TU 3-1002-77
F.2.105−68−1
UDC 669.14.018.8−426−272.43
Grupa B 73
UZGODNIONO: ZATWIERDZONO
Szef organizacji Szef organizacji
p / n B-8715 p / p A-1795
Kislov Maslyukov
9 grudnia 1976… 1976
R.P. Romashin I. O. L.S. Khokhlov
KOPIA ROZLICZONA Inv. Nr 3195 odpowiednik Nr 27 |
DRUT WIOSENNY
ODPORNOŚĆ NA KOROZJĘ WYSOKA WYTRZYMAŁOŚĆ
Warunki techniczne nieograniczone.
TU 3−1002−77
(zamiast MRTU 3−632−67) 07/01 / 85①
Termin wprowadzenia
Uzgodnione: Opracowane przez:
Zastępca Zastępca dyrektora głowa
przedsiębiorstwa PO Box R-6762 Przedsiębiorstwa PO Box M-5481
Ermolenko Voitsekhovsky
12.10.1976 24 lutego 1976 1976
Zastępca Kierownik działu
przedsiębiorstwa p / i A-1950 standaryzacja
Ponomarev Makerov
05/06/1976 20.02.76 1976
STAN KOMITET NORMALIZACYJNY Rada Ministerstwa ZSRR |
Zarejestrowany i wpisany do rejestru Rejestracja państwowa 03.24.77 dla nr 1667381 |
retsk metalurgiczny
komisja
Likhov V.K.
27 grudnia 1976
④ Zmień 4 23.05.90
① Zmień 1
Specyfikacje te dotyczą wytrzymałego, odpornego na korozję drutu sprężynowego przeznaczonego do produkcji sprężyn śrubowych pracujących w środowiskach korozyjnych.
1. WYMAGANIA TECHNICZNE
1.1. Drut sprężynowy o wysokiej wytrzymałości odporny na korozję musi spełniać wymagania tych specyfikacji.
1.2. Podstawowe parametry i wymiary.
1.2.1. Drut sprężynowy w zależności od właściwości mechanicznych należy wykonać z trzech grup wytrzymałości:
normalny — H;
wysoka wytrzymałość — B;
krytyczny cel o wysokiej wytrzymałości — VO.
1.2.2. Dla każdej grupy wytrzymałości średnica drutu musi odpowiadać średnicy podanej w tabeli. 1.
Tabela 1
| Grupa przewodów | Średnica drutu, mm |
W W H. |
0,11 — 8,01 0,11 — 8,01 0,51 — 10,01 |
1.2.3. Średnica drutu i jego maksymalne odchylenia muszą odpowiadać wskazanym w tabeli. 2.
Tabela 2 Kontynuacja tabeli. 2
Średnica drut |
Limit odchylenia |
1.61 1.81 2.01 |
+ 0,05 |
2.21 2.51 2.81 3.01 |
+ 0,06 |
3.51 4.01 4.51 5.01 5.51 6.01 |
+ 0, 08 |
6.51 7.01 7.51 8.01 |
+ 0,10 |
9.01 10.01 |
+ 0,12 |
Średnica drut |
Limit odchylenia |
0.11 0.16 |
+ 0,015 |
0.21 0,26 0.31 0.36 0.41 0.46 |
+ 0,02 |
0.51 0.56 0.61 0.66 0,71 0,76 0.81 0.86 0.91 |
+ 0,03 |
1.01 1.11 1.21 1.31 1.41 1.51 |
+ 0,04 |
Oznaczenie drutu sprężynowego, marka 12X18H10T group, grupa B, o średnicy 0,51 mm przy zamówieniu oraz w dokumentacji innego produktu:
Przewód 12X18H10T ④ -V-0,51 TU 3−1002−77
1.2.4. Na życzenie konsumenta drut jest produkowany w rozmiarach pośrednich z maksymalnymi odchyleniami dla najbliższego większego rozmiaru.
1.2.5. Owalność drutu nie powinna przekraczać maksymalnych odchyleń średnicy.
1.3. Charakterystyka.
1.3.1. Drut powinien być wykonany ze stali w gatunku 12X18H10T o składzie chemicznym zgodnym z GOST 5632−72 (dokumenty, do których podane są linki wskazane są w «Spisie dokumentów referencyjnych» zamieszczonym na końcu specyfikacji technicznej) z zawężonymi limitami zawartości następujących elementów:
węgiel 0,09 — 0,12%
dla manganu 1,50 — 2,00%
chrom 17,00 — 18,00%
dla niklu 10,0 — 11,0%
dla tytanu 5 (C-0,02) -0,7%, gdzie C to zawartość węgla.
1.3.2. Stal walcowana na gorąco do produkcji drutu podlega kontroli makrostruktury, fazy alfa i wtrąceń niemetalicznych. Kontrola zawartości fazy alfa i wtrąceń niemetalicznych prowadzona jest na instalacjach gorącowalcowanych o boku kwadratu 40 mm lub 100−125 mm. ③
Makrostruktura stali powinna być wolna od śladów luzów skurczowych, wad podkorowych, obcych wtrąceń, przetok i pęknięć widocznych gołym okiem.
Zawartość fazy alfa w stalowym elemencie obrabianym o boku kwadratu 40 mm ③ nie powinna przekraczać 1 punktu, aw obrabianym przedmiocie 100−125 mm nie powinna przekraczać 1,5 punktu.
Zawartość wtrąceń niemetalicznych nie powinna przekraczać zawartości azotku tytanu w elemencie obrabianym o boku kwadratu 40 mm; nie więcej niż 3 punkty, dla każdego z pozostałych typów po 2 punkty dla detalu 100−125 mm — 4 punkty.
Zawartość wtrąceń niemetalicznych dla każdego z pozostałych typów nie powinna przekraczać 2 punktów.
Za zgodą producenta i konsumenta drut innych grup może być wykonany z tego samego półfabrykatu.
1.3.4. Drut dostarczany jest w stanie przerobionym na zimno.
1.3.5. Właściwości mechaniczne drutu z grup B i VO muszą spełniać wymagania określone w tabeli. 3.
Tabela 3
Średnica drut, mm |
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie |
Krewny zwężenie, ψ % |
Numer pokrętny |
| nie mniej | |||
0,11−0,71 0,81−2,81 0,01−3,51 4.01 4.51 5.01−5.51 6.01 6.51 7.01−7.51 8.01 |
1720−2010 (175−205) 1720−2010 (175−205) 1670−1980 (170−200) 1620−1910 (165−195) 1620−1860 (165−190) 1570−1760 (160−180) 1520−1780 (156−175) 1470−1670 (150−170) 1420−1620 (145−165) 1370−1570 (140−160) |
- - - - - - 20 20 20 20 |
4 3 2 2 2 2 - - - - |
Н / 1.3.6. Właściwości mechaniczne drutu z grupy H muszą spełniać wymagania podane w tabeli. 4.
1.3.7. Drut o średnicy mniejszej niż 0,81 mm jest badany pod kątem zerwania za pomocą węzła, podczas gdy siła zrywająca musi wynosić co najmniej 50% siły zrywającej tego samego drutu podczas badania bez węzła.
Tabela 4
Średnica drut, mm |
Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie, |
Liczba zwrotów akcji |
| nie mniej | ||
0,51−6,01 6.51−10.01 |
1230 (125) 1230 (125) |
3 - |
Н / Uwaga. Dopuszczalne jest zmniejszenie chwilowej odporności na zerwanie drutu
o średnicy od 10,01 mm do 1180 N / 
(120 kgf / ).
1.3.8. Powierzchnia drutu musi być gładka, bez pęknięć, zachodów słońca, niewoli, rozwarstwień i
Korozja.
Na powierzchni dozwolone są oddzielne wgniecenia, nacięcia, ryzyka, zadrapania i zmarszczki, których głębokość nie powinna przekraczać połowy maksymalnych odchyleń średnicy, licząc od rzeczywistego rozmiaru.
1.3.9. Ilość jonów chloru na powierzchni drutu z grupy VO nie powinna przekraczać 0,1 mg na 25 
powierzchni.
1.3.10. Na życzenie konsumenta drut musi wytrzymać międzykrystaliczną próbę korozji.
1.3.11. Na życzenie konsumenta drut z grup B i BO o średnicach od 0,11 do 5,51 mm po odpuszczaniu w temperaturze (460 ± 10) ° C i utrzymywaniu przez 30−60 minut musi wytrzymać co najmniej jedno skręcenie.
1.3.12. Druty z grup B i BO o średnicach podanych w tabeli. 5 nie powinien pękać ani rozwarstwiać się po owinięciu wokół pręta.
Tablica 5
Grupa drut |
Średnica drutu, mm | Średnica pręta po nawinięciu | Liczba zwojów, nie mniej |
B, BO W W |
0,21−1,51 1.61−3.01 3.11−8.01 |
Równa jednej średnicy badanego drutu Równe dwóm średnicom badanego drutu Równe trzem średnicom badanego drutu |
dziesięć osiem pięć |
Uwaga. Chociaż gwarantowane są zadowalające wyniki, test uzwojenia dla
producenta można pominąć.
1.13.13. Drut o średnicy do 0,3 mm należy wykonywać na szpulach o średnicy od 0,3 do 0,6 mm — na szpulach lub w kręgach, o średnicy powyżej 0,6 mm — w kręgach.
1.3.14. Nawijanie drutu w cewki lub szpule powinno odbywać się w prawidłowych rzędach, bez splątania zwojów i zapewnić jego swobodne nawijanie. Końce drutu w cewce powinny być starannie ułożone i łatwe do znalezienia. Podczas uwalniania motka z dziania drut nie powinien być składany w «ósemkę".
1.3.15. Wewnętrzna średnica cewki, w zależności od średnicy drutu, musi odpowiadać tej wskazanej w tabeli. 6.
Tablica 5
mm
| Średnica drutu | Średnica cewki, nie mniejsza |
0,31−0,46 0,51−0,91 1.01−2.01 Św. 2,01 |
100 150 200 400 |
1.4. Cechowanie.
1.4.1. Znakowanie przewodów — zgodnie z GOST 18143−72 .
1.5. Opakowanie.
1.5.1. Opakowanie z drutu — zgodnie z GOST 18143−72 .
2. ZASADY AKCEPTACJI
2.1. Drut przyjmowany jest partiami. Partia powinna składać się z drutu o tej samej średnicy, jedno ciepło na jedną grupę.
2.2. Każdy silnik lub szpula drutu jest sprawdzany i mierzony.
2.3. Aby sprawdzić skład chemiczny, pobiera się jedną próbkę z początkowego stopu — kadzi zgodnie z GOST 7585−81 .
2.4. Aby sprawdzić właściwości mechaniczne drutu, pobiera się próbki z obu końców każdej cewki i jedną próbkę z jednego końca każdej cewki.
2.5. Aby sprawdzić drut pod kątem uzwojenia, próbki są pobierane z obu końców cewki lub z jednego końca cewki — 5% partii, ale nie mniej niż pięć cewek (szpul).
2.6. W celu zbadania korozji międzykrystalicznej pobiera się trzy próbki z każdego ciepła.
2.7. Aby sprawdzić zawartość fazy alfa i wtrąceń niemetalicznych, pobiera się dwie próbki z ciepła, wycina z różnych kęsów walcowanych na gorąco i hartuje w temperaturze 1150 ° C.
2.8. Liczba próbek pobranych do monitorowania jonów chloru jest ustalana przez producenta.
2.9. Po otrzymaniu niezadowalających wyników badań, co najmniej dla jednego ze wskaźników, przeprowadza się na nim powtarzane testy na podwójnej liczbie próbek pobranych z cewek lub cewek. Po otrzymaniu niezadowalających wyników powtarzanych testów dla co najmniej jednego ze wskaźników, partia jest odrzucana lub każda cewka lub każda cewka jest pobierana oddzielnie.
3. METODY KONTROLI
3.1. Kontrola średnicy i owalności drutu odbywa się za pomocą narzędzia pomiarowego, które zapewnia wymaganą dokładność pomiaru w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach jednego odcinka drutu, przynajmniej w trzech miejscach każdego zwoju.
3.2. Skład chemiczny stali do produkcji drutu określa się zgodnie z GOST 12344−7888 ④, GOST 12345−80 88 ④, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12349−83, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12356−81, GOST 20560−81 .
3.3. Makrostruktura stali walcowanej na gorąco jest sprawdzana zgodnie z GOST 10243−75 .
3.4. Oznaczanie zawartości fazy alfa przeprowadza się metodą metalograficzną lub magnetyczną zgodnie z metodą producenta zgodnie z GOST 11878−66 .
3.5. Oznaczanie zawartości wtrąceń niemetalicznych przeprowadza się zgodnie z metodą producenta zgodnie z GOST 1778−70 .
3.6. Badanie rozciągania drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 10446−80 .
3.7. W próbie rozciągania drutu z węzłem próbkę zawiązuje się prostym węzłem bez mocnego zaciskania. Końce próbki są mocowane za pomocą uchwytów maszyny wytrzymałościowej na rozciąganie. Całkowite zaciśnięcie węzła następuje po rozciągnięciu próbki.
3.8. Powierzchnia drutu jest sprawdzana wizualnie, głębokość wady jest określana przez zdzieranie. Miejsce wady czyści się papierem ściernym lub pilnikiem, a następnie porównuje drut w oczyszczonych i nieoczyszczonych miejscach.
Aby wykryć wady powierzchni, drut z grupy VO jest poddawany elektropolerowaniu lub innemu czyszczeniu, a następnie inspekcji.
Drut ciągniony na mokro, elektropolerowanie lub czyszczenie może nie być możliwe.
Charakterystykę defektów drutu określa się zgodnie z normami podanymi w dodatku 1.
3.9. Jony chloru są określane zgodnie z metodą producenta, natomiast producent gwarantuje standardy określone w punkcie 1.3.9 niniejszych specyfikacji technicznych.
3.10. Badanie drutu na korozję międzykrystaliczną przeprowadza się zgodnie z metodą AM GOST 6032−7684 po odpuszczaniu próbki w temperaturze (460 ± 10) ° C przez 30−60 minut.
3.11. Test skręcania drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 1546−80 .
3.12. Test uzwojenia drutu przeprowadza się zgodnie z GOST 10447−80 .
3.13. Lista wyposażenia wymaganego do pomiaru i testowania drutu jest podana w dodatku 2.
4. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
4.1. Przewóz drutu ze stali w gatunku 12X18H10T powinien odbywać się transportem kolejowym, drogowym i lotniczym pojazdami krytymi (wagonami lub kontenerami uniwersalnymi), małymi, wagonami lub kontenerami.
Operacje załadunku i rozładunku należy wykonywać zgodnie z oznaczeniami transportowymi zgodnie z GOST 14192−77 oraz znakami ostrzegawczymi zgodnie z GOST 19433−8188 ④.
4.2. Mocowanie zwojów (zwojów) w wiązkach w pojazdach kolejowych oraz zasady przewożenia na nich produktów należy wykonywać zgodnie z wymaganiami «Przepisów przewozu towarów» i «Warunków technicznych załadunku i mocowania towarów» zatwierdzonych przez Ministerstwo Kolei ZSRR ⑤.
Mocowanie zwojów w wiązkach w transporcie drogowym oraz zasady przewożenia na nich produktów muszą być wykonane zgodnie z «Ogólnymi zasadami przewozu drogowego rzeczy» zatwierdzonymi przez Ministerstwo Transportu Drogowego RFSRR z dnia 30 lipca 1971 r. ⑤.
Mocowanie zwojów w wiązkach w lotnictwie cywilnym oraz zasady przewozu na nich produktów powinny odbywać się zgodnie z «Instrukcją przewozu towarów na krajowych liniach lotniczych ZSRR approved» zatwierdzoną przez Ministerstwo Lotnictwa Cywilnego 25 marca 1975 r. ⑤.
4.3. Przechowywanie drutu w warunkach 2 GOST 15150−69 .
5. GWARANCJE PRODUCENTA
5.1 Producent gwarantuje zgodność drutu sprężynowego z wymaganiami niniejszych specyfikacji, z zastrzeżeniem warunków transportu i przechowywania określonych w tych specyfikacjach.
