Stal 12X18H9T (Х18Н9Т) Stal 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; VNS-22) Stal 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) Stal 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)

Opis

Stal duplex

Należy zauważyć, że ta stal jest nazywana dwufazową, ponieważ ma fazy austenityczne i ferrytyczne.

Duplex stal nierdzewna jest dość popularna. Ostatnio zyskał jeszcze większą popularność. W jego produkcję zaangażowanych jest wielu producentów. Poprzedza to kilka powodów:

  • zwiększony stopień wytrzymałości, który pozwala zmniejszyć wagę wytwarzanych produktów;
  • odporność na procesy korozyjne, zwłaszcza pękanie.

Konferencje dwustronne odbywają się mniej więcej co dwa lub trzy lata. Przedstawiają ciekawe artykuły z głęboką zawartością techniczną. Obecnie stal duplex jest aktywnie promowana na rynku towarów i usług. Na rynku regularnie pojawiają się nowe marki wprowadzające ten produkt na rynek.

Pomimo dużego udziału optymizmu, według statystyk, ten produkt stanowi około jednego do trzech procent rynku.

Informacje ogólne

Pomysł stworzenia produktu pojawił się po raz pierwszy na początku ubiegłego wieku. Pierwsze topienie przeprowadzono w latach 30-tych. W ostatnich latach można było zauważyć wyraźny wzrost udziału wykorzystania materiałów. Wynika to z usprawnienia procesów produkcyjnych. Wcześniej regulowano zawartość azotu w produkcji.

Stal nierdzewna austenityczna (AISI 304), ferrytyczna (AISI 430) jest łatwa w produkcji. Łatwy w obsłudze. Składają się z jednej fazy — austenitu lub ferrytu. Są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Każdy typ ma swoje wady techniczne:

1. Austenityczne. Charakteryzują się niskimi właściwościami wytrzymałościowymi. Przybliżona granica plastyczności wynosi 0,2% bezpośrednio po austenityzacji 200 MPa. Produkt ma niską odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.
2. Ferrytyczne. Takie wady są charakterystyczne: minimalna wytrzymałość, która jest nieco wyższa niż w przypadku poprzedniego typu. Przybliżona granica plastyczności — 0,2% to 250 MPa. Produkt nie zgrzewa się dobrze przy dużych grubościach. Różni się kruchością, gdy temperatura spada.

Ze względu na wysoką zawartość niklu w składzie austenityczna stal nierdzewna jest droga. To sprawia, że produkt jest mniej poszukiwany.

Ideą stworzenia rozważanego produktu jest dobranie odpowiedniego składu chemicznego, który daje podobną objętość ferrytu, czyli austenitu. Skład fazowy daje takie pozytywne cechy:

1. Cechy wytrzymałościowe. Przybliżona granica plastyczności wynosi 0,2%. Producenci oferują wyrób po austenityzacji — 400−450 MPa. Minimalizuje to przekrój poprzeczny elementów. Waga produktu zmniejsza się. Ma sens w takich obszarach jak:

  • zbiorniki ciśnieniowe, zbiorniki stalowe;
  • mosty.

2. Możliwość spawania dużych grubości.
3. Wysoki stopień udarności. Wyższe niż ferrytyczna stal nierdzewna. Szczególnie wyraźnie widać to w niskich temperaturach: — 50 stopni Celsjusza. Może wytrzymać do — 80 stopni Celsjusza.
4. Odporność na korozję naprężeniową. Na to zjawisko podatna jest austenityczna stal nierdzewna. Nowoczesne materiały pozwalają oprzeć się temu procesowi. Zaleta jest ważna przy produkcji takich konstrukcji:

  • zbiorniki przeznaczone do podgrzewania ciepłej wody;
  • zbiorniki do warzenia;
  • rośliny koncentracyjne;
  • ramy basenowe.

W jaki sposób uzyskuje się równowagę stali nierdzewnych typu duplex?

Można zrozumieć, w jaki sposób uzyskuje się taki produkt, porównując skład dwóch typów: austenitycznej — AISI 304 i ferrytycznej — nierdzewnej AISI 430.

Główne składniki materiałów można podzielić na ferrytyczne, austenityzujące. Każdy z nich pomaga stworzyć określoną strukturę.

Pierwiastki ferrytyczne to Cr (chrom), Si (krzem), Mo (molibden), W (wolfram), Ti (tytan), Nb (niob).

Składniki austenityzujące: C (węgiel), Ni (nikiel), Mn (mangan), N (azot), Cu (miedź).

Struktura Marka Oznaczenie EN Mo Ni Cr N S P. Mn Si do
Austenityczny 304 1.4301 - 8.0−10.5 17,5−19,5 0.11 0,015 0,045 2.00 1,00 0,07
Ferrytyczny 430 1.4016 - - 16,0−18,0 - 0,015 0,040 1,00 1,00 0,08

Marka AISI 430 posiada elementy ferrytyczne. Jego struktura jest ferrytyczna. Gatunek AISI 304 wyróżnia się austenityczną strukturą dzięki obecności w składzie ośmioprocentowej zawartości niklu. Aby otrzymać dupleks z obecnością około pięćdziesięciu procent każdej fazy, potrzebna jest równowaga składników austenityzujących i ferrytycznych. Jest to główny powód, dla którego stężenie niklu w takiej stali nierdzewnej jest znacznie niższe niż w stali austenitycznej.

Marka Numer EN / UNS Typ Przybliżona zawartość
Cr Ni Mo N Mn W. Cu
Ferrinox255 /
Uran 2507Cu
1.4507 /
S32520 /
S32550
Wspaniały 25 6.5 3.5 0,25 - - 1.5
Zeron 100 1.4501 /
S32760
Wspaniały 25 7 3.2 0,25 - 0,7 0,7
2507 1.4410 /
S32750
Wspaniały 25 7 4 0,27 - - -
2205 1.4462 /
S31803 /
S32205
Standard 22 5.7 3.1 0,17 - - -
2304 1.4362 /
S32304
Niskostopowe 23 4.8 0.3 0.10 - - -
RDN 903 1.4482 /
S32001
Niskostopowe 20 1.8 0,2 0.11 4.2 - -
DX 2202 1.4062 / S32202 Niskostopowe 23 2.5 0.3 0,2 1.5 - -
LDX 2101 1.4162 /
S32101
Niskostopowe 21.5 1.5 0.3 0,22 pięć - -

Niektóre marki, które niedawno pojawiły się na nowoczesnym rynku, wykorzystują związek manganu, azotu, aby znacznie zminimalizować obecność niklu. Ma to korzystny wpływ na kształtowanie się kosztów produkcji.

Do dziś technologia produkcji takiej stali nierdzewnej stopniowo nabiera tempa. Każdy producent oferuje własną markę. Istnieje wiele marek zajmujących się produkcją i sprzedażą stali duplex. Nieco później będzie można zobaczyć, jak czołowi producenci wchodzą na rynek.

Duplex odporność na korozję

Ze względu na różnorodność materiałów, identyfikując odporność na korozję, łączy się je z gatunkami austenitycznymi, ferrytycznymi. Odporność na korozję to nie to samo. Równoważnik odporności na wżery (PREN) można wykorzystać do klasyfikacji producentów.

Marka Numer EN / UNS Typ Orientacyjny PREN
6% Mo 1.4547 /
S31254
Austenityczny 44
2507 1.4410 /
S32750
Dupleks 43
Ferrinox 255 /
Uran 2507Cu
1.4507 /
S32520 /
S32550
Dupleks 41
Zeron 100 1.4501 /
S32760
Dupleks 41
2205 1.4462 /
S31803 /
S32205
Dupleks 35
904L 1.4539 /
N08904
Austenityczny 34
DX2202 1.4062 / S32202 Dupleks 27
2304 1.4362 /
S32304
Dupleks 26
2101 LDX 1.4162 /
S32101
Dupleks 26
316L 2,5 Mo 1.4435 Austenityczny 26
444 1.4521 /
S44400
Ferrytyczny 24
316 1.4401 /
S31600
Austenityczny 24
RDN 903 1.4482 /
S32001
Dupleks 22
441 1.4509 /
S43932
Ferrytyczny dziewiętnaście
304 1.4301 /
S30400
Austenityczny dziewiętnaście
430 1,4016 /
S43000
Ferrytyczny szesnaście

Wybierając rodzaj stali, należy zwrócić uwagę na to, jak nadaje się ona do pracy w określonym środowisku korozyjnym.

Pękanie korozyjne naprężeniowe

SCC to rodzaj korozji, który pojawia się pod wpływem całego szeregu czynników zewnętrznych:

  • środowisko korozyjne;
  • naprężenie rozciągające;
  • warunki wysokotemperaturowe do +50 stopni Celsjusza.

Stale duplex, takie jak stale austenityczne, takie jak AISI 304 i AISI 316, są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe. Następujące materiały są bardziej odporne na pękanie:

  • ferrytyczny;
  • stale duplex;
  • stale austenityczne charakteryzujące się wysokim stężeniem niklu w składzie.

Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe umożliwia zastosowanie dupleksu w wielu typach procesów prowadzonych w warunkach wysokiej temperatury:

  • stosowany do produkcji konstrukcji do podgrzewania wody;
  • używany do produkcji zbiorników do warzenia piwa;
  • używany do produkcji instalacji do odsalania.

Konstrukcje stalowych ram basenów są również znane ze swojej tendencji do naprężeń korozyjnych. Stosowanie prostych austenitycznych stali nierdzewnych do spawania jest surowo zabronione. Odpowiednie do tej procedury są stale austenityczne znane z wysokiej zawartości niklu. Stal Super Duplex jest doskonałą alternatywą dla tego materiału.

Przyczyny powolnej wszechobecności stali duplex

Wysoka wytrzymałość, szeroki zakres wartości odporności na zjawiska korozyjne, średni stopień spawalności — to wszystko powinno podnieść poziom produkcji tego materiału. Ale musisz zrozumieć, że takie stale mają pewne wady. Zapobiegają one pełnemu pokryciu rynku przez stal duplex.

Zwiększony stopień wytrzymałości jest uważany za jedną z wad, jeśli chodzi o produktywność przetwarzania surowców pod ciśnieniem. Wskazuje to na mniejszą zdolność do odkształcania niż stale austenityczne. Z tego powodu materiał nie nadaje się do wytwarzania wyrobów wymagających dużej plastyczności. Gdy zdolność do tego rodzaju odkształcenia jest na akceptowalnym poziomie, wymagana jest wystarczająca siła, aby nadać surowi odpowiedni kształt, na przykład podczas gięcia rur. Jest jeden wyjątek od reguły dotyczącej niezadowalającej skrawalności skrawania: LDX 2101 firmy Outokumpu.

Duplex_Stainless_Steels1.jpg

Proces topienia stali duplex jest dość skomplikowany i pracochłonny. Jeśli technologia produkcji zostanie naruszona, mogą pojawić się bardziej niepożądane fazy.

Tworzenie się fazy sigma odnotowuje się, gdy występuje niedobór szybkości chłodzenia podczas produkcji i spawania. Jeśli w stali przeważa duża liczba pierwiastków stopowych, zwiększa się prawdopodobieństwo powstania tej fazy. W tym przypadku najbardziej narażone są stale super duplex.

Zazwyczaj kruchość 475 stopni jest notowana podczas tworzenia fazy zwanej α '(słupek alfa). Ten reżim temperaturowy jest niebezpieczny. Należy zauważyć, że kruchość może pojawić się nawet w temperaturze 300 stopni Celsjusza. Powoduje to pojawienie się pewnych ograniczeń dotyczących maksymalnej temperatury stosowania tego surowca. Często to ograniczenie dodatkowo zawęża zakres możliwych zastosowań.

Należy zauważyć, że nawet przy minimalnym dopuszczalnym reżimie temperaturowym przy stosowaniu takiego materiału istnieją pewne ograniczenia. Stale duplex mają krucho-udarną fazę przejściową podczas testów odporności na uderzenia. Dopuszczalny reżim temperaturowy do testowania produktów używanych do produkcji konstrukcji do wydobycia ropy naftowej i gazu na morzu wynosi 46 stopni Celsjusza.

Przegląd głównych właściwości dupleksu

Są one następujące:

1. Wytrzymałość materiału jest kilkakrotnie większa niż w przypadku innych typów.
2. Posiada imponujący zakres wartości odporności na korozję. Dzięki temu można dobrać odpowiednią markę w zależności od celu.
3. Wysoka udarność do -80 stopni Celsjusza. Ogranicza to znacznie zakres stosowania w środowiskach kriogenicznych.
4. Wysoki stopień odporności na korozję naprężeniową.
5. Doskonała spawalność dużych przekrojów.
6. Pojawienie się trudności w obróbce skrawaniem, tłoczeniu.
7. Maksymalna temperatura nakładania przedmiotowego materiału jest ograniczona do 300 stopni Celsjusza.

Cena tego materiału jest przystępna, więc można go kupić w naszym kraju w dobrej cenie. Ma wiele zalet. Na przykład koszt surowców dwufazowych jest znacznie niższy niż cena innych metali nierdzewnych. Charakterystyki wytrzymałościowe są znacznie wyższe niż w przypadku produktu klasy AISI 300. Dzięki temu możliwe jest użycie znacznie mniejszej ilości surowców do tego samego typu sprzętu.

Stal duplex jest aktywnie wykorzystywana w przemyśle motoryzacyjnym. Wiele firm korzysta z tego materiału. Pozwala to stworzyć model transportu spełniający podstawowe wymagania ochrony, bez zwiększania wagi produktu. Przy zastosowaniu nowoczesnych technologii i materiałów z reguły waga samochodu jest o około jedną trzecią większa. Dlatego warto stosować stale dwufazowe, aby znacznie zmniejszyć masę pojazdu. Jednocześnie rozwiązywany jest problem bezpieczeństwa. Duplex pozwala na produkcję pojazdów spełniających wszystkie podstawowe normy bezpieczeństwa. Jednocześnie nie następuje wzrost kosztu produktu finalnego ze względu na zastosowanie tego typu surowca.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+7 (905) 270-13-45
E-mail:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)