Wyciąg z TU 14-1-2902-2016
TU 14-1-2902-2016
Ekstrakt
Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do odkuwek ze stali i stopów żaroodpornych, uzyskanych metodą wytopu otwartego, łukowego w próżni lub przetopu elektrożużlowego, wytwarzanych metodą kucia otwartego na prasach ze stopu żelazo-niklowego gatunku 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD).
1. Asortyment
1.1 Odkuwki dostarczane są w postaci prętów okrągłych.
Odkuwki dostarczane są zgodnie z asortymentem pras.
Pręty okrągłe dostarczane są w średnicach 180-400 mm.
1.2 Pręty o wymiarach 180-300 mm dostarczane są z maksymalnymi odchyleniami przekroju +(-) 10 mm, powyżej 300 mm +(-) 15 mm.
Pręty dostarczane są w długościach nie krótszych niż 600 mm.
1.2.1 Za zgodą stron pręty o przekroju okrągłym dostarczane są po obróbce mechanicznej (odizolowaniu). W tym przypadku maksymalne odchylenia przekroju wynoszą +(-) 3,0 mm.
1.3 Masa i wymiary podkładek, maksymalne odchyłki i tolerancje ich wymiarów są dopuszczalne w zakresie prasy i określone w specyfikacji uzgodnionej pomiędzy zakładami - dostawcami i odbiorcami.
Podkładki dostarczane są bez kontroli sferyczności.
2 Wymagania techniczne
2.1 Skład chemiczny stopu gatunku 08KhN35VTYu-VD (EI787-VD) powinien odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 1.
Tabela 1
| Gatunek stali, stop | Zawartość pierwiastków w % | |||||||||||||
| Węgiel |
krzem | mangan | chrom | nikiel | wolfram | Molibden | Tytan | Wanad | Aluminium | Siarka | Fosfor | Bor | Inne elementy | |
Więcej nie |
Więcej nie | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ХН35ВТЮ-ВД (ЭИ787-ВД) | 0,08 | 0,60 | 0,60 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2,8-3,5 | - | 2.6-3.2 | - | 0,7-1,4 | 0,010 | 0,020 | 0,020 | - |
2.3 Właściwości mechaniczne, twardość i wytrzymałość długotrwała badane są na próbkach wyciętych z półfabrykatów poddanych obróbce cieplnej, przy użyciu jednego z trybów podanych w tabeli 2. Właściwości mechaniczne i wytrzymałość długotrwała muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w tabelach 3 i 4.
Tabela 2
| Obróbka cieplna |
Opcja 1 Utwardzanie od temperatury (1140 + 20 -10 )°C, wytrzymywanie przez 4-8 godzin, chłodzenie na powietrzu. Hartowanie od temperatury (1050 ± 10)°C, wytrzymywanie przez 4 godziny, chłodzenie na powietrzu. Starzenie w temperaturze (750-790)°C przez 16-25 godzin, chłodzenie powietrzem. |
Opcja 2 Utwardzanie od temperatury (1080 -1120)°C, wytrzymywanie przez 10 godzin, chłodzenie powietrzem. Starzenie w temperaturze (750-800)°C przez 16-25 godzin, chłodzenie powietrzem |
Tabela 3
Opcja obróbka cieplna Dla |
Właściwości mechaniczne nie mniejsze niż | |||||
Wytrzymałość graniczna, σ w N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Limit granica plastyczności, σ 0,2 N/mm 2 (kgf/mm 2 ) |
Względny wydłużenie, δ5 , % |
Zwężenie względne, ψ, % |
Uderzenie lepkość KCU J/ cm2 (kgs·m/ cm2 ) |
Twardość Brinella (średnica wydruk), mm | |
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 |
Tabela 4
Opcja obróbka cieplna |
Temperatura testu, °C | Stale przyłączony naprężenie, N/ mm2 (kgf/ mm2 ) |
Czas do zniszczenia na godzinę, nie mniej niż |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Uwaga: opcja obróbki cieplnej i tryb testowy dla opcji obróbki cieplnej 1 są określone w zamówieniu. W przypadku braku wskazania opcji obróbki cieplnej i trybu badania, dostawcy wolno zastosować dowolną opcję obróbki cieplnej i tryb badania. | |||
2.4 Makrostruktura odkuwek musi być wolna od pustych przestrzeni, otworów, pęknięć, rozwarstwień i grubych porów oraz wtrąceń żużla widocznych gołym okiem.
100% odkuwek poddajemy badaniom ultradźwiękowym.
2.5 Na powierzchni odkuwek nie powinny znajdować się żadne pęknięcia, fałdy ani naloty. Wskazane wady należy usunąć poprzez delikatne szlifowanie. Głębokość usuniętej wady nie może przekraczać maksymalnego odchylenia wymiaru, obliczonego od wartości nominalnej.
Małe rysy, zadrapania, wgniecenia i zmarszczki mieszczące się w jednostronnej tolerancji są dopuszczalne bez czyszczenia.
Stosunek głębokości nacięcia do jego szerokości powinien wynosić co najmniej 1:6.
3.7.2 Dokument jakościowy musi być podpisany przez dział kontroli jakości producenta i przedstawiciela ds. odbioru technicznego RT-Tekhpriemka JSC lub innej upoważnionej organizacji.
