TU 14-131-1134-2014 ze zmianami

ZGADZAM SIĘ Dyrektor techniczny JSC Metalurgiczny Elektrownia dożylnie Kabanow «20» 01 2014

PRĘTY WALCOWANE NA GORĄCO I SPECJALNIE WYKOŃCZONE

POWIERZCHNIE WYKONANE ZE STALI ODPORNEJ NA KOROZJĘ

07X16N19M2G2BTR-ID (EK164-ID)

DANE TECHNICZNE

TU 14-131-1134-2014

Posiadacz oryginału: SA "Zakłady Metalurgiczne "Elektrostal"

Data ważności:

ZGODA: Dyrektor techniczny Zakład Budowy Maszyn JSC A.V. Żyganin Dyrektor Departamentu UAB "VNIINM" ich. AA Bochvara M.V. Skupow Główny projektant RU BN JSC "Afrikantov OKBM" B.A. Wasiliew

ROZWINIĘTE PRZEZ: Kierownik Działu Technicznego Zakład Metalurgiczny JSC "Elektrostal" ICH. Worobiowa

Na stronie 7.

C.2

TU 14-131-1134-2014

Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do dostaw prętów walcowanych na gorąco oraz prętów o specjalnej obróbce powierzchni ze stali gatunku 07X16H19M2G2BTR-ID (EK164-ID), wytapianych w piecu próżniowo-indukcyjnym z późniejszym przetopieniem w łuku próżniowym. Wytapianie odbywa się przy użyciu materiałów wsadowych o wysokiej czystości.

Przykład symbolu:

Pręt walcowany na gorąco, okrągły, o wysokiej dokładności walcowania (A1), długość mierzona (ML), średnica 30 mm wg GOST 2590-2006, ze stali gatunku 07X16H19M2G2BTR-ID (EK164-ID), poddany obróbce cieplnej (HT):

Koło

Pręty o specjalnym wykończeniu powierzchni, okrągłe, gatunek h₁₁, długość mierzona (ML), średnica Ø8 mm, wykonane ze stali gatunku 07X16H19M2Г2БТР-ИД (ЭК164-ИД), grupa jakości powierzchni G wg GOST 14955-77, poddane obróbce cieplnej (HT):

Koło

Wykaz dokumentów regulacyjnych przywoływanych w tekście specyfikacji technicznych znajduje się w Załączniku A.

1 ASORTYMENT.

1.1 Kształt, wymiary i maksymalne odchyłki prętów muszą odpowiadać:

a) pręty okrągłe walcowane na gorąco dostarczane są w stanie toczonym o średnicy od 28 do 39 mm zgodnie z GOST 2590, wysoka dokładność walcowania (A1).

Krzywizna prętów walcowanych na gorąco musi odpowiadać klasie I.

b) ze specjalnym wykończeniem powierzchni dostarczane są od 7 do 28 mm, jakość GOST 14955 h₁₁.

Pręty muszą być proste. Lokalne wygięcie prętów na dowolnym odcinku pręta o długości 1 m nie przekracza 0,5 mm.

1.2 Zmierzona długość prętów wynosi 2200 mm lub wielokrotność 1100 mm. Tolerancja dla długości mierzonej i wielokrotnej +50 mm.

1.3 Dopuszcza się dostawę prętów o innych wymiarach zgodnie z uzgodnioną specyfikacją.

2 WYMAGANIA TECHNICZNE.

2.1 Skład chemiczny stali musi odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 1.

C.3

TU 14-131-1134-2014

Tabela 1

Ułamek masowy pierwiastków, %

węgiel

krzem

mangan

siarka

fosfor

chrom

nikiel

molibden

niob

tytan

wanad

bor

azot

kobalt

cer

aluminium

0,060 0,080

0,45 0,60

1,50 2,00

uwaga 0,010

0,010 0,025

15,00 16,00

18,5 19,5

2.0 2,5

0,1 0,4

0,25 0,50

uwaga 0,15

0,004 0,006

uwaga 0,02

uwaga 0,02

uwaga 0,15

uwaga 0,1

Uwagi:

1. Wanad wprowadza się do metalu na podstawie obliczeń; Rzeczywista frakcja masowa jest wprowadzana do dokumentu jakości.
2. Zawartość ceru w metalu ustala się metodą obliczeniową, nie jest ona jednak oznaczana metodą analizy chemicznej.
3. Dopuszczalne odchylenie ułamka masowego krzemu wynosi plus/minus 0,05%.
4. Dopuszczalne jest odchylenie 0,05% w ułamku masowym chromu.
5. Dopuszczalne odchylenie ułamka masowego manganu wynosi plus/minus 0,05%.
6. Dopuszczalne odchylenie ułamka masowego węgla wynosi plus 0,010%.

C.4

WT 14-131-1134-2014

2.2 Pręty dostarczane są w stanie poddanym obróbce cieplnej (hartowanym). Zalecany tryb: utwardzanie od temperatury (1020-1100) °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu. Dopuszcza się prowadzenie hartowania od temperatury końca walcowania. Dopuszcza się możliwość dostosowania trybu obróbki cieplnej w celu zapewnienia standardów właściwości mechanicznych i wielkości ziarna. Rzeczywisty sposób obróbki cieplnej podany jest w dokumencie jakościowym.

2.3 Właściwości mechaniczne oznaczane w temperaturze pokojowej i podwyższonej muszą spełniać wymagania podane w tabeli 2.

Tabela 2

Temperatura testu, °C	Właściwości mechaniczne nie mniejsze niż
	Wytrzymałość graniczna σ w N/mm² (kgf/mm²)	Wytrzymałość na rozciąganie σ 0,2 , N/mm² (kgf/mm²)	Względny wydłużenie δ₅, %
pokój	540 (55)	215 (22)	30
650	350 (36)	118 (12)	20

Uwaga: 1. Dopuszcza się dostawę prętów ze specjalnym wykończeniem powierzchni o średnicy mniejszej niż 10 mm i względnym wydłużeniu co najmniej 15% (w temperaturze pokojowej) w pięciu cyklach cieplnych, po których zostaną określone normy.

2.4 Nie dopuszcza się występowania wad lokalnych na powierzchni prętów walcowanych na gorąco, jeżeli ich głębokość przekracza 50% sumy maksymalnych odchyleń. Głębokość defektów obliczana jest na podstawie ich rzeczywistego rozmiaru.

2.5 Jakość powierzchni prętów o specjalnym wykończeniu powierzchni musi odpowiadać grupie "G" normy GOST 14955.

2.6 Makrostruktura nie powinna wykazywać widocznych bez użycia urządzeń powiększających jam skurczowych i poluzowań, pęknięć, wtrąceń żużlowych, skorup lub rozwarstwień. Dopuszczalne wady makrostruktury nie mogą przekraczać:

porowatość centralna - 1 pkt;

niejednorodność punktowa - 1 pkt;

kwadrat likwacyjny - 1 pkt;

Krystalizacja warstwowa i zwiększona podatność na trawienie nie są cechami odrzucającymi.

2.7 Wielkość ziarna nie jest większa niż 7 punktów.

C.5

TU 14-131-1134-2014

2.8 Zawartość wtrąceń niemetalicznych według maksymalnej punktacji nie powinna przekraczać:

tlenki liniowe (OS) - 2,0 pkt;

tlenki punktowe (PO) - 2,0 pkt;

krzemiany kruche (SC) - 2,0 pkt;

krzemiany plastyczne (SP) - 1,0 pkt;

krzemiany nieodkształcalne (SN) - 1,0 pkt;

siarczki (C) - 1,0 pkt;

azotki i węglikoazotki, szeregowe (NS) - 3,0 pkt;

azotki i węglikoazotki punktowe (NT) - 3,0 pkt.

2.9 Stal musi przejść test odporności na korozję międzykrystaliczną.

2.10 Pręty dostarczane są z badaniem ultradźwiękowym zgodnie z GOST 21120, grupa jakościowa 1.

3 ZASADY AKCEPTACJI I METODY TESTOWANIA

3.1 Zasady odbioru i metody badań prętów walcowanych na gorąco zgodnie z GOST 5949. Zasady odbioru i metody badań prętów o specjalnym wykończeniu powierzchni zgodnie z GOST 14955.

3.1.1 Średnicę prętów walcowanych na gorąco mierzy się suwmiarką zgodnie z GOST 166; Pręty o specjalnym wykończeniu powierzchni mierzone są mikrometrem zgodnie z GOST 6507.

3.1.2 Wyniki wszystkich badań zapisywane są w dokumencie jakości.

3.2 Pręty przedstawiane są do odbioru w partiach składających się z półfabrykatów tej samej jakości i tej samej wielkości. Dla każdej partii wystawiany jest dokument jakościowy.

3.3 Topienie łukiem próżniowym obejmuje wlewki uzyskane w wyniku jednego początkowego wytopu.

3.4 Pobieranie próbek do analizy chemicznej odbywa się zgodnie z normą GOST 7565.

Analizę chemiczną przeprowadza się według norm GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352 - GOST 12354, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359 - GOST 12361 i GOST 28473 lub innych metod zapewniających dokładność oznaczeń określoną w normach.

3.5 Właściwości mechaniczne bada się na próbkach w stanie takim, w jakim zostały dostarczone. Dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych w temperaturze 650°C prętów o średnicy mniejszej niż Ø10 mm w próbie pośredniej na próbkach poddanych obróbce cieplnej według warunków określonych w pkt 2.2. Badania właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej wykonuje się zgodnie z normą GOST 1497, w temperaturze podwyższonej - zgodnie z normą GOST 9651.

3.6 Kontrolę wielkości ziarna w stanie dostawy przeprowadza się zgodnie z normą GOST 5639.

3.7 Zawartość wtrąceń niemetalicznych kontroluje się na sześciu próbkach z wytopu, jednej próbce z pręta, zgodnie z metodą i

C.6

TU 14-131-1134-2014

skala GOST 1778 według metody "Ш", wariant "Ш6". Dopuszcza się przeprowadzenie kontroli wtrąceń niemetalicznych w półfabrykacie.

3.8 Badania ultradźwiękowe wykonuje się zgodnie z normą GOST 21120; średnica reflektora kontrolnego nie powinna być większa niż 3 mm. W przypadku prętów o średnicy mniejszej niż 30 mm badanie przeprowadza się w próbie pośredniej.

3.9 Kontrolę makrostruktury przeprowadza się na 2 próbkach, po jednej próbce z każdego pręta, zgodnie z metodą i skalą określoną w GOST 10243. Kontrolę makrostruktury w punktach przeprowadza się w półfabrykacie.

3.10 Stal musi wytrzymać próbę odporności na MKK wg GOST 6032, metodą AMU z prowokacyjnym nagrzewaniem w temperaturze 650 °C - 2 godziny. Czas gotowania: 8 godzin.

3.11 Oznaczenia konwencjonalne są wskazane w dokumencie jakości.

4 OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE.

4.1 Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie prętów zgodnie z normami GOST 5949 i GOST 14955.

4.1.1 Pręty o specjalnym wykończeniu powierzchni dostarczane są bez smarowania, owinięte w papier i zapakowane w drewniane skrzynie.

ZAREJESTROWANY: w JSC "Zakłady Metalurgiczne "Elektrostal" Kierownik Biura Normalizacyjnego Wydziału Technicznego O. Szwyriajewa

C.7

TU 14-131-1134-2014

Załącznik A

(informacyjny)

LISTA ND,

do których odwołuje się tekst specyfikacji technicznych

Oznaczenie ND	Liczba elementów, w których jest link
GOST 166-89	P. 3.1.1
GOST 1497-84	P. 3.5
GOST 1778-70	P. 3.7
GOST 2590-2006	str. 1.1
GOST 5639-82	P. 3.6
GOST 5949-2018	str. 3.1; 4.1
GOST 6032-2007	P. 3.10
GOST 6507-90	P. 3.1.1
GOST 7565-81	P. 3.4
GOST 9651-84	P. 3.5
GOST 10243-75	P. 3.9
GOST 12344-2003	P. 3.4
GOST 12345-2001	P. 3.4
GOST 12346-78	P. 3.4
GOST 12347-77	P. 3.4
GOST 12348-78	P. 3.4
GOST 12350-78	P. 3.4
GOST-12352-81	P. 3.4
GOST 12353-78	P. 3.4
GOST 12354-81	P. 3.4
GOST 12356-81	P. 3.4
GOST 12357-84	P. 3.4
GOST 12359-99	P. 3.4
GOST 12360-82	P. 3.4
GOST 12361-2002	P. 3.4
GOST 14955-77	str. 1.1; 2,5; 3.1; 4.1
GOST 21120-75	str. 2.10; 3.8
GOST 28473-90	P. 3.4