Stal 07Х16Н4Б
Stal 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; VNS-3)
Stal 10Х32Н4Д (ЭП529)
Stal 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Stal 10X17N13M3T (ЭИ432)
Stal 10H17N13M2T (ЭИ448)
Stal 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Stal 10Х14АГ15 (DI-13)
Stal 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Stal 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Stal 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Stal 09Х15Н8Ю1 (09X15H8YU; ЭИ904)
Stal 08ХГСДП
Stal 08Х22Н6Т (ЭП53)
Stal 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
Stal 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Stal 08h18tch (DI-77)
Stal 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Stal 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Stal 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Stal 08Х18Н4Г11АФ (NN-3PH)
Stal 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Stal 08H18N12B (ЭИ402)
Stal 08Х18Г8Н2Т (KO 3)
Stal 08Х17Н6Т (DI-21)
Stal 20H13N4G9 (ЭИ100)
Stal Х17Н14М3Т
Stal Х17Н14М2Т
Stal 95Х18 (ЭИ229)
Stal 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Stal 65H13
Stal 40Х13 (4Х13)
Stal 30Х13 (3Х13)
Stal 26Х14Н2 (ЭП208)
Stal 25Х17Н2Б
Stal 25Х17Н2 (ЭП407)
Stal 25Х13Н2 (ЭИ474)
Stal 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Stal 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Stal 18Х13Н3
Stal 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Stal 15Х17АГ14 (ЭП213)
Stal 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Stal 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Stal 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Stal 12Х18Н10Е (ЭП47)
Stal 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Stal 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Stal 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Stal 11Х13Н3
Stal 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Stal 04Х15СТ
Stal 04X17H10M2
Stal 03H23N6 (ЗИ68)
Stal 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Stal 03Х21Н25М5ДБ
Stal 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Stal 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Stal 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Stal 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Stal 03H18N11 (000Х18Н11)
Stal 03H17N14M2
Stal 03Х17АН9 (ЭК177)
Stal 04Х17Т
Stal 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Stal 03Х13АГ19 (ЧС36)
Stal 03Х12Н10МТР (ЭП810; VNS-25)
Stal 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Stal 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Stal 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Stal 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Stal 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Stal 02Х18Н11
Stal 02Х17Н14М3
Stal 015Х16Н15М3
Stal 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Stal 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Stal 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Stal 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Stal 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Stal 07Х18Н10Р (ЭП287)
Stal 07H16N6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Stal 07Х16Н4Б
Stal 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Stal 07H16N6
Stal 06Х18Н11 (ЭИ684)
Stal 06Х15Н4ДМ
Stal 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Stal 06Х13Н4ДМ
Stal 06Х12НЗД
Stal 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Stal 05ХГБ
Stal 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Stal 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Stal 05Х12Н2К3М2АФ (VNS-40)
Stal 04Х32Н8 (ЭП535)
Stal 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Stal 04Х19МАФТ
Stal 04Х18Н10 (ЭИ842)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 07Х16Н4Б |
| Oznaczenie GOST łaciński | 07X16H4B |
| Transliteracji | 07H16N4B |
| Chemicznych elementów | 07Cr16Н4Nb |
Opis
Stal 07Х16Н4Б zastosowanie: do produkcji odkuwek, stosowanych przy produkcji części w przemyśle stoczniowym i podczas konserwacji i remontu; odkuwek i wytłoczki wysoko obciążonych części wyrobów okrętowego inżynierii; spawanych węzłów urządzeń energetyki i przemysłu chemicznego.
Uwaga
Stal wysokostopowa odporna na korozję wysokiej wytrzymałości мартенситного klasy.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | CT ЦКБА 016-2005 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93 |
| Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) | В83 | TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | Nb | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-3573-83 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Resztę | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| OST 5Р.9125-84 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Resztę | ≤0.2 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| TU 14-132-176-89 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Resztę | ≤0.3 | - | - | - | 0.2-0.4 | - |
| GOST 5632-72 | 0.05-0.1 | ≤0.02 | ≤0.025 | 0.2-0.5 | 15-16.5 | ≤0.6 | 3.5-4.5 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | 0.2-0.4 | ≤0.2 |
Fe - podstawa.
TU 14-1-3573-83 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N4B 07H16N4B-W. produkcja stali jest produkowany na wysokiej czystości marki surowiec 22ZHR detalu. Zawartość kolorowych zanieczyszczeń metalicznych powinien wynosić nie więcej niż: cyna - 0,0040% arsenu - 0,0080%, ołowiu - 0,0050% cynku - 0,0040%, Sb - 0,0040% bizmutu - 0,00010% , Gotowe produkty mogą następujące tolerancje pierwiastków w stali: Chrom ± 0,10% ± 0,050% niklu, z węgla i niobu ± 0,010% każdy, manganu i krzemu 0,020% każdy. Pierwiastki resztkowe zawartości - zgodnie z GOST 5632. dodatku wytworzonego ferroboron przy 0,0030% boru za pomocą obliczeń, a nie na podstawie analizy chemicznej jest zdefiniowana w stali.
TU 14-1-3570-83 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N4B 07H16N4B-W. produkcja stali jest produkowany na wysokiej czystości marki surowiec 22ZHR detalu. Zawartość zanieczyszczeń metali nieżelaznych (cyny, arsenu, ołowiu, cynku, antymonu, bizmutu) nie może przekraczać 1 drugi wynik dla każdego elementu. Gotowe produkty mogą następujące tolerancje pierwiastków w stali: Chrom ± 0,10% ± 0,050% niklu, z węgla i niobu ± 0,010% każdy, manganu i krzemu 0,020% każdy. Pierwiastki resztkowe zawartości - zgodnie z GOST 5632. dodatku wytworzonego ferroboron przy 0,0030% boru za pomocą obliczeń, a nie na podstawie analizy chemicznej jest zdefiniowana w stali.
OST 5R.9125-84 całkowity udział masowy Nb + Ta = 0,20-0,40% (w sposób wskazany Nb).
Według TU 14-132-176-89 składzie chemicznym są podane dla marki stal 07H16N4B. Dopuszczalne zmiany w chemicznym składzie stali: węgiel ± 0,010% niklu ± 0,050%, 0,0030% fosfor, chrom ± 0,10%, 0,020% krzemu, 0,020% manganu, niobu ± 0,010%. Tolerancje dotyczące składu chemicznego i zawartości pierwiastków resztkowych - zgodnie z ułamku masowym wanadu GOST 5632. określa się za pomocą analizy chemicznej, a wyniki są w świadectwie - opcjonalnie zawartości wanadu.
TU 14-1-3573-83 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N4B 07H16N4B-W. produkcja stali jest produkowany na wysokiej czystości marki surowiec 22ZHR detalu. Zawartość kolorowych zanieczyszczeń metalicznych powinien wynosić nie więcej niż: cyna - 0,0040% arsenu - 0,0080%, ołowiu - 0,0050% cynku - 0,0040%, Sb - 0,0040% bizmutu - 0,00010% , Gotowe produkty mogą następujące tolerancje pierwiastków w stali: Chrom ± 0,10% ± 0,050% niklu, z węgla i niobu ± 0,010% każdy, manganu i krzemu 0,020% każdy. Pierwiastki resztkowe zawartości - zgodnie z GOST 5632. dodatku wytworzonego ferroboron przy 0,0030% boru za pomocą obliczeń, a nie na podstawie analizy chemicznej jest zdefiniowana w stali.
TU 14-1-3570-83 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N4B 07H16N4B-W. produkcja stali jest produkowany na wysokiej czystości marki surowiec 22ZHR detalu. Zawartość zanieczyszczeń metali nieżelaznych (cyny, arsenu, ołowiu, cynku, antymonu, bizmutu) nie może przekraczać 1 drugi wynik dla każdego elementu. Gotowe produkty mogą następujące tolerancje pierwiastków w stali: Chrom ± 0,10% ± 0,050% niklu, z węgla i niobu ± 0,010% każdy, manganu i krzemu 0,020% każdy. Pierwiastki resztkowe zawartości - zgodnie z GOST 5632. dodatku wytworzonego ferroboron przy 0,0030% boru za pomocą obliczeń, a nie na podstawie analizy chemicznej jest zdefiniowana w stali.
OST 5R.9125-84 całkowity udział masowy Nb + Ta = 0,20-0,40% (w sposób wskazany Nb).
Według TU 14-132-176-89 składzie chemicznym są podane dla marki stal 07H16N4B. Dopuszczalne zmiany w chemicznym składzie stali: węgiel ± 0,010% niklu ± 0,050%, 0,0030% fosfor, chrom ± 0,10%, 0,020% krzemu, 0,020% manganu, niobu ± 0,010%. Tolerancje dotyczące składu chemicznego i zawartości pierwiastków resztkowych - zgodnie z ułamku masowym wanadu GOST 5632. określa się za pomocą analizy chemicznej, a wyniki są w świadectwie - opcjonalnie zawartości wanadu.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005 ze stali 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH). Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje w 275-300 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| ≤200 | - | ≥931 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥784 | 302-351 | - |
| 200-300 | - | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - |
| 300-400 | - | ≥686 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥833 | 269-302 | - |
| 400-500 | - | ≥686 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥833 | 269-302 | - |
| Półwyroby ze stali marek 07Х16Н4Б i 07Х16Н4Б-SH (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu (próbki) | ||||||||
| ≤180 | 620-660 | ≥735 | ≥882 | ≥13 | ≥50 | ≥588 | 248-302 | 20-30 |
| ≤100 | 270-310 | ≥883 | ≥1029 | ≥10 | ≥45 | ≥588 | 302-375 | 30-38 |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C, chłodzenie do 70-90 °C + Wakacje w 640-660 °C (I stopień) chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C (II stopień) chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| 500 | - | ≥690 | ≥882 | ≥12 | ≥40 | ≥558 | 269-302 | - |
| Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-3573-83, TEN 14-1-3570-83. Próbki wzdłużne. Hartowanie w oleju z 1040-1060 °C (czas otwarcia migawki 1-2 min/1mm przekroju) + Wakacje w 640-660 °C (czas otwarcia migawki 2 godziny), chłodzenie na powietrzu | ||||||||
| 25-30 | - | ≥735 | ≥880 | ≥13 | ≥50 | ≥883 | - | - |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
| HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Makrostruktury i zanieczyszczenie | Макроструктура nierdzewnej, podczas sprawdzania na протравленных темплетах nie powinna mieć pierścieniu рыхлости, pęcherzy, niewoli, szczelin, przetok i wtrąceń żużlowych. W metalu электрошлакового переплава jest dozwolone послойная krystalizacja i jasny kontur nie więcej niż 3-go punkty skali GOST 10243. Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać następujących norm maksymalnego stopnia: dla stali 07Х16Н4Б-SZER. - Tlenki (OS, OD), krzemiany (SK, SP) i siarczki (S) - nie więcej niż 2, krzemiany недеформирующиеся (SN) - nie więcej niż 2,5, azotki i карбонитриды - nie więcej niż 3,5; dla stali 07Х16Н4Б - Tlenki (OS, OD), krzemiany (SK, SP) i siarczki (S) - nie więcej niż 3, krzemiany недеформирующиеся (SN) - nie więcej niż 3,5, azotki i карбонитриды - nie więcej niż 4. |
| Funkcje obróbki cieplnej | W celu uzyskania wskaźników właściwości mechanicznych i twardości, zainstalowanych ST ЦКБА 010 i dla osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję, części (przedmiotu) armatury powinny być utwardzony i uwolnienia. Nagrzewanie elementów (półwyrobów) w zakresie temperatur od 500 °c do 800 °c, musi odbywać się z prędkością nie większą niż 200 °C na godzinę. W zakresie temperatur 750 - 800 °C, należy dać czas otwarcia migawki aż do całkowitego nagrzewania wsadu. Dalsze nagrzewanie do temperatury hartowania odbywa się na mocy pieca. Dla elementów o grubości (średnicy) do 120 mm szybkość ogrzewania nie jest ograniczona, a czas otwarcia migawki w temperaturze 750 °c do 800 °C nie jest produkowany. Czas między strefowo i rozpoczęciem urlopu - nie więcej niż 3 godziny. Zespoły spawane i wyroby ze stali 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-SH) w celu zwiększenia odporności na korozję poddaje się wyżarzaniu w jednym z trybów. 1 tryb: Ogrzewanie do 640-660 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 5 h, chłodzenie w powietrzu (jeśli spawane montażu elementów ze stali 14Х17Н2 stałych наплавок chłodzenie spawane złożenia po wyżarzania jest produkowany z piecem lub z piecem do 300 °c, a dalej na powietrzu). Tryb stosuje się do elementów pracujących w temperaturach do 100 °C. 2 tryb: Ogrzewanie do 670-680 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 5 h, chłodzenie w powietrzu lub Grzanie do 600-620 °C, czas otwarcia migawki - 3-4 min/mm grubości, ale nie mniej niż 2 h, chłodzenie w powietrzu. Tryb stosuje się do elementów pracujących w temperaturach do 100 °C. |
| skrawalność | Dla poprawy skrawalności i uzyskania twardości HB ≤ 269 przedmiotu poddaje się wyżarzaniu w 630-650 °C w ciągu 4-8 godzin z chłodzeniem na powietrzu. |
| Skłonność do korozji międzykrystalicznej | Stal musi posiadać odporność na korozję międzykrystaliczną. |
