Stal 14Х17Н2 (ЭИ268)
Stal 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Stal 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Stal 15H16N2AM (ЭП479)
Stal 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
Stal 14Х17Н2 (ЭИ268)
Stal 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
Stal 12Х18Н9 (Х18Н9)
Stal 12Х12М1БФР (ЭП450)
Stal 11Х17Н
Stal 10Х25Н6АТМФ
Stal 10Х20Н33Б
Stal 10Х18Н9
Stal 10Х18Н10Т (ЭП502)
Stal 10Х12Н3М2БФ
Stal 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Stal 09Х18Н9
Stal 09Х17Н (ЧС130)
Stal 08Х20Н12АБФ
Stal 08Х19Н12ТФ
Stal 08Х16Н11М3
Stal 45Х25Н35БС
Stal KATASTROFY 116-ID (ЭП753У-ID)
Stal 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
Stal 80Х20НС (ЭП992)
Stal 50Х25Н35С2Б
Stal 50Х25Н35В5К15С
Stal 50Х20Н35С2Б
Stal 50Х15МФАСч
Stal 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
Stal 45Х28Н49В5С
Stal 08Х13 (ЭИ496)
Stal 45Х25Н20С2
Stal 45Х25Н20С
Stal 35Х24Н24Б
Stal 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; СЭС1)
Stal 30Х23Н7С
Stal 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; VNS-9)
Stal 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
Stal 20X13 (02Х13)
Stal 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
Stal 02Н15К10М5Ф5
Stal 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
Stal 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
Stal 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
Stal 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
Stal 03Н14Х5М3ТЮ (OMC-2)
Stal 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
Stal 03Н10Х12Д2Т
Stal 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Stal 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
Stal 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
Stal 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
Stal 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
Stal 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
Stal 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
Stal 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
Stal 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
Stal 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
Stal 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
Stal 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
Stal 05Х12Н2М
Stal 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
Stal 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
Stal 07Х12НМФБ (ЧС80)
Stal 07H12NMBF (ЭП609)
Stal 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Stal 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
Stal 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
Stal 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
Stal 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
Stal 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51)
Stal 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
Stal 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Stal 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
Stal 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
Stal 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
Stal 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
Stal 03Х11Н10М2Т (ЭП678; VNS-17)
Stal 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
Stal 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 14Х17Н2 |
| Oznaczenie GOST łaciński | 14X17H2 |
| Transliteracji | 14H17N2 |
| Chemicznych elementów | 14Cr17Н2 |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ЭИ268 |
| Oznaczenie GOST łaciński | EI268 |
| Transliteracji | EhI268 |
| Chemicznych elementów | - |
Opis
Stal 14Х17Н2 zastosowanie: do produkcji łopatek roboczych, płyt, wałków, tulei, kołnierzy mocujących i innych części; części sprężarek, maszyn, pracujących na нитрозном gazie; części pracujących w agresywnych środowiskach i przy niższych temperaturach w przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu; kształtek odlewów i odlewów w traconego dla przemysłu lotniczego I grupy - obciążonych części z określonymi wymaganiami co do gęstości i właściwości mechaniczne: wysokoobciążonych wsporników, hermetycznych obudów przyrządów, ram gyros, stabilizatorów itp. i II grupy - ненагруженных i малонагруженных części: pierścieni, kołnierzy, części łączące, nieszczelnych obudów przyrządów itp.
Uwaga
Stal odporna na korozję, żaroodporne мартенсито-ferrytycznej klasy.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +400 °C.
Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +800 °C.
Największą odporność na korozję stal ma po hartowaniu z wysokiej urlopem.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 103-2006 |
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004 |
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88 |
| odlewy staliwne | В82 | OST 1 80059-83 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) | В83 | OST 1 90090-79 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В21 | OST 1 90176-75 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, OST 1 90161-74 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie | В05 | OST 95 10441-2002 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OST 1 90090-79 | 0.05-0.1 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.8 | 15-18 | 0.8-1.5 | 2.8-3.8 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| GOST 5632-72 | 0.11-0.17 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 16-18 | ≤0.8 | 1.5-2.5 | Resztę | ≤0.3 | - | - | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - podstawa.
Zgodnie z GOST 5632-72 kompozycje chemiczne podano dla stali 14H17N2.
OST 1 90090-79 składy chemiczne są podane 14H17N2L stalowej (EI268L). Zawartość azotu w stali jest dopuszczalna do 0,070%.
TU 14-1-2186-77 stali wytwarzanej przez elektrożużlowego przetapiania S ≤ zawartości 0,015%.
Zgodnie z GOST 5632-72 kompozycje chemiczne podano dla stali 14H17N2.
OST 1 90090-79 składy chemiczne są podane 14H17N2L stalowej (EI268L). Zawartość azotu w stali jest dopuszczalna do 0,070%.
TU 14-1-2186-77 stali wytwarzanej przez elektrożużlowego przetapiania S ≤ zawartości 0,015%.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 godz.) | |||||||||
| - | 300 | 930-950 | 1260-1280 | ≥16 | - | 59-61 | - | 400-444 | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 830-1030 | - | - | - | - | 229-321 | 21-30 |
| Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥215 | ≥58 | - | ≥90 | - | - | - |
| Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 godz.) | |||||||||
| - | 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | - | 60-62 | - | 388-444 | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | |||||||||
| - | - | - | 930-1130 | - | - | - | - | 255-363 | 27-32 |
| Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥145 | ≥70 | - | ≥92 | - | - | - |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 950-1040 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki) | |||||||||
| ≤100 | 600-650 | - | - | - | - | - | - | 229-285 | 20-29 |
| Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 godz.) | |||||||||
| - | 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | - | ≥60 | - | 363-388 | - |
| Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥98 | ≥75 | - | ≥88 | - | - | - |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 950-1040 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki) | |||||||||
| ≤100 | 275-350 | - | - | - | - | - | - | - | 35-43 |
| Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥59 | ≥80 | - | ≥90 | - | - | - |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 950-1040 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki) | |||||||||
| ≤60 | 275-350 | - | ≥1079 | ≥10 | - | - | ≥392 | 321-415 | - |
| Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥29 | ≥80 | - | ≥90 | - | - | - |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 950-1040 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki) | |||||||||
| ≤100 | 600-680 | ≥540 | ≥686 | ≥15 | - | ≥40 | ≥588 | 207-285 | - |
| Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | ≥20 | ≥80 | - | ≥88 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤60 | 275-370 | ≥834 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥25 | ≥490 | 331-388 | 37-42.5 |
| Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min | |||||||||
| - | - | - | 20 | 68 | - | 80 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤60 | 560-600 | ≥735 | ≥931 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | 277-331 | 30-37 |
| Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285 | |||||||||
| - | - | 680-690 | 870-890 | ≥16 | - | 52-55 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤60 | 680-700 | ≥568 | ≥784 | ≥14 | - | ≥50 | ≥588 | 229-285 | 22.5-31 |
| Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285 | |||||||||
| - | - | 630-650 | 780 | 12-15 | - | 47-53 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| 60-100 | 680-700 | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥43 | ≥490 | 229-285 | 22.5-31 |
| Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285 | |||||||||
| - | - | 610-630 | 730-760 | 11-13 | - | 50-53 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| 100-300 | 680-700 | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥40 | ≥392 | 229-285 | 22.5-31 |
| Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285 | |||||||||
| - | - | 600-630 | 730-750 | 11-12 | - | ≥45 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Wyżarzanie przy 680-700 °C (czas otwarcia migawki 20 h), chłodzenie na powietrzu z piecem | |||||||||
| ≤60 | - | ≥490 | ≥735 | ≥14 | - | ≥50 | ≥588 | 240-260 | 25-28 |
| Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285 | |||||||||
| - | - | 500-540 | 560-610 | ≥15 | - | 54-56 | - | - | - |
| Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w oleju z 950-975 °C + Wakacje w 275-350 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | - | 1080-1370 | ≥10 | - | - | - | - | - | |
| Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285 | |||||||||
| - | - | 280-310 | 330-340 | 28-30 | - | 83-84 | - | - | - |
| Odlewania i ceramiczne formy. Hartowanie w oleju lub w roztworze szkła wodnego z 1040-1060 °C + Wakacje w 540-560 °C (3 godziny), chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | - | ≥736 | ≥932 | - | ≥8 | ≥20 | ≥245 | 229-321 | - |
| Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302 | |||||||||
| - | - | 680-710 | 860-880 | 19-22 | - | 60-63 | - | - | - |
| Odlewania i ceramiczne formy. Hartowanie w oleju lub w roztworze szkła wodnego z 1040-1060 °C + Wakacje w 670-690 °C (3 godziny), chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | - | ≥638 | ≥834 | - | ≥8 | ≥20 | ≥245 | 229-321 | - |
| Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302 | |||||||||
| - | - | 620-640 | ≥720 | ≥16 | - | 65-67 | - | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1020 °C + Wakacje w 620-670 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤60 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥60 | ≥590 | 228-277 | - |
| Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302 | |||||||||
| - | - | 580-590 | 670-680 | 14-15 | - | 63-64 | - | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1020 °C + Wakacje w 620-670 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| 100-300 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥40 | ≥393 | 228-277 | - |
| Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302 | |||||||||
| - | - | 510 | 550-570 | 17-18 | - | 68-70 | - | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1020 °C + Wakacje w 620-670 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| 60-100 | - | ≥540 | ≥687 | ≥12 | - | ≥50 | ≥492 | 228-277 | - |
| Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302 | |||||||||
| - | - | ≥430 | ≥460 | ≥20 | - | ≥81 | - | - | - |
| Odkuwki. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1000 °C + Urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤60 | - | ≥638 | ≥736 | ≥12 | - | ≥45 | ≥600 | 241-321 | - |
| 100-300 | - | ≥638 | ≥736 | ≥10 | - | ≥35 | - | 241-321 | - |
| 60-100 | - | ≥638 | ≥736 | ≥11 | - | ≥40 | ≥500 | 241-321 | - |
| Odkuwki. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1000 °C + Odpuszczanie w temperaturze 300-350 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| ≤300 | - | - | - | - | - | - | - | 321-388 | - |
| Odkuwki. Hartowanie w oleju z 980-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| 60-100 | - | ≥637 | ≥784 | ≥12 | - | ≥30 | ≥490 | - | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w oleju z 1000-1030 °C + Wakacje w 620-660 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | ≥635 | ≥835 | ≥16 | - | ≥55 | ≥784 | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje w 275-350 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | ≥835 | ≥1080 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| 275-350 | ≥850 | ≥1100 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
| 680-700 | ≥600 | ≥750 | ≥18 | - | ≥45 | ≥686 | - | - | |
| Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w oleju z 1010-1030 °C + Wakacje w 670-690 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | ≥638 | ≥834 | ≥16 | - | ≥55 | ≥784 | 255-302 | - | |
| Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje w 275-350 °C, chłodzenie na powietrzu | |||||||||
| - | ≥834 | ≥1079 | ≥10 | - | ≥30 | ≥490 | 321-388 | - | |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
| HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 193 | 7750 | 21 | 720 | - | - |
| 20 | 197 | 7750 | 209 | 720 | - | - |
| 300 | 164 | - | 24 | 890 | 118 | 462 |
| 500 | 148 | - | 25 | 1040 | 111 | - |
| 600 | 133 | - | 26 | 1110 | 113 | - |
| 100 | - | - | 22 | 780 | 98 | - |
| 200 | - | - | 23 | 840 | 106 | - |
| 400 | - | - | 24 | 990 | 11 | - |
| 700 | - | - | 27 | 1130 | 11 | - |
| 800 | - | - | 28 | 1160 | 107 | - |
| 900 | - | - | 30 | 1170 | 114 | - |
| 1000 | - | - | - | 1180 | 114 | - |
| 1200 | - | - | - | - | 115 | - |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| G | Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
| С | Ciepło |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Трудносвариваемая. Sposób spawania RDS, АрДС. Spoiny i w strefie wpływu ciepła mają obniżoną odporność na IWC i ogólnej korozji, dlatego po spawaniu wymaga wakacje w 680-700 °c przez 30-60 min. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Skłonna. |
| temperatury kucia | Początek - 1250 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu. |
| skrawalność | W utwardzonym i nienapiętym przy HB 330 Kn tv.cpf.=0,4 Kn b.st.=0,3. Dla poprawy skrawalności i uzyskania twardości HB ≤ 229 przedmiotu poddaje się wyżarzaniu w 620-670 °C w ciągu 4-8 godzin z chłodzeniem na powietrzu. |
| Funkcje obróbki cieplnej | Stal мартенсито-ferrytycznej klasy stosuje się w utwardzonym i nienapiętym. Dla osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości wyroby ze stali 14Х17Н2 poddaje się hartowaniu z 975 - 1040 °C, czas otwarcia migawki przy grubości produktu do 10 mm - 15 min, powyżej 10 mm - 15 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości, chłodzenie w oleju. Wakacje - 275 - 350 °C w ciągu 2 h + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości, chłodzenie na powietrzu. Nagrzewanie elementów (półwyrobów) w zakresie temperatur od 500 °c do 800 °c, musi odbywać się z prędkością nie większą niż 200 °C na godzinę. W zakresie temperatur 750 - 800 °C, należy dać czas otwarcia migawki aż do całkowitego nagrzewania wsadu. Dalsze nagrzewanie do temperatury hartowania odbywa się na mocy pieca. Dla elementów o grubości (średnicy) do 120 mm szybkość ogrzewania nie jest ograniczona, a czas otwarcia migawki w temperaturze 750 °c do 800 °C nie jest produkowany. W celu zapewnienia średniej wytrzymałości po hartowaniu, wyroby poddaje się uwolnienia podczas 560-650 °c przez 1 h + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości materiału, chłodzenie na powietrzu. Obróbka cieplna według tego trybu powoduje, że w produkcie skłonność do korozji międzykrystalicznej. Dla osiągnięcia wysokiej odporności na korozję wyroby ze stali 14Х17Н2 po hartowania poddano uwolnienia podczas 680-700 °C w ciągu 30 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości materiału. Temperaturę ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów wykonanych z blachy stalowej 14Х17Н2, można obniżać do 950-975 °C. konstrukcje Spawane ze stali 14Х17Н2 mają obniżoną odporność na korozję w strefie wpływu ciepła. Dlatego należy je wystawiać w przypadku uwolnienia 680-720 °C. Czas ekspozycji -30 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości produktu. Aby zmniejszyć nadmiar indukcji magnetycznej w szczegółach magnetycznej elektromagnesów części (przedmiotu) powinny być narażone na długotrwałe wyżarzaniu. Części wchodzące w węzły tarcia i uszczelnienia migawki rurociągów i armatury, mogą być powierzchniowego hartowania z grzałką prądami wysokiej częstotliwości (HDTV) w celu zwiększenia twardości, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich właściwości mechanicznych w rdzeniu części. Powierzchniowa hartowanie z grzałką HDTV stosuje się do części o grubości (średnicy) nie mniej niż 15 mm i jest tylko po wcześniejszym poprawia obróbki cieplnej na twardość do 22-31 HRC. Подкалка części HDTV jest dozwolone tylko w razie braku wymagania odporności stali na korozję międzykrystaliczną. Długi wyżarzania elementów stosuje się w celu zmniejszenia pozostałości indukcji magnetycznej w szczegółach magnetycznej elektromagnesów i zapewnia właściwości magnetyczne, dla nierdzewnej 14Х17Н2 najmniejsza odporność na rozmagnesowanie Ns równa 0,1 ka/m przy indukcji resztkowej Hf 0,5 T, indukcja nasycenia Bs równa Mocy 1,5 przy maksymalnej sile przymusu Nm 20 ka/m. zespoły Spawane i wyroby ze stali 14Х17Н2 w celu zwiększenia odporności na korozję poddaje się wyżarzaniu według trybu: ogrzewanie do 680-700 °C, czas otwarcia migawki - 2-3 h, chłodzenie w powietrzu w przypadku braku wymagań odporności na IWC; grzanie do 680-700 °C, czas otwarcia migawki - 3-5 h, chłodzenie na powietrzu przy żądaniu odporności na IWC. |
