Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Stal 12Х11В2МФ (ЭИ756) Stal 08H21N6M2T (ЭП54) Stal 10Х12Н3М2ФА (CD-M) Stal 10Х12НД (0Х12НД) Stal 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) Stal 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4) Stal 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8) Stal 10Х9МФБ (ДИ82) Stal 08Х14Ф Stal 12X13 (1Х13) Stal 12X18H10T (Х18Н10Т) Stal 12Х18Н12Т (Х18Н12Т) Stal 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР) Stal 12X18H9T (Х18Н9Т) Stal 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; VNS-22) Stal 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7) Stal 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф) Stal 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) Stal 015Х14Н19С6Б (ЧС110) Stal 015Х20Н25Г2Б (ЭП754) Stal 02Х24Н6АМ3 (ДИ91) Stal 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200) Stal 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б) Stal 03Х18Н9Т (Х18Н9Т) Stal 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39) Stal 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33) Stal 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8) Stal 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ) Stal 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ) Stal 04Х13Н4АГ20 (ЧС52) Stal 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767) Stal 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31) Stal 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94) Stal 07Х13АГ20 (ЧС46)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 12Х18Н12Т
Oznaczenie GOST łaciński 12X18H12T
Transliteracji 12H18N12T
Chemicznych elementów 12Cr18Н12Ti
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica Х18Н12Т
Oznaczenie GOST łaciński X18H12T
Transliteracji H18N12T
Chemicznych elementów Cr18Н12Ti

Opis

Stal 12Х18Н12Т zastosowanie: do produkcji blach i walcowanych; rur i różnych elementów pracujących w temperaturach od -196 °C do +600 °c w agresywnych środowiskach; rurowych przedmiotu, przeznaczonej do dokonywania bez szwu холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, w tym горячепрессованных, i горячепрессованных редуцированных rur przeznaczonych do kotłów parowych i rurociągów instalacji z wysokimi i сверхкритическими parametrami pary; spawanych aparatury działającej w środowiskach o podwyższonej agresywności (roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, roztworów zasad i soli); konstrukcji spawanych złączy spawanych; połączenia urządzeń pracujących w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; konstrukcji kadłubów okrętów, statków, wyrobów techniki okrętowej i stoczni (rurociągów, armatury, owiewki różnej aparatury).

Uwaga

Stal маломагнитная, odporna na korozję, odporny i pieczenia.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Przepuszczalność μ ≤ 1,01 g/e. Stal zwykle nie zawiera α-fazy. Przy niekorzystnym stosunku dodatków stopowych i węgla przepuszczalność może być do 1,50 g/e.
Obróbka cieplna — аустенизация lub stabilizacja, gorąca obróbka ciśnieniem i elastyczny w temperaturach праменяемых do gorącej deformacji nie zmieniają przenikalność magnetyczną, a kulowanie powyżej 5−10% w temperaturze pokojowej lub niższej temperaturze, znacznie zwiększa jej.
Stal 12Х18Н12Т ma niższą zawartość ferrytyczne fazy niż stal 12X18H10T.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C, w ciągu bardzo długiego czasu +600 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.
Stal ma niskie właściwości ciernych i skłonna do powstawania zadziorów, więc zwykle nie stosuje się w artykulacji. W celu poprawy właściwości tarcia odbywa się azotowanie w specjalnych trybów z zastosowaniem chlorku amonu, aby usunąć окисной folii.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Metale i wyroby z metali В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metody badań. Pakowania. cechowanie В09 GOST 11878-66
Blachy lub taśmy В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Blachy lub taśmy В33 GOST 4405-75, GOST 7350-77
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Metale i wyroby z metali В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003
Rury stalowe i łączniki do nich В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-55-2001, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-460-2003, TU 14-3-1654-89
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 108-938-80, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 OST 95 10441-2002
Odlewania metali kolorowych i ich stopów В84 RD 9257-76
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
TU 14-1-1529-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TU 14-3Р-55-2001 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.03 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę ≤0.3 - - -
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TU 14-158-137-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę - - - -
TU 14-3-460-2003 ≤0.12 ≤0.025 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU 14-1-1529-2003 i Rd 9257-76 Zawartość 5C Ti% =% - 0,7%. Szczegółowe informacje na temat inżynierii lotniczej zawartości Mo% ≤ 0,30%.
TU 14-1-1529-2003 masowy szczątkowych pierwiastków: wolfram, wanad, molibden powinny spełniać wymagania GOST 5632. Dla zawartości siarki w stali 12H18N12T-SH powinno być soderazhanie ≤ 0,15% fosforu ≤ 0,30%.
TU 14-3-460-2003 zawartość Ti% = 5 x (C-0,2)% - 0,7%. Masowy elementów reszt: wolfram, wanad, molibden powinny spełniać wymagania GOST 5632.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
TU 14-3R-55-2001 może być środek ułatwiający przetwórstwo metali ziem rzadkich w celu poprawy jakości metalu. Zawartość resztkowych składników - według GOST 5632. Zawartość Ti% = 5 x (P 0,02),% - 0,7%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
- ≥510 ≥26 - - - -
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
≥196 ≥540 ≥40 - - - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
- 225-315 550-640 46-74 - 66-80 215-372 -
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
≥176 ≥352 - - - - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
- 140-205 390-440 30-42 - 60-70 196-353 -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥38 - - - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
- 140-205 380-450 31-41 - 61-68 215-353 -
Blachy walcowane. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
0.8-3.9 - ≥540 - ≥35 - - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
- 120-205 340-410 28-38 - 51-74 196-353 -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C
≥196 ≥540 ≥40 - ≥55 - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
- 120-195 270-390 27-37 - 52-73 245-353 -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
≥180 ≥500 ≥40 - ≥55 - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
- 120-195 265-350 20-38 - 40-70 255-353 -
Rury wzorzec + Rury zdeformowane (Dh=57-465 mm) na TEJ 14-3-460-2003. Аустенизация z 1000-1200 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (próbka wzdłużny)
≥215 530-690 ≥35 - ≥55 - ≤200
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
- ≥529 ≥40 - - - -
Rury bez szwu dla kotłów parowych i rurociągów w TEJ 14-3P-55-2001. Аустенизация za 1100-1200 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie
- 216-392 539-686 ≥35 - ≥55 - ≤190
Rury горячекатананые bez szwu. Bez obróbki cieplnej (podana grubość ścianki, wzór podłużny)
3.5-32 210-220 529-540 ≥40 - ≥55 - -
Rury zimno - i теплодеформированные bez szwu, zimno-i теплодеформированные lepszej jakości. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1080 °C (podana grubość ścianki, wzór podłużny)
0.2-32 - ≥549 ≥35 - - - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
d4 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 210 77 7950 15 725 - -
20 205 - 7900 151 761 - -
100 198 - 7870 1633 792 166 460
200 193 - 7830 1758 861 17 482
300 186 - 7780 1884 920 172 507
400 177 - 7740 2135 976 175 525
500 170 - 7700 2303 1028 179 545
600 157 - 7850 2470 1075 182 563
700 147 - 7610 2680 1117 186 579
800 - - 7560 2800 1155 189 590
900 - - 7510 291 1210 189 603
1000 - - - 308 1245 - 616
1100 - - - 323 1275 193 625
1200 - - - 341 1315 - 637

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego
a Współczynnik rozszerzalności liniowej

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Zadowalający detalu. Metody spawania: RDS elektrodami CG-15-1 dla głównego szwu, CG-15 dla kolejnych warstw. DH-26 dla tych przypadków, gdy nie ma wymagań co do odporności przeciwko IWC, TECHNOLOGII i ЭШС. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Do połączeń urządzeń ELEKTROWNI zaleca się automatyczne spawanie łukowe pod topnikiem.
temperatury kucia Początek - 1200 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu.
skrawalność Ma zadowalającą obróbkę skrawaniem. W stanie utwardzonym przy HB 170 i ѕВ=470 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35.
Funkcje obróbki cieplnej W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:
Zadaj pytanie

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)
Nikiel drut, rury HN60VT, drut 36nhtyu, drut chromel, BrB2 RSS