TU 1361-023-00212179-2005
| OKP-136100 | Grupa B62 ZGADZAM SIĘ Zastępca Dyrektora Generalnego FSUE "TsNIITMASH" A.S. Zubczenko "20" 05 2005 |
RURY BEZSZWOWE FORMOWANE NA ZIMNO
I ODKSZTAŁCONE CIEPLNO Z GATUNKÓW STALI
08Х14МФ i 08Х14МФ-Ш
Warunki techniczne
TU 1361-023-00212179-2005
(po raz pierwszy)
Posiadacz oryginału: FSUE "TsNIITMASH"
Data wprowadzenia: 14.10.2005
Brak daty ważności
ZGODA Inżynier Główny PNTZ OJSC D.V. Markow "28" Czerwiec 2005 Główny inżynier JSC "Podolski" Zakłady Budowy Maszyn "Zio-Podolsk" Yu.B. Nikanorov « 20 » 05 2005 Zastępca Dyrektora Generalnego- Dyrektor wykonawczy Spółka Akcyjna "IK ZiOMAR" Wiceprezes Biełousow « 20 » 05 2005 Dyrektor techniczny - pierwszy zastępca Dyrektor zarządzający JSC SinTZ Yu.V. Bodrov « 20 » 05 2005 Inżynier Główny Spółka Akcyjna "NTPZ" I.I. Volberg « 20 » 05 2005 ZATWIERDZONY Zastępca Kierownika Działu Regulacyjnego Bezpieczeństwo federalnej elektrowni jądrowej usługi środowiskowe, nadzór technologiczny i nuklearny list 06-07/1148 V.A. Grivizirsky "13" 10 2005 |
Szef pracy Wiceprezes Borysow "15" 06 2005 |
Treść
1. Wymagania techniczne 4
1.1 Wymagania ogólne 4
1.2 Asortyment 4
1.3 Wymiary i krzywizna 6
1.4 Skład chemiczny 8
1.5 Obróbka cieplna i właściwości mechaniczne 8
1.6 Wymagania dotyczące powierzchni 8
1.7 Ciągłość metalu 9
1.8 Właściwości technologiczne 11
1.9 Wtrącenia niemetaliczne 11
2. Zasady akceptacji i metody kontroli 12
2.1 Zasady ogólne 12
2.2 Pobieranie próbek 12
2.3 Kontrola wymiarów i krzywizny 13
2.4 Skład chemiczny 14
2.5 Właściwości mechaniczne 14
2.6 Powierzchnia 14
2.7 Ciągłość metalu 15
2.8 Testy technologiczne 15
2.9 Wtrącenia niemetaliczne 15
3. Wymagania bezpieczeństwa 15
4. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie 15
5. Dokumenty regulacyjne, do których się odwołujemy 16
| TU 1361-023-00212179-2005 | ||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podstr. | Data | ||||
| Wywoływacz. | Szczenkowa | Rury bezszwowe formowane na zimno poddane obróbce termicznej i odkształcone wanny ze stali gatunku 08Х14МФ i 08Х14МФ-Ш |
Oświetlony. | Arkusz | Arkusze | |||
| Sprawdzony | Micheeva | 2 | 18 | |||||
| N. licznik. | Mitina | |||||||
| Zatwierdzony. | Mazajew | |||||||
Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do rur bez szwu, walcowanych na zimno i kształtowanych cieplnie, ze stali gatunków 08Kh14MF i 08Kh14MF-Sh, przeznaczonych do energetyki jądrowej (EJ) i cieplnej (ETP) oraz innych gałęzi przemysłu budowy maszyn.
Wskaźniki poziomu technicznego ustalone w niniejszych warunkach technicznych są przewidziane dla kategorii jakości podwyższonej (A) i normalnej (B).
Rury wykonywane są z półfabrykatu rury dostarczanej zgodnie ze specyfikacją techniczną TU 14-1-1529, rozwiercanego i toczonego po obróbce na gorąco.
Przykłady symboli:
Rury odkształcane na zimno i na gorąco (X), kategoria B, normalna dokładność wykonania, średnica zewnętrzna 16 mm, grubość ścianki 2 mm, długość bezwymiarowa, wykonane ze stali gatunku 08X14MF:
Rura BH 16×2 - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
Taka sama kategoria A, wysoka precyzja wykonania (p) według średnicy zewnętrznej i grubości ścianki:
Rura AX 16 p ×2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Taka sama kategoria A, normalna precyzja wykonania według średnicy zewnętrznej, zwiększona precyzja wykonania według grubości ścianki:
Rura AX 16×2 p - 08X14MF, TU 1361-023-00212179-2005
Taka sama, kategoria A, normalna dokładność wykonania mierzonej długości, wykonana ze stali gatunku 08X14MF-SH:
Rura AX 16×2×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Taka sama, kategoria A, wysoka precyzja wykonania według grubości ścianki mierzonej długości, wykonana ze stali gatunku 08X14MF-SH:
Rura AX 16×2 p ×5000 - 08Х14МФ-Ш, TU 1361-023-00212179-2005
Taka sama, kategoria B, o normalnej dokładności wykonania, o wielokrotności długości (k p ) 2000 mm ze stali 08Kh14MF:
Rura BH 16×2×2000 kr - 08Х14МФ, TU 1361-023-00212179-2005
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 3 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
1. Wymagania techniczne
1.1 Wymagania ogólne
1.1.1 Rury w stanie dostarczonym muszą odpowiadać wymaganiom niniejszych warunków technicznych.
1.1.2 Rury muszą być dostarczone w kategoriach jakościowych A i B z badaniami obowiązkowymi i dodatkowymi zgodnie z tabelą 1. Kategoria jakościowa podana jest w zamówieniu.
Tabela 1 - Rodzaje testów według kategorii jakości
| Charakterystyka testu | Rodzaje testów | Kategoria jakości | Numer przedmiotu | |
| A | B | |||
| Testy obowiązkowe | Kontrola składu chemicznego | 1,4; 2,4 | ||
| Kontrola rozmiarów rur | + | + | 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 2.3.1; 2.3.2; 2.3.4 | |
| Wizualna kontrola jakości powierzchni | + | + | 1.6; 2.6.1; 2.6.2 | |
| Kontrola jakości powierzchni wewnętrznej za pomocą endoskopu lub peryskopu | + | + | 2.6.1 | |
| Kontrola krzywizny | + | - | 1.3.5; 2.3.5 | |
| Próba ciśnieniowa hydrauliczna | + | + | 1.7.1; 2.7.1 | |
| Badanie ultradźwiękowe w celu wykrywania wad podłużnych | + | + | 2.7.2 | |
| Kontrola zawartości wtrąceń niemetalicznych | + | + | 1.9.1; 2.9 | |
| Badanie rozciągania w temperaturze pokojowej | + | + | 1.5.2; 2.5 | |
| Testy technologiczne | + | + | 1.8; 2.8.1; 2.8.2; 2.8.3 | |
| Dodatkowe testy | Badanie rozciągania w temperaturze 350 lub 400°C z określeniem σ t | + | - | 1.5.2; 2.5 |
| Badania elektromagnetyczne w celu wykrywania wad powierzchniowych i przelotowych | + | - | 1.7.3; 2.7.3 | |
1.2 Asortyment
1.2.1 Rury należy dostarczać zgodnie ze średnicą zewnętrzną i grubością ścianki. Wymiary rur muszą odpowiadać wymiarom określonym w Tabeli 2.
Po uzgodnieniu między producentem a klientem możliwe jest dostarczenie rur o innych wymiarach, ale mieszczących się w podanym zakresie.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 4 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
Tabela 2 - Wymiary i maksymalna długość rur zimnogiętych i cieplnie giętych
| Średnica zewnętrzna, mm | Maksymalna długość rur pomiarowych, m, o grubości ścianki, mm | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2,2 | 2,5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7,5 | 8.0 | 8,5 | 9.0 | 9,5 | 10 | |
| 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 27 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 28 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 34 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 35 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 36 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 38 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 40 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 42 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 45 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 48 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 50 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 51 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 53 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 54 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 56 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 57 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 60 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 63 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 65 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 68 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 70 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 73 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 75 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 95 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 102 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 5 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
ciąg dalszy tabeli 2
| Średnica zewnętrzna, mm | Maksymalna długość rur pomiarowych, m, o grubości ścianki, mm | ||||||||||||||||||||||||
| 1.0 | 1,2 | 1.4 | 1,5 | 1.8 | 2.0 | 2,2 | 2,5 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7,5 | 8.0 | 8,5 | 9.0 | 9,5 | 10 | |
| 108 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 110 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 120 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 121 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 130 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | - | - | - |
| 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6.5 | - | - | - |
| 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 150 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6 | 4.5 | 4 |
| 152 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6.5 | 6 | 4.5 | 4 |
| 159 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.2.2 Masę teoretyczną 1 metra rury oblicza się według wzoru (1).
M = 
( Dn - S)Sρ, kg (1),
gdzie π = 3,14;
D n - nominalna średnica zewnętrzna, mm;
S - nominalna grubość ścianki, mm;
ρ to gęstość metalu równa 7,8 g/ cm3
1.3 Rozmiar i krzywizna
1.3.1 Wzdłuż długości rury muszą być dostarczone:
- długość bezwymiarowa od 3,0 do 12,5 m;
- długość mierzona od 3,0 do 7,0 m;
- wielokrotność długości w obrębie długości mierzonej z tolerancją 5 mm na każde cięcie, minimalna wielokrotność długości - 300 mm.
Po uzgodnieniu między wykonawcą a klientem mogą być dostarczone rury o długości zmierzonej przekraczającej długość podaną. JSC "PNTZ" produkuje rury o wymiarach 16x1,4 mm i 16x2,0 mm o długości do 16 m.
W każdej partii rur o długości mierzonej i wielokrotnej dopuszcza się nie więcej niż 10% rur o długości niezmierzonej, lecz nie krótszych niż 3,0 m.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 6 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
1.3.2 Maksymalne odchyłki średnicy zewnętrznej i grubości ścianki muszą odpowiadać wartościom podanym w tabelach 3 i 4.
Tabela 3 - Odchyłki graniczne średnicy zewnętrznej
| Średnica zewnętrzna, mm | Odchylenia graniczne | |
Normalna dokładność, kategoria jakości B |
Wysoka precyzja, kategoria jakości A | |
| Od 6 do 15 | ±0,2 mm | ±0,2 mm |
| Od 16 do 30 | ±0,3 mm | ±0,25 mm |
| Od 31 do 50 | ±0,45 mm | ±0,4 mm |
| Od 51 do 69 | ±1% | ±0,8% |
| Od 70 do 145 | ±1,25% | ±1,25% |
| Od 146 do 159 włącznie | ±1,25% | ±1,25% |
Tabela 4 - Odchylenia graniczne grubości ścianki
| Grubość ścianki, mm | Odchylenia graniczne, % | |
Normalna dokładność, kategoria jakości B |
Wysoka precyzja, kategoria jakości A | |
| Od 1 do 2 włącznie | ±15% | ±12,5% |
Od 2 do 5 włącznie średnice do 50 włącznie |
+12,5% / -10% | ±10% |
Od 2 do 5 włącznie średnice powyżej 50 |
±12,5% | ±10% |
| Ponad 5 | ±12,5% | ±10% |
1.3.3 Owalność rur nie powinna powodować, że ich średnica zewnętrzna będzie większa od dopuszczalnych odchyleń podanych w tabeli 3.
Zmiana grubości ścianek rur nie powinna powodować odchyleń grubości ścianek rur od dopuszczalnych wartości podanych w tabeli 4.
1.3.4 Maksymalne odchylenia długości rur długości mierzonych i wielokrotnych nie mogą przekraczać +15 mm.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 7 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
1.3.5 Krzywizna rur na każdym odcinku o długości 1 m nie może przekraczać 1,5 mm.
1.3.6 Końce rur muszą być przycięte pod kątem prostym i oczyszczone z zadziorów.
1.4 Skład chemiczny
1.4.1 Rury wykonane są ze stali gatunków 08X14MF i 08X14MF-SH.
Skład chemiczny stali (według próbki kadziowej) oraz dopuszczalne odchylenia od składu chemicznego muszą być zgodne z normami TU 14-1-1529.
1.5 Obróbka cieplna i właściwości mechaniczne
1.5.1 Rury muszą być dostarczane w stanie poddanym obróbce cieplnej. Rodzaj obróbki cieplnej jest wskazany w dokumencie jakości rury.
1.5.2 Właściwości mechaniczne metalu, z którego wykonana jest rura, muszą odpowiadać właściwościom podanym w tabeli 5.
Po uzgodnieniu z Klientem, przy dostawie rur kategorii jakościowej A, dopuszcza się dostawę wszystkich rozmiarów rur o granicy plastyczności nie większej niż 490 N/mm² (50 kgf/mm²), w ilości nie większej niż 25% objętości dostawy. W takim przypadku wytrzymałość końcowa musi przekraczać granicę plastyczności o co najmniej 49,0 N/mm² (5,0 kgf/mm²).
Na życzenie Klienta, dla kategorii jakościowej A, granicę plastyczności należy określić w jednej z temperatur (350 lub 400)°C, która zostanie podana w zamówieniu.
Tabela 5 - Właściwości mechaniczne metalu rurowego
| Kategoria jakości | W temperaturze pokojowej, °C | Na podwyższonym poziomie temperatury, °C | |||
| 350 | 400 | ||||
Wytrzymałość na rozciąganie, σ w , N/ mm2 (kgf/ mm2 ), nie mniej niż |
Wytrzymałość na rozciąganie, t , N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Wydłużenie względne, δ 5 , %, nie mniej niż |
Wytrzymałość na rozciąganie, σt, N/mm 2 (kgf/mm 2 ), nie mniej niż | ||
| A | 441 (45) | 245-392 (25-40) |
25 | 196 (20) | 176 (18) |
| B | 441 (45) | 245-490 (25-50) |
25 | - | - |
1.6 Wymagania dotyczące powierzchni
1.6.1 W zależności od wymagań Klienta określonych w zamówieniu, rury mogą być dostarczone:
- z lekko trawioną powierzchnią zewnętrzną i wewnętrzną;
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 8 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
- z polerowaną powierzchnią zewnętrzną i lekko trawioną powierzchnią wewnętrzną. W tym przypadku polerowana powierzchnia zewnętrzna może być od matowej do błyszczącej.
1.6.2 Na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych rur kategorii jakościowej A nie są dopuszczalne naloty, pęknięcia, zagięcia, rozdarcia, zgorzeliny, głębokie rysy i szorstkie pofalowania. Takie wady muszą być całkowicie usunięte przez miejscowe delikatne czyszczenie, ciągłe lub miejscowe szlifowanie, rozwiercanie i toczenie, przy czym grubość ścianki rury w miejscach usunięcia wady nie może przekraczać minimalnych dopuszczalnych wartości.
1.6.3 Na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych rur giętych na zimno i odkształcanych cieplnie kategorii jakościowej A wgniecenia od zgorzeliny lub narzędzi walcowniczych, małe ślady wzdłużne bez ostrych krawędzi, pojedyncze rysy, małe zmarszczki, ślady czyszczenia i inne drobne wady spowodowane metodą produkcji mogą pozostać bez naprawy, pod warunkiem, że nie powodują one zwiększenia grubości ścianki poza minimalne tolerancje.
Jakość powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej rur kategorii jakościowej A musi odpowiadać wzorcom wyglądu zewnętrznego i dopuszczalnych wad rur, uzgodnionym w ustalony sposób.
1.6.4 Jakość powierzchni rur kategorii jakościowej B powinna odpowiadać wymaganiom GOST 9941.
1.7 Ciągłość metalu
1.7.1 Każda rura musi wytrzymać, bez wykrycia nieszczelności, próbę przy wewnętrznym ciśnieniu hydraulicznym (P) zgodnie z wymaganiami GOST 3845 przy dopuszczalnym naprężeniu równym 80% granicy plastyczności.
Producent gwarantuje, że dostarczane przez niego rury wytrzymają próbę ciśnieniową hydrauliczną bez badań, pod warunkiem przeprowadzenia 100% badań nieniszczących.
1.7.2 Każda rura musi zostać poddana badaniu ultradźwiękowemu (UT) ciągłości metalu w celu wykrycia wad podłużnych podczas regulacji czułości urządzenia ultradźwiękowego na sztuczne reflektory, takie jak znaki naniesione na powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne próbek wzorcowych, dla kategorii jakości A o głębokości h=(5 ± 0,5)% S, długości l= (25 ± 2,5) mm, szerokości m ≤ 1,5 mm; dla kategorii jakości B o głębokości h=(10 ± 1)% Ѕ, długości
l=(25 ± 2,5) mm, szerokość m ≤ 1,5 mm, gdzie Ѕ jest nominalną grubością ścianki.
- Do kontroli rur o średnicy 10 mm lub mniejszej i stosunku D/S ≥ 5 stosuje się SOP o głębokości znacznika (10 ± 1)%S.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 9 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
- W przypadku rur o dowolnej średnicy i stosunku D/S < 5 dopuszcza się przeprowadzanie badań na rurach technologicznych o najbardziej zbliżonym rozmiarze, spełniających stosunek D/S ≥ 5, z głębokością oznaczenia (10 ± 1)%S dla kategorii jakości B lub (5 ± 0,5)%S dla kategorii jakości A.
- W przypadku rur o średnicy wewnętrznej 5 mm lub mniejszej badanie dopuszczalne jest wyłącznie z oznaczeniem zewnętrznym.
- Do kontroli rur o nominalnej grubości ścianki mniejszej niż 2 mm stosuje się pasek kontrolny z trójkątnym znakiem o długości l=(10 ± 1,0) mm.
1.7.3. Na życzenie Klienta każda rura kategorii jakościowej A musi zostać poddana badaniu elektromagnetycznemu (EMC) w celu wykrycia wad powierzchniowych i przelotowych podczas regulacji czułości urządzenia na sztuczne reflektory typu "wzdłużny prostokątny znak" na powierzchniach zewnętrznej i wewnętrznej lub typu "promieniowy przelotowy otwór cylindryczny" o wymiarach określonych w tabelach 6 i 7.
Tabela 6 - Wymiary sztucznego ryzyka
wymiary w mm
| Rozmiary rur | Wymiary sztucznego ryzyka |
Średnica od 6 do 32 włącznie Grubość ścianki od 1,0 do 4,0 włącznie |
Głębokość h = (0,2 ± 0,02) Długość l = (25 ± 2,5) szerokość m ≤ 1,5 |
Średnica powyżej 32 do 159 włącznie Grubość ścianki powyżej 4,0 do 18 włącznie |
Głębokość h = (5 ± 0,5)%S Długość l = (25 ± 2,5) szerokość m ≤ 1,5 |
Tabela 7 - Średnica otworu sztucznego
wymiary w mm
| Średnica rury | Średnica sztucznego defektu, d |
| Do 12 mm włącznie | 1,0±0,1 |
| Powyżej 12 lat do 32 lat włącznie | 1,4±0,1 |
| Ponad 32 do 50 | 1,8±0,1 |
| Od 50 do 127 włącznie | 2,2±0,1 |
| Ponad 127 do 159 włącznie | 2,7±0,1 |
Każdy SOP (standardowy egzemplarz przedsiębiorstwa) ze sztucznym reflektorem typu "promieniowy przez otwór cylindryczny" musi mieć trzy otwory rozmieszczone na obwodzie co 120° i na długości standardowego egzemplarza (wzdłuż osi rury) w odległości co najmniej 150 mm między sąsiednimi otworami.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 10 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
1.8 Właściwości technologiczne
1.8.1 Rury muszą przejść jedną lub więcej prób technologicznych, które należy określić w zamówieniu:
- średnica do 60 mm - próby zginania wokół trzpienia lub próby rozprężania;
- średnica od 60 do 108 mm - badania rozszerzalności lub spłaszczania;
- średnica od 108 do 159 mm włącznie - próby spłaszczania lub gięcia taśm
1.8.2 Rury o średnicy zewnętrznej do 108 mm i grubości ścianki nie większej niż 9,0 mm muszą wytrzymać próby rozszerzalności. Próby rozszerzalności przeprowadza się przy użyciu trzpienia o kącie stożkowym 30°, aż do momentu, gdy średnica zewnętrzna rur zwiększy się o wartość rozszerzenia 15%.
1.8.3 Rury o średnicy zewnętrznej do 60 mm muszą wytrzymać próbę gięcia wokół trzpienia pod kątem do 90°. Rury o średnicy zewnętrznej od 108 do 159 mm włącznie o dowolnej grubości ścianki muszą wytrzymać próbę gięcia paska wokół trzpienia pod kątem do 90°.
1.8.4 Rury o średnicy zewnętrznej od 60 do 159 mm włącznie muszą wytrzymać próbę spłaszczania do momentu, aż odległość między powierzchniami spłaszczającymi wyniesie H mm, obliczoną według wzoru (2):
H = 
, (2),
gdzie S jest nominalną grubością ścianki, mm;
D n - nominalna średnica zewnętrzna, mm;
a jest współczynnikiem odkształcenia na jednostkę długości równym 0,09.
1.9 Wtrącenia niemetaliczne
1.9.1 Zanieczyszczenie metalu rury wtrąceniami niemetalicznymi o wartości maksymalnej nie powinno przekraczać zgodnie z GOST 1778:
- dla stali odlewanej odkrywkowo:
- za siarczki - 4,0 pkt;
- dla tlenków i krzemianów - 5,0 pkt;
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 11 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
- dla stali wyprodukowanej metodą przetopu elektrożużlowego:
- za siarczki - 3,0 pkt;
- dla tlenków i krzemianów - 3,0 pkt.
Zanieczyszczenia metalu wtrąceniami niemetalicznymi mogą nie być monitorowane i mogą zostać przeniesione z dokumentu dotyczącego jakości półfabrykatu rury do dokumentu dotyczącego jakości samych rur.
2. Zasady akceptacji i metody kontroli
2.1 Zasady ogólne
2.1.1 W celu sprawdzenia jakości rur producent przeprowadza kontrolę i niezbędne badania, których metody i zakres określają niniejsze warunki techniczne.
Klient ma prawo przeprowadzić kontrolę jakości przychodzącej rur, stosując zasady odbioru, metody kontroli i badań oraz standardy oceny jakości określone w niniejszych warunkach technicznych.
2.1.2 Rury są przedstawiane do odbioru partiami. Partia musi składać się z rur o tej samej średnicy i grubości ścianki, tego samego gatunku stali, tego samego stopu, tego samego trybu obróbki cieplnej i być dołączona do dokumentu jakościowego zgodnego z GOST 10692 z dodatkowymi informacjami na temat obróbki cieplnej.
Liczba rur w partii nie powinna przekraczać 300 sztuk.
2.1.3 Jeśli przynajmniej jeden rodzaj testu da niezadowalające wyniki, przeprowadza się powtórne testy na podwójnej liczbie rur wybranych z tej samej partii, z wyłączeniem rur, które nie przeszły testów. Wyniki powtórnych testów są rozszerzane na całą partię.
Jeżeli wyniki ponownego badania będą niezadowalające, rury z danej partii mogą zostać poddane indywidualnej, 100% kontroli, w zależności od rodzaju badania, w którym uzyskano niezadowalające wyniki, lub powtórnej obróbce cieplnej.
Partia poddana ponownemu przetworzeniu jest akceptowana jako nowa.
Liczba powtórzeń obróbki cieplnej nie powinna przekraczać 3.
2.2 Pobieranie próbek
2.2.1 Dobór rur i próbek do kontroli i badań przeprowadza się zgodnie z normami podanymi w tabeli 8.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 12 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
Tabela 8 - Normy doboru rur i próbek do różnych typów kontroli
| Rodzaje kontroli i badań rur | Normy doboru rur | Norma pobierania próbek z rury | |
| Grupa A | Grupa B | ||
| Styloskopia | 100% | - | |
| Kontrola powierzchni zewnętrznej | 100% | - | |
| Kontrola powierzchni wewnętrznej | 100% | - | |
Kontrola powierzchni wewnętrznej endoskop lub peryskop |
5% ale nie mniej niż 2 |
- | |
| Kontrola średnicy zewnętrznej | 100% | - | |
| Kontrola grubości ścianki | 100% | - | |
| Pomiar długości | 100% | - | |
| Kontrola krzywizny | 100% | - | |
| Badanie ultradźwiękowe | 100% | - | |
Sterowanie elektromagnetyczne włączone wykrywanie wad powierzchniowych i przelotowych |
100% | - | |
| Próba ciśnieniowa hydrauliczna | 100% | - | |
Badanie rozciągania w temperaturze pokojowej temperatura |
2% wartości partii, lecz nie mniej niż 2 | 1 | |
| Badanie wytrzymałości na rozciąganie w temperaturze 350°C lub 400°C | 2% partii, ale nie mniej niż 2 |
1 | |
| Test dystrybucji | 2% wartości partii, lecz nie mniej niż 2 | 1 | |
| Test zginania | 2% wartości partii, lecz nie mniej niż 2 | 1 | |
| Test spłaszczania | 2% wartości partii, lecz nie mniej niż 2 | 1 | |
Kontrola zawartości niemetali inkluzje |
2 rury z huty | 3 | |
2.2.2 W przypadku dostarczania rur o zmierzonej długości, próbki pobiera się z oryginalnej rury przed pocięciem na zmierzone odcinki, przy czym wyniki badań odnosi się do każdej zmierzonej długości.
2.3 Kontrola wymiarów i krzywizny
2.3.1 Średnicę zewnętrzną sprawdza się za pomocą gładkiego mikrometru typu MK wg GOST 6507, 2 klasa dokładności lub sztywnego wzorca - zacisku wg GOST 18360.
2.3.2 Grubość ścianki rury sprawdza się z obu końców rury za pomocą mikrometru do rur typu MT wg GOST 6507, 2 klasa dokładności lub za pomocą grubościomierza GOST 11358 w miejscach, w których usuwane są wady.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 13 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
2.3.3. Do sprawdzania średnicy zewnętrznej i grubości ścianki można stosować specjalne przyrządy, których dokładność nie jest gorsza od podanej w pkt 2.3.1 i 2.3.2, a które muszą być certyfikowane zgodnie z ustaloną procedurą.
2.3.4. Długość rur kontroluje się przy pomocy taśmy mierniczej zgodnej z GOST 7502, 2 klasa dokładności.
2.3.5 Krzywiznę rur mierzy się przy pomocy liniału o długości 1000 mm typu ШД wg GOST 8026 i szczelinomierza wg TU 2-034-225.
2.4. Skład chemiczny
2.4.1 Skład chemiczny stali rurowej przyjmuje się zgodnie z dokumentem dotyczącym jakości półfabrykatu rurowego.
W przypadku rozbieżności co do jakości metalu skład chemiczny określa się według GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12351, GOST 12354, GOST 12364 lub innych metod zapewniających wymaganą dokładność oznaczenia określoną przez normy. Próbki pobiera się według GOST 7565 lub według metody producenta.
Jedyną metodą arbitrażową służącą do określania składu chemicznego stali są metody analizy chemicznej według wyżej wymienionych norm.
2.4.2 Rury bada się za pomocą steeloskopu na obecność pierwiastków stopowych.
2.5 Właściwości mechaniczne
Badania wytrzymałości na rozciąganie w temperaturze pokojowej wykonuje się zgodnie z GOST 10006, w temperaturach podwyższonych (350 lub 400)°C - zgodnie z GOST 19040. Prędkość ruchu uchwytu ruchomego przed granicą plastyczności nie przekracza 10 mm/min, po osiągnięciu granicy plastyczności - nie przekracza 40 mm/min.
2.6 Powierzchnia
2.6.1 Oględziny powierzchni zewnętrznej rur wykonuje się wizualnie bez użycia urządzeń powiększających. Oględziny powierzchni wewnętrznej rur - "żarówką" z obu stron.
W przypadku rur kategorii jakościowej A kontrolę powierzchni wewnętrznej przeprowadza się przy użyciu endoskopu lub peryskopu.
2.6.2 Określenie rodzaju wady na powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej przeprowadza się zgodnie z OST 14-82.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 14 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
2.7 Ciągłość metalu
2.7.1. Próbę hydrauliczną rur przeprowadza się zgodnie z GOST 3845, utrzymując rury pod ciśnieniem przez co najmniej 10 s.
2.7.2. Badania ultradźwiękowe wykonuje się zgodnie z instrukcjami technologicznymi producenta, opracowanymi zgodnie z wymaganiami GOST 17410 i uzgodnionymi z FSUE TsNIITMASH.
2.7.3 Badania elektromagnetyczne wykonuje się zgodnie z instrukcjami technologicznymi producenta, uzgodnionymi z FSUE TsNIITMASH, GOST 24289.
2.8. Testy technologiczne
2.8.1. Badania dystrybucyjne przeprowadza się zgodnie z GOST 8694.
2.8.2 Badania zginania wykonuje się zgodnie z normami GOST 3728 i GOST 14019. Badania wykonuje się na próbkach w postaci odcinka rury lub paska.
2.8.3 Badanie spłaszczania przeprowadza się zgodnie z normą GOST 8695.
Jeżeli na spłaszczonych próbkach zostaną stwierdzone drobne pęknięcia lub inne drobne wady, będące konsekwencją ujawnienia dopuszczalnych wad zewnętrznych spowodowanych sposobem produkcji, można przeprowadzić powtórne badanie innej próbki z tej samej rury, uprzednio usuwając wierzchnią warstwę wierzchnią próbki na głębokość nie większą niż 0,2 mm.
2.9. Wtrącenia niemetaliczne
Zanieczyszczenie rur metalowych wtrąceniami niemetalicznymi sprawdza się zgodnie z GOST 1778 metodą Ш, wariant Ш6 na całej powierzchni przekrojów o podłużnym kierunku włókien, oceniając wynik na podstawie maksymalnej punktacji z sześciu próbek.
3. Wymagania bezpieczeństwa
Rury stalowe bez szwu są przeciwwybuchowe, nietoksyczne, bezpieczne pod względem elektrycznym i radioaktywnym.
4. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie
4.1 Oznakowanie, opakowanie, transport i przechowywanie muszą być zgodne z wymaganiami GOST 10692. Przy sporządzaniu dokumentacji technicznej dopuszcza się krótkie oznaczenie warunków technicznych TU 1361-023-2005.
4.2 W razie konieczności dopuszcza się umieszczanie w jednym kartonie kilku opakowań rur o jednakowych lub różnych wymiarach, pod warunkiem, że będą one oddzielone.
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 15 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
5. Dokumenty regulacyjne, do których się odwołujemy
| Oznaczenie dokumentu, do którego podano odniesienia | Numer sekcji, pod- sekcja, rozwinięta mój dokument, w do którego podany jest link | ||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| GOST 1778-70 Stal. Metalograficzne metody oznaczania wtrąceń niemetalicznych | 1.9.1; 2.9 | ||||||||
| GOST 3728-78 Rury. Metody badania gięcia | 2.8.2 | ||||||||
| GOST 3845-75 Rury metalowe. Metoda badania ciśnienia hydraulicznego | 1.7.1; 2.7.1 | ||||||||
| GOST 6507-90 Mikrometry. Specyfikacje | 2.3.1; 2.3.2 | ||||||||
| GOST 7502-98 Taśmy pomiarowe metalowe. Specyfikacje | 2.3.4 | ||||||||
| GOST 7565-81 Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek do określania składu chemicznego | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 8026-92 Linijki weryfikacyjne. Warunki techniczne | 2.3.5 | ||||||||
| GOST 8694-75 Rury. Metoda badania rozszerzalności | 2.8.1 | ||||||||
| GOST 8695-75 Rury. Metoda badania spłaszczania | 2.8.3 | ||||||||
| GOST 9941-81 Rury bez szwu, zimno i cieplnie odkształcane ze stali odpornej na korozję | 2.3.2 | ||||||||
| GOST 10006-80 Rury metalowe. Metoda badania wytrzymałości na rozciąganie | 2,5 | ||||||||
| GOST 10692-80 Rury stalowe, żeliwne i części łączące do nich. Akceptacja, znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie | 2.1.2; 4.1 | ||||||||
| GOST 11358-89 Grubościomierze i grubościomierze ścianek o wartościach działki 0,01 i 0,1 mm. Warunki techniczne | 2.3.2 | ||||||||
| GOST 12344-2003 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania węgla | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12345-2001 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania siarki | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12346-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania krzemu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12347-77 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania fosforu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12348-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metoda oznaczania manganu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12350-78 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania chromu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12351-2003 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania wanadu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12354-81 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania molibdenu | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 12364-84 Stale stopowe i wysokostopowe. Metody oznaczania ceru | 2.4.1 | ||||||||
| GOST 14019-2003 Metale. Metody badania zginania | 2.8.2 | ||||||||
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 16 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
| 1 | 2 |
| GOST 17410-78 Badania nieniszczące. Rury metalowe cylindryczne bez szwu. Metody wykrywania wad ultradźwiękowe. | 2.7.2 |
| GOST 18360-93 Wzorce blach o średnicach od 23 do 260 mm. Wymiary. | 2.3.1 |
| GOST 19040-81 Rury metalowe. Metody badania rozciągania w podwyższonych temperaturach. | 2,5 |
| GOST 24289-80 Nieniszczące badania prądami wirowymi. Terminy i definicje. | 2.7.3 |
| TU 14-1-1529-2003 Rury walcowane i kute przeznaczone na rury kotłowe. | 1.4.1 |
| Sondy TU 2-034-225-87. Modele 82002, 82105, 82302. | 2.3.5 |
| OST 14-82-82 System zarządzania jakością w przemyśle dla wyrobów hutnictwa żelaza. Działowa kontrola jakości produktów. Rury stalowe walcowane bez szwu. Wady powierzchni. Terminy i definicje. | 2.6.2 |
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | |||||
| 17 | ||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data |
| ZMIANA ARKUSZY REJESTRACJI | |||||||||
| Zmiana | Numery arkuszy (stron) | Łączna liczba arkuszy (stron)w dokumencie. |
Numer dok. | Numer i data dokumentu towarzyszącego przychodzącego | Podpis | Data | |||
| Zmieniony | zastąpiony | nowy | odwołany | ||||||
| TU 1361-023-00212179-2005 | Arkusz | ||||||||
| 18 | |||||||||
| Zmiana | Arkusz | Numer dok. | Podpis | Data | |||||
