GOST 7350-77

GOST 7350-77

STANDARD MIĘDZYSTANOWY

GRUBA BLACHY STALOWEJ

ODPORNE NA KOROZJĘ, ODPORNE NA CIEPŁO

I ODPORNE NA CIEPŁO

DANE TECHNICZNE

Wydanie oficjalne

UDC 669.14-413:006.354 Grupa B33

STANDARD MIĘDZYSTANOWY

GRUBA BLACHY STALOWEJ ODPORNE NA KOROZJĘ, ODPORNE NA CIEPŁO I ODPORNE NA CIEPŁO Warunki techniczne Blacha stalowa, odporna na korozję, żaroodporna i wysoką temperaturę. Specyfikacje ISS 77.140.20 OKP 09 8500, 09 8600

GOST 7350-77

Data wprowadzenia 01.01.79

Niniejsza norma ma zastosowanie do grubych blach stalowych, walcowanych na gorąco i na zimno, odpornych na korozję, żaroodpornych i żaroodpornych (zwanych dalej stalą), produkowanych w arkuszach.

1. KLASYFIKACJA

1.1. Stal dzieli się na:

- ze względu na stan materiału i jakość powierzchni na grupy:

walcowane na zimno, utwardzane przez zgniot - H1,

zimnowalcowane półhartowane - PN1,

walcowane na zimno, obrabiane cieplnie, trawione lub wyżarzane na jasno - M2a,

M3a, M4a, M5a,

walcowane na zimno, poddane obróbce cieplnej - M5v,

walcowane na gorąco, poddane obróbce cieplnej,

trawione lub po wyżarzaniu na jasno - M2b, M3b, M4b, M5b,

walcowane na gorąco, poddane obróbce cieplnej, nietrawione - M5g,

walcowane na gorąco bez obróbki cieplnej i nietrawione - 5d;

- według dokładności toczenia:

wysoka precyzja - A,

dokładność normalna - B;

- ze względu na rodzaj krawędzi:

przycięty - Och,

nieobrzynany - NIE;

- dla odchyłek od płaskości blach o wytrzymałości na rozciąganie 690 N/mm² (70 kgf/mm²) i mniejszej o:

szczególnie wysoka płaskość - PO,

wysoka płaskość - PV,

poprawiona płaskość - PU,

płaskość normalna - PN.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

1.2 Dopuszcza się wykonywanie blach grubych z dokładnością walcowania większą niż określona w zamówieniu.

Publikacja oficjalna. Powielanie zabronione.

ALE

© Wydawnictwo Standardów, 1997

© STANDARTINFORM, 2009

GOST 7350-77 str. 2

2. ASORTYMENT

2.1. Blachy grube walcowane na gorąco produkowane są o grubości od 4 do 50 mm, walcowane na zimno - od 4 do 5 mm.

2.2. Kształt, wymiary i maksymalne odchyłki wymiarów blach grubych muszą odpowiadać wymaganiom:

- do walcowania na gorąco - GOST 19903;

- dla walcowanych na zimno - GOST 19904.

Blachy walcowane na gorąco o grubości powyżej 20 mm z krawędzią ciętą wytwarzane są na podstawie umowy między producentem i odbiorcą.

Blachy walcowane na gorąco o zwiększonej dokładności walcowania A produkowane są według wymagań klienta.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

2.3. Odchyłka płaskości blach musi odpowiadać odchyleniu podanemu w tabeli 1.

Tabela 1

Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm² (kgf/mm²)	Odchylenie arkuszy od płaskości na 1 m długości, mm
	walcowane na gorąco	walcowane na zimno
Do 690 (70) włącznie.	Zgodnie z GOST 19903 (PO, PV, PU, PN)	Zgodnie z GOST 19904 (PO, PV, PU, PN)
Powyżej 690 do 830 (powyżej 70 do 85) włącznie.	15	25
Św. 830 (85)	25	Na podstawie umowy między producentem a konsumentem

Uwagi:

1. Na życzenie Klienta wykonujemy blachy walcowane na gorąco o grubości 4-5 mm ze szczególnie wysoką płaskością (PO), przy grubości 6 mm i więcej - ze zwiększoną (PV) i polepszoną (PU) płaskością.

2. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem, blachy o grubości powyżej 20 mm są produkowane bez prostowania. W takim przypadku odchylenie od płaskości nie powinno przekraczać 30 mm na 1 m długości.

3. W przypadku arkuszy poddanych obróbce cieplnej bez trawienia odchylenia od płaskości nie są standaryzowane.

Przykłady symboli

Stal walcowana na zimno, obrabiana cieplnie, trawiona, blacha gruba, gatunek 12X18N10T, grupa powierzchni M2a, wysoka dokładność walcowania, z krawędzią tnącą, poprawiona płaskość, wymiary 5×1250×2500 mm:

Arkusz

Ta sama, walcowana na gorąco, obrabiana cieplnie, trawiona, blacha gruba, gatunek 20X13, grupa powierzchni M3b, z nieobrzynaną krawędzią, płaskość normalna, wymiary 40×1400×3000 mm:

Arkusz

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 3).

3. WYMAGANIA TECHNICZNE

3.1. Blachy grube produkowane są w następujących gatunkach: 20X13, 09X16N4B, 12X13, 14X17N2, 08X13, 12X17, 08X17T, 15X25T, 07X16N6, 09X17N7U, 03X18N11, 03X17N14M3, 08X22N6T, 12X21N5T, 08X21N6M2T, 20X23N13, 08X18G8N2T, 15X18N12S4TYU, 10X14G14N4T, 12X17G9AN4, 08X17N13M2T, 10X17N13M2T, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,

Str. 3 GOST 7350-77

04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7AR, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 3).

3.1a. Blachy grube wytwarza się zgodnie z wymaganiami niniejszej normy według przepisów technologicznych zatwierdzonych w ustalony sposób.

(Dodatkowo wprowadzono poprawkę nr 2).

3.2. Skład chemiczny wszystkich gatunków stali - zgodnie z GOST 5632, z wyjątkiem gatunku stali 15X5M, którego skład chemiczny musi być zgodny z GOST 20072.

Skład chemiczny stali gatunków 03X23N6 i 03X22N6M2 musi być zgodny z tabelą 1a.

Tabela 1a

Gatunek stali	Ułamek masowy pierwiastków, %
	Węgiel	Krzem	Siarka	Fosfor	Mangan	Chrom	Nikiel	Molibden
03Х23Н6	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0 - 2,0	22,0 - 24,0	5,6 - 6,3	-
03Х22Н6М2	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0 - 2,0	21,0 - 23,0	5,5 - 6,5	1,8 - 2,5

Uwagi:

1. W gotowym wyrobie walcowanym dopuszczalne są następujące odchylenia zawartości masy: krzem +0,4%, siarka +0,005%, nikiel ±0,2%, chrom +0,5%.

2. W gatunku stali 03X22N6M2 dopuszcza się zwiększenie udziału masowego molibdenu o +0,2%.

3. Udział masowy resztkowego tytanu nie może przekraczać 0,05%, pozostałych resztkowych pierwiastków - zgodnie z GOST 5632.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

3.3. Płyty nie mogą zawierać żadnych oznak skurczu, rozwarstwień, obcych wtrąceń lub pęcherzyków.

3.4. Właściwości mechaniczne blach poddanych obróbce cieplnej muszą odpowiadać normom określonym w tabeli 2.

Tabela 2

Gatunek stali	Tryb obróbki cieplnej	Tymczasowy oprzeć się- σ w , N/mm² (kgf/mm²)	Wytrzymałość na rozciąganie σt , N/mm² (kgf/mm²)	Odnieść się- ciało wydłużanie- nie δ 5 , %	Wytrzymałość na uderzenia, KCU- J/cm² (kgf·m/cm²)
		nie mniej niż
15X5M	Wyżarzanie w temp. 840-870 °C, chłodzenie powietrzem	470 (48)	235 (24)	18	-
20X13	Normalizacja lub hartowanie w temp. 1000-1050 °C, chłodzenie na powietrzu, odpuszczanie w temp. 680-780 °C, chłodzenie w piecu lub na powietrzu	510 (52)	375 (38)	20
	Wyżarzanie zgodnie z zaleceniami producenta	Nie więcej niż 750 (76)
14Х17Н2*	Wyżarzanie lub odpuszczanie w temperaturze 650-700 °C	Na podstawie umowy między producentem a konsumentem
09Х16Н4Б	Wyżarzanie zgodnie z zaleceniami producenta	Nie więcej niż 1030 (105)	-	13	-
12X13	Hartowanie w temp. 960-1020 °C, chłodzenie na powietrzu, odpuszczanie w temp. 680-780 °C, chłodzenie na powietrzu lub w piecu	490 (50)	345 (35)	21
	Wyżarzanie zgodnie z zaleceniami producenta	Nie więcej niż 650 (66)	250 (25)	15

GOST 7350-77 str. 4

Ciąg dalszy tabeli 2

Gatunek stali	Tryb obróbki cieplnej	Tymczasowy oprzeć się- σ w , N/mm² (kgf/mm²)	Wytrzymałość na rozciąganie σt , N/mm² (kgf/mm²)	Odnieść się- ciało wydłużanie- nie δ 5 , %	Wytrzymałość na uderzenia, KCU- J/cm² (kgf·m/cm²)
		nie mniej niż
08X13	Hartowanie w temp. 960-1020 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu, odpuszczanie w temp. 680-780 °C, chłodzenie w powietrzu lub w piecu	420 (43)	295 (30)	23	-
	Wyżarzanie zgodnie z zaleceniami producenta	Nie więcej niż 650 (66)	250 (25)	15
12X17*	Wyżarzanie lub odpuszczanie w temperaturze 760-780 °C, chłodzenie w powietrzu lub w piecu	440 (45)	-	18
08Х17Т*	Wyżarzanie lub odpuszczanie w temperaturze 760-780 °C, chłodzenie powietrzem
15X25T*	Wyżarzanie lub odpuszczanie w temperaturze 740-780 °C, chłodzenie w wodzie			14	20 (2)
08Х22Н6Т	Hartowanie w temp. 1000-1050 °C, chłodzenie w wodzie	590 (60)	345 (35)	18	59 (6)
03Х23Н6	Hartowanie w temp. 1030-1050 °C, chłodzenie w wodzie			25	-
12Х21Н5Т*	Hartowanie w temperaturze 950-1050 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	690 (70)	390 (40)	14
08Х21Н6М2Т	Hartowanie w temperaturze (1050±25) °C, chłodzenie w wodzie	590 (60)	345 (35)	20	59 (6)
03Х22Н6М2	Hartowanie w temp. 1030-1050 °C, chłodzenie w wodzie			25	-
20Х23Н13*	Hartowanie w temp. 1030-1120 °C, chłodzenie w wodzie	570 (58)	-	35
10Х14Г14Н4Т	Hartowanie w temperaturze 1050-1080 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	590 (60)	245 (25)	40
12Х17Г9АН4*	Hartowanie w temp. 1030-1100 °C, chłodzenie w wodzie	690 (70)	345 (35)
10Х17Н13М2Т	Hartowanie w temperaturze 1030-1080 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н13М2Т		510 (52)	196 (20)	40
10Х17Н13М3Т		530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н15М3Т*		510 (52)	196 (20)	40
17X18N9	Hartowanie w temp. 1080-1120 °C, chłodzenie w wodzie	590 (60)	265 (27)	35
12Х18Н9	Hartowanie w temperaturze 1050-1120 °C, chłodzenie w wodzie lub pod prysznicem wodnym	530 (54)	215 (22)	38
12Х18Н9Т	Hartowanie w temperaturze 1030-1080 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu
08X18N10	Hartowanie w temperaturze 1050-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	510 (52)	205 (21)	43
04Х18Н10		490 (50)	175 (18)	45

Str. 5 GOST 7350-77

Koniec tabeli. 2

Gatunek stali	Tryb obróbki cieplnej	Tymczasowy oprzeć się- σ w , N/mm² (kgf/mm²)	Wytrzymałość na rozciąganie σt , N/mm² (kgf/mm²)	Odnieść się- ciało wydłużanie- nie δ 5 , %	Wytrzymałość na uderzenia, KCU- J/cm² (kgf·m/cm²)
		nie mniej niż
12Х18Н10Т	Hartowanie w temperaturze 1000-1080 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	530 (54)	235 (24)	38	-
08Х18Н10Т		510 (52)	205 (21)	43
12X18N12T	Hartowanie w temperaturze 1030-1080 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	530 (54)	235 (24)	38
08Х18Н12Т	Hartowanie w temperaturze 1030-1080 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	510 (52)	205 (21)	43
08Х18Н12Б	Hartowanie w temperaturze 1000-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu			40
20Х23Н18	Hartowanie w temp. 1030-1130 °C, chłodzenie w wodzie	540 (55)	265 (27)	35
03ХН28МДТ*	Hartowanie w temp. 1040-1080 °C, chłodzenie w wodzie		215 (22)
12Х25Н16Г7АР*	Hartowanie w temperaturze 1050-1150 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	740 (75)	390 (40)	50
15Х18Н12С4ТЮ*	Hartowanie w temperaturze 1020-1050 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	690-930 (70-95)	345 (35)	30
07Х16Н6	Normalizacja w temperaturze (1040±10) °C, chłodzenie powietrzem	Nie więcej niż 1180 (120)	Nie więcej niż 390 (40)	15
03Х21Н21М4ГБ*	Hartowanie w temperaturze 1060-1120 °C, chłodzenie w wodzie lub pod prysznicem wodnym	590 (60)	295 (30)	30
08Х18Г8Н2Т	Hartowanie w temperaturze 980-1020 °C, chłodzenie w wodzie lub pod prysznicem wodnym		345 (35)	20	59 (6)
09Х17Н7Ю	Hartowanie w temp. 1030-1070 °C, chłodzenie na powietrzu, podwójne pierwsze odpuszczanie w temp. 740-760 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie, drugie odpuszczanie w temp. 580-680 °C, chłodzenie na powietrzu	830 (85)	Nie więcej niż 735 (75)	12	49 (5)
06ХН28МДТ	Hartowanie w temp. 950-1080 °C, chłodzenie w wodzie	540 (55)	215 (22)	35	-
03Х18Н11	Hartowanie w temperaturze 1080-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu	490 (50)	196 (20)	40
03Х17Н14М3	Hartowanie w temperaturze 1080-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu

* Dla blach o grubości powyżej 25 mm właściwości mechaniczne nie są normowane; ich określenie jest obowiązkowe.

Uwaga. Wyżarzanie blach ze stali gatunków 20X13, 12X13, 08X13 przeprowadzane jest na życzenie klienta. Normy nie są obowiązkowe do 01.01.94. Definicja jest obowiązkowa dla zestawu danych.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2,3).

GOST 7350-77 str. 6

3.5. Właściwości mechaniczne blach, oznaczone na próbkach kontrolnych poddanych obróbce cieplnej, muszą odpowiadać normom określonym w tabeli 3.

Tabela 3

Gatunek stali	Sposób obróbki cieplnej próbek	Tymczasowy oprzeć się- σ w , N/mm² (kgf/mm²)	Wytrzymałość na rozciąganie σt , N/mm² (kgf/mm²)	Odnieść się- ciało wydłużanie- nie δ 5 , %	Wytrzymałość na uderzenia, KCU- J/cm² (kgf·m/cm²)
		nie mniej niż
14Х17Н2	Hartowanie w temp. 960-1050 °C, chłodzenie w wodzie lub powietrzu, odpuszczanie w temp. 275-350 °C, chłodzenie w powietrzu	1080 (110)	885 (90)	10	-
09Х16Н4Б	Hartowanie w temp. 950-980 °C, chłodzenie na powietrzu, odpuszczanie w temp. 300-350 °C, chłodzenie na powietrzu	1230 (125)	980 (100)	8
07Х16Н6	Normalizacja w temperaturze (975±10) °C, obróbka na zimno w temperaturze -70 °C przez 2 h, odpuszczanie w temperaturze (425±10) °C 1 godzina, chłodzenie powietrzem	1080 (110)	835 (85)	10

Uwaga: Po uzgodnieniu między producentem a konsumentem dopuszcza się zmianę trybu obróbki cieplnej powodującą odpowiednią zmianę norm właściwości mechanicznych.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

3.6. Właściwości mechaniczne blach obrabianych na zimno i półobrobionych na zimno nie są standaryzowane, ale są ustalane bezbłędnie. Normy są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

3.7. Pod względem wyglądu i jakości powierzchni arkusze muszą spełniać wymagania określone w tabeli 4.

Tabela 4

Grupa uważać- chnosti	Konwencjonalne oznaczenie grupy	Stan materiału	Charakterystyka powierzchni	Nazwa dopuszczalnych wad powierzchni	Maksymalna głębokość defektów
1	H1 PN1	Utwardzone (H) i półutwardzone (PN)	Błyszczący, bez pęcherzyków, wybrzuszeń, zwiniętych pęcherzyków, filmu, zmarszczek, przetrawień, z niewielką różnicą odcieni	Rysy, wyszczerbienia, ślady, zadrapania, ślady walcowania	½ sumy maksymalnych odchyleń grubości
2	M2a	a) Walcowanie na zimno, obróbka cieplna, trawienie lub wyżarzanie na jasno	Srebrzysto-matowe lub błyszczące, bez pęcherzyków, zwiniętych pęcherzyków, filmu, pęknięć, zgorzeliny i przetrawień	Fale, zadrapania, wyszczerbienia, ślady, ryzyka, ślady po rolkach To samo dotyczy muszli.	Głębokość, która nie powoduje przekroczenia przez arkusz maksymalnych odchyleń
	M2b	b) Walcowane na gorąco. poddane obróbce cieplnej, trawione lub wyżarzane na jasno

Strona 7 GOST 7350-77

Koniec tabeli. 4

Grupa uważać- chnosti	Konwencjonalne oznaczenie grupy	Stan materiału	Charakterystyka powierzchni	Nazwa dopuszczalnych wad powierzchni	Maksymalna głębokość defektów
3	M3a	a) Walcowane na zimno, poddawane obróbce cieplnej lub wyżarzane	Srebrzysto-matowe lub błyszczące, bez pęcherzyków, zwiniętych pęcherzyków, filmu, pęknięć, zgorzeliny i przetrawień	Zadrapania, rysy, ślady, wyszczerbienia, ryzyka, ślady po rolkach To samo dotyczy muszli.	½ sumy maksymalnych odchyleń grubości
	M3b	b) Walcowane na gorąco. poddane obróbce cieplnej, trawione lub wyżarzane na jasno
4	M4a	a) Walcowanie na zimno, obróbka cieplna, trawienie lub wyżarzanie na jasno		Zadrapania, rysy, ślady, wyszczerbienia, ryzyka, ślady po rolkach To samo dotyczy muszli.	Suma maksymalnych odchyleń grubości
	M4b	b) Walcowane na gorąco. poddane obróbce cieplnej, trawione lub wyżarzane na jasno
5	M5a	a) Walcowane na gorąco. poddane obróbce cieplnej, trawione lub wyżarzane na jasno	Matowe o odcieniu szarym lub błyszczące, bez pęcherzyków, toczących się pęcherzyków, pęknięć, zgorzeliny i przetrawień	Zadrapania, rysy, ślady, wyszczerbienia, ryzyka, małe, rolowane filmy, ślady po rozwinięciu To samo dotyczy muszli.
	M5b	b) Walcowane na gorąco. poddane obróbce cieplnej, trawione lub wyżarzane na jasno
	M5v	c) Walcowane na zimno, poddane obróbce cieplnej	Ciemny	Fale, zadrapania, ślady, wyszczerbienia, ryzyka, małe, rolowane filmy, ślady rolowania, skala
	M5g	d) Walcowane na gorąco. poddany obróbce cieplnej		Fale, zadrapania, ślady, wyszczerbienia, ryzyka, małe rolki filmowe, wgłębienia, ślady rolek, zgorzelina
	5 dni	d) Walcowane na gorąco. nieobrobione cieplnie i nietrawione

Uwagi:

1. Wymagania dotyczące jakości powierzchni stali poddanej obróbce cieplnej w zakresie ilości i rodzaju wad mogą być określone w drodze porozumienia stron przy wykorzystaniu norm.

2. Dozwolone jest miejscowe płytkie czyszczenie powierzchni, ale głębokość czyszczenia nie powinna przekraczać standardów głębokości dopuszczalnych defektów. Nie dopuszcza się oparzeń od czyszczenia.

3. Na życzenie Klienta arkusze wykonujemy bez odklejania i wycinania niedopuszczalnych wad.

4. Kolory i odcienie uzyskane metodą hartowania na blachach walcowanych na zimno i na gorąco, poddanych obróbce cieplnej, trawionych lub po wyżarzaniu nabłyszczającym, nie stanowią cechy odrzutu.

5. Spawanie wad blach dopuszczalne jest po uzgodnieniu z konsumentem.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

GOST 7350-77 str. 8

3.8. Blachy ze stali gatunków 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ nie powinny mieć tendencji do korozji międzykrystalicznej.

Normy dotyczące korozji międzykrystalicznej dla gatunków stali 03Kh22N6M2 i 03Kh23N6 nie są obowiązujące do 01.01.93 r. Definicja jest obowiązkowa dla zbioru danych.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 3).

3.9. Na życzenie Klienta wykonujemy blachy ze standaryzacją:

a) skłonność stali 12X21N5T do kruchości. Tryb obróbki cieplnej i normy muszą odpowiadać tym określonym w tabeli 5;

b) chropowatość powierzchni stali hartowanej i półhartowanej;

c) fazy alfa w stalach austenitycznych;

d) skłonność do korozji międzykrystalicznej dla gatunków stali nie wymienionych w GOST 6032;

d) udarność stali, dla których udarność nie została podana w tabeli 2;

e) wielkość ziarna;

g) właściwości mechaniczne blach walcowanych na gorąco dostarczanych bez obróbki cieplnej i trawienia;

c) właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach;

i) zanieczyszczenie stali wtrąceniami niemetalicznymi;

k) właściwości mechaniczne inne niż określone w tabeli 2.

Uwaga. Normy dla podpunktów b, c, d - k, a także metody kontroli dla podpunktów c, d ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Tabela 5

Tryb obróbki cieplnej	Grubość blachy, mm	Typ próbki	Wytrzymałość na uderzenia, KCU, J/cm² (kgf·m/cm²), nie mniej niż
Podgrzewanie do temperatury 550 °C, utrzymywanie przez 1 godzinę, chłodzenie w piecu z szybkością 100 °C/h do 300 °C, a następnie chłodzenie w powietrzu	Do 10	VIII wg GOST 6996	39 (4,0)
	Św. 10	Ja zgodnie z GOST 9454	29 (3,0)

3.10. Na życzenie Klienta wykonujemy arkusze:

a) z badaniem podatności na korozję międzykrystaliczną stali gatunków 08X17T, 15X25T i 07X16N6;

b) z badaniem wad wewnętrznych metodami nieniszczącymi. Normy ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem;

c) bez badań mechanicznych lub innych, pod warunkiem spełnienia norm określonych w niniejszej normie;

d) z kontrolą twardości blach poddanych obróbce cieplnej;

d) z próbą zginania.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2, 3)

4. ZASADY AKCEPTACJI

4.1. Blacha stalowa jest przyjmowana partiami. Partia musi składać się z metalu z tego samego wytopu, tego samego stanu materiału, tej samej grubości, a w przypadku stali poddanej obróbce cieplnej - tego samego trybu obróbki cieplnej. Blachy różniące się grubością nie więcej niż o 40% dla blach o grubości od 4 do 12 mm i nie więcej niż o 5 mm dla blach o grubości powyżej 12 mm można łączyć w jedną partię.

Po uzgodnieniu między producentem a konsumentem dopuszcza się partie składające się z kilku wytopów tego samego gatunku lub jednego wytopu blach o różnej grubości.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 3).

Strona 9 GOST 7350-77

4.1.1. Do każdej partii musi być dołączony dokument jakościowy zgodny z GOST 7566 z dodatkowymi wynikami:

- badania własności mechanicznych blach umocnionych przez zgniot i półutwardzonych oraz blach o grubości powyżej 25 mm;

- badanie blach ze stali gatunków 03X22N6M2 i 03X23N6 pod kątem podatności na korozję międzykrystaliczną;

- sprawdzanie blach pod kątem wad wewnętrznych;

- kontrola twardości.

(Dodatkowo wprowadzono poprawkę nr 2).

4.2. Wszystkie arkusze w partii podlegają kontroli powierzchni, płaskości i wymiarów.

Producent ma prawo do wybiórczej kontroli odchyłek płaskości i wymiarów arkuszy, nie mniej jednak niż na jednym arkuszu każdej grubości w partii.

4.3 W celu sprawdzenia jakości arkuszy wybiera się:

- do badania wytrzymałości na rozciąganie, określania udarności, wielkości ziarna i chropowatości powierzchni - jeden arkusz na partię;

- do określania podatności na korozję międzykrystaliczną - wg GOST 6032;

- do oznaczania zanieczyszczeń stali wtrąceniami niemetalicznymi - według GOST 1778;

- sprawdzenie składu chemicznego - zgodnie z GOST 7565.

W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, podatności na korozję międzykrystaliczną, zanieczyszczeń wtrąceniami niemetalicznymi i wielkości ziarna dopuszcza się wybranie blachy o największej grubości z partii składającej się z blach o różnych grubościach i tym samym reżimie obróbki cieplnej.

4.4. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jednego ze wskaźników, wykonuje się ponowne badania na próbce wybranej zgodnie z GOST 7566.

5. METODY TESTOWE

5.1. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego stali - zgodnie z GOST 7565. Skład chemiczny stali określa się zgodnie z GOST 12344 - GOST 12365, GOST 28473 lub innymi metodami zapewniającymi wymaganą dokładność analizy.

5.2. Jakość powierzchni sprawdza się bez użycia urządzeń powiększających.

5.3. Pomiary grubości blachy i odchyleń od płaskości wykonuje się zgodnie z GOST 19903 i GOST 19904. Wymiary i kształt blach sprawdza się przyrządem pomiarowym zapewniającym wymaganą dokładność pomiaru.

5.4. Dobór i przygotowanie próbek do badań mechanicznych przeprowadza się zgodnie z GOST 7564 w poprzek kierunku walcowania, a dla gatunku stali 09Kh17N7Yu - wzdłuż kierunku walcowania.

Z każdego arkusza kontrolnego wybiera się:

- do badania wytrzymałości na rozciąganie i określania chropowatości powierzchni - po jednej próbce;

- do oznaczenia udarności i wielkości ziarna - dwie próbki.

5.5. Badanie wytrzymałości na rozciąganie w temperaturze pokojowej przeprowadza się zgodnie z GOST 1497, w temperaturze podwyższonej - zgodnie z GOST 9651 na próbkach krótkich.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

5.6. Wytrzymałość na uderzenia określa się wyłącznie dla blach o grubości 11 mm i większej zgodnie z GOST 9454 na próbkach typu 1.

5.7. Chropowatość powierzchni określa się zgodnie z wymaganiami GOST 2789 za pomocą profilografu-profilometru zgodnie z GOST 19300 lub przez porównanie z próbkami roboczymi.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

5.8. Zanieczyszczenie stali wtrąceniami niemetalicznymi sprawdza się zgodnie z GOST 1778.

5.9. Wielkość ziarna określa się zgodnie z GOST 5639.

5.10. Badanie podatności stali na korozję międzykrystaliczną przeprowadza się zgodnie z GOST 6032.

Blachy bez obróbki cieplnej nie są badane pod kątem podatności na korozję międzykrystaliczną.

Jeżeli wyniki badań metodą AMU i VU będą niezadowalające, po uzgodnieniu między producentem i konsumentem można przeprowadzić powtórne badania metodą B.

GOST 7350-77 str. 10

Badania podatności stali gatunków 03X23N6 i 03X22N6M2 na korozję międzykrystaliczną wykonuje się metodą DU zgodnie z normą GOST 6032.

Blachy ze stali gatunku 03X22N6M2 bada się w stanie zahartowanym, a blachy ze stali gatunku 03X23N6 bada się w stanie zahartowanym, a następnie odpuszcza w temperaturze 550 °C przez 1 godzinę.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 1, 2).

5.11. Brak wad wewnętrznych blach, o których mowa w pkt 3.3, zapewnia technologia produkcji stali i blach.

Kontrolę przeprowadza się wizualnie na krawędziach arkuszy.

Badania ultradźwiękowe wad wewnętrznych przeprowadza się na życzenie konsumenta zgodnie z dokumentacją regulacyjno-techniczną (RTD).

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

5.12. Do badania właściwości mechanicznych i braku skłonności do korozji międzykrystalicznej dopuszczalne jest stosowanie metod kontroli statystycznej zatwierdzonych w ustalony sposób.

5.13. Oznaczenie twardości wykonuje się według GOST 9012 na próbkach przeznaczonych do wykonywania próbek do rozciągania.

5.14. Badanie wytrzymałości na zginanie przeprowadza się zgodnie z normą GOST 14019.

5.13, 5.14. (Wprowadzono dodatkowo poprawkę nr 2).

6. PAKOWANIE, OZNAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

6.1. Opakowanie, znakowanie, transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 7566.

(Wydanie zmienione, poprawka nr 2).

6.2. (Wykluczone, poprawka nr 2).

6.3. Podczas pakowania arkuszy w wiązki, każda wiązka musi składać się z arkuszy z tej samej partii. Dopuszcza się pakowanie arkuszy z różnych partii wykonanych z tego samego wytopu w jedną wiązkę. W takim przypadku partie muszą być rozdzielone przekładkami. Dopuszcza się spinanie wiązek gorącowalcowanych nietrawionych blach za pomocą poprzecznego wiązania w ilości równej sumie wzdłużnego i poprzecznego wiązania przewidzianego przez GOST 7566. W takim przypadku nie może być przesunięcia arkuszy w wiązkach podczas transportu. Zamiast znakowania górnego arkusza wiązki, dopuszcza się nanoszenie znakowania na metalową kartę o wymiarach co najmniej 200×290 mm, solidnie przymocowaną w co najmniej dwóch miejscach do taśmy pakowej na górze wiązki.

ZAŁĄCZNIK. (Usunięto, poprawka nr 1).

Strona 11 GOST 7350-77

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I PRZEDŁOŻONE PRZEZ Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu Norm Rady Ministrów ZSRR z dnia 21.07.77 nr 1786
3. WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
4. Norma w pełni zgodna z normą ST SEV 6434-88
5. DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, do którego odnosi się odniesienie	Numer przedmiotu	Oznaczenie NTD, do którego odnosi się odniesienie	Numer przedmiotu
GOST 1497-84 GOST 1778-70 GOST 2789-73 GOST 5632-72 GOST 5639-82 GOST 6032-2003 GOST 6996-66 GOST 7564-97 GOST 7565-81 GOST 7566-94 GOST 9012-59 GOST 9454-78 GOST 9651-84 GOST 12344-2003 GOST 12345-2001 GOST 12346-78 GOST 12347-77 GOST 12348-78 GOST 12349-83 GOST 12350-78 GOST 12351-2003	5.5 4.3, 5.8 5.7 3.2 5.9 3.9, 4.3, 5.10 3.9 5.4 4.3, 5.1 4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3 5.13 3.9, 5.6 5.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1	GOST-12352-81 GOST 12353-78 GOST 12354-81 GOST 12355-78 GOST 12356-81 GOST 12357-84 GOST 12358-2002 GOST 12359-99 GOST 12360-82 GOST 12361-2002 GOST 12362-79 GOST 12363-79 GOST 12364-84 GOST 12365-84 GOST 14019-2003 GOST 19300-86 GOST 19903-74 GOST 19904-90 GOST 20072-74 GOST 28473-90	5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.14 5.7 2.2, 2.3, 5.3 2.2, 2.3, 5.3 3.2 5.1

1. Ograniczenie okresu ważności zostało zniesione zgodnie z protokołem nr 3-93 Międzystanowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 5-6-93)
2. WYDANIE (listopad 2009) ze zmianami nr 1, 2, 3, zatwierdzone w listopadzie 1987, czerwcu 1988, październiku 1989 (IUS 2-88, 11-88, 2-90)