TU 1846-001-77767692-2006

OKP-18 4670

UDC 669.35-422 Grupa B 55 ZGADZAM SIĘ Dyrektor generalny Sp. z o.o. "ASTRINSPLAV SK" Logaczew A.B. "16" sierpień 2006

PRĘTY Z BRĄZU BrNHK(F)

DANE TECHNICZNE

TU 1846-001-77767692-2006

Termin wprowadzenia wynosi od dnia . . . . . . . Okres ważności jest nieograniczony.

ZGODA Zastępca Dyrektora Generalnego JSC "Instytut Obróbki Metali Nieżelaznych" Aszichmin G.V. Zastępca Głównego Technologa MKB "Horyzont" Poseł FSUE "Salut" Łychin W.A. Dyrektor techniczny ZKS ZSA Dyakonow N.M.

ROZWINIĘTY Dyrektor Produkcji Sp. z o.o. "Astrinsplav SK" Badulkin V.F. Kierownik laboratorium JSC "Instytut" "Kolorowa obróbka metali" Nikołajew A.K.

Sankt Petersburg

2006

TREŚĆ

1. WYMAGANIA TECHNICZNE 3

1.1. Podstawowe parametry i wymiary 3

1.2. Charakterystyka 4

1.3. Znakowanie 5

1.4. Opakowanie 6

2. ZASADY AKCEPTACJI 6

3. METODY KONTROLI 7

4. TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE 7

5. GWARANCJE PRODUCENTA 7

Załącznik A 8

Załącznik B 9

Załącznik B 13

Niniejsze warunki techniczne mają zastosowanie do prętów ciągnionych i prasowanych z brązu BrNHK(F), przeznaczonych do wytwarzania narzędzi spawalniczych, części i zespołów stosowanych w różnych gałęziach przemysłu (załącznik B).

Przykłady symboli.

Pręt ciągniony (D) lub prasowany (P), okrągły (KR), o normalnej dokładności wykonania (N), twardy (T), o średnicy, długości mierzonej (MD), długości niemierzonej (ND) wykonany ze stopu BrNKhK(F).

Pręt z brązu ciągniony, okrągły, o normalnej dokładności, solidny, o średnicy 15 mm, zmierzona długość, wykonany ze stopu BrNHK(F)

Pręt DKRNT 15x1250 BrNHK(F) TU 1846-001-77767692-2006.

Pręt z brązu prasowanego, okrągły, o normalnej dokładności, pełny, o średnicy 100 mm, bezwymiarowa długość, wykonany ze stopu BrNHK(F)

Pręt PKRNT 100xND BrNHK(F) TU 1846-001-77767692-2006.

Lista dokumentów regulacyjnych, do których odwołuje się niniejsza Umowa, znajduje się w Załączniku "A".

1. WYMAGANIA TECHNICZNE

Pręty wykonane ze stopu BrNHK(F) muszą spełniać wymagania niniejszych warunków technicznych.

1.1. Podstawowe parametry i wymiary.

1.1.1. Wymiary prętów i maksymalne odchyłki w zależności od stanu dostawy muszą odpowiadać wymaganiom określonym w tabelach 1, 2 i 3.

Tabela 1.

Pręty okrągłe ciągnione.

Średnica, mm	Maksymalna odchyłka średnicy pręta w zgodnie z dokładnością produkcyjną, mm
5 - 6	- 0,12
7 - 10	- 0,15
11 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 35	- 0,25

Tabela 2.

Pręty prasowane okrągłe.

Średnica, mm	Maksymalna odchyłka średnicy, mm
40 - 50	- 1,6
55 - 80	- 1,9
85 - 100	- 2.2
110 - 170	- 2,5

Tabela 3.

Pręty wytłaczane kwadratowe i sześciokątne

Średnica, mm	Maksymalna odchyłka średnicy okrąg wpisany, mm
10 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 40	- 0,25

Uwaga: Rozmiar prętów o przekroju kwadratowym i sześciokątnym przyjmuje się jako średnicę okręgu wpisanego, tj. odległość między równoległymi powierzchniami pręta.

1.1.2. Po dodatkowym uzgodnieniu z klientem możliwe jest wykonanie prętów prasowanych o przekrojach okrągłych, kwadratowych i prostokątnych o wymiarach pośrednich (tabela 2) oraz większych od podanych w tabeli 3.

1.1.3. Ze względu na długość pręty produkowane są:

a) długość bezwymiarowa od 300 do 2000 mm (warunkowo);

b) długość mierzona w granicach długości niemierzonej z maksymalnymi odchyleniami:

+ 10 mm - dla prętów ciągnionych o wszystkich wymiarach;

+15 mm - dla prętów prasowanych o wymiarach do 50 mm;

+ 20 mm - dla prętów prasowanych o średnicy większej niż 50 mm.

c) wielokrotność długości zmierzonej - w granicach długości niezmierzonej z tolerancją 5 mm na każde cięcie i ogólną tolerancją długości zgodną z wytycznymi (b).

1.1.4. Pręty ciągnione o średnicy 6 mm lub mniejszej mogą być zwijane w zwoje. Długość pręta w zwoju musi wynosić co najmniej 3 m.

1.2. Charakterystyka.

1.2.1. Pręty wykonane są z brązu gatunku BrNHK(F), którego skład chemiczny musi odpowiadać wymaganiom podanym w tabelach 4 i 5.

Tabela 4.

Zawartość głównych składników
Skład chemiczny, % wag.
Nikiel (Ni)	Chrom (Cr)	Krzem (Si)	Miedź (Cu)
2,4 - 2,8	0,5 - 1,0	0,5 - 0,9	Wschód

Tabela 5.

Zawartość zanieczyszczeń. % wag., nie więcej niż
Żelazo (Fe)	Fosfor (P)	Ołów (Pb)	Cyna (Sn)	Cynk (Zn)	Suma
0,10	0,03	0,01	0,05	0,15	0,4

Uwaga: Zawartość zanieczyszczeń gwarantowana jest dla oryginalnej partii. Suma zanieczyszczeń może przekraczać 0,4%, pod warunkiem spełnienia norm twardości i przewodności elektrycznej.

1.2.2. Na etapie topienia do składu stopu BrNHK(F) wprowadza się dodatek technologiczny w postaci nanomodyfikatora węglowego fulleroidowego "Astralen" (TU 2166-001-13800624-2003).

1.2.3. Powierzchnia prętów musi być wolna od zanieczyszczeń utrudniających wizualną kontrolę powierzchni, bez pęknięć i rozwarstwień. Na powierzchni dopuszczalne są drobne naloty, wgniecenia, wgłębienia, zarysowania, dzwonienia, ślady prostowania, jeśli nie powodują one odchyleń średnicy prętów poza maksymalne odchylenia podczas czyszczenia kontrolnego. Dzwonienie, odpuszczanie kolorów i przyciemnienie nie są oznakami odrzucenia.

1.2.4. Przekrój prętów nie może zawierać żadnych obcych wtrąceń, rozwarstwień, pustych przestrzeni ani skurczów ściskających.

1.2.5. Pręty muszą być równo cięte i nie mogą mieć znacznych zadziorów.

1.2.6. Owalność prętów nie powinna przekraczać maksymalnych odchyleń średnicy.

1.2.7. Pręty muszą być proste. Krzywizna prętów ciągnionych nie może przekraczać 2 mm na 1 m długości, a prętów prasowanych - 4 mm na 1 m długości.

1.2.8. Pręty muszą być poddane obróbce cieplnej. Po odrębnym porozumieniu z klientem pręty mogą być dostarczone bez obróbki cieplnej.

1.2.9. Kontrolowane właściwości prętów nie mogą być gorsze od właściwości określonych w tabeli 6 (załącznik B).

Tabela 6.

Metoda wytwarzania prętów	Twardość		Przewodność elektryczna MSm/m	Specyficzny opór elektryczny, μOhm cm
	HRB	HB
Wyciągnięty	93	200	24	4.17
Prasowany	89	180	24	4.17

1.2.9. Niekontrolowane typowe właściwości stopu BrNHK(F) podano w załączniku B.

1.3. Znakowanie.

Pręty są wiązane w wiązki o wadze nie większej niż 80 kg. Każda wiązka musi być przymocowana metalową lub sklejkową etykietą wskazującą:

- nazwy i symbole produktów;

- znak towarowy producenta;

- gatunki stopów;

- numery partii;

- stemple kontroli jakości;

- oznaczenia niniejszych warunków technicznych - TU 1846-001-77767692-2006.

1.4.Opakowanie.

Pręty dostarczane są bez opakowania, związane w wiązki zgodnie z wymogami normy GOST 1628-78.

2. ZASADY AKCEPTACJI.

2.1. Pręty są przyjmowane partiami. Partia musi składać się z prętów o tym samym rozmiarze, profilu, metodzie produkcji, stanie dostawy i musi być wydana z jednym dokumentem jakości zawierającym:

- nazwa i znak towarowy producenta;

- umowne oznaczenie prętów;

- numer partii;

- wyniki badań (na życzenie konsumenta, podane w zamówieniu);

- masa partii.

Waga partii nie jest ograniczona.

2.2. Pręty podlegają badaniom odbiorczym.

Kolejność testów jest zgodna z tabelą 7.

Tabela 7.

Nazwa testy	Takty muzyczne zwrotnica TO	Wielkość próby do testowania
2.2.1. Kontrola rozmiary.	1.1.1., 1.1.2., 1.2.6., 3.1.	Pięć prętów z partii.
2.2.2. Kontrola chemiczny kompozycja.	1.2.1., 3.2.	Producent kontroluje skład chemiczny próbek metalu pochodzących z każdego wytopu.
2.2.3. Kontrola cechy powierzchnie.	1.2.3., 1.2.4., 1.2.5., 3.3.	Zgodnie z GOST 18242-72
2.2.4. Kontrola krzywizna.	1.2.7., 3.4.	Dwa pręty z tej partii.
2.2.5. Kontrola mechaniczny i fizyczne Właściwości.	1.2.9., 3.6., 3.7.	Dwa pręty z partii (określone na podstawie powierzchnia poprzeczna próbek szablonowych o grubości co najmniej 10 mm, wycięte z pręty).

2.3. Jeśli co najmniej jeden wskaźnik uzyska niezadowalające wyniki kontroli, przeprowadza się powtórny test na podwójnej liczbie próbek pobranych z tej samej partii. Jeśli wynik powtórnego testu jest ujemny, każdy pręt partii podlega kontroli właściwości.

3. Metody kontroli.

3.1. Średnicę i owalność prętów mierzy się za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507-90 lub suwmiarki zgodnie z GOST 166-89, grubość i szerokość - za pomocą suwmiarki zgodnie z GOST 166-89, długość - za pomocą taśmy mierniczej metalowej zgodnie z GOST 7502-98.

3.2. Dobór i przygotowanie próbek do analizy chemicznej oraz analiza chemiczna przeprowadzane są zgodnie z metodą producenta.

3.3. Kontrolę jakości powierzchni pręta przeprowadza się poprzez badanie bez użycia urządzeń powiększających.

3.4. Krzywiznę mierzy się zgodnie z GOST 26877-91.

3.5. Twardość określa się na podstawie próbek pobranych z każdej partii prętów według normy GOST 9013-59 (Rockwell, skala B) lub według normy GOST 9012-59 (Brinell).

3.6. Przewodność elektryczną prętów o średnicy większej niż 10 mm wyznacza się metodą elektroindukcyjną przy użyciu przyrządów typu IE-1, VE-2011, VE-17NC/5.

Przewodność elektryczną prętów o średnicy mniejszej niż 10 mm wyznacza się na próbkach poprzez pomiar na mostku oporowym, a następnie przelicza na przewodność elektryczną przy użyciu wzoru 1/ρ.

4. Transport i magazynowanie.

Transport i przechowywanie prętów zgodnie z wymaganiami GOST 1628-78.

5. Gwarancje producenta.

Produkty gotowe muszą zostać zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.

Producent gwarantuje, że pręty spełniają wszystkie wymagania niniejszej specyfikacji technicznej.

ZAŁĄCZNIK A

(Wymagany)

ZWÓJ

dokumenty normatywne i techniczne,

do których odwołuje się TU 1846-001-77767692-2006.

1. GOST 166-89	Suwmiarki. Warunki techniczne.
2. GOST 1628-78	Pręty brązowe. Warunki techniczne.
3. GOST 6507-90	Mikrometry. Warunki techniczne.
4. GOST 7502-98	Miary taśmowe metalowe. Warunki techniczne.
5. GOST 9012-59	Metale. Metoda pomiaru twardości Brinella.
6. GOST 9013-59	Metale. Metoda pomiaru twardości Rockwella.
7. GOST 26877-91	Wyroby metalowe. Metoda pomiaru odchyleń kształtu.
8. TU 2166-001-13800624-2003	Nanomodifier "Astralen". Warunki techniczne.

TU 1846-001-77767692-2006

ZAŁĄCZNIK B

(Odniesienie)

Typowe właściwości stopu BrNHK(F).

1. Temperatura topnienia, °C 1070 ± 5

2. Gęstość, g/ cm3 8,85

3. Ciepło właściwe, kJ/kg deg 0,385

4. Współczynnik rozszerzalności liniowej, α.10 -6 , 1/stopień

Temperatura, °C	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
α.10 -6 , 1/stopień	16,5	16.8	17,0	17,5	17.9	18.2	18,5

5. Opór elektryczny właściwy, ρ μOhm cm

Temperatura, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
ρ μOhm cm	3.7	4.2	4.9	5.6	6.8	7.2	8.6	10.9

6. Przewodność cieplna λ, W/m stopni

Temperatura, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
λ, W/m·stopień	200	210	230	260	270	270	250	240

7. Moduł sprężystości E.10 -10 , N/m 2

Temperatura, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
E.10 -10 , N/ m2	14.0	13,85	13.42	12,80	12.20	11.60	10,85	9,85

TU 1846-001-77767692-2006

8. Wpływ temperatury badania na właściwości mechaniczne stopu.

Nazwa Właściwości	Temperatura testu, °C
	20	200	300	400	500	600	700	800
Limit wytrzymałość σ w , MPa	750	710	650	550	450	300	150	50
Wytrzymałość na rozciąganie σ 0,2 , MPa	700	650	600	540	440	270	110	35
Względny wydłużenie δ 5 , %	15	13	10	7	5	15	25	30
Twardość, HV	240	-	200	180	120	90	50	-
Twardość, HV (czas trwania 60 min)	-	-	-	130	100	55	25	-

9. Zależność własności mechanicznych stopu od temperatury wyżarzania

(czas wyżarzania 1 godzina)

Nazwa Właściwości	Temperatura wyżarzania, °C
	20	100	200	300	400	500	600	700
Limit wytrzymałość σ w , MPa	750	750	750	730	680	650	450	350
Wytrzymałość na rozciąganie σ 0,2 , MPa	700	650	600	540	440	300	150	40
Względny wydłużenie δ 5 , %	10	10	5	2	1	23	10	40

10. Granica sprężystości zginania

σ 0,005 , MPa 500-600

σ 0,002 , MPa 400-500

TU 1846-001-77767692-2006

11. Temperatura rekrystalizacji, °C 500

Temperatura zmiękczania

(stabilność termiczna), °C 550

12. Granica zmęczenia przy zginaniu na podstawie 10 7 cykli

σ -1 , MPa 250-300

13. Relaksacja w stresie, %

Woltaż i czas testy	Temperatura testu, °C
	+20	+100	+150	+200
Napięcie - 50% σ 0,005 , czas - 250 godzin	4-5	6-7	10-12	15-20

14. TEMF stopu w stosunku do miedzi, µV/stopień 5-6

ZAŁĄCZNIK B

(Odniesienie)

Tabela konwersji wartości twardości

Vickers (F ≥ 98N) Wysokie napięcie	Brinella (0,102 F/D2 = 30) HB	Rockwell HRB		Vickers (F ≥ 98N) Wysokie napięcie	Brinella (0,102 F/D2 = 30) HB	Rockwell HRB
100 101 103 104 105	95 96 98 99 100	50 51 52 53 54		158 160 163 166 168	150 152 155 158 160	80 81 82 83 84
106 108 109 110 113	101 103 104 105 107	55 56 57 58 59		173 177 180 185 189	164 168 171 176 180	85 86 87 88 89
114 115 117 119 120	108 109 111 113 114	60 61 62 63 64		194 199 204 209 216	184 189 194 199 205	90 91 92 93 94
122 124 125 127 131	116 118 119 121 124	65 66 65 68 69		221 226 234 240 249	210 215 222 228 237	95 96 97 98 99
132 135 136 139 141	125 128 129 132 134	70 71 72 73 74		254 260 270 280 290	241 247 257 266 276	100 (101) (102) (104) (105)
144 146 149 153 155	137 139 142 145 147	75 76 77 78 79

Notatka.

1. Przeliczenie wartości HB = 0,95 HV

2. Podane w nawiasach wartości twardości odpowiadają przybliżonemu szacunkowi

porównanie ze standardowymi metodami testowymi.

3. Przeliczanie jednej wartości twardości na inną zawiera pewne

nieścisłość statystyczna.

30. CHARAKTERYSTYKA PRODUKTU

Przeznaczone są do produkcji narzędzi spawalniczych, a także części wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu.

Pręty produkowane są jako ciągnione i prasowane, okrągłe, kwadratowe i sześciokątne, ze standardową dokładnością wykonania, pełne, o długości mierzonej i niezmierzonej.

Nazwa wskaźnika	Wartości wskaźników dla prętów
	pociągnięty okrągły	prasowany
		okrągły	kwadrat i sześciokątny
Średnica, mm	5…35	40…170	10…40 *)
Długość w wiązkach, mm	300…2000
Długość w zwoju, m, nie mniejsza niż	3
Twardość^ HRB HB	93 200	89 180	89 180
Przewodność elektryczna, MS/m	24
Opór elektryczny właściwy, μOhm cm	4.17

*) podano średnicę okręgu wpisanego.

		Nazwisko	Podpis	Data	Telefon
Zaprezentowano	04	A.B.Logaczew		22.12.2006	(812) 740-62-37
Wypełniono	05	W.F. Badulkin		22.12.2006	(812) 740-62-37
Zarejestrowany	06	I.E. Awdoczenok		22.12.2006	(812) 575-01-06
Dodano do katalogu	07