Stal 12X18H10T (Х18Н10Т)
Stal 12Х11В2МФ (ЭИ756)
Stal 08H21N6M2T (ЭП54)
Stal 10Х12Н3М2ФА (CD-M)
Stal 10Х12НД (0Х12НД)
Stal 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
Stal 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
Stal 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
Stal 10Х9МФБ (ДИ82)
Stal 08Х14Ф
Stal 12X13 (1Х13)
Stal 12X18H10T (Х18Н10Т)
Stal 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
Stal 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
Stal 12X18H9T (Х18Н9Т)
Stal 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; VNS-22)
Stal 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
Stal 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
Stal 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
Stal 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
Stal 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
Stal 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
Stal 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
Stal 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
Stal 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Stal 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
Stal 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
Stal 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
Stal 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
Stal 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
Stal 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
Stal 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
Stal 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
Stal 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
Stal 07Х13АГ20 (ЧС46)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 12Х18Н10Т |
| Oznaczenie GOST łaciński | 12X18H10T |
| Transliteracji | 12H18N10T |
| Chemicznych elementów | 12Cr18Н10Ti |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | Х18Н10Т |
| Oznaczenie GOST łaciński | X18H10T |
| Transliteracji | H18N10T |
| Chemicznych elementów | Cr18Н10Ti |
Opis
Stal 12X18H10T zastosowanie: do produkcji odkuwek części ogólnej budowy maszyn; części aparatury chemicznej; części pracujących w temperaturze do 600 °C; spawanych urządzeń i naczyń, pracujących w rozcieńczonych roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, kwasu fosforowego, kwasów, roztworów zasad i soli; części pracujących pod ciśnieniem w temperaturach od -196 do +600 °c, a w przypadku mediów agresywnych do +350 °C; części przemysłu lotniczego; przedmiotów spożycia dla gospodarstwa domowego; urządzeń i części w przemyśle spożywczym; połączeń sprzętu, pracującego w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy; цельнокатаных pierścieni różnego przeznaczenia i pierścienie spawane z blach profilowanych obrotowy деформированием dla sprzętu энергомашиностроения i przemysłu chemicznego; walcowane na zimno walcowanych i giętych profili przeznaczonych do budowy обшивы i szkieletu nadwozia wagonów; blachy walcowane o grubości od 40 mm do 160 mm do zastosowania przy produkcji części i konstrukcji przemysłu stoczniowego, pracujących w warunkach wody morskiej; liny podwójne i potrójne okablowania dla specjalnych warunków pracy; bez szwu zimnowalcowanych, холоднотянутых i теплокатаных rur, przeznaczone dla rurociągów i armatury wysokiej jakości; drucianych siatek tkanych skośnym splocie, stosowanych jako wzmocnienie materiału w produkcji асбостальных arkuszy, do oddzielania ciał sypkich co do wielkości ziarna, filtrowania i innych celów; drutu sprężynowego, przeznaczonej do produkcji sprężyn cylindrycznych, pracujących w powietrznej i agresywnych środowiskach (w wodzie morskiej, soli i хлорных roztworach, parach wody morskiej, w klimacie tropikalnym) w temperaturze -253 °c do +300 °C i stosowanych w uszczelnieniach turbin, zabezpieczających zaworach, pompach, kontrolerach, sprężarkach; skręcanie sprężyny; bimetaliczne arkuszy z aluminium stopu АМг6, przeznaczonych do produkcji płaskich adapterów ogólnego przeznaczenia; odśrodkowy rur stosowanych jako dodatku w składzie urządzeń przemysłu hutniczego, przemysłu maszynowego, przemysłu szklarskiego, ceramicznego, wydobywczego i przetwórczego przemysłu petrochemicznego, a także przeznaczonych do produkcji półfabrykatów i części stosowanych w składzie produktów lotniczej i przemysłu jądrowego.
Uwaga
Stal odporna na korozję, odporny i pieczenia.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez bardzo długi czas +600 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu 850 °C.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006 |
| Metody badań. Pakowania. cechowanie | В09 | GOST 11878-66 |
| stop z drutu stalowego | В73 | GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| taśmy | В34 | GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14-1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82 |
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14-1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90365-85, TU 14-1-686-88, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014 |
| Szczegóły i supeły różnych maszyn i mechanizmów | Г11 | GOST Р 50753-95 |
| Normy obliczania i projektowania | В02 | OST 1 00154-74 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В21 | OST 1 90176-75 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, OST 1 90425-92, TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14-3-770-78, TU 14-1-3129-81 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie | В05 | OST 95 10441-2002, TU 14-1-656-73 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Blachy lub taśmy | В53 | TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008 |
| ekrany metalowe | В76 | TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99 |
| liny stalowe | В75 | TU 14-4-278-73 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Mo | W | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 1333-003-76886532-2014 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-3844-84 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-632-73 | 0.08-0.12 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| GOST 19277-73 | ≤0.12 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-3581-83 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-656-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | ≤0.02 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.006 |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 3-1002-77 | 0.09-0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1.5-2 | 17-18 | ≤0.8 | 10-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.2 | - |
| TU 14-158-137-2003 | ≤0.12 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | - | - | - | - | - | - |
Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU TU 108-930-80 14-1-748-73 zawartość Ti% = 5C% - 0,8%. Szczegółowe informacje na temat inżynierii lotniczej zawartości Mo% ≤ 0,30%.
TU 14-1-2902-80 zawartość Ti% = (P-5) 0,02% - 0,7%. Na życzenie, treści mogą być instalowane Mn ≤ 1,0%.
TU TU 14-1-2186-77 3-1002-77 zawartość Ti = 5% (P = 0,02)% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość Ti = 5% (P, 0,2)% - 0,7%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD; gatunek 12X18H10T stal musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali i 12X18H10T 12X18H10T-VD musi Ti% = 5 (P = 0,02)% - 0 7%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,8%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość tytanu Ti (C = 0,02) x 5% -0,7%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami skład chemiczny: węgiel 0,10% -0,30% manganu, fosfor 0,0050%.
GOST 5632-72 TU TU 108-930-80 14-1-748-73 zawartość Ti% = 5C% - 0,8%. Szczegółowe informacje na temat inżynierii lotniczej zawartości Mo% ≤ 0,30%.
TU 14-1-2902-80 zawartość Ti% = (P-5) 0,02% - 0,7%. Na życzenie, treści mogą być instalowane Mn ≤ 1,0%.
TU TU 14-1-2186-77 3-1002-77 zawartość Ti = 5% (P = 0,02)% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość Ti = 5% (P, 0,2)% - 0,7%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD; gatunek 12X18H10T stal musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali i 12X18H10T 12X18H10T-VD musi Ti% = 5 (P = 0,02)% - 0 7%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,8%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 12X18H10T-VD. Zawartość tytanu Ti (C = 0,02) x 5% -0,7%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami skład chemiczny: węgiel 0,10% -0,30% manganu, fosfor 0,0050%.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Rury bez szwu dla маслопроводов i przewodów paliwowych, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 19277-73 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| - | 225-315 | 550-650 | 46-74 | - | - | 66-80 | 215-372 | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | ||||||||
| - | - | 540-800 | - | - | - | - | - | - |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu | ||||||||
| ≥246 | ≥520 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| - | 135-205 | 390-440 | 30-42 | - | - | 60-70 | 196-353 | - |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu | ||||||||
| ≥186 | ≥372 | - | - | - | - | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| - | 135-205 | 380-450 | 31-41 | - | - | 61-68 | 215-353 | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| - | 120-205 | 340-410 | 28-38 | - | - | 51-74 | 196-358 | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| - | 120-195 | 270-390 | 27-37 | - | - | 52-73 | 245-353 | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Odmian wypożyczalnia. Hartowanie 1050-1100 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| - | 120-195 | 265-360 | 20-38 | - | - | 40-70 | 255-353 | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Pierścienie цельнокатанные w stanie dostawy w OST 1 90224-76. Hartowanie w powietrzu, oleju lub wodzie z 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Taśma нагартованная w stanie po DRUGIEJ 14-1-1073-74 | ||||||||
| - | - | ≥834 | - | ≥5 | - | - | - | - |
| Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥35 | - | - | - | - |
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥18 | - | - | - | - |
| Taśma walcowana na zimno термообработанная z травленой powierzchnią bez дрессирования w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-652-73 | ||||||||
| 0.1-0.8 | - | ≥529 | - | ≥35 | - | - | - | - |
| Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Bez obróbki cieplnej | ||||||||
| ≤3.9 | - | 880-1080 | ≥10 | - | - | - | - | - |
| ≤3.9 | - | ≥740 | ≥25 | - | - | - | - | - |
| Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥250 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| ≥205 | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C | ||||||||
| - | ≥235 | ≥530 | ≥38 | - | - | - | - | - |
| Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 12X18H10T w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| - | - | ≥540 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu | ||||||||
| 100-300 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | 121-179 |
| 60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| 60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Odkuwki. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C | ||||||||
| 1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | - |
| Odkuwki. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C, chłodzenie w oleju lub w wodzie | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Drut sprężynowy grup (o podwyższonej wytrzymałości) i W (o wysokiej wytrzymałości odpowiedzialnego przeznaczenia) na TEJ 3-1002-77. Нагартованная w stanie dostawy | ||||||||
| 0.11-0.71 | - | 1720-2010 | - | - | - | - | - | - |
| 0.81-2.81 | - | 1720-2010 | - | - | - | - | - | - |
| 3.01-3.51 | - | 1670-1960 | - | - | - | - | - | - |
| 4.01 | - | 1620-1910 | - | - | - | - | - | - |
| 4.51 | - | 1620-1860 | - | - | - | - | - | - |
| 5.01-5.51 | - | 1570-1760 | - | - | - | - | - | - |
| 6.01 | - | 1520-1720 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 6.51 | - | 1470-1670 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 7.01-7.51 | - | 1420-1620 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| 8.01 | - | 1370-1570 | - | - | - | ≥20 | - | - |
| Drut sprężynowy grupy N (normalnej wytrzymałości) na TEJ 3-1002-77. Нагартованная w stanie dostawy | ||||||||
| 0.51-6.01 | - | ≥1230 | - | - | - | - | - | - |
| 6.51-10.01 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Drut термообработанная w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy) | ||||||||
| 0.2-1 | - | 590-880 | - | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
| 1.1-7.5 | - | 540-830 | - | - | ≥25 (≥20) | - | - | - |
| Druty ciągnione w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 | ||||||||
| 0.2-3 | - | 1130-1470 | - | - | - | - | - | - |
| 3.4-7.5 | - | 1080-1420 | - | - | - | - | - | - |
| Wypożyczalnia w stanie dostawy, bez obróbki cieplnej | ||||||||
| ≤5 | - | ≥930 | - | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| - | - | ≥549 | ≥35 | - | - | - | - | - |
| Wypożyczalnia тонколистовой walcowane na zimno i gięte profile термообработанные w stanie dostawy według GOST R 51393-99. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-656-73. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie z 1000-1050 °C | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Pręty po DRUGIEJ 14-1-3581-83. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥539 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | - | 590-830 | - | - | ≥20 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Тонколистовой wypożyczalnia термообработанный (zmiękczanie) na TEJ 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥549.8 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rury zbioru термообработанная po DRUGIEJ 14-1-3844-84. Próbki wzdłużne i styczne | ||||||||
| - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rury безрисочные cold bez szwu (zimnowalcowane, ciągnione na zimno i теплокатаные) na TEJ 14-3-769-78. Термообработанные, w stanie dostawy | ||||||||
| ≥196 | ≥548.8 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81 | ||||||||
| - | ≥529 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥550 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82 | ||||||||
| - | ≥558 | ≥36 | - | - | - | - | - | |
| Rury прессизделия sześciokątne термообработанные po DRUGIEJ 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Rury центробежнолитые термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3P-115-2010. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu pod wentylatorem z 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥190 | ≥470 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Rury spawane термообработанные, w stanie dostawy (Dh=8,0-102,0 mm) | ||||||||
| ≥226 | ≥550 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥540 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d4 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 198 | 77 | 7920 | 15 | 725 | - | - |
| 100 | 194 | 74 | - | 16 | 792 | 166 | 462 |
| 200 | 189 | 71 | - | 18 | 861 | 17 | 496 |
| 300 | 181 | 67 | - | 19 | 920 | 172 | 517 |
| 400 | 174 | 63 | - | 21 | 976 | 175 | 538 |
| 500 | 166 | 59 | - | 23 | 1028 | 179 | 550 |
| 600 | 157 | 57 | - | 25 | 1075 | 182 | 563 |
| 700 | 147 | 54 | - | 27 | 1115 | 186 | 575 |
| 800 | - | 49 | - | 26 | - | 189 | 575 |
| 900 | - | - | - | - | - | 189 | - |
| 1100 | - | - | - | - | - | 193 | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | - | 596 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
| a | Współczynnik rozszerzalności liniowej |
| С | Ciepło |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Spawane bez ograniczeń. Metody spawania: RDS (elektrody CG-26), ЭШС i TECHNOLOGII. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Do wyposażenia ELEKTROWNI - automatyczne tig неплавящимся elektrodą w trybie ciągłym, ręczne tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez dodatkowego materiału), dopuszcza się ręczne spawanie łukowe elektrodami pokrytymi. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody EA-400/10U; do automatycznego pod topnikiem - drut Св04Х19Н11МЗ z topnikiem-OF-the-6, drutu Sv-08Х19Н10МЗБ z topnikiem AN-26; mig Ar - drut spawalniczy Sv-04H19N11MZ lub St-08Х19Н10МЗБ. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu. |
| temperatury kucia | Początek - 1200 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu. |
| płatki | nie jest wrażliwa. |
| skrawalność | W stanie utwardzonym przy HB 169 i ѕВ=610 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35. |
| Makrostruktury i zanieczyszczenie | Макроструктура nierdzewnej musi być bez śladów pierścieniu umywalki, paczki z ciał obcych. Макроструктура stali po DRUGIEJ 14-1-686-88 nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, wtrąceń, skórki, paczki i флокенов, widocznych bez użycia powiększeniem. W środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu wady makrostruktury nie powinny przekraczać punkty I dla każdego związku. Obecność warstwowej krystalizacji i jasnego obwodu w макроструктуре metalu nie jest браковочным symptomem. Zawartość wtrąceń niemetalicznych w stali, w maksymalnym punkcie, nie powinno przekraczać: tlenki i krzemiany (OD SYSTEMU operacyjnego, SK, SP, SN) - 2 punkty; siarczek (Z) - 1 pkt; azotki i карбонитриды tytanu (HT) - 4,5 pkt. |
| mikrostruktury | Spis treści ferrytyczne fazy (alfa-fazy) w kuponach o średnicy lub stroną kwadratu 80 mm i więcej nie powinno przekraczać 1,5 punktów (4-5 %). Pręty o średnicy lub stroną mniej niż 80 mm i pasy nie poddaje się definicji ferrytyczne fazy. |
| Funkcje obróbki cieplnej | W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. |
| odporność na korozję | Stal odporna na korozję międzykrystaliczną. Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej. Stal nie musi mieć skłonność do korozji międzykrystalicznej. |
