Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stopu tytanu

Charakterystyka techniczna

Wprawdzie wytrzymałość mechaniczna tytanu w normalnej temperaturze jest dość wysoka, ale wraz ze wzrostem temperatury do 250°C wytrzymałość traci prawie o połowę. Sytuację ratują stopy tytanu, w których ta wada jest niwelowana. Tytan wyróżnia się niezwykłą odpornością na korozję. Odporność na korozję ocenia się na podstawie wielkości ubytku z 1 metra kwadratowego powierzchni.

Odporność na korozję Utrata masy ciała na metr kwadratowy Ocena w punktach
Niezwykle odporny Mniej niż 0,001 g 1
Wysoce trwały 0,001 - 0,005 2
0,005 - 0,01 gr 3
Uporczywy 0,01 - 0,05 gr 4
0,05 - 0,1 gr 5
Zadowalająco trwały 0,1 - 0,3 gr 6
Lekko odporny 0,3 - 1,0 gr 7
1 - 5,0 gr 8
Nietrwały Więcej niż 5 gr. 9

Badania porównawcze odporności na korozję w atmosferach przemysłowych i morskich wykazały, że stopy aluminium, stale nierdzewne, stopy miedzi z niklem i stop Inconelu wykazywały widoczne oznaki korozji przez okres pięciu lat, podczas gdy płyta tytanowa nie straciła swojego pierwotnego połysku. Ta odporność na korozję wynika z obecności pasywnej warstwy tlenku na powierzchni metalu, która chroni metal przed kontaktem z agresywnym środkiem.

Tytan jest szczególnie odporny na korozję w obecności tlenu. Np. w warunkach napowietrzenia powietrza tytan praktycznie nie koroduje w kwasie mrówkowym w żadnym stężeniu do temperatury 100°C, natomiast bez napowietrzenia szybko koroduje w 25% roztworze kwasu mrówkowego.

Stopy TITAN

Stopy tytanu charakteryzują się dokładnym składem chemicznym, starannym wykonaniem i brakiem zanieczyszczeń. Stopy tytanu są klasyfikowane jako:

α-stopy Pseudo-α-stopy stopy α + β Stopy pseudo-β β-stopy
BT1 OT4 VT-6 VT16 4201
VT1-0 OT4-0 VT3-1 VS-6
VT1-00 OT4-1 WT-14
VT5 OT4-2 WT-16
VT5-1 AT-2 BT-22
4200 AT-3
AT-4
BT20

Tryby wyżarzania stopów TITAN

Gatunek tytanu Temperatury wyżarzania wyrobów z blachy Temperatura wyżarzania prętów Tryb wyżarzania
VT1-00 520 - 540 670 - 690 ---
VT1-0 520 - 540 670 - 690 ---
VT5 --- 800 - 850 ---
VT5-1 700 - 750 800 - 850 ---
OT4-0 590 - 610 690 - 710 ---
OT4-1 640 - 660 740 - 760 ---
OT4 660 - 680 700 - 760 ---
OT4-2 700 - 730 840 - 860 ---
VT20 700 - 800 700 - 800 ---
AT2 600 - 650 650 - 700 ---
AT3 800 - 850 800 - 850 ---
AT4 850 - 870 850 - 870 ---
TS5 760 - 780 760 - 780 ---
VT6C 750 - 800 750 - 800 ---
VT6 750 - 800 750 - 800 ---
VT3-1 ---

870 - 920

600 - 650

Wyżarzanie izotermiczne: nagrzewanie do 870-920°C, czas wygrzewania, schładzanie do 600-650°C Przeniesienie do innego pieca, czas wygrzewania 2 godziny, chłodzenie na powietrzu
VT3-1 ---

870 - 920

650 - 600

Podwójne wyżarzanie, wygrzewanie w temperaturze 550 - 600°C przez 2-5 godzin. W przypadku części zasilających - wyżarzanie w temperaturze 650 °C chłodzenie powietrzem.
VT14 740-760 790-810 640-600 740-760 790-810 640-660 Wyżarzanie izotermiczne: nagrzewanie do 790-810°C, czas wygrzewania, chłodzenie piecem, przeniesienie do innego pieca do 640-660°C, czas wygrzewania ½ godz., chłodzenie powietrzem
VT16 730 - 770 770 - 790 Chłodzenie za pomocą pieca z szybkością od 2 do 4°C na minutę do 550°C, chłodzenie powietrzem
VT22 740 - 760 680 - 800 Chłodzenie wsadu pieca z prędkością 2 - 4 °C/minutę, do 350 °C, chłodzenie powietrzem
VT15 790 - 810 790 - 810 ---
TS6 790 - 810 790 - 810 ---
BT23 740 - 750 740 - 750 ---

TITAN hartowanie alfazowanie, azotowanie, węglikowanie

Podczas obróbki cieplnej tytanu na powierzchni półwyrobów tworzy się tzw . warstwa alfiatowana w wyniku aktywnego oddziaływania gorącego tytanu z tlenem i azotem

Gatunek stopu Zawartość tlenu w zmienionej warstwie mg/cm2 Głębokość warstwy alfinowanej (mm)
WT-1 2,8 0,8
OT-4 1,5 0,2
VT3-1 2,5 0,6
ВТ-5 4,2 2,0
ВТ-6 2,2 0,6
Odlew VT-9 7,3 0,8
Gatunek stopu Głębokość azotowania Twardość powierzchni kgf/mm2
WT-1 0,06 - 0,08 750 - 850
VT3-1 0,04 - 0,05 700 - 750
VT-5 0,08 - 0,1 750 - 800
VT-8 0,12 - 0,14 700 - 750
WT-14 0,14 - 0,16 750 - 850

Azotowanie stopów tytanu

Azotowanie zwiększa ciepło, a zwłaszcza odporność na zużycie i odporność na ścieranie. Najpowszechniej stosowaną metodą azotowania jest nagrzewanie półfabrykatów w atmosferze czystego azotu do temperatury od 850 do 950°C. Jeśli stop zawiera aluminium lub cyrkon, zwiększa się szybkość i głębokość azotowania, głębokość - do 0,2 mm.

Karbidyzacja (cementowanie) jest efektywną metodą utwardzania stopów tytanu. Przeprowadza się ją w mieszaninie z węglem aktywnym w próżni lub w atmosferze mieszaniny argonu 5% tlenku węgla, metanu lub propanu... Obróbka w atmosferze mieszaniny gazów prowadzi do nasycenia wodorem, co zmniejsza plastyczność tytanu. Obróbka węglem trwa od 24 do 48 godzin, ale prowadzi do głębszej karbidyzacji

Gąbka TITAN

Skład chemiczny tytanu gąbczastego otrzymanego w wyniku redukcji z TiCl4 różnymi metodami

Element Separacja próżniowa Magnez z wypłukiwaniem solą Sód z ługowaniem solą
N 0,015 0,015 0,1
H 0,005 --- 0,05
Fe 0,12 0,1 0,06
C 0,02 0,025 0,02
Kl 0,12 0,2 0,2
Mg 0,08 0,05 ---
O 0,1 0,1 0,1

Charakteryzuje się dokładnością składu, starannością wykonania i obróbki, brakiem zanieczyszczeń.

Dostawca

Gdzie kupić tytan luzem lub na raty? Dostawca Auremo oferuje dziś zakup tytanu na korzystnych warunkach. Szeroka gama półproduktów w magazynie. Zgodność z GOST i międzynarodowymi standardami jakości, cena jest optymalna od dostawcy. Kup tytan już dziś. Cena dla klientów hurtowych - korzystna.

Kup, korzystna cena.

Firma Auremo oferuje zakup tytanu na korzystnych warunkach. W magazynie reprezentowany jest najszerszy asortyment produktów do produkcji wielkoseryjnej. Mamy atrakcyjne warunki również dla odbiorców detalicznych. Tytan jest zawsze dostępny, cena - ze względu na cechy technologiczne produkcja bez wliczania dodatkowych kosztów Wszystkie produkty posiadają certyfikaty Optymalna cena od dostawcy Kup tytan już dziś Czekamy na Państwa zamówienia Posiadamy najlepszy stosunek ceny do jakości dla całego asortymentu.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)