Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.
Oddzwoni w ciągu 30 sekund. Bezpłatnie!

TU 14-1-223-72

MINISTERSTWO METALURGII ŻELAZNEJ ZSRR


UDC 609.14.083.4−422−122−4
Grupa B32

Zgoda:

Zastępca Szef Szefa
Biuro Techniczne

(Stroganov G.B.)
Nr 084/108 z dnia 14.02.1972

ODR 3159−72 / 3

Popieram:
Zastępca Szef Szefa

Biura Technicznego MCHM
(Shertel N.I.)
13 / 03−1972

Pręty ze stopów żaroodpornych do łopat,
topiony w piecach próżniowych

Warunki techniczne
TU 14−1-223−72
(Zamiast ChMTU / TsNIICHM 1317−65)

Zgoda:

Zastępca Szef VIAM

(Sklyarov N.M.)

Kierownik laboratorium VIAM
(Glezer M.D.)
02,21,72 g.

Zamów 494
100 kopii

Zaprojektowany przez:
Głowa laboratorium
standaryzacja TSNIICHM

(Kolyasnikova R.I.)

Komitet Norm
mierniki i przyrządy pomiarowe
na Radzie Ministrów ZSRR
Zarejestrowano dnia «16» 06.1972
według księgi rachunkowej o numerze 89624

1972 rok

Arkusz 1
TU 14−1-223−72

Niniejsze warunki techniczne dotyczą prętów gorącowalcowanych wykonanych ze stopów żaroodpornych topionych w próżniowych piecach elektrycznych. Stopy EI598, EI437B, EI867, EI929, EP220, EP539, EP57, EP109 i EP238 wytapiane są w łukowych piecach próżniowych, stop EI617 w elektrycznych piecach próżniowych indukcyjnych, stop EI826 — zarówno w łukowych piecach próżniowych, jak i indukcyjnych zgodnie z zamówieniem.

1. RÓŻNORODNOŚĆ

1.1. Stopy są dostarczane:

a) w postaci toczonych prętów o średnicy od 20 do 40 mm. Wymiary podane w zamówieniu;

b) w postaci prętów gorącowalcowanych o wymiarach i tolerancjach zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1

gatunek stali Tolerancje w mm średnicy:
20−32 mm 33−44 mm

KhN70VMTYu (EI617)

KhN70VMTYUB (EI598)
KhN77TYUR (EI437B)

KhN70VMFTU (EI826)

+1,0

-0,5

+1,5

-1,0

KhN62VMTYu (E867)

KhN55VMTFKYUR (EI929)

± 1,0 ± 1,5

KhN51VMTYUKFR (EP220)

KhN50VMTKFYU (EP57)

KhN58VMKYUR (EP238)

ХН60МЮВТ (ЭП539)

-

+1,5

-2,0

KhN56VMKYU (EP109)

+1,0

-2,0

+1,5

-2,5


Uwaga: stop EP109 jest dostarczany o średnicy 32 mm i większej.

Arkusz 2
TU 14−1-223−72

1.2. Owalność prętów gorącowalcowanych nie powinna przekraczać tolerancji średnicy. Krzywizna prętów nie powinna przekraczać 6 mm na 1 metr bieżący. m.

1.3. Długość prętów musi być wielokrotnością wielkości obrabianej części (krotność jest negocjowana w zamówieniu), ale nie mniej niż 500 mm.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Skład chemiczny stopów musi odpowiadać wymaganiom tabeli. 2.

2.2. Pręty dostarczane są w stanie surowym termicznie.

2.3. Właściwości mechaniczne określone na próbkach kontrolnych poddanych obróbce cieplnej muszą spełniać wymagania tabeli. 3.

2.4. Wniosek dotyczący długotrwałej wytrzymałości partii prętów podawany jest po czasie badania określonym dla każdego gatunku stopu. Zakład dostawcy kontynuuje badania jednej z próbek aż do zniszczenia: pod kątem metalu łukowego próżniowego z co piątego ciepła, dla metalu indukcyjnego z co dziesiątego ciepła.

2.5. Twardość metalu, określona na próbkach kontrolnych, poddana obróbce cieplnej zgodnie z trybami określonymi w tabeli. 3, musi spełniać wymagania tabeli. 4.

Tabela 4

Gatunek stopu Twardość Brinella (średnica wgłębienia), mm
EI671 3,3−3,7
EI598 3,3−3,7
EI437B 3,40−3,8
EI826 3,3−3,7
EI929 3,3−3,6
EI867 3,25−3,6
EP57 3,25−3,6
EP109 3.2−3.5
EP238 3,25−3,5
EP220 3,3−3,6
EP539 3,3−3,6

Arkusz 3
TU 14−1-223−72

2.6. Na powierzchni prętów nie powinno być niewoli, pęknięć, skaz, zachodów słońca, łusek i wtrąceń żużla.

Jakość powierzchni toczonych prętów musi odpowiadać ustalonym normom.

Na powierzchni prętów walcowanych na gorąco miejscowe wady należy usunąć przez delikatne zeskrobanie. Głębokość czyszczenia wad nie powinna wyprowadzać prętów poza odchylenie ujemne. Bez zdzierania pojedyncze drobne ryzyka, wgniecenia i zmarszczki są dozwolone w ramach połowy tolerancji, licząc od wartości nominalnej.

2.7. Makrostruktura stali nie powinna mieć śladów wnęki skurczowej, pęcherzyków, pęknięć, przetok, wtrąceń żużlowych i pustek widocznych bez użycia przyrządów powiększających.

Makrostruktura prętów ze wszystkich stopów, przewidziana w niniejszych specyfikacjach i badana na obrobionych cieplnie makrostrukturach, musi spełniać wymagania załączonej skali makrostruktury.

Uznane za niedopuszczalne: dla fotografii metalowych z łukiem próżniowym 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; do indukcji próżniowej — zdjęcia 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

2.8. Pęknięcia próbek poddanych obróbce termicznej muszą spełniać wymagania skali pęknięć:

według rodzaju pęknięć — próżniowy łuk metalowy — 1−2 punkty, próżniowy metal indukcyjny — 1−3 punkty i
za pakiet — 1 punkt.

Uwaga.
1. Wady podlegające czyszczeniu zgodnie z punktem 20 nie są uwzględniane.

2. Konsument ma prawo odmówić na koszt dostawcy detali z rozwarstwieniem

Arkusz 4
TU 14−1-223−72

inne nieciągłości wykryte badaniami ultradźwiękowymi, które nie są zgodne z normami w zakresie makrostruktury i skali pęknięć. W takim przypadku zakład konsumencki, na wniosek dostawcy, jest zobowiązany do cięcia wybranych przez zakład dostawcy detali w ilości co najmniej 5 sztuk z dostarczonej partii w celu potwierdzenia obecności wad wykrytych przez badanie ultradźwiękowe poprzez kontrolę makrostruktury.

2.9. Niezależnie od wyników kontroli prętów zakład konsumencki ma prawo do odrzucenia gotowych części na koszt dostawcy, jeżeli po wytrawianiu zostaną na nich stwierdzone wady pochodzenia metalurgicznego — pęknięcia, wtrącenia żużla, zmarszczki i nieciągłości widoczne gołym okiem.

3. ZASADY ODBIORU I METODY BADAŃ

3.1. Pręty są przedstawiane do odbioru partiami z tego samego wytopu i tej samej średnicy. Waga partii musi wynosić co najmniej 150 kg. Dostawa partii o mniejszej wadze odbywa się za zgodą konsumenta.

Uwaga. Topienie łukiem próżniowym jest zakończone z nie więcej niż 10 wlewków przetopionych w formie o tym samym przekroju, z identycznym trybem elektrycznym z elektrod o tym samym początkowym topieniu.

3.2. W razie potrzeby przeprowadza się kontrolną analizę chemiczną dowolnego pręta z partii.

3.3. Wymiary i stan powierzchni wszystkich prętów są monitorowane indywidualnie.

3.4. Kontrola właściwości mechanicznych przeprowadzana jest w klasie gotowej na 2 próbkach dla każdego typu badania, pobranych z różnych

Arkusz 5
TU 14−1-223−72

pręty wsadowe. Próbki kontrolne cięte są wzdłuż włókna od środka (wzdłuż osi) prętów o średnicy do 32 mm włącznie oraz od środka promienia prętów o średnicy powyżej 32 mm.

3.5. Kontrolę makrostruktury i pęknięcia przeprowadza się na dwóch próbkach poddanych obróbce cieplnej zgodnie z reżimem podanym w tabeli. 3.

Próbki są wycinane z dwóch prętów z każdego stopionego wsadu dla każdego typu testów, a próbki do kontroli pękania pobierane są w kierunku poprzecznym włókna (pęknięcie podłużne), a do kontroli makrostruktury — w kierunku wzdłużnym włókna.

3.6. Długotrwałe testy wytrzymałościowe w wysokich temperaturach przeprowadza się zgodnie z GOST 10145−62 na próbkach o średnicy 5 mm, testy krótkoterminowe — zgodnie z GOST 9651−61 .

3.7. Jeżeli wyniki któregokolwiek badania są niezadowalające, dla tego typu kontroli przeprowadza się powtórne badanie na podwójnej liczbie próbek pobranych z tych samych prętów. W przypadku niezadowalających wyników powtórnych badań co najmniej jednej próbki, partia topienia jest odrzucana.

Zakład dostawcy ma prawo do ponownej prezentacji wytopu po 100% kontroli prętów według wskaźnika, dla którego uzyskano niezadowalające wyniki.

Uwaga. Powtarzane i arbitrażowe testy do określenia długotrwałej wytrzymałości są wykonywane na 2 próbkach zgodnie z trybami podanymi w tabeli. 3.

4. ZNAKOWANIE, PAKOWANIE I DOKUMENTACJA

4.1. Wszystkie pręty muszą być wybite z nazwą dostawcy, gatunkiem stopu, numerem wytopu. Pręty o średnicy mniejszej niż 30 mm mogą być oznakowane konwencjonalnym numerem wytopu z jego dekodowaniem w certyfikacie.

Arkusz 6
TU 14−1-223−72

Metal do przetapiania próżniowego należy dodatkowo oznakować literami «VD», indukcja próżni — «VI».

4.2. Certyfikat stwierdzający zgodność tej partii z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej jest podpisywany przez dział kontroli jakości zakładu dostarczającego i przedstawiciela odbioru technicznego MAP.

Uwaga. Certyfikat zawiera również dane z testów pierwotnych, jeśli partia zostanie uznana za odpowiednią na podstawie wyników testu wtórnego.

ZAREJESTROWANY:
19 kwietnia 1972

ZAV. DZIAŁ TECHNICZNY MFM ZSRR

/ TAK JAK. KAPLAN /

Arkusz 7
TU 14−1-223−72
Tabela 2

Gatunek stopu Skład chemiczny,%
Węgiel Krzem Mangan Chrom Nikiel Tytan Aluminium Wolfram Molibden Wanad Kobalt Żelazo Siarka Fosfor Bor Cer Inne elementy
już nie już nie
KhN70VMTYu
/ ЭИ617 /
0,04−0,10 0,60 0,50 13,0−16,0 Główny 1,80−2,30 1,70−2,30 5,0−7,0 2,0−4,0 0,10−0,50 - 5.0 0,010 0,015 0,02 0,02  
KhN70MVTYUB
/ ЭИ598 /
0,04−0,10 0,60 0,50 16.0−19.0 « 1,90−2,80 1,00−1,70 2,0−3,50 4,0−6,0 - - 5.0 0,010 0,015 0,01 0,02 Niob 0,50 * 1,30
KhN77TYUR
/ EI437B /
0,04−0,08 0,60 0,40 19,0−22,0 « 2,40−2,80 0,60−1,00 - - - - 1.0 0,007 0,015 0,01 0,02 Ołów n.b. 0,001

KhN70VMFTU

/ ЭИ826 /

0,04−0,10 0,60 0,50 13,0−16,0 « 1,70−2,20 2,40−2,90 5,0−7,0 2,5−4,0 0,20−1,00 - 5.0 0,009 0,015 0,02 0,02  
KhN55VMTFKYU
/ ЭИ929 /
0,04−0,10 0,50 0,50 9,0−12,0 « 1,4−2,0 3,6−4,5 4,5−6,5 4,0−6,0 0,20−0,80 12,0−16,0 5.0 0,010 0,015 0,02 -  
KhN62VMU
/ ЭИ867 /
n.b. 0.10 0,60 0,30 8,5−10,5 « - 4.2−4.9 4,3−6,0 9,0−11,5 - 4,0−6,0 4.0 0,010 0,015 0,02 0,02  
ХН50ВМТКФЮ
/ EP57 /
0,10−0,14 0,50 0,50 9,0−12,0 « 2,0−2,8 3.7−4.7 5,0−7,0 4,0−6,0 0,20−0,80 14,0−16,0 5.0 0,010 0,015 0,02 -  
KhN56VMKYU
/ EP109 /
n.b. 0.10 0,60 0,30 8,5−10,5 « - 5,4−6,2 6,0−7,5 6,5−8,0 - 11,0−13,0 1.5 0,010 0,015 0,02 0,02  

KhN58VMUFR

/ EP238 /

n.b. 0,08 0,40 0,30 7,5−9,0 « - 6.1−6.7 6,0−8,0 3,0−5,5 - 13,5−16,0 1.0 0,010 0,015 0,02 0,02  
KhN51VMTYUKFR
/ EP220 /
n.b. 0,08 0,50 0,50 9,0−12,0 « 2.2−2.9 3,9−4,8 5,0−7,0 5,0−8,0 0,2−0,8 14,0−16,0 3.0 0,009 0,015 0,02 -  

KhN60KYuVT

/ EP539 /

0,04−0,09 0,50 0,50 17,0−19,0 « 2,0−3,0 3,0−4,0 2,5−4,0 5,0−7,0 - - 4.0 0,010 0,015 0,02 0,02  

Uwaga.
1. We wszystkich stopach obecność antymonu, cyny, bizmutu, arsenu nie może przekraczać 1 punktu skali analizy spektralnej.
2. Bor i cer zgodnie z instrukcją są wprowadzane do metalu za pomocą obliczeń i nie są określane za pomocą analizy chemicznej. W stopach gatunków EI929 i EP57 obliczenia dopuszcza wprowadzenie ceru do 0,02%.
3. Dla wszystkich gatunków stopów zawartość resztkowej miedzi nie przekracza 0,07%.
4. Na życzenie konsumenta, określone w zamówieniu, dostarczany jest stop w gatunku EI929 o zawartości węgla w przedziale 0,08−0,12%, w tym przypadku stop oznaczany jest kodem EI929A.

Arkusz 8
TU 14−1-223−72

Tabela 3

Gatunek stopu Obróbka cieplna próbek kontrolnych Testy krótkiego rozerwania w wysokiej temperaturze Długotrwała trwałość
Temperatura badania Wytrzymałość na rozciąganie Krewny Temperatura badania Stałe napięcie Czas testu na godzinę, nie mniej
    Wydłużenie Duszenie
° C kgf / mm 2 % ° C kgf / mm 2  
  σ w δ 5 ψ
1 2 3 4 pięć 6 7 osiem dziewięć
KhN70VMTYu (EI617) Ogrzewanie do temperatury 1190 ± 10 °, utrzymywanie przez 2 godziny, chłodzenie na powietrzu, ogrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 800 + 10 °, chłodzenie powietrzem 800 70 7 dziesięć 850 20 60
KhN70MVTYUB (EI598) Podgrzewanie do temperatury 1200 ± 10 °, utrzymywanie przez 5 godzin, chłodzenie na powietrzu. Ogrzewanie do temperatury 1070 ± 10 °, utrzymywanie przez 8 godzin, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 800 ± 10 °, chłodzenie powietrzem 800 70 dziesięć czternaście 800 28 50
KhN77TYUR Podgrzewanie do temperatury 1080 ± 10 °, utrzymywanie przez 8 godzin, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 700 ± 10 °, chłodzenie powietrzem 700 75 piętnaście 20 700 46 40

Arkusz 9
TU 14−1-223−72
(kontynuacja tabeli 3)

1 2 3 4 pięć 6 7 osiem dziewięć
KhN70VMFTU-VD (EI826-VD) Podgrzewanie do temperatury 1210 ± 10 °, utrzymywanie przez 2 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 800 ± 10 °, chłodzenie powietrzem 850 60 osiem 12 850 27 50
KhN70VMFTU-VI (EI826-VI) Również 850 65 12 18 850 27 75
KhN55VMTFKYU (EI929) Podgrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 2 godziny, chłodzenie na powietrzu. Ogrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 8 godzin. w temperaturze 850 ± 10 °, chłodzenie powietrzem 900 58 osiem 12 900 25 40
KhN62VMKYU (EI867) Ogrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 4−6 godzin, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 8 godzin. w temperaturze 950 ± 15 °, chłodzenie powietrzem 900 58 osiem 12 900 22 50
KhN60VMTKFYu (EP57) Ogrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 2 godziny. w temperaturze 950 ± 10 °, chłodzenie powietrzem 900 60 dziewięć 12 900 26 50

Arkusz 10
TU 14−1-223−72
(kontynuacja tabeli 3)

1 2 3 4 pięć 6 7 osiem dziewięć
KhN56VMKYU (EP109) Ogrzewanie do temperatury 122 ± 10 °, utrzymywanie przez 4−6 godzin, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 8 godzin. w temperaturze 950 ± 25 °, chłodzenie powietrzem 900 65 4 osiem 900 27 50
KhN51VMTYUKFR (EP220) Ogrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 2 godziny. w temperaturze 950 ± 10 °, chłodzenie powietrzem 950 50 6 dziewięć

940

Wariant I

900
Wariant II

22

Wariant I

28

Wariant II

40

Wariant I

50

Wariant II

ХН60МЮВТ (ЭП539) Podgrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 2 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 800 ± 10 °, chłodzenie powietrzem 850 65 7 dziesięć 900 20 50
KhN58VMKYUR (EP238) Ogrzewanie do temperatury 122 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 8 godzin. w temperaturze 950 ± 25 °, chłodzenie powietrzem 950 50 4 osiem 940 22 50

Uwaga:
1. Podczas badań powtarzanych dopuszcza się wielokrotne starzenie lub wydłużenie czasu starzenia (podczas obróbki cieplnej nowych próbek kontrolnych) nie więcej niż dwukrotnie.

Arkusz 11
TU 14−1-223−72
(kontynuacja tabeli 3)

2. Obróbkę cieplną stopu EI929 można prowadzić według następującego schematu: nagrzewanie do 1200 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do 1050 ± 10 °. ekspozycja przez 4 godziny, chłodzenie w powietrzu i starzenie przez 2 godziny w temperaturze 950 ± 10 °, chłodzenie w powietrzu.
3. Pręty o średnicy 32 mm i mniejszej ze stopu EI929 mogą przejść długoterminową próbę wytrzymałości przy 900 ° — 22 kgf / mm 2 — 50 godzin.
4. Wariant badania długotrwałej wytrzymałości stopu EP220 określany jest w zamówieniu. W przypadku braku takiej klauzuli testy przeprowadza się zgodnie z opcją II. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testu zgodnie z opcją II, testy powtarzane i arbitrażowe są przeprowadzane zgodnie z opcją I.

MINISTERSTWO METALURGII ŻELAZNEJ ZSRR
CENTRALNE ZAMÓWIENIE PRACY BANER CZERWONY
INSTYTUT BADAŃ NAUKOWYCH METALURGII ŻELAZNEJ
IM. I.P. BARDYN

107843, Moskwa, B-b, ul. Baumańska 2, 9/23. Telefon 267−01−02, sygn. 1−00. Dla telegramów — Moskwa
TSNIICHERMET Rachunek bieżący 240802 w oddziale banku państwowego Bauman

Nr TO-TU 14−1-223−72
W 3

28 marca 1975

GL. INŻYNIER ELEKTROSTALACJI
T. ZHUCHIN V. N.

DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU ZŁATOUSTOWSKIEGO

TOV. N. N. Uchaev

DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU METALI CHELYABINSK

TOV. O. A. LABUNOVICH

DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU «DNEPROSPETSSTAL"
TOV. N. V. STETSENKO

DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU SIBELECTROSTAL METROL

TOV. V. V. PONOMARENKO

HEAD OF LAB 26 VIAM

TOV. Berenson V.F.

ZASTĄPIĆ. SZEF WYDZIAŁU MAPY ZSRR
TOV. G. B. STROGANOV

ZASTĄPIĆ. NADZORCA GŁÓWNEGO WYDZIAŁU TECHNICZNEGO MFM ZSRR
TOV. N. I. SHEFTEL

ZASTĄPIĆ. GŁOWICA UNII

TOV. B. P. Zuev

CZŁONKOWI PAŃSTWOWEGO KOMITETU ds. CEN Rady Ministrów ZSRR

TOV. A. I. ILYIN

HEAD OF VIFS

NIEChM

LIST POPRAWNY
do TU 14−1-223−72 «Pręty do ostrzy wykonanych ze stopów żaroodpornych,
topione w piecach próżniowych «

  • W punktach 1.1 (Tabela 1), 2.1 (Tabela 2) i 2.3 (Tabela 3), zmienić nazwę handlową KhN70VMFTU (EI826) na KhN70VMTYUF (EI826); KhN62MKYu (EI867) na KhN62MVKYu (EI867); KhN55VMTFKYUR (EI929) na KhN55VMTKYu (EI929).
  • W punkcie 3.6 odniesienie do GOST 9651−81 zastępuje się przez GOST 9651−73 .

Powód: Wejście w życie od 01.01.75 GOST 9651−73, GOST 5637−72 oraz decyzja Ministerstwa Przemysłu Lotniczego i Ministerstwa Chermet w dniu 01.21.2018 r.

Głowa dział techniczny / A.S. Kaplan /

Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR


ZGODA:

GŁÓWNY GŁÓWNY INŻYNIER
ZARZĄDZANIE TECHNICZNE

Stroganov G.B.
23 czerwca 1975

UDC 609.14.083.4−422−122−4
Grupa B32

ZATWIERDZONY:
ZASTĄPIĆ. CHIEF CHIEF

ZARZĄDZANIE TECHNICZNE MFM
SHERTEL N.I.
8 lipca 1975

PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY STOPIONE W PRÓŻNIU
PIEKARNIKI

WARUNKI TECHNICZNE
TU 14−1-223−72

ZMIANA # 2

STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
1975 dla nr 65185

Data wprowadzenia: 18.09.75

W sekcji 1. Asortyment należy podać uwagę do tabeli 1 w następującym wydaniu:
«Uwaga: stop EP109 jest dostarczany o średnicy 24 mm i większej».

Zgoda:

Zastępca Szef VIAM

Sklyarov N.M.

Głowa laboratorium numer 8 TSNIICHM

Kolyasnikova R.I.

1975 65185

Zaprojektowany przez:
I o. główny inżynier
zakład «Electrostal"
Kosyev L.K.

ZAREJESTROWANE: 18.08.75
Głowa dział techniczny / A.S. Kaplan /

ZGODA:

GŁÓWNY GŁÓWNY INŻYNIER
ZARZĄDZANIE TECHNICZNE

/ G. B. STROGANOV /
«10» 12,1975

ZATWIERDZONY:
GŁÓWNY INŻYNIER GLAVSPETSSTAL MFM

/ V. S. KULTYGIN /
«18» 12.1975

PRĘTY DO TARCZ Z STOPÓW ODPORNYCH NA CIEPŁO
W PIECACH PRÓŻNIOWYCH

Warunki techniczne
TU 14−1-223−72

Zmiana nr 3

Data wprowadzenia: 02.01.76

  • Stół 4 punkty 2.5. dla stopu EP539 ustawić twardość Brinella (śr. otp.) 3,20−3,60 mm zamiast 3,30−3,60 mm.
  • Tabela 2, punkt 2.1. dodać uwagę 5 w kolejnym wydaniu:
    «W przypadku stopu EP539 dopuszczalne jest odchylenie węgla minus 0,02%".

Zgoda:

Główny inżynier zakładu
«Elektrostal"
/ Zhuchin V.N. /
12,12,75 g.

Głowa laboratorium TsNIICHM

/ Kolyasnikova R.I. /

Zaprojektowany przez:
Zastępca Szef VIAM
/ Sklyarov N.M. /
Kierownik laboratorium

/ Berenson V.F. /

ZAREJESTROWANE: 02.12.75
Głowa przez dział techniczny TsNIICHM A.S. Kaplan

STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
13176 pod nr 74577

Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR


ZGODA:

Główny inżynier
zarządzanie techniczne

Stroganov G.B.
«20». 06.1976

UDC

Grupa B32

ZATWIERDZONY:
Główny inżynier VPO
«Soyuzspetsstal"
Kultygin V.S.
«___" _____ 1976

Żaroodporne pręty ostrzy
stopy topione w piecach próżniowych

Warunki techniczne
tu 14−1-223−72

Zmiana nr 4

Okres wprowadzenia: 06.08.76.

  • W tabeli 3 w części grupy Н70МВТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД) wprowadź następującą zmianę:
    w temperaturze badania 800 ° C czas testu wynosi co najmniej 55 zamiast 50 godzin.
  • Sekcja 3.6. Zamień odniesienie GOST 9651−61 na GOST 9651−73 .
  • Rozdział 4 uzupełnia się o punkt 4.3.
    «4.3. Podczas nadawania Znaku Jakości produktom, Znak Jakości jest wyznaczany zgodnie z GOST 1 .9−67. «

Kalkulacja cen zgodnie z załącznikiem do TU 14−1-223−72 z poprawką nr 4.

Zgoda:

Zastępca Szef VIAM

Sklyarov N.M.

Kierownik laboratorium VIAM
Berenson V.F.

Głowa laboratorium numer 8 TSNIICHM

Kolyasnikova R.I.

Zaprojektowany przez:
Główny inżynier zakładu
«Elektrostal"
Zhuchin V.N.

ZAREJESTROWANY TSNIICHM: 06.07.76
Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza L. V. Meandrov .

STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
07.76 pod nr 84289

23.7.76. 84289

Załącznik do TU 14−1-223−72
z ks. nr 4

KALKULACJA CEN

Ceny hurtowe stali wysokogatunkowej EI598-VD obliczane są metodą normatywno-parametryczną zgodnie z punktem 13 «Instrukcji ogólnych» cennika 01−02 cz.1.

Stal K zgodnie z TU 14−1-223−72 z rew. Nr 4 ma następujące dodatkowe wymagania:

  • Czas badania właściwości mechanicznych w temperaturze 800 ° C przyjmuje się w n.m. godzinach. 55 zamiast 50.
  • Przy przypisywaniu znaku jakości do produktów metal jest dodatkowo oznaczony państwowym znakiem jakości zgodnie z GOST 1 .9−67.

Ceny hurtowe dla kształtowników w gatunku EI598-VD zgodnie z TU 14−1-223−72 z rew. Nr 4 na poziomie cen katalogowych wg TU 14−1-223−72, cennik 01−02, cz. 1, s. 102−103.

gatunek stali Warunki techniczne Cena hurtowa w rublach za tonę. wymiar stali przekroju, w mm
20−21 22−24 25−30 31−40 41−50
KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) TU 14−1-223−72 z rev. nr 4 9870 9850 9820 9810 9800


Uwaga:

1) Ceny dotyczą stali o normalnej długości.
2) Powyższa stal podlega «Zaleceniom ogólnym» cennika 01−02.

Obliczanie cen hurtowych
SKOMPONOWANY PRZEZ:
Zakład «Electrostal"
Główny inżynier
V.T. Pankratov
31 maja 1976.

Obliczanie cen hurtowych
ZGODA:
VIAM

Zastępca Szefa

N. M. Sklyarov

«___" ____ 1976

Uzgodnione ceny hurtowe:

I o. głowa dział kosztów, rentowności 05.06.76
i cennik IECHM I. Martynov.

Płyta CD
28 maja 1976

Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR


ZGODA:

Główny inżynier
zarządzanie techniczne

Stroganov G.B.
«16» 08.1976

UDC

Grupa B32

ZATWIERDZONY:
Główny inżynier VPO
«Soyuzspetsstal"
Kultygin V.S.
«12» 08.1976

PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY STOPIONE W PRÓŻNIU
PIEKARNIKI

Warunki techniczne
tu 14−1-223−72

Zmiana nr 5

STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
06.10.76 dla nr 89549

Data wprowadzenia: 08.10.76

  • Termin ważności JT zostaje przedłużony do 01.01.2019 r.
  • Punkt 3.6. Zastąp GOST 9651−61 GOST 9651−73 .

ZGODA:

Zastępca Szef VIAM

Sklyarov N.M.

Kierownik laboratorium VIAM
Berenson V.F.

Głowa laboratorium normalizacyjne
TsNIICHM

Kolyasnikova R.I.

ROZWINIĘTY:
Główny inżynier
zakład «Electrostal"
Zhuchin V.N.

Zarejestrowany przez TsNIICHM: 09/08/76

Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza L. V. Meandrov .

6.10.76 89549

1976 rok

Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR


ZGODA:

Szef Szefa
zarządzanie techniczne Ministerstwa Przemysłu Lotniczego ZSRR

A.G. Bratukhin

«__" ____ 1981

UDC

Grupa B32

ZATWIERDZONY:
Główny inżynier VPO
«Sojuzspetsstal» MCHM ZSRR
VS. Kultygin
«29» 12.1981

PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY STOPIONE W PRÓŻNIU
PIEKARNIKI

WARUNKI TECHNICZNE
tu 14−1-223−72

Zmiana nr 7

Data wprowadzenia: 28.03.82

1. Punkt 2.7. Akapit drugi przyjmuje się w nowym wydaniu:
«Makrostruktura prętów ze wszystkich stopów jest sprawdzana na poddanych obróbce cieplnej makro-szablonach zgodnie z GOS 22838−77 i musi być zgodna z wymaganiami tabeli. pięć.

Tablica 5

Nazwa wagi Skala nr Wynik, nie gorszy
Ogólna heterogeniczność prążkowana 3 12
Różnorodna makrostruktura 4 1, 2, 3 w lewo
Różnorodna makrostruktura o wspólnej niejednorodności pasmowej pięć 12
Wielkość ziarna w makrostrukturze 6 1, 2, 3

STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
82.04.02 Nr 89624/07

2

2. Punkt 2.7 zostanie uzupełniony uwagami 1 i 2.

Uwaga 1. W przypadku prętów do obróbki na gorąco pod ciśnieniem makrostruktura o nierównym ziarnie (skala 4) nie powinna być gorsza: 1 (oba), 2 (po lewej) i 3 (po lewej) punkty.

Uwaga 2. Do 1 lipca 83 r., W przypadku uzyskania niezadowalających wyników lub w przypadkach spornych, ocenę makrostruktury przeprowadza się zgodnie ze skalami makrostruktury załączonymi do TU 14−1-223−72.

Uznane za niedopuszczalne: dla fotografii metalowych z łukiem próżniowym 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; do indukcji próżniowej — zdjęcia 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

3. Punkt 2.8 zostanie przyjęty ze zmianami i uzupełniony uwagą nr 3:

«Pęknięcia próbek poddanych obróbce termicznej nie powinny przekraczać zgodnie z GOST 22838−74:

przez ogólną pasmową niejednorodność — cholera. 3 «a"
rozwarstwienie jest niedozwolone.

«Uwaga 3. Do 1 lipca 83 r., Po otrzymaniu wyników niezadowalających lub w przypadkach spornych, ocena przerw dokonywana jest zgodnie ze skalami załączonymi do TU 14−1-223−72».
Ze względu na rodzaj pęknięć nie powinny one przekraczać: dla metalu łukowego próżniowego 1−2 punktów, dla metalu indukcyjnego próżniowego 1−3 punktów i dla rozwarstwienia (dla metalu wysokociśnieniowego i VI) — 1 punktu.

4. Punkt 3.5. Pierwszy akapit ma zostać przyjęty ze zmianami: «Kontrolę makrostruktury i pękania przeprowadza się zgodnie z GOS T22838−77 na dwóch próbkach poddanych obróbce termicznej zgodnie z reżimem przedstawionym w tabeli. 3.

5. Okres obowiązywania TU został przedłużony do 01.01.87 roku.

Zgoda:

Zastępca Szef VIAM

N.M. Sklyarov

«30» 12,1981

Kierownik laboratorium VIAM
V.F. Berenson

«29» 12.1981

Zaprojektowany przez:
Głowa laboratorium normalizacyjne
specjalista. stal TSNIICHM
V.T. Ababkov
«24» 12.1981
Kierownik Działu Technicznego
MCHM ZSRR
POSEŁ. Kolyasnikov
«26» 12.1981

Zarejestrowany przez TsNIICHM: 31.12.81

Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza V.T. Ababkov
«____" _______ 1981

OKP

ZAAKCEPTOWANY PRZEZ
producent
«11» .09.1981


ZGODA:

z organizacją podstawową
w sprawie normalizacji
«18». 03.1982
z klientem
«08» 0,09. 1981 rok
Dobrze: ______

UDC

Grupa B32

PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY STOPIONE W PRÓŻNIU
PIEKARNIKI

WARUNKI TECHNICZNE
tu 14−1-223−72

(Poprawka nr 8)

STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
82.05.11 Nr 89624/08

Data wprowadzenia: 17.04.82

1. W tabeli 1, w zakresie asortymentu stopu KhN62MVYu (EI867) dodać pręty walcowane na gorąco o średnicy 13−16 mm z maksymalnymi odchyleniami średnicy:

  • Ř13 mm ± 0,75−1,0 mm;
  • Ř14 mm ± 1,0 mm.

2. Aby dodać uwagę do punktu 3.5:
«Pręty o średnicy mniejszej niż Ø20 mm na pęknięciach próbek poddanych obróbce cieplnej nie są objęte kontrolą".

3. Kalkulacja cen zgodnie z załącznikiem do TU 14−1-22−72 z poprawką nr 8.

Zarejestrowano: 17.03.82

Załącznik do TU 14−1-223−72
ze zmianą nr 8
w cenach od 01.01.82

CENY HURTOWE
do profili stalowych gatunku ХН65МВКЮ (ЭИ867) -ВД

gatunek stali Warunki techniczne Cena hurtowa w rublach za tonę stali profilowej, wielkość w mm
13 czternaście piętnaście szesnaście
KhN62MKVYU (EI867) -VD Obrót silnika. do TU 14−1-223−72 18000 17970 17910 17880

Pręty walcowane na gorąco podlegają «Ogólnym dopłatom i rabatom"
cennik nr 01−08, wyd. 1980 rok

Głowa dział kosztów,
rentowność i ceny IECHM
L.N. Shevelv
12 lutego 1982

Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR


ZGODA:

Szef Szefa
zarządzanie techniczne Ministerstwa Przemysłu Lotniczego ZSRR

A.G. Bratukhin

«07» .07.1983

UDC

Grupa B32

ZATWIERDZONY:
Główny inżynier VPO
«Sojuzspetsstal» MCHM ZSRR
N.I. Drozdov
«01» 08.1983

PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY TOPIONE W PIECACH PRÓŻNIOWYCH

WARUNKI TECHNICZNE
tu 14−1-223−72

Zmiana nr 9

Data wprowadzenia: 10.12.83

Przedłużyć okres ważności uwagi 2 do punktu 2.7 Warunków technicznych do 01.01.85 .

Zgoda:

Zastępca Szef VIAM

E. B. Kachanov

«30» 12,1981

Kierownik laboratorium
stale i stopy TSNIICHM
V.T. Ababkov

«29» 12.1981

Zaprojektowany przez:
Zakład «Electrostal"
Główny inżynier

K. Ya. Fedotkin
22,06,83 g.

Zarejestrowany przez TsNIICHM: 15.11.83.

Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza V.T. Ababkov

STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
84.01.25 dla nr 89624/09

Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR


ZGODA:

Szef Szefa
zarządzanie techniczne
MAPA ZSRR

A.G. Bratukhin

«30» .11.1984

UDC

Grupa B32

ZATWIERDZONY:
Główny inżynier VPO
«Soyuzspetsstal"
MCHM ZSRR
N.I. Drozdov
«30» 12,1984

PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY TOPIONE W PIECACH PRÓŻNIOWYCH

WARUNKI TECHNICZNE
tu 14−1-223−72

Zmiana nr 10

Data wprowadzenia: 12.02.85

1. W celu uzupełnienia wprowadzenia o akapit ze zmianami:

«Wskaźniki poziomu technicznego ustalone przez te specyfikacje techniczne spełniają wymagania najwyższej kategorii jakości».

2. Punkt 1.1. Podpunkt «a» otrzymuje brzmienie:

a) w postaci prętów toczonych o średnicy od 20 do 40 mm z uwzględnieniem specjalizacji walcarek. Wymiary podane są w zamówieniu.

Maksymalne odchylenia średnicy toczonych prętów nie powinny przekraczać ± 0,4 mm.

STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
84.11.26 dla nr 89624/10

2
Zmiana nr 10
do TU 14−1-223−72

Tabelę 1 należy uzupełnić o nowe wymiary dla prętów gorącowalcowanych z następujących stopów:

Gatunek stopu Ogranicz odchylenia średnicy, mm
Ø45 Ø55
KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD)    
KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) ± 1,5  
ХН60МЮВТ (ЭП539)

+1,5

-2,5

 
ХН70МВТЮЬ (ЭИ598)   ± 1,5
ХН62МВКЮ (ЭИ867)  

+1,5

-2,5

ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)    


Maksymalne odchylenia średnicy dla prętów gorącowalcowanych Ř33−44 mm ze stopu KhN61VMTYUKFR (EP220) ustawić na + 1,0−4,0 mm.

3. Punkt 1.3 otrzymuje brzmienie:

«Długość prętów musi wynosić co najmniej 500 mm lub być wielokrotnością długości jednej sztuki (wielokrotność określa się w zamówieniu).

4. Punkt 2.3 tabela 3. Wpisz w kolumnach:

  Wytrzymałość na rozciąganie Stałe napięcie
  σ w
n / mm 2
kgf / mm 2)
n / mm 2
kgf / mm 2)
KhN70VMTYu (EI617) 690 (70) 200 (20)

3
Zmiana nr 10
do TU 14−1-223−72

KhN70VMTYu (EI617) 690 (70) 200 (20)
KhN70VMTYUB (EI 598) 690 (70) 270 (28)
KhN77TYUR (EI437B) 740 (75) 450 (46)
KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) 590 (60) 260 (27)
KhN70VMTYUF-VI (EI826-VD) 640 (65) 260 (27)
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) 570 (58) 250 (25)
ХН62МВКЮ (ЭИ867) 570 (58) 220 (22)
KhN50VMTKFYu (EI57) 590 (60) 250 (26)
KhN56VMKYU (EP109) 640 (65) 260 (27)
KhN51VMTYUKFR (EP220) 490 (50) 220 (22)
ХН60МЮВТ (ЭП539) 640 (65) 200 (20)
KhN8VMKYUR (EP238) 490 (50) 220 (22)

5. Przedłużyć okres ważności uwagi 2 do punktu 2.7 i uwagi 3 do punktu 2.8 do dnia 01.01.87.

6. Punkt 4.1 otrzymuje brzmienie:

«Wszystkie sztabki muszą być opatrzone numerem wytopu, marką i znakiem handlowym zakładu»:
— każdy pręt o średnicy 30 mm lub większej;
— o średnicy mniejszej niż 30 mm — 10% prętów topionych w systemie, ale nie mniej niż 10 barów.

Znakowanie jest nanoszone w odległości nie większej niż 50 mm od końca pręta, przy średnicy do 30 mm, pręty o średnicy 30 mm i więcej są oznakowane na końcu.

Pręty mogą być oznakowane konwencjonalną liczbą wytopów wraz z dekodowaniem w dokumencie jakości.

4
Zmiana nr 10
do TU 14−1-223−72

Metal do przetapiania próżniowo-łukowego powinien być dodatkowo oznakowany literami «VD», indukcja próżniowa «VI».

7. Przedstaw część 5.

«pięć. PRZEWOŻENIE I PRZECHOWYWANIE
5.1. Transport i przechowywanie zgodnie z GOST 7566−81 .
Uwaga: cena hurtowa jest ustalana zgodnie z załącznikiem. «

ZGODA:

Zastępca Szef VIAM

N.M. Sklyarov

Kierownik laboratorium VIAM

V.F. Berenson

«30» 12,1981

Głowa laboratoria specjalne
stale i stopy TSNIICHM
V.T. Ababkov

ROZWINIĘTY:
Zakład «Electrostal"
Główny inżynier

K. Ya. Fedotkin

Zarejestrowany przez TsNIICHM: 11/12/84

Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza V.T. Ababkov

pięć
podanie
do TU 14−1-223−72 z rev. dziesięć

CENY HURTOWE
dla gatunków stali szlachetnych według TU 14−1-223−72 z rew.

Gatunek stopu Kod marki Cena hurtowa w rublach za tonę. pręt stalowy w mm
13 czternaście piętnaście szesnaście 20−21 22−24 25−30 31−40 41−50 52−70
1 2 3 4 pięć 6 7 osiem dziewięć dziesięć jedenaście 12
KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) 8855 18000 17970 17910 17880 10290 10230 10130 10,050 9960 9950
KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) 8855 11950 11880 11760 11670 11560 11550
KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) 8834 9300 9240 9150 9070 8970 8960
KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) 8854 10860 10780 10690 10600 10500 10490
KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) 8841 17770 17670 17500 17360 17210 17200
KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) 8824 19830 19710 19530 19380 19200 19190
KhN51VMTYUKFR-VD (EI220-VD) 882023 20260 20140 19950 19800 19620
Gatunek stopu Kod marki NPP tn. pręt stalowy w mm
13 czternaście piętnaście szesnaście 20−21 22−24 25−30 31−40 41−50 52−70
1 2 3 4 pięć 6 7 osiem dziewięć dziesięć jedenaście 12
KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) 8855 997 978 950 930 906 895
KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) 8855 979 956 924 901 874 862
KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) 8834 982 958 924 896 866 854
KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) 8854 988 964 933 908 880 868

6
podanie
do TU 14−1-223−72 z rev. dziesięć

KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) 8841 1390 1350 1360 1340 1300 1270 1230 1190 1150 1140
KhN56VMTKYU-VD (EI929-VD) 8824 1310 1280 1230 1200 1160 1140
KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) 8823 1310 1270 1230 1200 1160 1140


Uwagi:

  • Przy dostawie kształtowników stalowych Ø20−40 mm w stanie toczonym (na życzenie klienta) zostanie naliczona dodatkowa opłata w wysokości 18%. Pr-nt nr 01−08, str. 184 i pr-nt NCHP nr 01−08−1980 / 8, s. 212.
  • Ceny hurtowe i LSP są ustalane dla stali o niezmierzonej długości. Przy dostawie profili stalowych o różnych długościach (na życzenie klienta) zostanie naliczona dodatkowa opłata w wysokości 4%. Pr-nt nr 01−08, str. 183 i pr-nt NCHP nr 01−08−1980 / 8, s. 210.

Uzgodnione ceny hurtowe
Głowa laboratorium prądu
Ceny IECHM

A.I. Ilyin