Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)

Stal 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; VNS-3) Stal 10Х32Н4Д (ЭП529) Stal 10Х17Н5М2 (ЭП405) Stal 10X17N13M3T (ЭИ432) Stal 10H17N13M2T (ЭИ448) Stal 10Х14Г14Н3 (DI-6) Stal 10Х14АГ15 (DI-13) Stal 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Stal 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Stal 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Stal 09Х15Н8Ю1 (09X15H8YU; ЭИ904) Stal 08ХГСДП Stal 08Х22Н6Т (ЭП53) Stal 08Х21Г11АН6 (VNS-53) Stal 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Stal 08h18tch (DI-77) Stal 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Stal 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B) Stal 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Stal 08Х18Н4Г11АФ (NN-3PH) Stal 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Stal 08H18N12B (ЭИ402) Stal 08Х18Г8Н2Т (KO 3) Stal 08Х17Н6Т (DI-21) Stal 20H13N4G9 (ЭИ100) Stal Х17Н14М3Т Stal Х17Н14М2Т Stal 95Х18 (ЭИ229) Stal 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Stal 65H13 Stal 40Х13 (4Х13) Stal 30Х13 (3Х13) Stal 26Х14Н2 (ЭП208) Stal 25Х17Н2Б Stal 25Х17Н2 (ЭП407) Stal 25Х13Н2 (ЭИ474) Stal 20Х17Н2 (2Х17Н2) Stal 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Stal 18Х13Н3 Stal 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Stal 15Х17АГ14 (ЭП213) Stal 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Stal 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Stal 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Stal 12Х18Н10Е (ЭП47) Stal 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Stal 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Stal 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Stal 11Х13Н3 Stal 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Stal 04Х15СТ Stal 04X17H10M2 Stal 03H23N6 (ЗИ68) Stal 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Stal 03Х21Н25М5ДБ Stal 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Stal 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Stal 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Stal 03Х18Н12 (000Х18Н12) Stal 03H18N11 (000Х18Н11) Stal 03H17N14M2 Stal 03Х17АН9 (ЭК177) Stal 04Х17Т Stal 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Stal 03Х13АГ19 (ЧС36) Stal 03Х12Н10МТР (ЭП810; VNS-25) Stal 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Stal 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Stal 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Stal 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Stal 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Stal 02Х18Н11 Stal 02Х17Н14М3 Stal 015Х16Н15М3 Stal 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Stal 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Stal 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Stal 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Stal 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Stal 07Х18Н10Р (ЭП287) Stal 07H16N6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6) Stal 07Х16Н4Б Stal 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю) Stal 07H16N6 Stal 06Х18Н11 (ЭИ684) Stal 06Х15Н4ДМ Stal 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Stal 06Х13Н4ДМ Stal 06Х12НЗД Stal 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Stal 05ХГБ Stal 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Stal 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Stal 05Х12Н2К3М2АФ (VNS-40) Stal 04Х32Н8 (ЭП535) Stal 04Х25Н5М2 (ДИ62) Stal 04Х19МАФТ Stal 04Х18Н10 (ЭИ842)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 08Х18Н12Т
Oznaczenie GOST łaciński 08X18H12T
Transliteracji 08H18N12T
Chemicznych elementów 08Cr18Н12Ti
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 0Х18Н12Т
Oznaczenie GOST łaciński 0X18H12T
Transliteracji 0H18N12T
Chemicznych elementów 0Cr18Н12Ti

Opis

Stal 08Х18Н12Т zastosowanie: do produkcji walcowane na zimno blachy i taśmy o podwyższonej wytrzymałości; różnych elementów i konstrukcji spawanych złączy spawanych; rur i produkcji spawanych aparatury działającej w środowiskach o podwyższonej agresywności (roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, roztworów zasad i soli); konstrukcji spawanych złączy spawanych; konstrukcji kadłubów okrętów, statków, wyrobów techniki okrętowej i stoczni (rurociągów, armatury, owiewki różnej aparatury); rury bez szwu walcowane na gorąco обточенных i расточенных, przeznaczonych do pieców i komunikacji нефтеперерабатыващих fabryk.

Uwaga

Stal маломагнитная, odporna na korozję.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Przepuszczalność μ ≤ 1,01 g/e. Stal zwykle nie zawiera α-fazy. Przy niekorzystnym stosunku dodatków stopowych i węgla przepuszczalność może być do 1,50 g/e. obróbka Cieplna — эустенизация lub stabilizacja, gorąca obróbka ciśnieniem i elastyczny w temperaturach праменяемых do gorącej deformacji nie zmieniają przenikalność magnetyczną, a kulowanie powyżej 5−10% w temperaturze pokojowej lub niższej temperaturze, znacznie zwiększa jej.
Stal 08Х18Н12Т praktycznie nie ma ferrytyczne fazy i ma większą odporność na korozję międzykrystaliczną, niż stal 08H18N10T.
Stal ma niskie właściwości ciernych i skłonna do powstawania zadziorów, więc zwykle nie stosuje się w artykulacji. W celu poprawy właściwości tarcia odbywa się azotowanie w specjalnych trybów z zastosowaniem chlorku amonu, aby usunąć окисной folii.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Metody badań. Pakowania. cechowanie В09 GOST 11878-66
Blachy lub taśmy В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Rury stalowe i łączniki do nich В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1556-88, TU 14-3-197-89, TU 14-3-561-77, TU 14-3-743-78, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-3-1654-89
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1924-76, TU 14-1-565-84, TU 14-1-790-73, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78
Odlewania metali kolorowych i ich stopów В84 RD 9257-76
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 TU 14-1-656-73
Metale i wyroby z metali В32 TU 14-11-245-88

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo W O Co
TU 14-1-656-73 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę ≤0.4 ≤0.02 ≤0.2 - ≤0.3 ≤0.2 ≤0.006 -
RD 9257-76 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 - ≤0.3 ≤0.2 - -
TU 14-3-743-78 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 0.3-0.6 ≤0.3 ≤0.2 - -
TU 14-1-2583-78 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.025 ≤1.5 17-19 ≤0.8 11-13 Resztę ≤0.25 ≤0.04 - - - - - ≤0.05
Fe - podstawa.
Zgodnie z GOST 5632-72 której zawartość Ti% = 5C% - 0,6%.
TU 14-3-743-78 zawartość tytanu w dolnej granicy powinna wynosić co najmniej 0,30%.
TU 14-1-2583-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H18N12T o ograniczonej zawartości kodalta i stapia na świeżą porcją użyciem materiałów o wysokiej czystości i ślady niklu NCC 1 i H 0. Masowy tytanu w stali powinna być 08H18N12T% Ti = 5C% - 0,6%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
- ≥510 ≥26 - -
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- - ≥510 ≥35 - -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1080 °C
- ≥205 ≥510 ≥43 - -
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-656-73. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie z 1000-1050 °C
- ≥441 ≥50 ≥60 -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
≥180 ≥500 ≥40 ≥55 -
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
- ≥510 ≥40 - -
Rury bez szwu walcowane na gorąco po DRUGIEJ 14-3-743-78. Аустенизация przy 1040-1060 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie
≥216 ≥490 ≥35 ≥55 ≥1176
Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78
≥196 ≥530 ≥35 - -
Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82
- ≥549 ≥37 - -
Rury walcowane na gorąco, walcowane na zimno i ciągnione na zimno. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1060-1080 °C
- ≥550 ≥37 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 1962 7950 1510 750 - 5024
100 - - 1633 - 1660 -
200 - - 1758 - 1700 -
300 - - 1884 - 1720 -
400 - - 2135 - 1750 -
500 - - 2303 - 1790 -
600 - - 2470 - 1820 -
700 - - 2680 - 1860 -
800 - - 2800 - - -
900 - - 2910 - - -
1000 - - 3080 - - -
1100 - - 3230 - - -
1200 - - 3410 - - -

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Zadowalający detalu. Metody spawania: RDS elektrodami CG-15-1 dla głównego szwu, CG-15 dla kolejnych warstw. DH-26 dla tych przypadków, gdy nie ma wymagań co do odporności przeciwko IWC, TECHNOLOGII i ЭШС. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Do połączeń urządzeń ELEKTROWNI zaleca się automatyczne spawanie łukowe pod topnikiem.
skrawalność Ma zadowalającą obróbkę skrawaniem. W stanie utwardzonym przy HB 170 i ѕВ=470 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35.
mikrostruktury Spis treści ferrytyczne fazy w kuponach o średnicy lub stroną kwadratu 80 mm i więcej nie powinno przekraczać 1,0 punktów (2,5-3,5 %) Pręty o średnicy lub stroną mniej niż 80 mm i pasy nie poddaje się definicji ferrytyczne fazy.
Funkcje obróbki cieplnej W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)