Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

TU 14-1-4296-87

Te specyfikacje dotyczą dostawy grube arkusze walcowane na gorąco blacha gorącowalcowana (rev. 2) (rev. 3) wykonana z żaroodpornych i żaroodpornych stopów XN78T (EI 435), KhN78T-VD (EI 435-VD), KhN60VT (EI 868), KhN75MBTYu (EI 602).

1. RÓŻNORODNOŚĆ

1.1. (2) Blacha stalowa walcowana na gorąco Blacha gorącowalcowana (rew. 2) (rew. 3) produkowana jest w następujących wymiarach, mm:

Grubość Szerokość Długość
4,5,6,7 710−1000 1420−2000
osiem 1000 1700−2000
dziewięć 1000 1600−1800
dziesięć 1000 1300−1500
jedenaście 1000 1200−1400
3−3.5 1000 2000 (zm. 3)

1.2. (1) Odchylenia graniczne wymiarów muszą być zgodne z GOST 19903−74 (normalna dokładność).

1.3. Arkusze nie otrzymane przez cięcie wysyłane są w wymiarach rzeczywistych w ilości nie większej niż 20% partii.

1.4. Arkusze o grubości powyżej 11 mm są dostarczane po uzgodnieniu między producentem a konsumentem.

1.5. (3) Płaskość arkuszy nie powinna przekraczać 15 mm na metr długości.

Przykład symbolu.
Gatunek stopu ХН75МБТЮ, M3b 1b (rev. 1) grupa powierzchni, rozmiar 6x1000x2000 mm.
Arkusz 6x1000x2000-KhN75MBTYu-M3b-TU 14−1- 4296−87

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Skład chemiczny stopów musi być zgodny z GOST 56−32−72.

2.1.1. Zawartość wapnia w stopie KhN60VT (EI 868) nie powinna przekraczać 0,05%. Wapń jest wprowadzany do stopu KhN60VT (EI 868) na podstawie obliczeń i nie jest określany za pomocą analizy chemicznej.

2.2. Arkusze dostarczane są w stanie poddanym obróbce cieplnej, wyprostowane, z obciętymi krawędziami i wytrawioną powierzchnią.

2.3. Właściwości mechaniczne określone na próbkach wyciętych z arkuszy w stanie dostarczonym oraz zalecane tryby obróbki cieplnej powinny być zgodne z tabelą. 1.


Tabela 1

TU 14−1-4296−87

Gatunek stopu Zalecany tryb obróbki cieplnej Temperatura badania ° С Właściwości mechaniczne
Chwilowy opór złamać (MEA. 3) N / mm2 (kg / mm2) Nie mniej wydłużenie, 5
KhN78T (EI435)
KhN78T-VD (EI435-VD)
Utwardza się od 980−1020 ° C w wodzie, na powietrzu lub pod prysznicem wodnym. 20
800
n.b. 880 (90)
n.m. 180 (18)
trzydzieści
40
KhN75MBTYu (EI 602) Utwardzanie w temperaturze 1050−1080 ° C w wodzie, powietrzu lub pod prysznicem wodnym. 20
800
n.b. 930 (95)
n.m. 250 (25)
40
40
KhN60VT (EI 868) Utwardzanie w temperaturze 1150−1200 ° C w wodzie, powietrzu lub pod natryskiem wodnym. 20
900
n.b. 980 (100)
n.m. 200 (20)
40
40

Uwaga: W przypadku uzyskania niezadowalających wartości właściwości mechanicznych blach dla któregokolwiek wskaźnika dopuszcza się ponowną obróbkę cieplną i badanie jak z nowo dostarczonej partii. W takim przypadku uziarnienie stopu KhN60VT (EI 868) nie może być większe niż 4 punkty.


2.4. Dostarczane arkusze są sprawdzane pod kątem rzeczywistej wielkości ziarna. Wielkość ziarna nie powinna być większa niż 5 punktów zgodnie z GOST 5639−82.

2.5. Inne wymagania techniczne dotyczące arkuszy, w tym pod względem makrostruktury jakość powierzchni musi być zgodna z GOST 24982-gr. 1b z następującymi dodatkami: po wytrawieniu arkusze mogą mieć matową powierzchnię z szarymi odcieniami.

3. ZASADY ODBIORU I METODY BADAŃ

3.1. Arkusze przekazywane są partiami. Partia musi składać się z arkuszy o tej samej grubości, tej samej grubości i takim samym stanie, w jakim zostały dostarczone.

3.2. Aby określić właściwości mechaniczne, dla każdego typu testu z partii pobierane są dwie próbki.

3.3. Testy właściwości futra w podwyższonych temperaturach przeprowadza się zgodnie z GOST 9651−84.

3.4. Arkusze o grubości 6,0 mm i więcej mogą być badane na okrągłych próbkach.

3.5. Wszystkie inne wymagania dotyczące zasad akceptacji i metod badań zgodnie z GOST 24982−81 i GOST 7566−81.

4. ZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT, PRZECHOWYWANIE I REJESTRACJA DOKUMENTACJI.

4.1. Oznakowanie, pakowanie, transport, przechowywanie i dokumentacja muszą być zgodne z GOST 24982−81.


Uwaga: Ceny produktów są zatwierdzane przez Państwowy Komitet ds. Cen ZSRR i są publikowane w cennikach. (rew. 1).



Zarejestrowany TsNIICHM: 220787
/ Głowa Katedra Normalizacji Metalurgii Żelaza

V. T. Ababkov.