Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 12X18H10T (Х18Н10Т)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 12Х18Н10Т
Oznaczenie GOST łaciński 12X18H10T
Transliteracji 12H18N10T
Chemicznych elementów 12Cr18Н10Ti
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica Х18Н10Т
Oznaczenie GOST łaciński X18H10T
Transliteracji H18N10T
Chemicznych elementów Cr18Н10Ti

Opis

Stal 12X18H10T zastosowanie: do produkcji odkuwek części ogólnej budowy maszyn; części aparatury chemicznej; części pracujących w temperaturze do 600 °C; spawanych urządzeń i naczyń, pracujących w rozcieńczonych roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, kwasu fosforowego, kwasów, roztworów zasad i soli; części pracujących pod ciśnieniem w temperaturach od -196 do +600 °c, a w przypadku mediów agresywnych do +350 °C; części przemysłu lotniczego; przedmiotów spożycia dla gospodarstwa domowego; urządzeń i części w przemyśle spożywczym; połączeń sprzętu, pracującego w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy; цельнокатаных pierścieni różnego przeznaczenia i pierścienie spawane z blach profilowanych obrotowy деформированием dla sprzętu энергомашиностроения i przemysłu chemicznego; walcowane na zimno walcowanych i giętych profili przeznaczonych do budowy обшивы i szkieletu nadwozia wagonów; blachy walcowane o grubości od 40 mm do 160 mm do zastosowania przy produkcji części i konstrukcji przemysłu stoczniowego, pracujących w warunkach wody morskiej; liny podwójne i potrójne okablowania dla specjalnych warunków pracy; bez szwu zimnowalcowanych, холоднотянутых i теплокатаных rur, przeznaczone dla rurociągów i armatury wysokiej jakości; drucianych siatek tkanych skośnym splocie, stosowanych jako wzmocnienie materiału w produkcji асбостальных arkuszy, do oddzielania ciał sypkich co do wielkości ziarna, filtrowania i innych celów; drutu sprężynowego, przeznaczonej do produkcji sprężyn cylindrycznych, pracujących w powietrznej i agresywnych środowiskach (w wodzie morskiej, soli i хлорных roztworach, parach wody morskiej, w klimacie tropikalnym) w temperaturze -253 °c do +300 °C i stosowanych w uszczelnieniach turbin, zabezpieczających zaworach, pompach, kontrolerach, sprężarkach; skręcanie sprężyny; bimetaliczne arkuszy z aluminium stopu АМг6, przeznaczonych do produkcji płaskich adapterów ogólnego przeznaczenia; odśrodkowy rur stosowanych jako dodatku w składzie urządzeń przemysłu hutniczego, przemysłu maszynowego, przemysłu szklarskiego, ceramicznego, wydobywczego i przetwórczego przemysłu petrochemicznego, a także przeznaczonych do produkcji półfabrykatów i części stosowanych w składzie produktów lotniczej i przemysłu jądrowego.

Uwaga

Stal odporna na korozję, odporny i pieczenia.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez bardzo długi czas +600 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu 850 °C.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Metale i wyroby z metali В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006
Metody badań. Pakowania. cechowanie В09 GOST 11878-66
stop z drutu stalowego В73 GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
taśmy В34 GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14-1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82
Blachy lub taśmy В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14-1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Metale i wyroby z metali В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90365-85, TU 14-1-686-88, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Rury stalowe i łączniki do nich В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014
Szczegóły i supeły różnych maszyn i mechanizmów Г11 GOST Р 50753-95
Normy obliczania i projektowania В02 OST 1 00154-74
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В20 OST 1 90005-91
Wykroje. Kęsy. płyty В21 OST 1 90176-75
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, OST 1 90425-92, TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14-3-770-78, TU 14-1-3129-81
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 OST 95 10441-2002, TU 14-1-656-73
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Blachy lub taśmy В53 TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008
ekrany metalowe В76 TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
liny stalowe В75 TU 14-4-278-73

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W O
TU 1333-003-76886532-2014 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 -
TU 14-1-3844-84 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 -
TU 14-1-632-73 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
GOST 19277-73 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
TU 14-1-3581-83 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-1-656-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.006
TU 14-1-748-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 -
TU 3-1002-77 0.09-0.12 ≤0.02 ≤0.035 1.5-2 17-18 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 -
TU 14-158-137-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę - - - - - -
Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU TU 108-930-80 14-1-748-73 zawartość Ti% = 5C% - 0,8%. Szczegółowe informacje na temat inżynierii lotniczej zawartości Mo% ≤ 0,30%.
TU 14-1-2902-80 zawartość Ti% = (P-5) 0,02% - 0,7%. Na życzenie, treści mogą być instalowane Mn ≤ 1,0%.
TU TU 14-1-2186-77 3-1002-77 zawartość Ti = 5% (P = 0,02)% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość Ti = 5% (P, 0,2)% - 0,7%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD; gatunek 12X18H10T stal musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali i 12X18H10T 12X18H10T-VD musi Ti% = 5 (P = 0,02)% - 0 7%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,8%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość tytanu Ti (C = 0,02) x 5% -0,7%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami skład chemiczny: węgiel 0,10% -0,30% manganu, fosfor 0,0050%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
- ≥549 ≥35 - - - - -
Rury bez szwu dla маслопроводов i przewodów paliwowych, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 19277-73
- ≥549 ≥40 - - - - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
- 225-315 550-650 46-74 - - 66-80 215-372 -
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
- - 540-800 - - - - - -
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
≥246 ≥520 ≥37 - - - - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
- 135-205 390-440 30-42 - - 60-70 196-353 -
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
≥186 ≥372 - - - - - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
- 135-205 380-450 31-41 - - 61-68 215-353 -
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
- 120-205 340-410 28-38 - - 51-74 196-358 -
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
60-100 ≥196 ≥490 ≥39 - - ≥50 - 121-179
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
- 120-195 270-390 27-37 - - 52-73 245-353 -
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
100-200 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥40 - 121-179
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu
- 120-195 265-360 20-38 - - 40-70 255-353 -
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
200 ≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 - 121-179
Pierścienie цельнокатанные w stanie dostawy w OST 1 90224-76. Hartowanie w powietrzu, oleju lub wodzie z 1050-1100 °C
≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 - -
Taśma нагартованная w stanie po DRUGIEJ 14-1-1073-74
- - ≥834 - ≥5 - - - -
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki)
0.2-2 - ≥530 - ≥35 - - - -
0.2 - ≥530 - ≥18 - - - -
Taśma walcowana na zimno термообработанная z травленой powierzchnią bez дрессирования w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-652-73
0.1-0.8 - ≥529 - ≥35 - - - -
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Bez obróbki cieplnej
≤3.9 - 880-1080 ≥10 - - - - -
≤3.9 - ≥740 ≥25 - - - - -
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥250 ≥40 - - - - -
≥205 ≥530 ≥40 - - - - -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
- ≥235 ≥530 ≥38 - - - - -
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 12X18H10T w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- - ≥540 ≥40 - - - - -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
100-300 ≥196 ≥510 ≥38 - - ≥45 - 121-179
60-100 ≥196 ≥510 ≥39 - - ≥50 - 121-179
60 ≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 - 121-179
Odkuwki. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C
1000 ≥196 ≥510 ≥35 - - ≥40 - -
Odkuwki. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C, chłodzenie w oleju lub w wodzie
≥196 ≥540 ≥40 - - ≥55 - -
Drut sprężynowy grup (o podwyższonej wytrzymałości) i W (o wysokiej wytrzymałości odpowiedzialnego przeznaczenia) na TEJ 3-1002-77. Нагартованная w stanie dostawy
0.11-0.71 - 1720-2010 - - - - - -
0.81-2.81 - 1720-2010 - - - - - -
3.01-3.51 - 1670-1960 - - - - - -
4.01 - 1620-1910 - - - - - -
4.51 - 1620-1860 - - - - - -
5.01-5.51 - 1570-1760 - - - - - -
6.01 - 1520-1720 - - - ≥20 - -
6.51 - 1470-1670 - - - ≥20 - -
7.01-7.51 - 1420-1620 - - - ≥20 - -
8.01 - 1370-1570 - - - ≥20 - -
Drut sprężynowy grupy N (normalnej wytrzymałości) na TEJ 3-1002-77. Нагартованная w stanie dostawy
0.51-6.01 - ≥1230 - - - - - -
6.51-10.01 - - - - - - - -
Drut термообработанная w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy)
0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) - - -
1.1-7.5 - 540-830 - - ≥25 (≥20) - - -
Druty ciągnione w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72
0.2-3 - 1130-1470 - - - - - -
3.4-7.5 - 1080-1420 - - - - - -
Wypożyczalnia w stanie dostawy, bez obróbki cieplnej
≤5 - ≥930 - - - - - -
- - ≥529 ≥40 - - - - -
- - ≥549 ≥35 - - - - -
Wypożyczalnia тонколистовой walcowane na zimno i gięte profile термообработанные w stanie dostawy według GOST R 51393-99. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥205 ≥530 ≥40 - - - - -
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-656-73. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie z 1000-1050 °C
- ≥510 ≥40 - - ≥55 - -
Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83
20-25 ≥225 ≥539 ≥25 - - ≥55 - -
Pręty po DRUGIEJ 14-1-3581-83. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1050-1100 °C
≥196 ≥539 ≥40 - - ≥55 - -
Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73
1-30 - 590-830 - - ≥20 - - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C
≥196 ≥510 ≥40 - - ≥55 - -
Тонколистовой wypożyczalnia термообработанный (zmiękczanie) na TEJ 14-1-3199-81
0.5-3 ≥274.4 ≥549.8 ≥40 - - - - -
Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥530 ≥40 - - - - -
Rury zbioru термообработанная po DRUGIEJ 14-1-3844-84. Próbki wzdłużne i styczne
- ≥529 ≥40 - - - - -
- ≥510 ≥40 - - - - -
Rury безрисочные cold bez szwu (zimnowalcowane, ciągnione na zimno i теплокатаные) na TEJ 14-3-769-78. Термообработанные, w stanie dostawy
≥196 ≥548.8 ≥35 - - - - -
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
- ≥529 ≥40 - - - - -
Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78
≥196 ≥550 ≥35 - - - - -
Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82
- ≥558 ≥36 - - - - -
Rury прессизделия sześciokątne термообработанные po DRUGIEJ 14-131-880-97
≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
Rury центробежнолитые термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3P-115-2010. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu pod wentylatorem z 1050-1080 °C
≥190 ≥470 ≥35 - - - - -
Rury spawane термообработанные, w stanie dostawy (Dh=8,0-102,0 mm)
≥226 ≥550 ≥35 - - - - -
Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1050-1100 °C
≥196 ≥540 ≥40 - - ≥55 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
d4 Wydłużenie po zerwaniu
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 198 77 7920 15 725 - -
100 194 74 - 16 792 166 462
200 189 71 - 18 861 17 496
300 181 67 - 19 920 172 517
400 174 63 - 21 976 175 538
500 166 59 - 23 1028 179 550
600 157 57 - 25 1075 182 563
700 147 54 - 27 1115 186 575
800 - 49 - 26 - 189 575
900 - - - - - 189 -
1100 - - - - - 193 -
1000 - - - - - - 596

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego
a Współczynnik rozszerzalności liniowej
С Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Spawane bez ograniczeń. Metody spawania: RDS (elektrody CG-26), ЭШС i TECHNOLOGII. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Do wyposażenia ELEKTROWNI - automatyczne tig неплавящимся elektrodą w trybie ciągłym, ręczne tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez dodatkowego materiału), dopuszcza się ręczne spawanie łukowe elektrodami pokrytymi. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody EA-400/10U; do automatycznego pod topnikiem - drut Св04Х19Н11МЗ z topnikiem-OF-the-6, drutu Sv-08Х19Н10МЗБ z topnikiem AN-26; mig Ar - drut spawalniczy Sv-04H19N11MZ lub St-08Х19Н10МЗБ. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu.
temperatury kucia Początek - 1200 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu.
płatki nie jest wrażliwa.
skrawalność W stanie utwardzonym przy HB 169 i ѕВ=610 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35.
Makrostruktury i zanieczyszczenie Макроструктура nierdzewnej musi być bez śladów pierścieniu umywalki, paczki z ciał obcych. Макроструктура stali po DRUGIEJ 14-1-686-88 nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, wtrąceń, skórki, paczki i флокенов, widocznych bez użycia powiększeniem. W środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu wady makrostruktury nie powinny przekraczać punkty I dla każdego związku. Obecność warstwowej krystalizacji i jasnego obwodu w макроструктуре metalu nie jest браковочным symptomem. Zawartość wtrąceń niemetalicznych w stali, w maksymalnym punkcie, nie powinno przekraczać: tlenki i krzemiany (OD SYSTEMU operacyjnego, SK, SP, SN) - 2 punkty; siarczek (Z) - 1 pkt; azotki i карбонитриды tytanu (HT) - 4,5 pkt.
mikrostruktury Spis treści ferrytyczne fazy (alfa-fazy) w kuponach o średnicy lub stroną kwadratu 80 mm i więcej nie powinno przekraczać 1,5 punktów (4-5 %). Pręty o średnicy lub stroną mniej niż 80 mm i pasy nie poddaje się definicji ferrytyczne fazy.
Funkcje obróbki cieplnej W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.
odporność na korozję Stal odporna na korozję międzykrystaliczną. Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej. Stal nie musi mieć skłonność do korozji międzykrystalicznej.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)