Stop ХН40МДТЮ (ЭП543У)
Oznaczenia
| Nazwa |
Wartość |
| Oznaczenie GOST cyrylica |
ХН40МДТЮ |
| Oznaczenie GOST łaciński |
XH40MDTJu |
| Transliteracji |
HN40MDTYu |
| Chemicznych elementów |
CrNi40CuДTeAl |
| Nazwa |
Wartość |
| Oznaczenie GOST cyrylica |
ЭП543У |
| Oznaczenie GOST łaciński |
EP543U |
| Transliteracji |
EhP543U |
| Chemicznych elementów |
- |
Opis
Stop ХН40МДТЮ zastosowanie: do produkcji różnej aparatury chemicznej (separatorów odśrodkowych, wirówki), narażonych na działanie agresywnego środowiska; elastycznych i wrażliwych elementów (membran, mieszków, sprężyn), pracujących w wysokoagresywnych środowiskach w podwyższonych temperaturach; różnych części i urządzeń do chemicznej i inżynierii naftowej.
Uwaga
Stop odporny na korozję wysokiej wytrzymałości дисперсионно-твердеющий na podstawie żelaza.
Standardy
| Nazwa |
Kod |
Standardy |
| Obróbki plastycznej. odkuwki |
В03 |
TU 14-1-1754-76 |
| Metale i wyroby z metali |
В32 |
TU 14-1-4042-85 |
Skład chemiczny
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Mo |
| TU 14-1-4042-85 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.5 |
39-42 |
Resztę |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
| TU 14-1-1754-76 |
≤0.04 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
14-17 |
≤0.8 |
39-42 |
Resztę |
2.7-3.3 |
0.7-1.2 |
2.5-3.2 |
4.5-6 |
TU 14-1-4042-85 kompozycje chemiczne podano HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) dla oceny stopu. W gotowej metalu dopuszczalne odchylenia od składu chemicznego na węglu 0,0,010 +% ± 0,20% miedzi.
TU 14-1-1754-76 kompozycje chemiczne podano dla gatunku stopu HN40MDTYU. Dozwolone odchylenia skład chemiczny: węgiel 0,010% miedzi + ± 0,20%.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
kj/m2, кДж/м2 |
| Odkuwki po DRUGIEJ 14-1-1754-76. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 750 °c (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
| Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne) |
| - |
≥940 |
≥1770 |
≥18 |
≥13 |
- |
| Odkuwki po DRUGIEJ 14-1-1754-76. Starzenie się w 600-630 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h), chłodzenie na powietrzu |
|
≥785 |
≥980 |
≥10 |
≥10 |
≥390 |
| Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne) |
| - |
≥850 |
≥1620 |
≥28 |
≥26 |
- |
| Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-4042-85. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 750±10 °C (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu |
|
≥685 |
≥880 |
≥10 |
≥10 |
≥340 |
| Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne) |
| - |
≥720 |
≥1320 |
≥32 |
≥37 |
- |
| - |
≥720 |
≥1290 |
≥31 |
≥37 |
- |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa |
Opis |
| Przekrój |
Sección |
| sT|s0,2 |
granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB |
Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 |
Wydłużenie po zerwaniu |
| y |
Względne zwężenie |
| kj/m2 |
Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
208 |
8050 |
- |
| 100 |
- |
- |
815 |
| 200 |
- |
- |
110 |
| 300 |
- |
- |
120 |
| 400 |
- |
- |
128 |
| 500 |
- |
- |
136 |
| 600 |
- |
- |
141 |
| 700 |
- |
- |
199 |
| 800 |
- |
- |
162 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa |
Opis |
| Е |
Moduł normalnej elastyczności |
| r |
Gęstość |
| l |
Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R |
Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa |
Wartość |
| spawalność |
Aluminiowe, spawane tig z wykorzystaniem jako dodatkowego materiału drutu Sv-04ХН40МДТЮ. Jednak spoiny bez powstawania pęknięć gorących mogą być uzyskane przy grubości spawanych elementów do 6 mm. Najlepszą odporność przeciwko powstawania pęknięć gorących w околошовной strefie stop ma po wstępnej według schematu: deformacja + низкотемпературное starzenie się (przy +650 °C). Formularz шовная spawanie w zakresie grubości 0,16-0,26 mm, ze stopów ХН40МДТЮ i ХН28МДТ (ЭП943), a także ze stali typu Х18Н10Т zapewnia uzyskanie wysokiej jakości spoin wysokiej próżni gęstości. |
| formowanie |
Przetwarzanie ciśnieniem odbywa się za 1160-950 °C. Jeśli starzenie się przeprowadzać bezpośrednio po gorącej odkształcenia, temperatura końca odkształcenia powinna być niższa od temperatury rekrystalizacji stopu, tj. poniżej +920 °C. |
| Funkcje obróbki cieplnej |
Ograniczenia obróbce cieplnej jest hartowanie z 1050-1100 °C w wodzie lub w powietrzu. W zależności od wymaganego poziomu wytrzymałości zalecane są następujące tryby: 1) Gorąca odkształcenie plastyczne + Starzenie w 600-650 °C (czas otwarcia migawki 5 h), chłodzenie w powietrzu; 2) Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 650-750 °C (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu. |
| odporność na korozję |
Stop ma wysoką odporność na korozję w roztworach kwasu siarkowego i kwasu fosforowego, kwasów, w газоконденсатных środowiskach zawierających zwiększone ilości siarkowodoru i dwutlenku węgla. Stop (niezależnie od trybu obróbki cieplnej i deformacji) ma wysoką wytrzymałość w stosunku do całkowitej korozji w roztworach kwasu siarkowego o stężeniu 60 % przy temperaturze do +80 °C, przy czym minimalna odporność 0,15-0,20 mm/rok odpowiada stężenie kwasu siarkowego 20-30 %. W roztworach kwasu fosforowego przy stężeniu do 70 % i temperaturze do +80 °C szybkość korozji stopu nie przekracza 0,05 mm/rok. Stop może być stosowany w полифосфорной kwas stężeniu 110-115 % w podwyższonych temperaturach (szybkość korozji w temperaturze +135 °C w fazie gazowej mniej 0,0007 mm/rok; w ciekłej - 0,15 mm/rok); 10 %-noe фтористоводородной kwasie przy +70 °C szybkość korozji wynosi 0,11 mm/rok. Stop stosowany do sprzętu газоконденсатных złóż z zawartości w gazie ziemnym siarkowodoru do 6 % i dwutlenku węgla do 6 %. Szybkość korozji stopu w дистилляте, nasyconym siarkowodór w temperaturze do +70 °C i ciśnieniu do 1,7 N/mm2 nie więcej niż 0,0003 mm/rok. Gatunek nie jest skłonny do korozję naprężeniową w gorącym 42 % roztworze chlorku magnezu przy wartościach napięcia, równe 0,75-1,2 σт; 0,92 σv, a także technologicznych roztworach tlenowych związków chloru, zawierający 200 g/l NaCl + utleniacz w temperaturze +90 °C. |
