TU 14-1-312-72
UDC 669,14−422,13
MINISTERSTWO METALURGII ŻELAZNEJ ZSRR
ODR 4648−72 / 3 Zgoda: Zastępca Szefie / Stroganov G. B. / 3 / UP-72 |
UDC Grupa B32 Popieram: Zastępca Szef Szefa TO / TU 14−1-312 Nr poprawki Zatwierdzony 21 / V |
PRĘTY I PODKŁADKI ZE STALI Kh12N22T3M3 (EP33)
Warunki techniczne
TU 14−1-312−72
(Zamiast ChMTU / TsNIICHM 1275−65)
Zgoda: Głowa laboratorium 8 Ch. inżynier z Glavspetsstal MCHM |
Zaprojektowany przez: Zastępca Szef VIAM 13.05.1972 g. |
Arkusz 1
TU 14−1-312−72
Niniejsze specyfikacje dotyczą kutych i walcowanych prętów i podkładek wykonanych ze stali żaroodpornej gatunku X12N22T3MR (EP33).
Stal topi się w otwartych piecach elektrycznych lub metodą przetapiania łukowego w próżni (stal w tym przypadku oznaczana jest kodem EP33-VD). Sposób wytapiania określa się w zamówieniu.
1. RÓŻNORODNOŚĆ
1.1. Pręty o przekroju okrągłym lub kwadratowym z wybijanymi narożnikami dostarczane są o średnicy lub boku kwadratu do 240 mm. Podkładki są dostarczane bez docierania i bez kontroli kulistości (bębenkowej).
Pod względem kształtu, wielkości i tolerancji dla nich pręty muszą spełniać wymagania odpowiednich norm dla asortymentu: walcowane — GOST 4692−57, GOST 4693−57 i GOST 1133−41, kute zgodnie z GOST 1133−41; ponadto pręty o przekroju większym niż 75 do 180 mm są dostarczane z dwustronnymi tolerancjami, które są indywidualnie równe dodatniej tolerancji GOST 1133−41 .
Pręty o przekroju większym niż 180 mm są dostarczane z tolerancjami plus 10, minus 5 mm.
Dostawa prętów odbywa się na długości zgodnie z GOST 1133−41 lub zgodnie z ustaleniami z konsumentem.
1.2. Waga i wymiary podkładek muszą odpowiadać rysunkom uzgodnionym między dostawcą a konsumentem.
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Skład chemiczny stali Kh12N22T3MR obu metod wytopu musi spełniać wymagania podane w tabeli. 1.
Arkusz 2
TU 14−1-312−72
Tabela 1
| Skład chemiczny,% | |||||||||||
| gatunek stali | Węgiel | Krzem | Mangan | Chrom | Nikiel | Tytan | Molibden | Aluminium | Siarka | Fosfor | Bor |
| już nie | już nie | ||||||||||
| EP 33, EP33-VD | 0,1 | 0.6 | 0.6 | 10,0−12,5 | 21,0−25,0 | 2,60−3,20 | 1,0−1,6 | 0.8 | 0,010 | 0,020 | 0,020 |
Uwaga. Bor jest wprowadzany na podstawie obliczeń i nie jest określany za pomocą analizy chemicznej.
2.2. Pręty i podkładki są dostarczane bez obróbki termicznej i bez badania twardości.
2.3. Właściwości mechaniczne określone na próbkach wyciętych z detali poddanych obróbce cieplnej muszą spełniać wymagania tabeli. 2 do testów w temperaturze pokojowej i na stole. 3 podczas testów wytrzymałości długoterminowej.
2.4. Pręty o przekroju kwadratowym o boku kwadratu 80 mm i więcej, pręty okrągłe o średnicy 100 mm i więcej oraz podkładki poddawane są badaniom ultradźwiękowym zgodnie z metodą elektrostalu. Pręty o przekroju kwadratowym poddaje się badaniom ultradźwiękowym wzdłuż dwóch sąsiednich krawędzi, okrągłych — wzdłuż dwóch płaskowników wzdłużnych usytuowanych w płaszczyznach wzajemnie prostopadłych.
Podkładki są testowane ultradźwiękowo na jednej powierzchni końcowej.
Oznaką odrzucenia jest obecność wady, której sygnał echa przekracza sygnał echa z reflektora kontrolnego o średnicy 3 mm, znajdującego się na tej samej lub najbliższej głębokości (z dokładnością do ± 10 mm);
Arkusz 3
TU 14−1-312−72
w tym przypadku warunkowa długość wady przy głębokości jej wystąpienia do 150 mm nie powinna przekraczać 15 mm, a przy głębokości wady większej niż 150 mm nie powinna przekraczać dopuszczalnej, zgodnie z harmonogramem Elektrowni.
100% prętów i podkładek poddawanych jest badaniom ultradźwiękowym.
2.5. Makrostruktura prętów powinna być wolna od pustek, dziur, pęknięć, rozwarstwień, grubej porowatości, wtrąceń żużla zidentyfikowanych przez głębokie wytrawianie i widocznych gołym okiem.
W razie potrzeby dopuszcza się uzgodnienie skali norm dotyczących makrostruktury prętów między dostawcą a konsumentem.
Makrostruktura podkładek powinna być wolna od pustek, przetok, pęknięć, rozwarstwień, nagromadzeń porów, wtrąceń żużla i szorstkich defektów widocznych gołym okiem.
2.6. Sztaby i podkładki nie powinny mieć pęknięć, wtrąceń żużla, niewoli i zachodów słońca na powierzchni. Jeśli zostaną stwierdzone wymienione wady, należy je delikatnie wyczyścić. Głębokość usunięcia wad pręta nie powinna przekraczać tolerancji (sumy odchyleń) wielkości, licząc od wartości nominalnej.
Oddzielne małe wgniecenia i zmarszczki w ramach jednostronnej tolerancji (plus) są dozwolone bez usuwania.
Na podkładkach poddawanych obróbce futra na gorąco dopuszcza się czyszczenie odkuwek od końców do głębokości nie większej niż 20 mm i nie większej niż 30 mm od powierzchni bocznej, co nie powoduje przekroczenia dopuszczalnego ciężaru pralki.
Na podkładkach przeznaczonych do późniejszej obróbki na zimno głębokość zarysu wad powierzchniowych nie powinna przekraczać ¾ naddatku na obróbkę, licząc od wartości nominalnej. Szerokość zdzierania musi być co najmniej sześciokrotnie większa niż głębokość.
3. ZASADY ODBIORU I METODY BADAŃ
3.1. Pręty lub podkładki są przedstawiane do odbioru partiami składającymi się z jednego wytopu.
Arkusz 4
TU 14−1-312−72
Uwaga. Topienie próżniowe kończy się stopieniem nie więcej niż 12 wlewków w formie o tej samej sekcji, z identycznym trybem elektrycznym, z elektrod o tym samym początkowym topieniu.
3.2. Po przedstawieniu prętów zakład dostawcy jest zobowiązany do przedstawienia składu chemicznego wsadu ciepła.
3.3. Właściwości mechaniczne i wytrzymałość długoterminową określa się na próbkach wzdłużnych wyciętych z kutych, obrobionych cieplnie kwadratowych kęsów o boku 80−100 mm i długości co najmniej 70 mm.
Osie wycinanych próbek powinny pokrywać się ze środkiem promienia okręgu wpisanego w przekrój przedmiotu obrabianego. Twardość mierzy się na powierzchni próbki, wygładzonej do głębokości co najmniej 2 mm.
Uwaga. W przypadku prętów o średnicy lub boku kwadratu do 100 mm kontrola właściwości mechanicznych i długotrwałej wytrzymałości odbywa się w dostarczonym profilu.
3.4. Określenie właściwości mechanicznych metalu w temperaturze pokojowej przeprowadza się: próba rozciągania — zgodnie z GOST 1497−61 na dwóch próbkach o średnicy 5 lub 10 mm o szacowanej długości 
oznaczenie udarności — zgodnie z GOST 9454−60 na dwóch próbkach z ciepła.
3.5. Określenie wytrzymałości długotrwałej przeprowadza się na dwóch próbkach z ciepła zgodnie z GOST 10145−62, oznaczenie twardości Brinella — zgodnie z 9012−59.
3.6. Kontrola makrostruktury prętów wykonywana jest w gatunku gotowym na szablonie odciętym od końca jednego pręta.
Kontrolę makrostruktury podkładek przeprowadza się badając gołym okiem powierzchnię każdej myjki, zmielonej do badania ultradźwiękowego, w stanie niewytrawionym. W razie wątpliwości stosuje się wytrawianie miejscowe.
Arkusz 5
TU 14−1-312−72
3.7. Jeśli podczas makrokontroli uzyskano niezadowalające wyniki, ten pręt lub podkładka należy wyrzucić. Dozwolone jest ponowne przetestowanie na dwóch kolejnych prętach lub podkładkach z partii.
W przypadku niezadowalających wyników ponownej kontroli co najmniej jednego pręta lub podkładki, zakład dostawcy ma prawo do ponownego przedstawienia stopu po 100% oględzinach pozostałych prętów lub podkładek.
3.8. W przypadku niezadowalających wyników badań długotrwałej wytrzymałości i właściwości mechanicznych na co najmniej jednej próbce, drugie badanie przeprowadza się na podwójnej liczbie próbek tego typu, które dały wyniki niezadowalające.
3.9. W przypadku niezadowalających wyników przy ponownym badaniu co najmniej jednej próbki, dopuszcza się wykuwanie nowego przedmiotu obrabianego z obróbką cieplną zgodnie z trybem określonym w TU, na takiej samej liczbie próbek, jak podczas badania wstępnego z określeniem wszystkich charakterystyk właściwości mechanicznych i wytrzymałości długotrwałej.
W przypadku niezadowalających wyników tego testu stop jest uznawany za wadę.
3.10. Wszystkie pręty i podkładki są monitorowane pod kątem stanu powierzchni, wymiarów i wagi.
3.11. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego przeprowadza się zgodnie z GOST 7565−66. Analizę chemiczną stali przeprowadza się zgodnie z GOST 12344−66 — GOST 12365−66 lub inną metodą zapewniającą dokładność oznaczania wymaganą przez normę.
4. ZNAKOWANIE
4.1. Wszystkie pręty o wielkości co najmniej 25 mm oraz podkładki muszą być wybite znakiem towarowym dostawcy, gatunkiem stali, numerem wytopu. Pręty o średnicy poniżej 25 mm należy wiązać w wiązki, które są przymocowane do metalowej przywieszki ze wskazanymi stemplami.
4.2. Świadectwo powinno wskazywać wyniki wszystkich testów przewidzianych w tych specyfikacjach, w tym wyniki badań wstępnych, jeśli partia zostanie przekazana zgodnie z wynikami testów powtórzonych. Certyfikat musi być podpisany przez dział kontroli jakości zakładu dostarczającego i odbiór techniczny MAP.
Zarejestrowany: 10 / UP-72
Głowa przez dział techniczny TsNIICHM / Kaplan A.S. /
Arkusz 6
TU 14−1-312−72
Tabela 2
| gatunek stali | Tryb obróbki cieplnej dla półfabrykatów kontrolnych | Nie mniej właściwości mechanicznych | Twardość Brinella (dia. Mm) | |||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | Granica plastyczności | Krewny | Siła uderzenia | |||||||
| Wydłużenie | Duszenie | |||||||||
| kgf / mm 2 | % | kgcm / cm 2 | ||||||||
| EP33 | Wariant I Hartowanie: podgrzewanie do 1100−1170 °, utrzymywanie przez 2−5 godzin, chłodzenie na powietrzu lub w oleju; starzenie w 750−800 ° przez 16−25 godzin, chłodzenie powietrzem |
90 | 60 | osiem | dziesięć | 3 | 3,4−3,8 | |||
| EP33-VD | Również | 90 | 60 | osiem | 12 | 3 | 3,4−3,8 | |||
| EP33 | Wariant II Utwardzanie: podgrzewanie do 950−1050 °, utrzymywanie przez 2−5 godzin w oleju; starzenie w 730−780 ° przez 16 godzin, dodatkowe starzenie w 600−650 ° przez 10−16 godzin, chłodzenie powietrzem |
100 | 70 | dziesięć | 12 | 3 | 3,20−3,50 | |||
| EP33-VD | Również | 100 | 70 | 12 | czternaście | 3 | 3,20−3,50 | |||
Uwaga.
- Wariant badania (obróbka cieplna) określa użytkownik w zamówieniu. W przypadku otrzymania niezadowalających wyników testów zgodnie z opcją II dopuszcza się przeprowadzenie testów (nowych ślepych kontrolnych) według opcji I, która w tym przypadku jest arbitrażem.
- Dopuszczalna jest pełna lub częściowa obróbka cieplna.
Arkusz 7
TU 14−1-312−72
Tabela 3
| gatunek stali | Tryb obróbki cieplnej | Długotrwała trwałość | ||
| Temperatura badania, ° C |
Stałe napięcie kgf / mm2 |
Czas przed zniszczeniem godzinę, nie mniej | ||
| EP 33, EP33-VD | Wariant I | 750 | trzydzieści | 50 |
| 700 | 40 | 100 | ||
| Wariant II | 600 | 58 | 50 | |
Uwagi.
- Opcja testu (temperatura) określana jest przez użytkownika w zamówieniu.
- W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testów według wariantu II, testy powtarzane i arbitrażowe przeprowadzane są według wariantu I (według dowolnego z wyszczególnionych trybów testowych).
MINISTERSTWO METALURGII ŻELAZNEJ ZSRR 21 / 05,73 g. 107843, Moskwa, B-b, ul. Baumańska 2, 9/23. Telefon 267−01−02, sygn. 1−00. Dla telegramów — Moskwa ODR 3432073/3 |
DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ELEKTROSTALACJI TOV. V. N. ZHUCHIN ZASTĄPIĆ. GŁÓWNY SZEF TECHNICZNY KIEROWNIK LABORATORIUM VIAM TOV. Berenson V.F. DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA GLAVSPETSSTAL MFM ZSRR TOV. V. S. KULTYGIN ZASTĄPIĆ. Głowa głowy MFM ZSRR TOV. G. B. STROGANOV ZASTĄPIĆ. GŁOWICA UNII TOV. E.K. STEINBERG CZŁONKOWI KOMITETU PAŃSTWOWEGO CENA RADY Ministrów ZSRR TOV. A. I. ILYIN HEAD OF VIFS TOV. M.E. GOLANTU NIIEChM TOV. V. I. CHECHPLANOV DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU METALI CHELYABINSK TOV. O. A. LABUNOVICH |
LIST POPRAWNY
TU 14−1-312−72 «Pręty i podkładki wykonane ze stali
gatunek Х12Н22Т3МР (EP33) «.
1. Dostawa metalu (podkładek i prętów) z prasy będzie wyłączona z warunków technicznych od 16 / X-1973.
2. Punkt 1.1.
Zastąp odwołanie do GOST 1133−41 na GOST 1133−71 .W przypadku prętów walcowanych należy połączyć z GOST 1133−41, aby zastąpić odniesienie do GOST 2590−71.
Trzecią frazę należy zastosować do prętów powyżej 200 mm.
3. Z dnia 16 / X-1973 skreśla się klauzulę 1.2.
Baza:
1. Wymiana GOST 1133−41 na GOST 1133−71, GOST 1133−41 w zakresie prętów gorącowalcowanych na GOST 2590−71 .
2. Warunki techniczne TU 14−1-312−72 z 16 / X-73 zostały zastąpione metalem z prasy TU 14−1-569−73.
3. Pismo Nr 35 / 2−3-89 z dnia 3 / IV-73 Zakładu Metalurgicznego w Czelabińsku.
Głowa Dział techniczny
TsNIICHM / Kaplan A.S. /
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
ZGODA: Zastępca główny szef p / p G. B. Stroganov Druk «18». 07.1973 |
UDC Grupa B-32 ZATWIERDZONY: Główny inżynier firmy Glavspetsstal Druk «02» 08.1973 |
PRĘTY I PODKŁADKI ZE STALI Х12Н22Т3М3
(EP33)
Warunki techniczne
TU 14−1-312−72
Zmień nr 1
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
Okres wprowadzenia: od 09.10.73
Uwagę do pkt 3.3 należy zamieścić w następujący sposób:
«W przypadku prętów o średnicy lub boku kwadratu do 100 mm należy kontrolować właściwości mechaniczne i długotrwałą wytrzymałość dostarczonego profilu. Dopuszcza się przeprowadzanie testów w dużym profilu i rozszerzanie wyników badań na mniejsze. Dostawca gwarantuje, że właściwości zostaną uzyskane zgodnie z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej. «
ZGODA: Główny Inżynier Zakładu «Electrostal" |
ROZWINIĘTY: Zastępca Szef VIAM |
Zarejestrowany: 09.08.2018
Głowa techniczny
Zakład TsNIICHM A.S. Kaplan
Poprawnie:
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
STAN ZGODA: Główny Inżynier Szef Stroganov G.B. |
UDC Grupa B-32 ZATWIERDZONY: Główny inżynier «23» 06.1977 |
PRĘTY I PODKŁADKI ZE STALI Kh12N22T3M3 (EP33)
WARUNKI TECHNICZNE
TU 14−1-312−72
Zmień nr 2
Okres wprowadzenia: od 18.02.77
1. Warunki techniczne obowiązują do 01.01.82r.
2. W klauzuli 3.11 wprowadza się następujące zmiany:
«Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego odbywa się zgodnie z GOST 7565−73. Analiza chemiczna stali przeprowadzana jest zgodnie z GOST 12344−66, GOST 12365−68 i GOST 20560−75 lub inną metodą zapewniającą dokładność oznaczania wymaganą przez normę. «3. Część 4 uzupełnia się o klauzulę 4.3 w następujący sposób:
«Przy nadawaniu Znaku Jakości produktowi oznaczenie Znaku Jakości odbywa się zgodnie z GOST 1 .9−67.ZGODA: Zastępca Szef VIAM Sklyarov N.M. Głowa laboratorium normalizacyjne |
ROZWINIĘTY: I o. główny inżynier zakład «Electrostal» Kosyrev L.K. 22.11.77 |
Słusznie wierzyć.
Zarejestrowany przez TsNIICHM: 18.01.2020
Głowa dział normalizacji
Meandrov L.V.
102364 35,77
28.3.77 98864
9.2.77 97776
| STAN KOMITET NORM Rada Ministerstwa ZSRR Zarejestrowany i wpisany do rejestru rejestracja państwowa |
07 września 1981 Kopiuj Grupa B 32 |
MINISTERSTWO METALURGII ŻELAZNEJ ZSRR
ZGODA: Główny Inżynier Szef G.B. Stroganov «26.05.18 foka |
ZATWIERDZONY: Główny inżynier VPO «Soyuzspetsstal podpis "16» 0,06,81 |
PRĘTY I PODKŁADKI ZE STALI Kh12N22T3M3 (EP33)
WARUNKI TECHNICZNE
TU 14−1-312−72
ZMIANA # 3
Data wprowadzenia: 01.01.82
1. Okres obowiązywania warunków technicznych przedłuża się
2. W punkcie 3.4. GOST 9454−60 należy zastąpić GOST 9454−78 .
3. W punkcie 3.11 zdanie drugie otrzymuje brzmienie:
«Analiza chemiczna stali wykonywana jest zgodnie z GOST 12344−78, 12345−80, 123476−78, 12347−77, 12348−78, 12349−66, 12350−78, 12351−66, 12352−66, 12353−78, 12354−66, 12355−78, 12356−66, 12362−66, 12363−79, 12364−66, 12365−66 i GOST 20560−75 lub inną metodą, która zapewnia dokładność określenia wymaganą przez normę.
4. W punkcie 1.1. GOST 4692−57 zastępuje się OST 14−13−75, GOST 4693−57 zastępuje się GOST 4693−77 .
ZGODA: Zastępca Szef VIAM n / a N.M. Sklyarov Kierownik laboratorium nie dotyczy V.F. Berenson Głowa laboratorium normalizacyjne V.T. Ababkov |
ROZWINIĘTY: Główny inżynier zakładu p / p L.K. Kosyrev «24» 0,04,81 Zarejestrowany przez TsNIICHM: 24.07.18 |
Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza V.T. Ababkov
Kopia jest poprawna:
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
ZGODA: Główny Inżynier Szef V.D. Talalaev «05» 0,04,85 |
ZATWIERDZONY: Główny inżynier VPO «Soyuzspetsstal" N.I. Drozdov |
PRĘTY I PODKŁADKI ZE STALI Kh12N22T3M3 (EP33)
WARUNKI TECHNICZNE
TU 14−1-312−72
ZMIANA NR 4
Okres wprowadzenia:
ZGODA: Zastępca Szef VIAM N.M. Sklyarov Kierownik laboratorium V.F. Berenson 02/15/85 g. |
ROZWINIĘTY: Główny inżynier Zakład «Electrostal» K. Ya. Fedotkin 28,02,84 g. |
1. Wstępną część JT uzupełnia się o ustęp «Wskaźniki poziomu technicznego ustalone w niniejszych specyfikacjach odpowiadają najwyższej kategorii jakości.
2. Punkt 2.3., Tabela. 2:
| STAN KOMITET NORM Rada Ministerstwa ZSRR Zarejestrowany i wpisany do rejestru rejestracja państwowa |
W rubryce «Wytrzymałość na rozciąganie» wpisać:
| σ w N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| Wariant I | ||
| EP33 | 880 | (90) |
| EP33-VD | 880 | (90) |
Zmiana nr 4
do TU 14−1-312−72
| σ w N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| Opcja 2 | ||
| EP33 | 980 | (100) |
| EP33-VD | 980 | (100) |
W kolumnie «Yield point» wpisz:
| σ 0,2 N / mm 2 |
(kgf / mm 2) | |
| opcja 1 | ||
| EP33 | 590 | (60) |
| EP33-VD | 590 | (60) |
| Opcja 2 | ||
| EP33 | 685 | (70) |
| EP33-VD | 685 | (70) |
W kolumnie «Udarność" wpisać:
| A n J / cm 2 |
(kgcm / cm 2) | |
| opcja 1 | ||
| EP33 | 29 | (3) |
| EP33-VD | 29 | (3) |
| Opcja 2 | ||
| EP33 | 29 | (3) |
| EP33-VD | 29 | (3) |
3. Punkt 2.3., Tabela. 3:
W kolumnie «Stałe przyłożone napięcie» wpisz:
| N / mm 2 | (kgf / mm 2) | |
| w 750 ° C | 294 | (trzydzieści) |
| w 700 ° C | 392 | (40) |
| w temperaturze 600 ° C | 569 | (58) |
Zmiana nr 4
do TU 14−1-312−72
4. Punkt 3.5. odniesienie do GOST 10145−62 powinno zostać zastąpione przez GOST 10145−81 .
5. Punkt 3.11. w wydaniu podać:
«Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego odbywa się zgodnie z GOST 7565−81. Skład chemiczny stali jest produkowany zgodnie z GOST 12344−78, GOST 12345−80, GOST 12346−78, GOST 12347−77, GOST 12348−78, GOST 12350−78, GOST 12352−81, GOST 12354−81, GOST 12356−81, GOST 12357−84, GOST 12360−82 i GOST 20560−81 lub inna metoda zapewniająca wymaganą dokładność określenia.6. TU uzupełnia się o punkt 5. «TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE» oraz punkt 5.1. w wydaniu: «Transport i przechowywanie zgodnie z GOST 7566−81 «.
7. Ceny hurtowe są opublikowane w Podręczniku nr 1 cen hurtowych stali prętowej do alei nr 01−08, str. 69−72.
| Zgoda: Głowa laboratorium normalizacyjne stale specjalne TSNIICHM V.T. Ababkov |
Zarejestrowany przez TsNIICHM: 13.05.85 Głowa dział normalizacji V.T. Ababkov |
Re
4/2543
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
| ZGODA: Szef Szefa Zarządzanie techniczne MAPA ZSRR V.P. Talalaev 06,24,86 g. |
UDC ROZWINIĘTY: 06/30/86 |
PRĘTY ZE STALI 10ХН23Т3МР (ЭП33)
WARUNKI TECHNICZNE
TU 14−1-312−72
Zmiany nr 5
Okres wprowadzenia … ZGODA: Kierownik laboratorium VIAM V.F. Berenson Głowa laboratorium normalizacyjne V.T. Ababkov |
ROZWINIĘTY: 22/04/86 g. Państwowy Komitet ds. Norm ZSRR |
1. Przedłużyć okres ważności warunków technicznych
2. Punkt 3.4. Zamień odniesienie: GOST 1497−73 na GOST 1497−84 .
ZAREJESTROWANE przez TsNIICHM: 18/07/86
Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza V.T. Ababkov
24/7
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
OKP 09 6400 ZAREJESTROWANY |
UDC Grupa B-32 ZATWIERDZONY: Zastępca Dyrektor TSNIICHERMET V.A. Sinelnikov 07.25.90 |
PRĘTY ZE STALI 10KH12N22T3M3 (EP33)
WARUNKI TECHNICZNE
TU 14−1-312−72
Zmiana nr 6
Oryginalny uchwyt — TSNIICHERMET
08.21.90
28.11.90
Data wprowadzenia: 24.09.90
ZGODA: Zastępca Szef VIAM E. B. Kachanov «___" ____ 1990 |
ROZWINIĘTY: Główny inżynier Zakład «Electrostal» A.P. Sisev «___" _____ 1990 |
1. Okres obowiązywania warunków technicznych zostaje przedłużony do 01.01.2000r.
2. W części wprowadzającej skreślić wyrażenie: «Wskaźniki poziomu technicznego ustalone w niniejszych specyfikacjach odpowiadają kategorii najwyższej jakości».
3. Sekcja 1 pkt 1.1. podać w nowym wydaniu:
«Metal jest dostarczany w prętach od 8 mm do 240 mm.Pod względem kształtu, wielkości i odchyleń granicznych pręty muszą spełniać wymagania:
a) walcowane na gorąco
Ř8 ± 55 mm — GOST 2590−88 dla normalnej precyzji walcowania;
Ø60−70 mm — z maksymalnymi odchyleniami +2,5 mm (na klatce walcowniczej 350/250 mm);
Ø75 mm — z maksymalnymi odchyleniami +3,0 mm.
Owalność prętów nie powinna przekraczać 0,5 sumy maksymalnych odchyleń średnicy.
Krzywizna prętów nie powinna przekraczać 5 mm na 1 m długości.
b) kute Ř60 ± 240 mm — GOST 22411−77 .
Długość prętów nie jest krótsza niż 0,5 m.
4. W sekcji 2 pkt 2.1 wprowadza się następujące zmiany:
«Skład chemiczny stali 10Kh11N23T3MR obu metod wytapiania musi spełniać wymagania GOST 5632−72.5. Skreśla się sekcję 4 pkt 4.3.
Badanie przeprowadzono: 24.07.90
Głowa laboratorium normalizacyjne
Stale i stopy specjalne
V.T. Ababkov
28/1325
Ministerstwo Metalurgii ZSRR
| OKP 09 6400 | Grupa B-32 ZATWIERDZONY: Zastępca Dyrektor Centralnego Instytutu Badawczego V.A. Sinelnikov 09/02/91 17.10.1991 |
PRĘTY ZE STALI 10KH12N22T3M3 (EP33)
WARUNKI TECHNICZNE
TU 14−1-312−72
Zmiana nr 7
| Data wprowadzenia: 02.11.91 | Oryginalny uchwyt — TSNIICHM |
ZGODA: Zastępca Dyrektor generalny NPO VIAM E. B. Kachanov 12.07.91 |
ROZWINIĘTY: Główny inżynier zakład «Electrostal» A.P. Sisev 20.02.91 g. |
1. W imieniu TU (zmiany 4, 5, 6) popraw literówkę w nazwie marki, czytaj 10Х11Н23Т3МР (ЭП33).
2. Przedłużenie wstępnej części JT na pręty — prasa produktu.
3. W sekcji 1 «Asortyment» dodaje się pozycję «c».
c) pręty — prasa do produktu Ø80 ± 130 mm. Pod względem kształtu, wielkości i odchyleń granicznych pręty — produkty prasowe muszą spełniać wymagania GOST 22411−77.21.10.1991
ZAREJESTROWANY
MCSM GOSSTATNDART
093408/07 z dnia 27.09.1991
6817
Zmiana nr 7
do TU 14−1-312−72
4. Klauzula 3.3 zostaje uzupełniona akapitem ze zmianami:
«Dopuszcza się, aby wyroby z pras do prętów przeprowadzały kontrolę właściwości mechanicznych na próbkach wyciętych z dostarczonego profilu.Badanie zostało przeprowadzone: 02.09.1991
Głowa laboratorium
specyfikacja normalizacji stale
i stopy TSNIICHM
V.T. Ababkov
