Stal 08Х13 (ЭИ496)
Stal 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Stal 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Stal 15H16N2AM (ЭП479)
Stal 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
Stal 14Х17Н2 (ЭИ268)
Stal 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
Stal 12Х18Н9 (Х18Н9)
Stal 12Х12М1БФР (ЭП450)
Stal 11Х17Н
Stal 10Х25Н6АТМФ
Stal 10Х20Н33Б
Stal 10Х18Н9
Stal 10Х18Н10Т (ЭП502)
Stal 10Х12Н3М2БФ
Stal 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Stal 09Х18Н9
Stal 09Х17Н (ЧС130)
Stal 08Х20Н12АБФ
Stal 08Х19Н12ТФ
Stal 08Х16Н11М3
Stal 45Х25Н35БС
Stal KATASTROFY 116-ID (ЭП753У-ID)
Stal 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
Stal 80Х20НС (ЭП992)
Stal 50Х25Н35С2Б
Stal 50Х25Н35В5К15С
Stal 50Х20Н35С2Б
Stal 50Х15МФАСч
Stal 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
Stal 45Х28Н49В5С
Stal 08Х13 (ЭИ496)
Stal 45Х25Н20С2
Stal 45Х25Н20С
Stal 35Х24Н24Б
Stal 32Х13Н6К3М2БДЛТ (VNS-32; СЭС1)
Stal 30Х23Н7С
Stal 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; VNS-9)
Stal 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
Stal 20X13 (02Х13)
Stal 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
Stal 02Н15К10М5Ф5
Stal 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
Stal 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
Stal 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
Stal 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
Stal 03Н14Х5М3ТЮ (OMC-2)
Stal 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
Stal 03Н10Х12Д2Т
Stal 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Stal 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
Stal 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
Stal 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
Stal 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
Stal 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
Stal 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
Stal 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
Stal 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
Stal 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
Stal 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
Stal 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
Stal 05Х12Н2М
Stal 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
Stal 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
Stal 07Х12НМФБ (ЧС80)
Stal 07H12NMBF (ЭП609)
Stal 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Stal 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
Stal 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
Stal 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
Stal 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
Stal 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; VNS-51)
Stal 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
Stal 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Stal 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
Stal 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
Stal 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
Stal 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
Stal 03Х11Н10М2Т (ЭП678; VNS-17)
Stal 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
Stal 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 08Х13 |
| Oznaczenie GOST łaciński | 08X13 |
| Transliteracji | 08H13 |
| Chemicznych elementów | 08Cr13 |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ЭИ496 |
| Oznaczenie GOST łaciński | EI496 |
| Transliteracji | EhI496 |
| Chemicznych elementów | - |
Opis
Stal 08Х13 zastosowanie: do produkcji łopatek turbin parowych, pracujących w temperaturach do +580 °C; zaworów, śrub i rur, a także części z dużej giętkości, narażonych na uderzenia нагрузам (zawory pras hydraulicznych, przedmiotów gospodarstwa domowego); wyrobów narażonych na działanie mediów lekko agresywnych (opadów atmosferycznych, wodnych roztworów soli kwasów organicznych, w temperaturze pokojowej, itp.); jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy.
Uwaga
Stali odpornej na korozję i żaroodporne ferrytycznej klasy.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez ograniczony czas — do +650 °C. Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +750 °C.
Najwyższa odporność na korozję uzyskuje się po obróbce cieplnej (hartowanie z urlopu) i polerowania. Stal marki 08X13 może być stosowany także po wyżarzaniu.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 103-2006 |
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 26-01-135-81 |
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-3620-83 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, TU 14-11-245-88 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GOST 5632-72 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - podstawa.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Blachy o przekroju 20 mm. Hartowanie w wodzie z 1000-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h), chłodzenie na powietrzu. Przy 20 °C HB=148-156 | ||||||
| - | 275-350 | 460-510 | 25-37 | 73-80 | 235-323 | - |
| Arkusz. Hartowanie w oleju z 1000-1020 °C. Bez cieplnej migawki | ||||||
| - | 314-353 | 500-510 | 29-31 | 73-75 | 235-284 | - |
| Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Wyżarzanie lub wakacje w 740-780 °C | ||||||
| - | - | ≥410 | ≥21 | - | - | - |
| Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 960-1020 °C + Wakacje w 680-780 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||
| - | ≥295 | ≥420 | ≥23 | - | - | - |
| Blachy o przekroju 20 mm. Hartowanie w wodzie z 1000-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h), chłodzenie na powietrzu. Przy 20 °C HB=148-156 | ||||||
| - | 275-295 | 430 | 28-29 | 77-79 | 353 | - |
| Arkusz. Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h) Cieplna czas otwarcia migawki przy 450 °c przez 5000 h | ||||||
| - | ≥310 | ≥490 | ≥35 | ≥74 | ≥227 | - |
| Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Wyżarzania dla trybu producenta | ||||||
| - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - |
| Blachy o przekroju 20 mm. Hartowanie w wodzie z 1000-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h), chłodzenie na powietrzu. Przy 20 °C HB=148-156 | ||||||
| - | 245-275 | 400-420 | 27-29 | 75-78 | 333-372 | - |
| Odkuwki. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700-800 °C, chłodzenie w oleju | ||||||
| 1000 | ≥392 | ≥539 | ≥14 | ≥35 | ≥490 | 187-229 |
| Blachy o przekroju 20 mm. Hartowanie w wodzie z 1000-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h), chłodzenie na powietrzu. Przy 20 °C HB=148-156 | ||||||
| - | 235-275 | 380-400 | 22-27 | 73-77 | 333-363 | - |
| Pręty i taśmy walcowane i kute według GOST 18968-73. Hartowanie w wodzie z 1000-1050 °C + Wakacje w 660-770 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||
| ≥410 | ≥580 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| Blachy o przekroju 20 mm. Hartowanie w wodzie z 1000-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h), chłodzenie na powietrzu. Przy 20 °C HB=148-156 | ||||||
| - | 215-255 | 340-470 | 23-26 | 71-79 | 343-363 | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 700-800 °C, chłodzenie w oleju | ||||||
| ≥410 | ≥590 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | - | |
| Blachy o przekroju 20 mm. Hartowanie w wodzie z 1000-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h), chłodzenie na powietrzu. Przy 20 °C HB=148-156 | ||||||
| - | 195-245 | 310-320 | 23-30 | 72-77 | 323-343 | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w oleju z 980-1000 °C + Wakacje w 680-720 °C, chłodzenie w oleju | ||||||
| ≥420 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥882 | - | |
| Blachy o przekroju 20 mm. Hartowanie w wodzie z 1000-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h), chłodzenie na powietrzu. Przy 20 °C HB=148-156 | ||||||
| - | 185-225 | 215-285 | 26-37 | 73-84 | 294-323 | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Wyżarzanie przy 780-850 °C + Chłodzenie z piecem z prędkością 20-40 °C/h do 650-700 °C, następnie chłodzenie w powietrzu | ||||||
| ≥420 | ≥600 | ≥20 | ≥60 | ≥980 | - | |
| Blachy o przekroju 20 mm. Hartowanie w wodzie z 1000-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C (czas otwarcia migawki 12 h), chłodzenie na powietrzu. Przy 20 °C HB=148-156 | ||||||
| - | 145-165 | 165-180 | 34-45 | 87-89 | 245-265 | - |
| Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81 | ||||||
| - | ≥372 | ≥22 | - | - | - | |
| Pręty o przekroju 20 mm. Żart | ||||||
| - | ≥285 | ≥480 | ≥36 | ≥84 | ≥295 | - |
| Kształtki, pręty (g/k, x/c i x/t - do łopatek turbin parowych; x/c i x/t - do komunikacji łopatek turbin parowych) zgodnie z GOST 19442-74. Hartowanie w wodzie lub oleju z 1000-1050 °C + Wakacje w 660-770 °C, chłodzenie na powietrzu (podana kategoria wytrzymałości) | ||||||
| ≥411 | ≥588 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| Pręty o przekroju 20 mm. Żart | ||||||
| - | ≥210 | ≥350 | ≥30 | ≥82 | - | - |
| - | ≥160 | ≥290 | ≥40 | ≥85 | - | - |
| - | ≥105 | ≥170 | ≥51 | ≥92 | - | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7760 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7760 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7740 | 28 | 584 | 105 | 462 |
| 200 | 206 | 80 | 7710 | 28 | 679 | 111 | - |
| 300 | 198 | 77 | - | 28 | 769 | 114 | 462 |
| 400 | 189 | 73 | - | 28 | 854 | 118 | - |
| 500 | 180 | 68 | - | 27 | 938 | 121 | - |
| 600 | - | 62 | - | 26 | 1021 | 123 | - |
| 700 | - | - | - | 26 | 1103 | 125 | - |
| 800 | - | - | - | 25 | - | 125 | - |
| 900 | - | - | - | 27 | - | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | 128 | - |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD łukiem krytym, АрДС i TECHNOLOGII. Ogrzewanie i ciepła stosuje się w zależności od metody spawania, rodzaju i przeznaczenia konstrukcji. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Skłonna w temperaturze 400-500 °C. |
| temperatury kucia | Początek - 1220 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 300 mm chłodzi się w stosach na powietrzu. |
| skrawalność | W utwardzonym i nienapiętym przy HB 149-159 i ѕВ=590 Mpa Kn tv.cpf.=0,7 Kn b.st.=1,4. |
| Funkcje obróbki cieplnej | Wyroby ze stali 08X13 narażać hartowania i uwolnienia dla trybu: grzanie - do 980-1000 °C, czas 5 min + 1 min na 1 mm największej grubości ścianki, chłodzenie w oleju; wakacje w 680-720 °C, czas - 30 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości ścianki, chłodzenie w oleju. Konstrukcje spawane ze stali 08X13 należy poddać wyżarzaniu w 780-850 °C w ciągu 1-2 h, chłodzenie z prędkością 20-40 °C/h do 650-700 °C dalej na powietrzu. Nie jest dozwolone spędzić wakacje produktów w 450 - 550 °c, ponieważ to prowadzi do "475 stopni kruchości". |
