TU 14-1-223-72
MINISTERSTWO METALURGII ŻELAZNEJ ZSRR
UDC 609.14.083.4−422−122−4
Grupa B32
Zgoda: Zastępca Szef Szefa (Stroganov G.B.) ODR 3159−72 / 3 |
Popieram: Biura Technicznego MCHM |
Pręty ze stopów żaroodpornych do łopat,
topiony w piecach próżniowych
Warunki techniczne
TU 14−1-223−72
(Zamiast ChMTU / TsNIICHM 1317−65)
Zgoda: Zastępca Szef VIAM (Sklyarov N.M.) Kierownik laboratorium VIAM Zamów 494 |
Zaprojektowany przez: (Kolyasnikova R.I.) Komitet Norm |
1972 rok
Arkusz 1
TU 14−1-223−72
Niniejsze warunki techniczne dotyczą prętów gorącowalcowanych wykonanych ze stopów żaroodpornych topionych w próżniowych piecach elektrycznych. Stopy EI598, EI437B, EI867, EI929, EP220, EP539, EP57, EP109 i EP238 wytapiane są w łukowych piecach próżniowych, stop EI617 w elektrycznych piecach próżniowych indukcyjnych, stop EI826 — zarówno w łukowych piecach próżniowych, jak i indukcyjnych zgodnie z zamówieniem.
1. RÓŻNORODNOŚĆ
1.1. Stopy są dostarczane:
a) w postaci toczonych prętów o średnicy od 20 do 40 mm. Wymiary podane w zamówieniu;
b) w postaci prętów gorącowalcowanych o wymiarach i tolerancjach zgodnie z tabelą 1.
Tabela 1
| gatunek stali | Tolerancje w mm średnicy: | |
| 20−32 mm | 33−44 mm | |
KhN70VMTYu (EI617) KhN70VMTYUB (EI598) KhN70VMFTU (EI826) |
+1,0 -0,5 |
+1,5 -1,0 |
KhN62VMTYu (E867) KhN55VMTFKYUR (EI929) |
± 1,0 | ± 1,5 |
KhN51VMTYUKFR (EP220) KhN50VMTKFYU (EP57) KhN58VMKYUR (EP238) ХН60МЮВТ (ЭП539) |
- | +1,5 -2,0 |
| KhN56VMKYU (EP109) | +1,0 -2,0 |
+1,5 -2,5 |
Uwaga: stop EP109 jest dostarczany o średnicy 32 mm i większej.
Arkusz 2
TU 14−1-223−72
1.2. Owalność prętów gorącowalcowanych nie powinna przekraczać tolerancji średnicy. Krzywizna prętów nie powinna przekraczać 6 mm na 1 metr bieżący. m.
1.3. Długość prętów musi być wielokrotnością wielkości obrabianej części (krotność jest negocjowana w zamówieniu), ale nie mniej niż 500 mm.
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Skład chemiczny stopów musi odpowiadać wymaganiom tabeli. 2.
2.2. Pręty dostarczane są w stanie surowym termicznie.
2.3. Właściwości mechaniczne określone na próbkach kontrolnych poddanych obróbce cieplnej muszą spełniać wymagania tabeli. 3.
2.4. Wniosek dotyczący długotrwałej wytrzymałości partii prętów podawany jest po czasie badania określonym dla każdego gatunku stopu. Zakład dostawcy kontynuuje badania jednej z próbek aż do zniszczenia: pod kątem metalu łukowego próżniowego z co piątego ciepła, dla metalu indukcyjnego z co dziesiątego ciepła.
2.5. Twardość metalu, określona na próbkach kontrolnych, poddana obróbce cieplnej zgodnie z trybami określonymi w tabeli. 3, musi spełniać wymagania tabeli. 4.
Tabela 4
| Gatunek stopu | Twardość Brinella (średnica wgłębienia), mm |
| EI671 | 3,3−3,7 |
| EI598 | 3,3−3,7 |
| EI437B | 3,40−3,8 |
| EI826 | 3,3−3,7 |
| EI929 | 3,3−3,6 |
| EI867 | 3,25−3,6 |
| EP57 | 3,25−3,6 |
| EP109 | 3.2−3.5 |
| EP238 | 3,25−3,5 |
| EP220 | 3,3−3,6 |
| EP539 | 3,3−3,6 |
Arkusz 3
TU 14−1-223−72
2.6. Na powierzchni prętów nie powinno być niewoli, pęknięć, skaz, zachodów słońca, łusek i wtrąceń żużla.
Jakość powierzchni toczonych prętów musi odpowiadać ustalonym normom.
Na powierzchni prętów walcowanych na gorąco miejscowe wady należy usunąć przez delikatne zeskrobanie. Głębokość czyszczenia wad nie powinna wyprowadzać prętów poza odchylenie ujemne. Bez zdzierania pojedyncze drobne ryzyka, wgniecenia i zmarszczki są dozwolone w ramach połowy tolerancji, licząc od wartości nominalnej.
2.7. Makrostruktura stali nie powinna mieć śladów wnęki skurczowej, pęcherzyków, pęknięć, przetok, wtrąceń żużlowych i pustek widocznych bez użycia przyrządów powiększających.
Makrostruktura prętów ze wszystkich stopów, przewidziana w niniejszych specyfikacjach i badana na obrobionych cieplnie makrostrukturach, musi spełniać wymagania załączonej skali makrostruktury.
Uznane za niedopuszczalne: dla fotografii metalowych z łukiem próżniowym 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; do indukcji próżniowej — zdjęcia 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
2.8. Pęknięcia próbek poddanych obróbce termicznej muszą spełniać wymagania skali pęknięć:
według rodzaju pęknięć — próżniowy łuk metalowy — 1−2 punkty, próżniowy metal indukcyjny — 1−3 punkty i
za pakiet — 1 punkt.
Uwaga.
1. Wady podlegające czyszczeniu zgodnie z punktem 20 nie są uwzględniane.
2. Konsument ma prawo odmówić na koszt dostawcy detali z rozwarstwieniem
Arkusz 4
TU 14−1-223−72
inne nieciągłości wykryte badaniami ultradźwiękowymi, które nie są zgodne z normami w zakresie makrostruktury i skali pęknięć. W takim przypadku zakład konsumencki, na wniosek dostawcy, jest zobowiązany do cięcia wybranych przez zakład dostawcy detali w ilości co najmniej 5 sztuk z dostarczonej partii w celu potwierdzenia obecności wad wykrytych przez badanie ultradźwiękowe poprzez kontrolę makrostruktury.
2.9. Niezależnie od wyników kontroli prętów zakład konsumencki ma prawo do odrzucenia gotowych części na koszt dostawcy, jeżeli po wytrawianiu zostaną na nich stwierdzone wady pochodzenia metalurgicznego — pęknięcia, wtrącenia żużla, zmarszczki i nieciągłości widoczne gołym okiem.
3. ZASADY ODBIORU I METODY BADAŃ
3.1. Pręty są przedstawiane do odbioru partiami z tego samego wytopu i tej samej średnicy. Waga partii musi wynosić co najmniej 150 kg. Dostawa partii o mniejszej wadze odbywa się za zgodą konsumenta.
Uwaga. Topienie łukiem próżniowym jest zakończone z nie więcej niż 10 wlewków przetopionych w formie o tym samym przekroju, z identycznym trybem elektrycznym z elektrod o tym samym początkowym topieniu.
3.2. W razie potrzeby przeprowadza się kontrolną analizę chemiczną dowolnego pręta z partii.
3.3. Wymiary i stan powierzchni wszystkich prętów są monitorowane indywidualnie.
3.4. Kontrola właściwości mechanicznych przeprowadzana jest w klasie gotowej na 2 próbkach dla każdego typu badania, pobranych z różnych
Arkusz 5
TU 14−1-223−72
pręty wsadowe. Próbki kontrolne cięte są wzdłuż włókna od środka (wzdłuż osi) prętów o średnicy do 32 mm włącznie oraz od środka promienia prętów o średnicy powyżej 32 mm.
3.5. Kontrolę makrostruktury i pęknięcia przeprowadza się na dwóch próbkach poddanych obróbce cieplnej zgodnie z reżimem podanym w tabeli. 3.
Próbki są wycinane z dwóch prętów z każdego stopionego wsadu dla każdego typu testów, a próbki do kontroli pękania pobierane są w kierunku poprzecznym włókna (pęknięcie podłużne), a do kontroli makrostruktury — w kierunku wzdłużnym włókna.
3.6. Długotrwałe testy wytrzymałościowe w wysokich temperaturach przeprowadza się zgodnie z GOST 10145−62 na próbkach o średnicy 5 mm, testy krótkoterminowe — zgodnie z GOST 9651−61 .
3.7. Jeżeli wyniki któregokolwiek badania są niezadowalające, dla tego typu kontroli przeprowadza się powtórne badanie na podwójnej liczbie próbek pobranych z tych samych prętów. W przypadku niezadowalających wyników powtórnych badań co najmniej jednej próbki, partia topienia jest odrzucana.
Zakład dostawcy ma prawo do ponownej prezentacji wytopu po 100% kontroli prętów według wskaźnika, dla którego uzyskano niezadowalające wyniki.
Uwaga. Powtarzane i arbitrażowe testy do określenia długotrwałej wytrzymałości są wykonywane na 2 próbkach zgodnie z trybami podanymi w tabeli. 3.
4. ZNAKOWANIE, PAKOWANIE I DOKUMENTACJA
4.1. Wszystkie pręty muszą być wybite z nazwą dostawcy, gatunkiem stopu, numerem wytopu. Pręty o średnicy mniejszej niż 30 mm mogą być oznakowane konwencjonalnym numerem wytopu z jego dekodowaniem w certyfikacie.
Arkusz 6
TU 14−1-223−72
Metal do przetapiania próżniowego należy dodatkowo oznakować literami «VD», indukcja próżni — «VI».
4.2. Certyfikat stwierdzający zgodność tej partii z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej jest podpisywany przez dział kontroli jakości zakładu dostarczającego i przedstawiciela odbioru technicznego MAP.
Uwaga. Certyfikat zawiera również dane z testów pierwotnych, jeśli partia zostanie uznana za odpowiednią na podstawie wyników testu wtórnego.
ZAREJESTROWANY:
19 kwietnia 1972
ZAV. DZIAŁ TECHNICZNY MFM ZSRR
/ TAK JAK. KAPLAN /
Arkusz 7
TU 14−1-223−72
Tabela 2
| Gatunek stopu | Skład chemiczny,% | |||||||||||||||||||||||||
| Węgiel | Krzem | Mangan | Chrom | Nikiel | Tytan | Aluminium | Wolfram | Molibden | Wanad | Kobalt | Żelazo | Siarka | Fosfor | Bor | Cer | Inne elementy | ||||||||||
| już nie | już nie | |||||||||||||||||||||||||
| KhN70VMTYu / ЭИ617 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13,0−16,0 | Główny | 1,80−2,30 | 1,70−2,30 | 5,0−7,0 | 2,0−4,0 | 0,10−0,50 | - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN70MVTYUB / ЭИ598 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 16.0−19.0 | « | 1,90−2,80 | 1,00−1,70 | 2,0−3,50 | 4,0−6,0 | - | - | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Niob 0,50 * 1,30 | |||||||||
| KhN77TYUR / EI437B / |
0,04−0,08 | 0,60 | 0,40 | 19,0−22,0 | « | 2,40−2,80 | 0,60−1,00 | - | - | - | - | 1.0 | 0,007 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | Ołów n.b. 0,001 | |||||||||
KhN70VMFTU / ЭИ826 / |
0,04−0,10 | 0,60 | 0,50 | 13,0−16,0 | « | 1,70−2,20 | 2,40−2,90 | 5,0−7,0 | 2,5−4,0 | 0,20−1,00 | - | 5.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN55VMTFKYU / ЭИ929 / |
0,04−0,10 | 0,50 | 0,50 | 9,0−12,0 | « | 1,4−2,0 | 3,6−4,5 | 4,5−6,5 | 4,0−6,0 | 0,20−0,80 | 12,0−16,0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
| KhN62VMU / ЭИ867 / |
n.b. 0.10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | « | - | 4.2−4.9 | 4,3−6,0 | 9,0−11,5 | - | 4,0−6,0 | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| ХН50ВМТКФЮ / EP57 / |
0,10−0,14 | 0,50 | 0,50 | 9,0−12,0 | « | 2,0−2,8 | 3.7−4.7 | 5,0−7,0 | 4,0−6,0 | 0,20−0,80 | 14,0−16,0 | 5.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
| KhN56VMKYU / EP109 / |
n.b. 0.10 | 0,60 | 0,30 | 8,5−10,5 | « | - | 5,4−6,2 | 6,0−7,5 | 6,5−8,0 | - | 11,0−13,0 | 1.5 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
KhN58VMUFR / EP238 / |
n.b. 0,08 | 0,40 | 0,30 | 7,5−9,0 | « | - | 6.1−6.7 | 6,0−8,0 | 3,0−5,5 | - | 13,5−16,0 | 1.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
| KhN51VMTYUKFR / EP220 / |
n.b. 0,08 | 0,50 | 0,50 | 9,0−12,0 | « | 2.2−2.9 | 3,9−4,8 | 5,0−7,0 | 5,0−8,0 | 0,2−0,8 | 14,0−16,0 | 3.0 | 0,009 | 0,015 | 0,02 | - | ||||||||||
KhN60KYuVT / EP539 / |
0,04−0,09 | 0,50 | 0,50 | 17,0−19,0 | « | 2,0−3,0 | 3,0−4,0 | 2,5−4,0 | 5,0−7,0 | - | - | 4.0 | 0,010 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | ||||||||||
Uwaga.
1. We wszystkich stopach obecność antymonu, cyny, bizmutu, arsenu nie może przekraczać 1 punktu skali analizy spektralnej.
2. Bor i cer zgodnie z instrukcją są wprowadzane do metalu za pomocą obliczeń i nie są określane za pomocą analizy chemicznej. W stopach gatunków EI929 i EP57 obliczenia dopuszcza wprowadzenie ceru do 0,02%.
3. Dla wszystkich gatunków stopów zawartość resztkowej miedzi nie przekracza 0,07%.
4. Na życzenie konsumenta, określone w zamówieniu, dostarczany jest stop w gatunku EI929 o zawartości węgla w przedziale 0,08−0,12%, w tym przypadku stop oznaczany jest kodem EI929A.
Arkusz 8
TU 14−1-223−72
Tabela 3
| Gatunek stopu | Obróbka cieplna próbek kontrolnych | Testy krótkiego rozerwania w wysokiej temperaturze | Długotrwała trwałość | ||||||||
| Temperatura badania | Wytrzymałość na rozciąganie | Krewny | Temperatura badania | Stałe napięcie | Czas testu na godzinę, nie mniej | ||||||
| Wydłużenie | Duszenie | ||||||||||
| ° C | kgf / mm 2 | % | ° C | kgf / mm 2 | |||||||
| σ w | δ 5 | ψ | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | pięć | 6 | 7 | osiem | dziewięć | |||
| KhN70VMTYu (EI617) | Ogrzewanie do temperatury 1190 ± 10 °, utrzymywanie przez 2 godziny, chłodzenie na powietrzu, ogrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 800 + 10 °, chłodzenie powietrzem | 800 | 70 | 7 | dziesięć | 850 | 20 | 60 | |||
| KhN70MVTYUB (EI598) | Podgrzewanie do temperatury 1200 ± 10 °, utrzymywanie przez 5 godzin, chłodzenie na powietrzu. Ogrzewanie do temperatury 1070 ± 10 °, utrzymywanie przez 8 godzin, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 800 ± 10 °, chłodzenie powietrzem | 800 | 70 | dziesięć | czternaście | 800 | 28 | 50 | |||
| KhN77TYUR | Podgrzewanie do temperatury 1080 ± 10 °, utrzymywanie przez 8 godzin, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 700 ± 10 °, chłodzenie powietrzem | 700 | 75 | piętnaście | 20 | 700 | 46 | 40 | |||
Arkusz 9
TU 14−1-223−72
(kontynuacja tabeli 3)
| 1 | 2 | 3 | 4 | pięć | 6 | 7 | osiem | dziewięć |
| KhN70VMFTU-VD (EI826-VD) | Podgrzewanie do temperatury 1210 ± 10 °, utrzymywanie przez 2 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 800 ± 10 °, chłodzenie powietrzem | 850 | 60 | osiem | 12 | 850 | 27 | 50 |
| KhN70VMFTU-VI (EI826-VI) | Również | 850 | 65 | 12 | 18 | 850 | 27 | 75 |
| KhN55VMTFKYU (EI929) | Podgrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 2 godziny, chłodzenie na powietrzu. Ogrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 8 godzin. w temperaturze 850 ± 10 °, chłodzenie powietrzem | 900 | 58 | osiem | 12 | 900 | 25 | 40 |
| KhN62VMKYU (EI867) | Ogrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 4−6 godzin, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 8 godzin. w temperaturze 950 ± 15 °, chłodzenie powietrzem | 900 | 58 | osiem | 12 | 900 | 22 | 50 |
| KhN60VMTKFYu (EP57) | Ogrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 2 godziny. w temperaturze 950 ± 10 °, chłodzenie powietrzem | 900 | 60 | dziewięć | 12 | 900 | 26 | 50 |
Arkusz 10
TU 14−1-223−72
(kontynuacja tabeli 3)
| 1 | 2 | 3 | 4 | pięć | 6 | 7 | osiem | dziewięć |
| KhN56VMKYU (EP109) | Ogrzewanie do temperatury 122 ± 10 °, utrzymywanie przez 4−6 godzin, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 8 godzin. w temperaturze 950 ± 25 °, chłodzenie powietrzem | 900 | 65 | 4 | osiem | 900 | 27 | 50 |
| KhN51VMTYUKFR (EP220) | Ogrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 2 godziny. w temperaturze 950 ± 10 °, chłodzenie powietrzem | 950 | 50 | 6 | dziewięć | 940 Wariant I 900 |
22 Wariant I 28 Wariant II |
40 Wariant I 50 Wariant II |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | Podgrzewanie do temperatury 1220 ± 10 °, utrzymywanie przez 2 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do temperatury 1050 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 16 godzin. w temperaturze 800 ± 10 °, chłodzenie powietrzem | 850 | 65 | 7 | dziesięć | 900 | 20 | 50 |
| KhN58VMKYUR (EP238) | Ogrzewanie do temperatury 122 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu i starzenie przez 8 godzin. w temperaturze 950 ± 25 °, chłodzenie powietrzem | 950 | 50 | 4 | osiem | 940 | 22 | 50 |
Uwaga:
1. Podczas badań powtarzanych dopuszcza się wielokrotne starzenie lub wydłużenie czasu starzenia (podczas obróbki cieplnej nowych próbek kontrolnych) nie więcej niż dwukrotnie.
Arkusz 11
TU 14−1-223−72
(kontynuacja tabeli 3)
2. Obróbkę cieplną stopu EI929 można prowadzić według następującego schematu: nagrzewanie do 1200 ± 10 °, utrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podgrzewanie do 1050 ± 10 °. ekspozycja przez 4 godziny, chłodzenie w powietrzu i starzenie przez 2 godziny w temperaturze 950 ± 10 °, chłodzenie w powietrzu.
3. Pręty o średnicy 32 mm i mniejszej ze stopu EI929 mogą przejść długoterminową próbę wytrzymałości przy 900 ° — 22 kgf / mm 2 — 50 godzin.
4. Wariant badania długotrwałej wytrzymałości stopu EP220 określany jest w zamówieniu. W przypadku braku takiej klauzuli testy przeprowadza się zgodnie z opcją II. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testu zgodnie z opcją II, testy powtarzane i arbitrażowe są przeprowadzane zgodnie z opcją I.
MINISTERSTWO METALURGII ŻELAZNEJ ZSRR
CENTRALNE ZAMÓWIENIE PRACY BANER CZERWONY
INSTYTUT BADAŃ NAUKOWYCH METALURGII ŻELAZNEJ
IM. I.P. BARDYN
| Nr TO-TU 14−1-223−72 W 3 |
28 marca 1975 GL. INŻYNIER ELEKTROSTALACJI DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU ZŁATOUSTOWSKIEGO TOV. N. N. Uchaev DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU METALI CHELYABINSK TOV. O. A. LABUNOVICH DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU «DNEPROSPETSSTAL" DO GŁÓWNEGO INŻYNIERA ZAKŁADU SIBELECTROSTAL METROL TOV. V. V. PONOMARENKO HEAD OF LAB 26 VIAM TOV. Berenson V.F. ZASTĄPIĆ. SZEF WYDZIAŁU MAPY ZSRR ZASTĄPIĆ. NADZORCA GŁÓWNEGO WYDZIAŁU TECHNICZNEGO MFM ZSRR ZASTĄPIĆ. GŁOWICA UNII TOV. B. P. Zuev CZŁONKOWI PAŃSTWOWEGO KOMITETU ds. CEN Rady Ministrów ZSRR TOV. A. I. ILYIN HEAD OF VIFS NIEChM |
LIST POPRAWNY
do TU 14−1-223−72 «Pręty do ostrzy wykonanych ze stopów żaroodpornych,
topione w piecach próżniowych «
- W punktach 1.1 (Tabela 1), 2.1 (Tabela 2) i 2.3 (Tabela 3), zmienić nazwę handlową KhN70VMFTU (EI826) na KhN70VMTYUF (EI826); KhN62MKYu (EI867) na KhN62MVKYu (EI867); KhN55VMTFKYUR (EI929) na KhN55VMTKYu (EI929).
- W punkcie 3.6 odniesienie do GOST 9651−81 zastępuje się przez GOST 9651−73 .
Powód: Wejście w życie
Głowa dział techniczny / A.S. Kaplan /
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
GŁÓWNY GŁÓWNY INŻYNIER Stroganov G.B. |
UDC 609.14.083.4−422−122−4 ZATWIERDZONY: ZARZĄDZANIE TECHNICZNE MFM |
PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY STOPIONE W PRÓŻNIU
PIEKARNIKI
WARUNKI TECHNICZNE
TU 14−1-223−72
ZMIANA # 2
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
1975 dla nr 65185
Data wprowadzenia: 18.09.75
W sekcji 1. Asortyment należy podać uwagę do tabeli 1 w następującym wydaniu:
«Uwaga: stop EP109 jest dostarczany o średnicy 24 mm i większej».
Zgoda: Zastępca Szef VIAM Sklyarov N.M. Głowa laboratorium numer 8 TSNIICHM Kolyasnikova R.I. |
1975 65185 Zaprojektowany przez: |
ZAREJESTROWANE: 18.08.75
Głowa dział techniczny / A.S. Kaplan /
ZGODA: GŁÓWNY GŁÓWNY INŻYNIER / G. B. STROGANOV / |
ZATWIERDZONY: / V. S. KULTYGIN / |
PRĘTY DO TARCZ Z STOPÓW ODPORNYCH NA CIEPŁO
W PIECACH PRÓŻNIOWYCH
Warunki techniczne
TU 14−1-223−72
Zmiana nr 3
Data wprowadzenia: 02.01.76
- Stół 4 punkty 2.5. dla stopu EP539 ustawić twardość Brinella (śr. otp.) 3,20−3,60 mm zamiast 3,30−3,60 mm.
- Tabela 2, punkt 2.1. dodać uwagę 5 w kolejnym wydaniu:
«W przypadku stopu EP539 dopuszczalne jest odchylenie węgla minus 0,02%".
Zgoda: Główny inżynier zakładu Głowa laboratorium TsNIICHM / Kolyasnikova R.I. / |
Zaprojektowany przez: / Berenson V.F. / |
ZAREJESTROWANE: 02.12.75
Głowa przez dział techniczny TsNIICHM A.S. Kaplan
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
13176 pod nr 74577
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
Główny inżynier Stroganov G.B. |
UDC Grupa B32 ZATWIERDZONY: |
Żaroodporne pręty ostrzy
stopy topione w piecach próżniowych
Warunki techniczne
tu 14−1-223−72
Zmiana nr 4
Okres wprowadzenia:
- W tabeli 3 w części grupy Н70МВТЮБ-ВД (ЭИ 598-ВД) wprowadź następującą zmianę:
w temperaturze badania 800 ° C czas testu wynosi co najmniej 55 zamiast 50 godzin. - Sekcja 3.6. Zamień odniesienie GOST 9651−61 na GOST 9651−73 .
- Rozdział 4 uzupełnia się o punkt 4.3.
«4.3. Podczas nadawania Znaku Jakości produktom, Znak Jakości jest wyznaczany zgodnie z GOST 1 .9−67. «
Kalkulacja cen zgodnie z załącznikiem do TU 14−1-223−72 z poprawką nr 4.
Zgoda: Zastępca Szef VIAM Sklyarov N.M. Kierownik laboratorium VIAM Głowa laboratorium numer 8 TSNIICHM Kolyasnikova R.I. |
Zaprojektowany przez: Główny inżynier zakładu «Elektrostal" Zhuchin V.N. |
ZAREJESTROWANY TSNIICHM: 06.07.76
Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza L. V. Meandrov .
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
07.76 pod nr 84289
23.7.76. 84289
Załącznik do TU 14−1-223−72
z ks. nr 4
KALKULACJA CEN
Ceny hurtowe stali wysokogatunkowej EI598-VD obliczane są metodą normatywno-parametryczną zgodnie z punktem 13 «Instrukcji ogólnych» cennika 01−02 cz.1.
Stal K zgodnie z TU 14−1-223−72 z rew. Nr 4 ma następujące dodatkowe wymagania:
- Czas badania właściwości mechanicznych w temperaturze 800 ° C przyjmuje się w n.m. godzinach. 55 zamiast 50.
- Przy przypisywaniu znaku jakości do produktów metal jest dodatkowo oznaczony państwowym znakiem jakości zgodnie z GOST 1 .9−67.
Ceny hurtowe dla kształtowników w gatunku EI598-VD zgodnie z TU 14−1-223−72 z rew. Nr 4 na poziomie cen katalogowych wg TU 14−1-223−72, cennik 01−02, cz. 1, s. 102−103.
| gatunek stali | Warunki techniczne | Cena hurtowa w rublach za tonę. wymiar stali przekroju, w mm | ||||
| 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | ||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | TU 14−1-223−72 z rev. nr 4 | 9870 | 9850 | 9820 | 9810 | 9800 |
Uwaga:
1) Ceny dotyczą stali o normalnej długości.
2) Powyższa stal podlega «Zaleceniom ogólnym» cennika 01−02.
| Obliczanie cen hurtowych SKOMPONOWANY PRZEZ: Zakład «Electrostal" Główny inżynier V.T. Pankratov 31 maja 1976. |
Obliczanie cen hurtowych Zastępca Szefa N. M. Sklyarov «___" ____ 1976 |
Uzgodnione ceny hurtowe:
I o. głowa dział kosztów, rentowności 05.06.76
i cennik IECHM I. Martynov.
Płyta CD
28 maja 1976
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
Główny inżynier Stroganov G.B. |
UDC Grupa B32 ZATWIERDZONY: |
PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY STOPIONE W PRÓŻNIU
PIEKARNIKI
Warunki techniczne
tu 14−1-223−72
Zmiana nr 5
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
Data wprowadzenia: 08.10.76
- Termin ważności JT zostaje przedłużony
do 01.01.2019 r. - Punkt 3.6. Zastąp GOST 9651−61 GOST 9651−73 .
ZGODA: Zastępca Szef VIAM Sklyarov N.M. Kierownik laboratorium VIAM Głowa laboratorium normalizacyjne Kolyasnikova R.I. |
ROZWINIĘTY: Główny inżynier zakład «Electrostal" Zhuchin V.N. |
Zarejestrowany przez TsNIICHM: 09/08/76
Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza L. V. Meandrov .
6.10.76 89549
1976 rok
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
Szef Szefa A.G. Bratukhin «__" ____ 1981 |
UDC Grupa B32 ZATWIERDZONY: |
PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY STOPIONE W PRÓŻNIU
PIEKARNIKI
WARUNKI TECHNICZNE
tu 14−1-223−72
Zmiana nr 7
Data wprowadzenia: 28.03.82
1. Punkt 2.7. Akapit drugi przyjmuje się w nowym wydaniu:
«Makrostruktura prętów ze wszystkich stopów jest sprawdzana na poddanych obróbce cieplnej makro-szablonach zgodnie z GOS 22838−77 i musi być zgodna z wymaganiami tabeli. pięć.
Tablica 5
| Nazwa wagi | Skala nr | Wynik, nie gorszy |
| Ogólna heterogeniczność prążkowana | 3 | 12 |
| Różnorodna makrostruktura | 4 | 1, 2, 3 w lewo |
| Różnorodna makrostruktura o wspólnej niejednorodności pasmowej | pięć | 12 |
| Wielkość ziarna w makrostrukturze | 6 | 1, 2, 3 |
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
2
2. Punkt 2.7 zostanie uzupełniony uwagami 1 i 2.
Uwaga 1. W przypadku prętów do obróbki na gorąco pod ciśnieniem makrostruktura o nierównym ziarnie (skala 4) nie powinna być gorsza: 1 (oba), 2 (po lewej) i 3 (po lewej) punkty.
Uwaga 2. Do 1 lipca 83 r., W przypadku uzyskania niezadowalających wyników lub w przypadkach spornych, ocenę makrostruktury przeprowadza się zgodnie ze skalami makrostruktury załączonymi do TU 14−1-223−72.
Uznane za niedopuszczalne: dla fotografii metalowych z łukiem próżniowym 15, 16, 17, 18, 21a, 21b, 22, 24, 25, 28a, 28b, 29, 30, 31, 32, 33, 34; do indukcji próżniowej — zdjęcia 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.
3. Punkt 2.8 zostanie przyjęty ze zmianami i uzupełniony uwagą nr 3:
«Pęknięcia próbek poddanych obróbce termicznej nie powinny przekraczać zgodnie z GOST 22838−74:przez ogólną pasmową niejednorodność — cholera. 3 «a"
rozwarstwienie jest niedozwolone.
«Uwaga 3. Do 1 lipca 83 r., Po otrzymaniu wyników niezadowalających lub w przypadkach spornych, ocena przerw dokonywana jest zgodnie ze skalami załączonymi do TU 14−1-223−72».
Ze względu na rodzaj pęknięć nie powinny one przekraczać: dla metalu łukowego próżniowego 1−2 punktów, dla metalu indukcyjnego próżniowego 1−3 punktów i dla rozwarstwienia (dla metalu wysokociśnieniowego i VI) — 1 punktu.
4. Punkt 3.5. Pierwszy akapit ma zostać przyjęty ze zmianami: «Kontrolę makrostruktury i pękania przeprowadza się zgodnie z GOS T22838−77 na dwóch próbkach poddanych obróbce termicznej zgodnie z reżimem przedstawionym w tabeli. 3.
5. Okres obowiązywania TU został przedłużony
Zgoda: Zastępca Szef VIAM N.M. Sklyarov «30» 12,1981 Kierownik laboratorium VIAM «29» 12.1981 |
Zaprojektowany przez: Głowa laboratorium normalizacyjne specjalista. stal TSNIICHM V.T. Ababkov «24» 12.1981 Kierownik Działu Technicznego MCHM ZSRR POSEŁ. Kolyasnikov «26» 12.1981 |
Zarejestrowany przez TsNIICHM: 31.12.81
Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza V.T. Ababkov
«____" _______ 1981
OKP ZAAKCEPTOWANY PRZEZ
z organizacją podstawową |
UDC Grupa B32 |
PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY STOPIONE W PRÓŻNIU
PIEKARNIKI
WARUNKI TECHNICZNE
tu 14−1-223−72
(Poprawka nr 8)
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
Data wprowadzenia: 17.04.82
1. W tabeli 1, w zakresie asortymentu stopu KhN62MVYu (EI867) dodać pręty walcowane na gorąco o średnicy 13−16 mm z maksymalnymi odchyleniami średnicy:
- Ř13 mm ± 0,75−1,0 mm;
- Ř14 mm ± 1,0 mm.
2. Aby dodać uwagę do punktu 3.5:
«Pręty o średnicy mniejszej niż Ø20 mm na pęknięciach próbek poddanych obróbce cieplnej nie są objęte kontrolą".
3. Kalkulacja cen zgodnie z załącznikiem do TU 14−1-22−72 z poprawką nr 8.
Zarejestrowano: 17.03.82
Załącznik do TU 14−1-223−72
ze zmianą nr 8
w cenach od 01.01.82
CENY HURTOWE
do profili stalowych gatunku ХН65МВКЮ (ЭИ867) -ВД
| gatunek stali | Warunki techniczne | Cena hurtowa w rublach za tonę stali profilowej, wielkość w mm | |||
| 13 | czternaście | piętnaście | szesnaście | ||
| KhN62MKVYU (EI867) -VD | Obrót silnika. do TU 14−1-223−72 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 |
Pręty walcowane na gorąco podlegają «Ogólnym dopłatom i rabatom"
cennik nr 01−08, wyd. 1980 rok
Głowa dział kosztów,
rentowność i ceny IECHM
L.N. Shevelv
12 lutego 1982
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
Szef Szefa A.G. Bratukhin «07» .07.1983 |
UDC Grupa B32 ZATWIERDZONY: |
PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY TOPIONE W PIECACH PRÓŻNIOWYCH
WARUNKI TECHNICZNE
tu 14−1-223−72
Zmiana nr 9
Data wprowadzenia: 10.12.83
Przedłużyć okres ważności uwagi 2 do punktu 2.7 Warunków technicznych
Zgoda: Zastępca Szef VIAM E. B. Kachanov «30» 12,1981 Kierownik laboratorium «29» 12.1981 |
Zaprojektowany przez: K. Ya. Fedotkin |
Zarejestrowany przez TsNIICHM:
Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza V.T. Ababkov
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR
Szef Szefa A.G. Bratukhin «30» .11.1984 |
UDC Grupa B32 ZATWIERDZONY: |
PRĘTY DO ŁOPAT Z ODPORNOŚCI NA CIEPŁO
STOPY TOPIONE W PIECACH PRÓŻNIOWYCH
WARUNKI TECHNICZNE
tu 14−1-223−72
Zmiana nr 10
Data wprowadzenia: 12.02.85
1. W celu uzupełnienia wprowadzenia o akapit ze zmianami:
«Wskaźniki poziomu technicznego ustalone przez te specyfikacje techniczne spełniają wymagania najwyższej kategorii jakości».2. Punkt 1.1. Podpunkt «a» otrzymuje brzmienie:
a) w postaci prętów toczonych o średnicy od 20 do 40 mm z uwzględnieniem specjalizacji walcarek. Wymiary podane są w zamówieniu.Maksymalne odchylenia średnicy toczonych prętów nie powinny przekraczać ± 0,4 mm.
STAN
KOMITET NORM
Rada Ministerstwa ZSRR
Zarejestrowany i wpisany do rejestru
rejestracja państwowa
2
Zmiana nr 10
do TU 14−1-223−72
Tabelę 1 należy uzupełnić o nowe wymiary dla prętów gorącowalcowanych z następujących stopów:
| Gatunek stopu | Ogranicz odchylenia średnicy, mm | |
| Ø45 | Ø55 | |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | ||
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | ± 1,5 | |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | +1,5 -2,5 |
|
| ХН70МВТЮЬ (ЭИ598) | ± 1,5 | |
| ХН62МВКЮ (ЭИ867) | +1,5 -2,5 | |
| ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) | ||
Maksymalne odchylenia średnicy dla prętów gorącowalcowanych Ř33−44 mm ze stopu KhN61VMTYUKFR (EP220) ustawić na + 1,0−4,0 mm.
3. Punkt 1.3 otrzymuje brzmienie:
«Długość prętów musi wynosić co najmniej 500 mm lub być wielokrotnością długości jednej sztuki (wielokrotność określa się w zamówieniu).4. Punkt 2.3 tabela 3. Wpisz w kolumnach:
| Wytrzymałość na rozciąganie | Stałe napięcie | |
| σ w n / mm 2 kgf / mm 2) |
n / mm 2 kgf / mm 2) | |
| KhN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
3
Zmiana nr 10
do TU 14−1-223−72
| KhN70VMTYu (EI617) | 690 (70) | 200 (20) |
| KhN70VMTYUB (EI 598) | 690 (70) | 270 (28) |
| KhN77TYUR (EI437B) | 740 (75) | 450 (46) |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VD) | 590 (60) | 260 (27) |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VD) | 640 (65) | 260 (27) |
| ХН55ВМТКЮ (ЭИ929) | 570 (58) | 250 (25) |
| ХН62МВКЮ (ЭИ867) | 570 (58) | 220 (22) |
| KhN50VMTKFYu (EI57) | 590 (60) | 250 (26) |
| KhN56VMKYU (EP109) | 640 (65) | 260 (27) |
| KhN51VMTYUKFR (EP220) | 490 (50) | 220 (22) |
| ХН60МЮВТ (ЭП539) | 640 (65) | 200 (20) |
| KhN8VMKYUR (EP238) | 490 (50) | 220 (22) |
5. Przedłużyć okres ważności uwagi 2 do punktu 2.7 i uwagi 3 do punktu 2.8 do dnia
6. Punkt 4.1 otrzymuje brzmienie:
«Wszystkie sztabki muszą być opatrzone numerem wytopu, marką i znakiem handlowym zakładu»:— każdy pręt o średnicy 30 mm lub większej;
— o średnicy mniejszej niż 30 mm — 10% prętów topionych w systemie, ale nie mniej niż 10 barów.
Znakowanie jest nanoszone w odległości nie większej niż 50 mm od końca pręta, przy średnicy do 30 mm, pręty o średnicy 30 mm i więcej są oznakowane na końcu.
Pręty mogą być oznakowane konwencjonalną liczbą wytopów wraz z dekodowaniem w dokumencie jakości.
4
Zmiana nr 10
do TU 14−1-223−72
Metal do przetapiania próżniowo-łukowego powinien być dodatkowo oznakowany literami «VD», indukcja próżniowa «VI».
7. Przedstaw część 5.
«pięć. PRZEWOŻENIE I PRZECHOWYWANIE5.1. Transport i przechowywanie zgodnie z GOST 7566−81 .
Uwaga: cena hurtowa jest ustalana zgodnie z załącznikiem. «
ZGODA: Zastępca Szef VIAM N.M. Sklyarov Kierownik laboratorium VIAM V.F. Berenson «30» 12,1981 Głowa laboratoria specjalne |
ROZWINIĘTY: K. Ya. Fedotkin |
Zarejestrowany przez TsNIICHM: 11/12/84
Głowa dział normalizacji
metalurgia żelaza V.T. Ababkov
pięć
podanie
do TU 14−1-223−72 z rev. dziesięć
CENY HURTOWE
dla gatunków stali szlachetnych według TU 14−1-223−72 z rew.
| Gatunek stopu | Kod marki | Cena hurtowa w rublach za tonę. pręt stalowy w mm | |||||||||
| 13 | czternaście | piętnaście | szesnaście | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | pięć | 6 | 7 | osiem | dziewięć | dziesięć | jedenaście | 12 |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 18000 | 17970 | 17910 | 17880 | 10290 | 10230 | 10130 | 10,050 | 9960 | 9950 |
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 11950 | 11880 | 11760 | 11670 | 11560 | 11550 | ||||
| KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 9300 | 9240 | 9150 | 9070 | 8970 | 8960 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 10860 | 10780 | 10690 | 10600 | 10500 | 10490 | ||||
| KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 17770 | 17670 | 17500 | 17360 | 17210 | 17200 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 19830 | 19710 | 19530 | 19380 | 19200 | 19190 | ||||
| KhN51VMTYUKFR-VD (EI220-VD) | 882023 | 20260 | 20140 | 19950 | 19800 | 19620 | |||||
| Gatunek stopu | Kod marki | NPP tn. pręt stalowy w mm | |||||||||
| 13 | czternaście | piętnaście | szesnaście | 20−21 | 22−24 | 25−30 | 31−40 | 41−50 | 52−70 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | pięć | 6 | 7 | osiem | dziewięć | dziesięć | jedenaście | 12 |
| KhN70VMTYUF-VI (EI826-VI) | 8855 | 997 | 978 | 950 | 930 | 906 | 895 | ||||
| KhN70VMTYUF-VD (EI826-VI) | 8855 | 979 | 956 | 924 | 901 | 874 | 862 | ||||
| KhN60MYuVT-VD (EI539-VD) | 8834 | 982 | 958 | 924 | 896 | 866 | 854 | ||||
| KhN70MVTYUB-VD (EI598-VD) | 8854 | 988 | 964 | 933 | 908 | 880 | 868 | ||||
6
podanie
do TU 14−1-223−72 z rev. dziesięć
| KhN62MVKYU-VD (EI867-VD) | 8841 | 1390 | 1350 | 1360 | 1340 | 1300 | 1270 | 1230 | 1190 | 1150 | 1140 |
| KhN56VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8824 | 1310 | 1280 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 | ||||
| KhN55VMTKYU-VD (EI929-VD) | 8823 | 1310 | 1270 | 1230 | 1200 | 1160 | 1140 |
Uwagi:
- Przy dostawie kształtowników stalowych Ø20−40 mm w stanie toczonym (na życzenie klienta) zostanie naliczona dodatkowa opłata w wysokości 18%. Pr-nt nr 01−08, str. 184 i pr-nt NCHP nr 01−08−1980 / 8, s. 212.
- Ceny hurtowe i LSP są ustalane dla stali o niezmierzonej długości. Przy dostawie profili stalowych o różnych długościach (na życzenie klienta) zostanie naliczona dodatkowa opłata w wysokości 4%. Pr-nt nr 01−08, str. 183 i pr-nt NCHP nr 01−08−1980 / 8, s. 210.
Uzgodnione ceny hurtowe
Głowa laboratorium prądu
Ceny IECHM
A.I. Ilyin
