Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stop 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Stop 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У) Stop 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116) Stop 01Х18Н40М5ГБР (ЭП753Р) Stop 03ХН28МДТ (ЭП516) Stop 06ХН28МДТ (ЭИ943) Stop 06ХН28МТ (ЭИ628) Stop Х33ТМДЮ (ЭК63) Stop ХН30МДБ (ЭК77) Stop ХН40Б (ЭП337) Stop ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173) Stop ХН40МДБ (ЭП937) Stop ХН40МДТЮ (ЭП543У) Stop ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 06ХН28МДТ
Oznaczenie GOST łaciński 06XH28MDT
Transliteracji 06HN28MDT
Chemicznych elementów 06CrNi28CuДTe
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ЭИ943
Oznaczenie GOST łaciński EI943
Transliteracji EhI943
Chemicznych elementów -

Opis

Stop 06ХН28МДТ zastosowanie: do produkcji odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; konstrukcji spawanych, reaktorów jądrowych, wymienników ciepła, rurociągów, zbiorników, pracujących w temperaturach do +800 °C w kwasie siarkowym o różnych stężeniach i w kwaśnych i сернокислых środowiskach, za wyjątkiem 55%-noe kwasu octowego i kwasu fosforowego, kwasów i innych środowiskach o podwyższonej agresywności; urządzeń do produkcji złożonych nawozów mineralnych, elektrod spawalniczych; dla wszystkich połączeń sprzętu, styków rurociągów w aparatach telefonicznych, połączeń rur, złączek itp. z obudową urządzenia i naprawach sprzętu, pracującego w radioaktywnych środowiskach; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy, rury odśrodkowy, przeznaczonych do budowy cewek pieców rurowych instalacji produkcji amoniaku, wodoru, etylenu, dwusiarczku węgla, itp., pracujących w zakresie temperatur 760−1060 °C i ciśnieniu do 3,92 Mpa (40 kg/cm2); drut spawalniczy SV-06ХН28МДТ.

Uwaga

Stop odporny na korozję żaroodporne, na podstawie żelaza.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) В83 KSt 81-033:2009
Rury stalowe i łączniki do nich В62 GOST 11068-81, TU 1333-047-00220302-02, TU 14-3-1336-85, TU 14-3-318-75, TU 14-152-40-96, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-822-79, TU 14-3-763-78, TU 14-3-822-2006
Metale i wyroby z metali В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006
Blachy lub taśmy В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Blachy lub taśmy В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3144-81, TU 14-132-175-89
taśmy В34 GOST 4986-79, TU 14-1-3941-85
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Metale i wyroby z metali В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-2214-77
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 OST 95 10441-2002, RD РТМ 26-07-233-79, TU 14-1-1325-75, TU 14-1-1382-75
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Resztę 2.5-3.5 ≤0.2 0.5-0.9 2.5-3 ≤0.2
KSt 81-033:2009 ≤0.06 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 22-25 ≤0.8 26-29 Resztę 2.5-3.5 - 0.4-0.7 2.5-3 -
Fe - podstawa.
GOST 5632-72 składy chemiczne są podane dla stopu 06HN28MDT.
Według alk 81-033: 2009 składy chemiczne są podane dla stopu 06HN28MDTL.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤200 ≥216 ≥510 ≥36 - - ≥40 - ≤200
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥270 ≥620 ≥55 - - ≥78 ≥343 -
Odmian wypożyczalnia. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu)
- ≥230 ≥600 ≥23 - - ≥62 - -
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
200-500 ≥216 ≥510 ≥33 - - ≥35 - ≤200
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥210 ≥550 ≥45 - - ≥75 ≥343 -
Odmian wypożyczalnia. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu)
- ≥710 ≥750 ≥20 - - ≥42 - -
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C (próbki)
0.2-2 - ≥550 - ≥25 - - - -
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥180 ≥550 ≥50 - - ≥60 ≥343 -
Odmian wypożyczalnia. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu)
- ≥750 ≥810 ≥15 - - ≥42 - -
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C (próbki)
0.2 - ≥550 - ≥13 - - - -
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥150 ≥500 ≥45 - - ≥60 ≥343 -
Odmian wypożyczalnia. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu)
- ≥930 ≥950 ≥10 - - ≥40 - -
Arkusz 16 mm. Hartowanie w wodzie z 1080 °C
- ≥180 ≥250 ≥40 - - ≥45 ≥110 -
Odmian wypożyczalnia. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu)
- ≥1080 ≥1100 ≥3 - - - - -
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- - ≥540 ≥35 - - - - -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie z 950-1080 °C
- ≥215 ≥540 ≥35 - - - - -
Arkusz 16 mm. Hartowanie w wodzie z 1080 °C
- ≥150 ≥180 ≥30 - - ≥40 ≥120 -
Odmian wypożyczalnia. Hartowania w wodzie od 1050 °C (podana stopień zgniotu)
- - ≥1200 ≥2 - - - - -
Odkuwki do 1000 mm. Hartowanie w wodzie z 1050-1100 °C
≥216 ≥510 ≥30 - - ≥30 - -
Arkusz 16 mm. Hartowanie w wodzie z 1080 °C
- ≥90 ≥100 ≥25 - - ≥40 ≥100 -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
≥220 ≥520 ≥25 - - ≥40 - -
Arkusz 16 mm. Hartowanie w wodzie z 1080 °C
- - ≥50 ≥35 - - ≥40 ≥100 -
Rury zbioru i rury. Hartowanie w wodzie z 950-1080 °C (w przekroju podana grubość ścianki)
≥245 ≥540 ≥35 - - ≥50 ≥980 -
0.2-22 - ≥490 ≥30 - - - - -
Rury zbioru. Hartowanie w wodzie, oleju lub na powietrzu z 1100-1150 °C
≥195 ≥490 ≥45 - - ≥70 - -
Rury центробежнолитые o średnicy zewnętrznej 85-320 mm. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1100-1150 °C
≥700 ≥800 - - ≥12 - - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
d4 Wydłużenie po zerwaniu
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
100 191 - 13 - 109
200 186 - 15 - 129
300 179 - 17 - 136
400 171 - - - 144
500 161 - 22 - 149
600 156 - 24 - 153
700 151 - 25 - 168
800 145 - 26 - 163
0 - 7960 13 750 -
20 - 7960 13 750 -
900 - - - - 163
1100 - - - - 168

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego
a Współczynnik rozszerzalności liniowej
С Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Stop automatyczna spawane tig неплавящимся elektrodą w sposób ciągły, ręczny tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez dodatkowego materiału), połączone metody spawania. Dopuszcza się stosowanie ręcznego spawania łukowego elektrodami pokrytymi. Dla zwiększenia ogólnej odporności na korozję, odporność na IWC i usuwania naprężeń spawane złożenia poddaje się hartowaniu na powietrzu z 1050-1080 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). Jest dozwolone dla spawanych złożeń przeprowadzenie obróbki cieplnej przy 950-970 °C, pod warunkiem zapewnienia trwałości do IWC.
temperatury kucia Początek - 1170 °C, końca - 900 °C.
Funkcje obróbki cieplnej Wyroby ze stopu dla osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję należy narażać hartowania dla trybu: ogrzewanie do 1050-1080 °C, czas otwarcia migawki, przy grubości ścianki: do 15 mm - 30 min, powyżej 15 mm - 30 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu. Wyżarzania wyrobów ze stopu, nie dziś w ramach sezonu spawania, dla ukojenia należy przeprowadzić przy 950 ±10 °C w ciągu 2 h, chłodzenie w powietrzu. Wyżarzanie konstrukcji spawanej ze stopu dla ukojenia należy przeprowadzić przy 1050±10 °C, wytrzymać w ciągu 2 h, chłodzenie w powietrzu.
napawania Dla аргонно-spawania i napawania łukowego w uszczelniających i tarcie powierzchni elementów rurociągów i armatury stosuje się elektrody i dodatkowi pręty ze stopu 06Х20Н10М3Д3С4Л w RD RTM 26-07-233-79. Przed napawaniem części muszą być poddane wcześniejszej temperatury w piecu w temperaturze od 400 do +650 °C. w Celu zwiększenia odporności na korozję stopiwa i usunięcia naprężeń wewnętrznych po napawaniu należy poddawać obróbce cieplnej części według następującego trybu: lądowanie w piecu w temperaturze nie wyższej niż +500 °C, grzanie - od +950 do +1050 °C, czas otwarcia migawki - od 1,5 do 2 godzin, chłodzenie z piecem.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Zadaj pytanie

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)
20H25N20S2 krąg, rura VT1-0, h23yu5t RSS, drut mnzhkt, taśma XH78T