TU-14-1-1530-75
Ministerstwo Metalurgii Żelaza
ZSRR
ZGODA: Zastępca. dyrektor generalny AwtoWAZ N.I. Letchford |
ZATWIERDZONY: Główny inżynier Glavspetsstal MChM ZSRR W.S. Kultygin |
ODKUWKI ZE STALI I STOPÓW NA CZĘŚCI MASZYN
DANE TECHNICZNE
TU-14-1-1530-75
(zastępuje CMTU 14-91-69)
(Wydano ponownie z uwzględnieniem poprawek nr I-II z 1999 r.)
Posiadacz oryginału: TsSSM TsNIIchermet
Termin wprowadzenia : 01.09.76. Na czas nieokreślony .
Zgoda: Szef Wydziału Technicznego Glavspetsstal MChM ZSRR JESTEM. Markielow Kierownik laboratorium normalizacyjnego Centralnego Instytutu Badawczego Mikrobiologii Człowieka R.I. Kolyasnikova |
Opracowane przez: W.O. Główny Inżynier Zakładu Elektrostalowego OK. Kosyrew |
| Inw. № sub. | Podstr. i data | Na żądanie. inw. NIE. | Inw. Nie, duplikat. | Podstr. i data |
1976
2.
TU 14-1-1530-75
Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do odkuwek ze stali i stopów uzyskanych metodą kucia otwartego na prasach. Odkuwki przeznaczone są do późniejszej obróbki mechanicznej na zimno, lub do późniejszej obróbki mechanicznej na gorąco (tłoczenie, kucie, walcowanie itp.).
1. ASORTYMENT
1.1. Odkuwki dostarczane są w postaci prętów okrągłych, kwadratowych i prostokątnych, a także w postaci podkładek bez kontroli beczkowatej, ze stali i stopów następujących gatunków:
Otwarte wytapianie
12XH2, 3X2B8F, X12M, 12X18H10T, 20X23H13 (EI319), 10X17H13M3T (EI432), XH78T (EI435), XH35BT (EI612), 23X2HBFA (EI659), 10X11H20T3P (EI696), XH38BT (EI703), XH60BT (EI868), 09X15H8YU (EI904), 06XH28MDT (EI943), 4X5B2FS (EI958), 10X11H23T3MP (EP33), XH28BMAB (EP126), 07X16H6 (EP288), Zakres dostawy: XH30BMT (EP437), 4X5MF1C (EP572), 50H, 30X13, 40X13, 5XB2C, 12XH3A, 08X17H15M3T (EI580), XH77TYUR (EI437B), XH77TYURU (EI437BU), 08X15H25T2MFR (EP674), 5X2MHF (DI32)
Przetapianie elektrożużlowe
9X1-szt., 14X17H2-szt. (EI268-szt.), 13X14H3B2FR-szt. (EI736-szt.), 12X25H16G7AP-szt. (EI835-szt.), 12X17G9AH4-szt. (EI878-szt.), 13X11H2B2MF-szt. (EI961-szt.), 11X11H2B2MF-szt. (EI962-szt.), 09X16H4B-szt. (EP56-szt.), 13X15H4AM3-szt. (EP310-szt.), 08X15H5D2TU-szt. (EP410U-szt.), 07X12HMBF-szt. (EP609-szt.), X12M-Sh, 5X2MNF-Sh (DI32-SH), P6M5-SH, P6M5Ф3-SH, 07X21Г7AH5-SH (EP222-SH), 15X16H2AM-SH (EP479-SH), 15X12H2MVFAB-SH (EP517-SH)
Przetapianie łukiem próżniowym
ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), XH77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), XH35BTЮ-ВД (ЭИ787-ВД), 12X21H5Т (ЭИ811-ВД), 10X11H23T3MP-ВД (ЭП33-ВД), 10X18H10Т-ВД (ЭП502-ВД), XH67BMТЮ-ВД (ЭП202-ВД), 03H18K9M5T-ВД (ЭП637-ВД), 12X18H10Т-ВД, 03X11H10М2T-ВД (ЭП678-ВД), XH73MBТЮ-ВД (ЭИ698-ВД)
3.
TU 14-1-1530-75
Wytapianie indukcyjne w próżni
50N-VI, 79NM-VI, KHN50VMTYUB-VI (EP648-VI)
Topienie indukcyjne w próżni, a następnie przetapianie łukiem próżniowym
02N18K9M5T-ID (EP637A-ID).
Po uzgodnieniu stron dopuszcza się dostawę innych gatunków stali i stopów określonych w specyfikacji dostawy.
1.2. Wymiary dostarczanych odkuwek, naddatki i tolerancje wymiarowe są przyjmowane zgodnie z asortymentem prasy i są określone w specyfikacji uzgodnionej pomiędzy dostawcą i odbiorcą.
1.3. Krzywizna odkuwek przeznaczonych do dalszej obróbki mechanicznej na gorąco nie powinna przekraczać 6 mm na metr bieżący. Krzywizna odkuwek przeznaczonych do dalszej obróbki mechanicznej na zimno nie może przekraczać granic tolerancji.
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Pod względem składu chemicznego stale i stopy muszą odpowiadać wymaganiom GOST lub warunkom technicznym określonym w uzgodnionej specyfikacji.
2.2. Na powierzchni odkuwek przeznaczonych do późniejszej obróbki skrawaniem na zimno dopuszcza się wady miejscowe bez usuwania, jeżeli ich głębokość, ustalona na podstawie kontroli skrawania i czyszczenia, jest taka, że pozostaje co najmniej 25% nominalnego jednostronnego naddatku na obróbkę skrawaniem.
2.3. Na powierzchni odkuwek przeznaczonych do późniejszej obróbki mechanicznej na gorąco nie dopuszcza się pęknięć, nalotów, wyszczerbień i rozdarć. Wady te należy usunąć poprzez delikatne czyszczenie lub cięcie przy zachowaniu stosunku szerokości do głębokości czyszczenia wynoszącego co najmniej 6. Głębokość usuwania powłoki nie powinna przekraczać 20 mm na stronę. Dopuszcza się drobne wgniecenia, zmarszczki i pojedyncze drobne rysy bez czyszczenia.
Przy dostawie odkuwek obrabianych mechanicznie wady znajdujące się w odległości 100 mm od powierzchni czołowej, których nie można usunąć podczas obróbki ciągłej, należy usunąć poprzez delikatne czyszczenie.
4.
TU 14-1-1530-75
2.4. Dopuszcza się dostarczanie odkuwek w postaci prętów z końcami kulistymi. Wielkość kulistości i skośności końców nie jest kontrolowana.
2.5. Obróbka mechaniczna odkuwek u dostawcy (rozbieranie lub czyszczenie) odbywa się w zależności od konfiguracji i przeznaczenia odkuwek oraz zgodnie z technologią dostawcy. Końce odkuwek po cięciu na prasie nie są poddawane obróbce.
2.6. Odkuwki dostarczane są bez obróbki cieplnej.
2.7. Odkuwki wykonane ze stali martenzytycznych i stopów poddawane są wyżarzaniu zmiękczającemu według wymagań dostawcy. Potrzebę wyżarzania oraz twardość metalu w stanie dostawy określa uzgodniona specyfikacja.
2.8. Makrostruktura stali lub stopu, badana na poprzecznym szablonie wyciętym z przekutego półfabrykatu o wymiarach 80-170 mm lub z dostarczonego profilu, nie powinna wykazywać luzów skurczowych, pęcherzy, pęknięć ani wtrąceń żużla widocznych bez użycia urządzeń powiększających.
Dostawcy przyznaje się prawo nie do kontrolowania makrostruktury, lecz do jej gwarantowania w ramach niniejszych warunków technicznych.
Metal pochodzący z jednego wytopu, który przeszedł badanie makrostruktury w dużych przekrojach, nie może być poddawany temu badaniu, jeśli jest dostarczany w mniejszych przekrojach.
2.9. W uzasadnionych technicznie przypadkach odkuwki bada się na obecność odprysków i innych wad wewnętrznych metodą defektoskopii ultradźwiękowej. Potrzebę stosowania ultradźwiękowej detekcji wad odkuwek wynika ze specyfikacji uzgodnionej przez strony.
2.10. Właściwości mechaniczne i długotrwała wytrzymałość metalu, określone na podstawie poddanych obróbce cieplnej próbek wyciętych z przekutego materiału o średnicy 80-100 mm, muszą spełniać normy odpowiednich norm GOST lub warunków technicznych.
Konieczność sprawdzenia właściwości mechanicznych oraz zgodności właściwości mechanicznych z normami GOST i TU jest wskazana w uzgodnionej specyfikacji.
3. ZASADY AKCEPTACJI I METODY TESTOWANIA
3.1. Odkuwki przedstawiane są do odbioru w partiach składających się z jednego wytopu.
5.
TU 14-1-1530-75
3.2. Dostawca ma obowiązek dostarczyć analizę chemiczną każdej partii stali lub stopu.
3.3. Wszystkie odkuwki są sprawdzane indywidualnie pod względem rozmiaru i stanu powierzchni.
Średnicę i owalność odkuwek okrągłych o średnicy większej niż 200 mm, boki i przekątne odkuwek kwadratowych i prostokątnych o przekroju poprzecznym większym niż 200 mm mierzy się w odległości co najmniej 100 mm od końca, a większych niż 300 mm - w odległości co najmniej 150 mm od końca.
3.4. Wymiary kontroluje się za pomocą uniwersalnych przyrządów pomiarowych.
3.5. Brak wad na powierzchni sprawdza się poprzez zewnętrzną kontrolę odkuwek bez użycia urządzeń powiększających.
3.6. Twardość metalu w stanie dostawy określa się na podstawie jednej odkuwki dowolnej nazwy z partii do wyżarzania. Twardość określa się za pomocą urządzenia Poldiego lub innymi metodami przeliczając ją na średnicę odcisku według Brinella.
3.7. Makrostruktura jest kontrolowana na podstawie jednego poprzecznego szablonu uzyskanego ze stopu. Podczas kontroli makrostruktury w przedmiocie obrabianym o wymiarach 80-100 mm, szablon wytrawia się według metody dostawcy. Kontrola makrostruktury w dostarczonym profilu odbywa się na powierzchni szlifowanej, bez trawienia. W przypadkach wątpliwych stosuje się trawienie miejscowe.
3.8. Kontrolę właściwości mechanicznych i wytrzymałości długotrwałej metalu przeprowadza się na dwóch próbkach z wytopu dla każdego rodzaju badania, wyciętych z przekuwki o średnicy 80-100 mm.
3.9. Badania właściwości mechanicznych w temperaturach normalnych wykonuje się zgodnie z normą GOST 1497, w temperaturach podwyższonych - zgodnie z normą GOST 9651.
Cięcie próbek kontrolnych przeprowadza się zgodnie z normą GOST 7564. Badania wytrzymałości długotrwałej przeprowadza się zgodnie z normą GOST 10145.
3.10. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z normą GOST 7565. Oznaczanie składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z normami GOST 12344, GOST 12365, GOST 28473 lub inną metodą zapewniającą wymaganą dokładność oznaczenia, określoną w normach.
Analizę chemiczną arbitrażową stali lub stopu przeprowadza się zgodnie z normami GOST 12344 i GOST 12365.
W celu przeprowadzenia analizy chemicznej pobiera się jedną próbkę stopu.
3.11. Metodę ultradźwiękowej kontroli wad odkuwek oraz normy odrzutowe uzgadniane są z producentem odkuwek.
6.
TU 14-1-1530-75
4. OZNAKOWANIE I DOKUMENTACJA
4.1. Na jednym końcu (w przypadku odkuwek prętowych) lub na powierzchni bocznej (w przypadku odkuwek podkładkowych) każdej odkuwki musi znajdować się stempel określający gatunek stali lub stopu, numer wytopu i numer wlewka. W razie konieczności wykonuje się stemplowanie numerem odkuwki (kodem). Dopuszcza się znakowanie za pomocą konwencjonalnego oznaczenia gatunku stali (stopu).
4.2. Do każdej partii odkuwek dołączony jest dokument jakościowy określający: gatunek stali lub stopu, numer wytopu, skład chemiczny, wymiary odkuwki, wagę partii, wyniki wszystkich rodzajów kontroli oraz liczbę niniejszych specyfikacji technicznych.
4.3. Dokument jakościowy musi zostać podpisany przez dział kontroli jakości firmy dostarczającej.
4.4. Topienie elektrożużlowe i łukiem próżniowym obejmuje wlewki wytopione z jednego początkowego stopu. W przypadku dostawy odkuwek wykonanych z metalu ESR i VDP do dokumentu jakości wpisuje się numery wytopu ESR i VDP, a także numer oryginalnego wytopu. Odkuwki oznaczane są odpowiednio literami: od metalu EShP - "Ш", od metalu VDP - "ВД", od metalu wytapianego metodą indukcyjno-próżniową - "VI", od metalu wytapianego metodą indukcyjno-próżniową z późniejszym przetopieniem łukowym w próżni - "ID".
W piecach do przetopu elektrożużlowego, w których możliwe jest przetopienie dwóch lub trzech elektrod topliwych z pierwotnego wytopu (montaż parzysty lub potrójny), dopuszcza się montaż elektrod topliwych z dwóch lub trzech pierwotnych wytopów. W takim przypadku numery tych wytopów wpisuje się do dokumentu jakości.
5. PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
5.1. Opakowanie, transport i przechowywanie zgodnie z GOST 7566.
Badanie zostało przeprowadzone przez Centralny Instytut Naukowo-Badawczy Metalurgii Żelaza: « 2 » 03 1999 Zastępca. Dyrektor Centrum Normalizacji i Certyfikacji Wyrobów Metalowych D.W. Chromow |
7.
TU 14-1-1530-75
Załącznik nr 1
Odniesienie
Lista NTD wymienionych w tekście TU
| Oznaczenie NTD | Numer elementu zawierającego link |
GOST 1497-84 GOST 7564-73 GOST 7565-81 GOST 7566-94 GOST 9651-84 GOST 10145-81 GOST-12344-88 GOST-12345-88 GOST 12346-78 GOST 12347-77 GOST 12348-78 GOST 12349-83 GOST 12350-78 GOST-12351-81 GOST-12352-81 GOST 12353-78 GOST 12354-81 GOST 12355-78 GOST 12356-81 GOST 12357-84 GOST 12358-82 GOST 12359-81 GOST 12360-82 GOST 12361-82 GOST 12362-79 GOST 12363-79 GOST 12364-84 GOST 12365-84 GOST 28473-90 |
3.9 3.9 3.10 5.1 3.9 3.9 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 |
