TU 14-131-1101-2012
SPÓŁKA AKCYJNA
ZAKŁAD METALURGICZNY
ELEKTROSTATYCZNY
12.04.2018 nr 640-TU/13
OGŁOSZENIE NR 2
w sprawie przedłużenia warunków technicznych TU 14-131-1101-2012
"Rurka wykonana ze stopu żaroodpornego ХН77ТЮР-ВД
(EI437B-VD). "Partia eksperymentalna"
Przedłużenie okresu ważności TU 14-131-1101-2012 do 20.09.2020 r.
Dyrektor Techniczny I.V. Kabanow
ZGADZAM SIĘ Dyrektor techniczny OJSC "Zakład Metalurgiczny "Elektrostal" dożylnie Kabanow «07» 12 2013 |
RURA ZAŚLEPKA WYKONANA Z MATERIAŁU ODPORNEGO NA CIEPŁO
STOP ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Partia pilotażowa
DANE TECHNICZNE
TU 14-131-1101-2012
Zmiana nr 1
Posiadacz oryginału - SA "Zakłady Metalurgiczne "Elektrostal"
Data wejścia w życie: od 16.12.2013 r.
ZGODA: Zastępca. dyrektor wykonawczy ds. te. przezbrojenie, inżynier główny JSC NPO Energomash nazwany na cześć Wiceprezes ds. akademickich Głuszko JAKIŚ. Wyczerow Pierwszy zastępca dyrektor generalny Spółka Akcyjna "Kompozyt" JAKIŚ. Timofiejew Dyrektor generalny OOO Kommetprom S.B. Wilkin |
ROZWINIĘTE PRZEZ: Kierownik Działu Technicznego JSC Metalurgiczny Elektrownia ICH. Worobiowa |
Zmiana nr 1
TU 14-131-1101-2012
1. Część wstępna w nowej wersji brzmi następująco: "Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do półfabrykatów rurowych wykonanych ze stopu żaroodpornego KhN77TYuR-VD (EI437B-VD), wytapianych metodą przetopu łukowego w próżni. Przedmiot obrabiany dostarczany jest w formie kutej i poprzez prasowanie (wytłaczanie)."
ZAREJESTROWANY: w JSC "Zakłady Metalurgiczne "Elektrostal" Kierownik Biura Normalizacyjnego Wydziału Technicznego O. Szwyriajewa |
ZGADZAM SIĘ Dyrektor techniczny OJSC "Zakład Metalurgiczny "Elektrostal" dożylnie Kabanow «13» 02 2012 |
RURA ZAŚLEPKA WYKONANA Z MATERIAŁU ODPORNEGO NA CIEPŁO
STOP ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
DANE TECHNICZNE
TU 14-131-1101-2012
Posiadacz oryginału: SA "Zakłady Metalurgiczne "Elektrostal"
Okres ważności:
ZGODA: Dyrektor techniczny Spółka Akcyjna "WTZ" I.L. Permiakow Zastępca. dyrektor wykonawczy ds. te. przezbrojenie, inżynier główny JSC NPO Energomash nazwany na cześć Wiceprezes ds. akademickich Głuszko JAKIŚ. Wyczerow Pierwszy zastępca dyrektor generalny Spółka Akcyjna "Kompozyt" JAKIŚ. Timofiejew Dyrektor generalny OOO Kommetprom S.B. Wilkin |
ROZWINIĘTE PRZEZ: Kierownik Działu Technicznego OJSC "Zakład Metalurgiczny "Elektrostal" ICH. Worobiowa |
Strona 2
TU 14-131-10 -2012
Niniejsze warunki techniczne dotyczą półwyrobów rurowych ze stopu żaroodpornego KhN77TYuR-VD (EI437B-VD), wytapianych metodą przetopu łukowego w próżni i wytwarzanych metodą prasowania ("wytłaczania").
Przykład symbolu:
Rura półfabrykatowa, tłoczona, okrągła, o średnicy 150 mm i długości 550 mm, wykonana ze stopu ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
Rurka półfabrykatowa - 150×550-ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) TU 14-131- -2012
Wykaz dokumentów regulacyjnych przywoływanych w tekście specyfikacji technicznych znajduje się w Załączniku A.
1. OPCJA
1.1. Rura półfabrykatu ma średnicę 150 mm.
1.2. Rura półfabrykatu dostarczana jest w wielokrotnościach 500-550 mm długości.
1.3. Maksymalne odchylenia wymiarów wynoszą -1,0/+2,0 mm.
1.4. Owalność i krzywizna przedmiotu obrabianego muszą być zgodne z normą GOST 22411-77.
1.5. Dopuszcza się dostawę półfabrykatów o innych średnicach, długościach i innych maksymalnych odchyleniach zgodnie ze specyfikacją uzgodnioną pomiędzy dostawcą i odbiorcą.
2 WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Skład chemiczny musi odpowiadać normom określonym w tabeli 1.
Tabela 1
| Marka stopu | Ułamek masowy pierwiastków, % | |||||||||||||
| C | Si | Mn | S | P | Kr | Ni | Glin | Ni | Fe | B | Cu | To jest | Ołów | |
| ХН77ТЮР-ВД | ≤ 0,07 |
≤ 0,60 |
≤ 0,40 |
≤ 0,007 |
≤ 0,015 |
19,0-22,0 | Główny | 0,6-1,0 | 2,4-2,8 | ≤ 1.0 |
≤ 0,01 |
≤ 0,07 |
≤ 0,02 |
≤ 0,001 |
| Notatka: | 1. Bor i cer wprowadza się do metalu metodą obliczeniową i nie określa się ich za pomocą analizy chemicznej. 2. Ułamek masowy pierwiastków resztkowych wg GOST 5632 |
Strona 3
WT 14-131-10-12
2.2. Rurowy półfabrykat dostarczany jest bez obróbki cieplnej.
2.3. Rozmiar odkuwki w przypadku wykroju rurowego musi wynosić co najmniej 4,0.
2.4. Półfabrykat rurowy dostarczany jest w stanie toczonym, chropowatość powierzchni nie powinna przekraczać Rz 80 µm.
2.5. Na powierzchni rury nie mogą być widoczne bez użycia urządzeń powiększających pęknięcia, naloty, wgłębienia, rozdarcia, wyszczerbienia, wtrącenia żużla. Wskazane wady należy usunąć poprzez płytkie nacięcie lub czyszczenie. Głębokość zdzierania nie powinna przekraczać sumy maksymalnych odchyłek średnicy, obliczonych na podstawie średnicy nominalnej przedmiotu obrabianego.
Szerokość pasa musi być co najmniej sześć razy większa od jego głębokości. W jednej sekcji nie wolno wykonywać więcej niż trzech czyszczeń o maksymalnej głębokości. Nie dopuszcza się czyszczenia o maksymalnej głębokości diametralnie odwrotnej. Pojedyncze wgniecenia i inne uszkodzenia pochodzenia mechanicznego o głębokości nie większej niż 1,0 mm są dopuszczalne bez czyszczenia.
2.6. Końce rurowego wykroju muszą być równo przycięte i oczyszczone z zadziorów. Kąt cięcia nie powinien przekraczać 5,0 mm.
2.7. Właściwości mechaniczne stopu w temperaturze pokojowej i w temperaturze 700 °C, wytrzymałość długotrwała w temperaturze 700 °C i twardość stopu oznaczone na próbkach podłużnych wykonanych z obrabianych cieplnie półfabrykatów o przekroju poprzecznym 20-25 mm muszą spełniać wymagania podane w tabeli 2.
2.8. Jeżeli wyniki badań właściwości mechanicznych i wytrzymałości długotrwałej są niezadowalające nawet dla jednej próbki, badania powtórne przeprowadza się na podwójnej liczbie próbek pobranych z tych samych prętów, tego samego rodzaju badania, które dało wyniki niezadowalające, poddanych obróbce cieplnej według tego samego reżimu.
Jeżeli wyniki powtórnych badań są niezadowalające, badania przeprowadza się na nowych próbkach kontrolnych, poddanych obróbce cieplnej według reżimu określonego w uwadze 2 do tabeli 2. W tym przypadku oznacza się wszystkie wskaźniki właściwości przewidziane w tabeli 2, a wyniki uważa się za pierwotne.
Zakładowi dostawcy udziela się prawa do ponownego zaprezentowania partii po 100% kontroli słupków wskaźnika, dla którego uzyskano wyniki niezadowalające.
2.9. Makrostruktura przedmiotu obrabianego nie powinna zawierać jam skurczowych, poluzowań skurczowych, pęcherzyków, pęknięć, wtrąceń żużlowych, zwojów skorupy, płatków lub rozwarstwień widocznych bez użycia urządzeń powiększających.
Strona 4
TU 14-131-10 -2012
Tabela 2
| Sposób obróbki cieplnej próbek | Temperatura testowa T °C |
Właściwości mechaniczne | Długotrwała wytrzymałość | Średnica wgłębienia Brinella HB mm | |||||
Opór chwilowy σ w N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Granica plastyczności σ 0,2 N/ mm2 (kgf/ mm2 ) | Wydłużenie względne δ % |
Zwężenie względne Ψ % |
Ciągle przywiązany. napięty. σ N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Czas testu t godzina | ||||
| Hartowanie (1080±10) °C, wytrzymywanie przez 8 godzin, chłodzenie na powietrzu, starzenie (700±10) °C, wytrzymywanie przez 16 godzin, chłodzenie na powietrzu. | nie mniej niż | ||||||||
| pokój | 930 (95) |
610 (62) |
15 | 15 | - | - | 3,4-3,8 | ||
| 700 | 740 (75) |
15 | 20 | 451 (46) |
40 | - | |||
| Uwagi: | 1. Wyniki kontroli właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej, właściwości mechanicznych i wytrzymałości długotrwałej w temperaturze 700 °C są opcjonalne w co najmniej 3-krotnym wytopie. 2. Podczas badań powtarzanych dopuszcza się dwukrotne starzenie lub wydłużenie czasu starzenia (przy obróbce cieplnej nowych próbek kontrolnych) nie więcej niż dwukrotnie. | ||||||||
Strona 5
TU 14-131-1 -2012
Dopuszczalne wady makrostruktury nie mogą przekraczać:
porowatość centralna - 1,0 pkt;
heterogeniczność punktowa - 1,0 pkt;
kwadrat likwacyjny - 1,0 pkt;
pęknięcia międzykrystaliczne są niedopuszczalne.
Makrostruktura w punktach jest opcjonalna w co najmniej 3 biegach.
2.10. Zanieczyszczenie wtrąceniami niemetalicznymi nie powinno przekraczać:
tlenki liniowe nie więcej niż 2 punkty
tlenki punktowe nie więcej niż 2 punkty
krzemiany są kruche nie więcej niż 2 punkty
krzemiany plastyczne nie więcej niż 2 pkt.
krzemiany nieodkształcalne nie więcej niż 2 pkt.
siarczki nie więcej niż 2 punkty
węglikoazotki i azotki nie więcej niż 5 punktów
kropki tytanowe
węglikoazotki i azotki nie więcej niż 5 punktów
szwy tytanowe
Wyniki kontroli wtrąceń niemetalicznych są opcjonalne dla co najmniej 3 wytopów.
2.11. Wykroje rurowe poddawane są nieniszczącym badaniom ultradźwiękowym (UT) na zgodność z grupą 1 normy GOST 21120-75 w przypadku 100% wykrojów rurowych. Średnica płaskodennego reflektora kontrolnego stosowanego do badań ultradźwiękowych powinna wynosić 3,0 mm.
3. ZASADY AKCEPTACJI I METODY TESTOWANIA
3.1. Ogólne zasady odbioru - zgodnie z GOST 7566.
3.2. Wykroje rurowe przedstawiane są do odbioru w partiach składających się z wykrojów pochodzących z tego samego wytopu i o tym samym rozmiarze.
Topienie łukiem próżniowym polega na stopieniu wlewków z jednego początkowego stopu w jednym trybie elektrycznym.
Strona 6
TU 14-131-10 -2012
3.3. W celu sprawdzenia jakości stopu, z partii wybiera się:
- do oznaczenia składu chemicznego - jedna próbka z wytopu;
- kontrola jakości powierzchni, chropowatości, wymiarów - 100% obrabianych przedmiotów.
3.4. Średnicę i kształt półfabrykatu rurowego sprawdza się suwmiarką wg GOST 166 lub zaciskami wg GOST 2216 w dwóch prostopadłych do siebie kierunkach, w co najmniej trzech miejscach; długość przedmiotu obrabianego sprawdza się przy pomocy liniału metalowego zgodnego z GOST 427 lub innego przyrządu pomiarowego o wymaganej dokładności.
3.5. Jakość powierzchni sprawdzana jest bez użycia urządzeń powiększających.
3.6. Pobieranie próbek do analizy chemicznej odbywa się zgodnie z normą GOST 7565.
Analizę chemiczną przeprowadza się według norm GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360 i GOST 28473 lub innych metod zapewniających dokładność oznaczeń określoną w normach.
3.6. Kontrolę makrostruktury przeprowadza się na 2 próbkach zgodnie z GOST 10243 w dostarczonym profilu.
3.7. Badania właściwości mechanicznych i wytrzymałości długotrwałej przeprowadzane są na dwóch próbkach wytopu, wyciętych z dostarczonego materiału.
3.7.1. Pobieranie próbek do badań właściwości mechanicznych przeprowadza się zgodnie z normą GOST 7564. Próbę rozciągania w temperaturze pokojowej przeprowadza się zgodnie z normą GOST 1497, w podwyższonych temperaturach - zgodnie z normą GOST 9651, twardość - zgodnie z normą GOST 9012, a wytrzymałość długotrwałą - zgodnie z normą GOST 10145.
3.8. Kontrolę wtrąceń niemetalicznych w stali przeprowadza się na sześciu próbkach z wytopu, stosując metodę i skalę GOST 1778, metoda "Ш", wariant "Ш4" w dostarczonym profilu.
3.9. Przy sporządzaniu dokumentu jakościowego podawanie przykładowego symbolu nie jest obowiązkowe.
Strona 7
TU 14-131-10 -2012
4. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
4.1. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie zgodnie z GOST 7566.
4.2. Dodatkowo na półfabrykacie rurowym umieszczany jest indeks "VD".
ZAREJESTROWANY: w Zakładach Metalurgicznych JSC "Elektrostal" Szef Biura Normalizacyjnego Dział techniczny O. Szwyriajewa |
Strona 8
TU 14-131-10 -2012
Załącznik A
(informacyjny)
LISTA ND,
do których odwołuje się tekst specyfikacji technicznych
| Oznaczenie ND | Liczba elementów zawierających link |
| GOST 166-89 | P. 3.4 |
| GOST 427-75 | P. 3.4 |
| GOST 1497-84 | P. 3.7.1 |
| GOST 1778-70 | P. 3.8 |
| GOST 2216-84 | P. 3.4 |
| GOST 7564-73 | P. 3.7.1 |
| GOST 7565-81 | P. 3.6 |
| GOST 7566-94 | str. 3.1; 4.1 |
| GOST 5632-72 | P. 2.1 |
| GOST 9012-59 | P. 3.7.1 |
| GOST 9651-84 | P. 3.7.1 |
| GOST 10145-81 | P. 3.7.1 |
| GOST 10243-75 | P. 3.6 |
| GOST 12344-2003 | P. 3.6 |
| GOST 12345-2001 | P. 3.6 |
| GOST 12346-78 | P. 3.6 |
| GOST 12347-77 | P. 3.6 |
| GOST 12348-78 | P. 3.6 |
| GOST 12350-78 | P. 3.6 |
| GOST-12352-81 | P. 3.6 |
| GOST 12355-78 | P. 3.6 |
| GOST 12356-81 | P. 3.6 |
| GOST 12357-84 | P. 3.6 |
| GOST 12360-82 | P. 3.6 |
| GOST 21120-75 | P. 2.11 |
| GOST 28473-90 | P. 3.6 |
