Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.
Oddzwoni w ciągu 30 sekund. Bezpłatnie!

SU0.021.150-81 TU

KONTROLA

PRZYKŁAD

0730

SU0.021.150−81 TU zamiast tego.

PGZhK 0,021 002 TU

MKP 20

Niniejsze specyfikacje dotyczą drutu o średnicy 500, 60 mikronów, wykonanego ze stopu MKR-20, otrzymywanego metodą metalurgii proszków, przeznaczonego do produkcji urządzeń specjalnego przeznaczenia.

Przykład konwencjonalnego oznaczenia dla drutu ze stopu MKR-20 o średnicy 500 mikronów: drut w gatunku MKR-20 Ø500 mikronów wg SU0.021.150−81 TU.

1. KLASYFIKACJA I ODMIANA.

1.1. Drut wykonany jest ze stopu molibdenu z renem. Charakterystyka marki i stopu: stop molibdenu z 20% renu z dodatkiem krzemowo-alkalicznym.

1.2. Średnica drutu musi spełniać wymagania tabeli 1.

Tabela 1.

Gatunek stopu Średnica nominalna, μm Masa nominalna sztuki o długości 200 mm, mg. Dopuszczalne odchylenia średnicy od wartości nominalnej,% Dopuszczalne odchylenia masy segmentu 200 mm od wartości nominalnej,%.
MKR-20 500 - ± 2,5 -
60 5.85 - ± 3,0

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Skład chemiczny drutu musi spełniać wymagania tabeli 2.

Tabela 2.

Gatunek stopu Zawartość molibdenu,%, nie mniej Zawartość renu,%. Zawartość krzemu,% Ilość zanieczyszczeń,%, nie więcej
MKR-20 80 ± 1 20 ± 1 0,014−0,04 0,04

Uwaga: ilość zanieczyszczeń obejmuje

następujące pierwiastki: wapń,

magnez, nikiel, żelazo, aluminium.

2.2. Właściwości mechaniczne drutu muszą spełniać wymagania podane w tabeli 3.

Tabela 3.

Gatunek stopu Średnica drutu, μm

Wytrzymałość na rozciąganie, kgf / , nie mniej

Wydłużenie,%, nie mniej
MKR-20 500 230,0 3.0

2.3. Drut o średnicy 500 mikronów musi wytrzymać co najmniej 3 zgięcia bez pękania.

2.4. Drut o średnicy 500 mikronów nie powinien mieć pęknięć i rozwarstwień ujawnionych podczas oględzin.

Podczas badania defektoskopowego drutu dopuszcza się występowanie nieciągłości o łącznej długości nie większej niż 10% całkowitej długości drutu w cewce.

2.5. Kolor przewodu powinien być czarny do jasnoszarego.

2.6. Drut o średnicy 500 mikronów należy nawinąć w zwoje. Średnica kręgu powinna wynosić 200 mm. Każde pole powinno być przewiązane miękkim drutem w trzech lub czterech miejscach. Wnęka nie powinna być skręcona w ósemkę. Drut o średnicy 60 mikronów należy nawijać w równych rzędach (bez sęków i pętli) na szpulach i łatwo z nich rozwijać.

2.7. Na szpuli lub zwoju powinien znajdować się jeden kawałek drutu o długości podanej w tabeli 4.

Tabela 4.

Średnica drutu, μm Długość, m, nie mniej

500

60

pięć

50

Uwaga: Szacunkowa waga jednego metra drutu

Ř 500 μm 2,3 gr.

3. ZASADY AKCEPTACJI.

3.1. W celu sprawdzenia przez konsumenta jakości dostarczonego mu drutu pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszych JT, należy zastosować zasady pobierania próbek i metody badań określone w tych JT.

3.2. Sprawdzenie zgodności z wymaganiami pkt 2.2., 2.3., 2.4., 2.5., 2.6., 2.7. odsłonięty drut Ø 500 µm z każdej cewki.

3.3. Sprawdzenie zgodności z wymaganiami punktów 2.5., 2.6., 2.7. odsłonięty drut Ø 60 μm.

3.4. Drut, który nie spełnia wymagań żadnej z wymienionych pozycji, nie zostanie dostarczony.

4. METODY KONTROLI.

4.1. Średnica drutu 500 µm (p. 1.2.) Mierzona jest na trzech zwojach cewki w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach za pomocą dowolnego instrumentu zapewniającego wymaganą dokładność pomiaru.

Średnica drutu 60 μm jest sprawdzana zgodnie z OST11.021.006−76 poprzez ważenie kawałka drutu o długości 200 mm na wadze skrętnej o nośności 10 mg. Ważenie przeprowadza się dwukrotnie i przyjmuje się średnią wartość.

4.2. Właściwości mechaniczne drutu na rozciąganie (punkt 2.2.) Sprawdzono zgodnie z OST11.021.006.76.

4.3. Liczbę zagięć drutu określa się zgodnie z OST11.021.006.76 przy naprężeniu drutu 0,5 kg na szczękach o promieniu krzywizny 1,5 mm.

4.4. Brak pęknięć i rozwarstwień (punkt 2.4.) Drut jest sprawdzany zgodnie z OST11.021.006.76.

4.5. Kolor drutu (punkt 2.5.) Sprawdza się wzrokowo na wierzchniej warstwie cewki lub na cewce.

4.6. Skład chemiczny drutu (punkt 2.1.) Jest gwarantowany przez producenta poprzez kontrolę technologii (analiza mieszaniny proszków molibdenu z renem jest wykonywana z każdej partii produkcyjnej na zawartość renu zgodnie z metodą z Załącznika 1 i początkowych półproduktów — sproszkowanego molibdenu i nadrenianu amonu) na zawartość krzemu i zanieczyszczeń zgodnie z GOST 14316−74 i OST 48−27.2−79. Zawartość zanieczyszczeń w stopie przyjmuje się jako sumę ich zawartości w proszku molibdenu i nadrenianie amonu.

Uwaga: partia produkcyjna to stop,

uzyskiwany z mieszanki proszków w tym samym czasie

zmieszane w mikserze.

4.7. Ilość odcinków, długość drutu na szpuli oraz w kręgu gwarantuje producent.

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE.

5.1. Każda cewka lub cewka musi być oznaczona:

  • nazwa produktu, pieczęć dostawcy;
  • gatunek stopu;
  • numer partii produkcyjnej;
  • masa cewki lub materiał filmowy cewki, procent nieciągłości;
  • nominalna średnica drutu;
  • wytrzymałość na rozciąganie, w kgf / ;
  • liczba załamań;
  • data produkcji i numer TU.

5.2. Szpule drutu są zapakowane w kartonowe pudełko. Puste przestrzenie w pudełku są wypełnione tekturą.

5.3. Cewki drutu są pakowane w papier odporny na wilgoć zgodnie z GOST 8828−61 .

Uwaga: po uzgodnieniu stron inne

rodzaje opakowań do przechowywania

drut bez utleniania.

5.4. Drut należy przewozić wyłącznie w opakowaniu określonym w p. 5.2., 5.3.

5.5. Drut należy przechowywać w opakowaniu określonym w p. 5.2. i p. 5.3., w suchym pomieszczeniu, wolnym od oparów kwasów i innych utleniaczy.

SPRAWOZDANIE Z BADAŃ

dielektryk powlekany folią Nr kat.

Nr partii od

Klasa СФ GOST 10316−78 СД

Nie. NAZWA Wielkość wskaźników Uwaga
Wymóg GOST zgodnie z wynikami

1

2

4

3

pięć

6

7

osiem

Rozmiary arkuszy, mm

Grubość blachy, mm

Stan powierzchni od strony folii i dielektryka

Stan powierzchni pod folią

Jakość wykończenia krawędzi

Odporny na stopiony lut. Temperatura lutu (260 ± 5) ° C, czas utrzymywania nie mniej niż 20 s

Odporny na wysokie temperatury. Temperatura (120 ± 5) ° C przez 3 godziny

Wytrzymałość na odrywanie folii od podłoża (dla szerokości paska 3 mm), N, nie mniej:

— w oryginalnym stanie

Folia nie powinna odpryskiwać od podłoża i nie powinno być na niej pęcznienia

Na powierzchni folii nie powinno być wybieleń, obrzęków, rozwarstwień

4.5

   

Wniosek: spełnia wymagania GOST 10316−78 SD

Szef sektora 0714

Przedstawiciel KIS kontroli przychodzącej

Przeprowadzone testy