Stal 30Х13 (3Х13)
Stal 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; VNS-3)
Stal 10Х32Н4Д (ЭП529)
Stal 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Stal 10X17N13M3T (ЭИ432)
Stal 10H17N13M2T (ЭИ448)
Stal 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Stal 10Х14АГ15 (DI-13)
Stal 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Stal 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Stal 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Stal 09Х15Н8Ю1 (09X15H8YU; ЭИ904)
Stal 08ХГСДП
Stal 08Х22Н6Т (ЭП53)
Stal 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
Stal 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Stal 08h18tch (DI-77)
Stal 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Stal 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Stal 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Stal 08Х18Н4Г11АФ (NN-3PH)
Stal 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Stal 08H18N12B (ЭИ402)
Stal 08Х18Г8Н2Т (KO 3)
Stal 08Х17Н6Т (DI-21)
Stal 20H13N4G9 (ЭИ100)
Stal Х17Н14М3Т
Stal Х17Н14М2Т
Stal 95Х18 (ЭИ229)
Stal 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Stal 65H13
Stal 40Х13 (4Х13)
Stal 30Х13 (3Х13)
Stal 26Х14Н2 (ЭП208)
Stal 25Х17Н2Б
Stal 25Х17Н2 (ЭП407)
Stal 25Х13Н2 (ЭИ474)
Stal 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Stal 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Stal 18Х13Н3
Stal 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Stal 15Х17АГ14 (ЭП213)
Stal 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Stal 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Stal 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Stal 12Х18Н10Е (ЭП47)
Stal 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Stal 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Stal 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Stal 11Х13Н3
Stal 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Stal 04Х15СТ
Stal 04X17H10M2
Stal 03H23N6 (ЗИ68)
Stal 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Stal 03Х21Н25М5ДБ
Stal 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Stal 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Stal 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Stal 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Stal 03H18N11 (000Х18Н11)
Stal 03H17N14M2
Stal 03Х17АН9 (ЭК177)
Stal 04Х17Т
Stal 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Stal 03Х13АГ19 (ЧС36)
Stal 03Х12Н10МТР (ЭП810; VNS-25)
Stal 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Stal 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Stal 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Stal 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Stal 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Stal 02Х18Н11
Stal 02Х17Н14М3
Stal 015Х16Н15М3
Stal 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Stal 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Stal 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Stal 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Stal 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Stal 07Х18Н10Р (ЭП287)
Stal 07H16N6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Stal 07Х16Н4Б
Stal 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Stal 07H16N6
Stal 06Х18Н11 (ЭИ684)
Stal 06Х15Н4ДМ
Stal 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Stal 06Х13Н4ДМ
Stal 06Х12НЗД
Stal 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Stal 05ХГБ
Stal 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Stal 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Stal 05Х12Н2К3М2АФ (VNS-40)
Stal 04Х32Н8 (ЭП535)
Stal 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Stal 04Х19МАФТ
Stal 04Х18Н10 (ЭИ842)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 30Х13 |
| Oznaczenie GOST łaciński | 30X13 |
| Transliteracji | 30H13 |
| Chemicznych elementów | 30Cr13 |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 3Х13 |
| Oznaczenie GOST łaciński | 3X13 |
| Transliteracji | 3H13 |
| Chemicznych elementów | 3Cr13 |
Opis
Stal 30Х13 zastosowanie: do produkcji narzędzi, мерительного narzędzi, sprężyn, benzynowych igieł, tłoczysk tłokowych sprężarek, części urządzeń wewnętrznych urządzeń i innych różnych części, pracujących na zużycie w ciągu mediów lekko agresywnych do +450 °C; do produkcji różnych odpowiedzialnych części przemysłu lotniczego, sprężyn przeznaczonych do pracy w temperaturach do 300−350 °C i innych elementów pracujących w wysokich napięć; zawiasy odporne płaskich wewnętrznych mimośrodowych pierścieni, stosowanych do mocowania elementów w obudowach do +300 °C; цельнокатаных pierścieni różnego przeznaczenia.
Uwaga
Stal chromowana odporna na korozję мартенситного klasy.
Stal jest stosowany po hartowania i niskiego odpuszczania ze szczotkowanej i polerowanej powierzchni, charakteryzuje się podwyższoną twardością.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| stop z drutu stalowego | В73 | GOST 18143-72 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004 |
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83 |
| taśmy | В34 | GOST 4986-79 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5.15-74, TU 14-1-655-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5162-92 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В20 | OST 1 90005-91 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В21 | OST 1 90176-75 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 24-03.113-91 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) | В83 | TU 14-1-1650-76 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-1-2186-77 | 0.25-0.34 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.5 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-5162-92 | 0.26-0.35 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - podstawa.
TU 14-1-2186-77 stali wytwarzanej przez elektrożużlowego przetapiania S ≤ zawartości 0,015%.
TU 14-1-2186-77 stali wytwarzanej przez elektrożużlowego przetapiania S ≤ zawartości 0,015%.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Próbki o średnicy 6 mm i długości 30 mm, matowe. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | ||||||||||
| - | - | ≥77 | ≥89 | ≥67 | - | - | ≥98 | - | - | - |
| Pręty przy 20 °C Hartowanie w powietrzu z 1000 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C, chłodzenie na powietrzu (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||||||
| - | - | ≥670 | ≥860 | ≥16 | - | - | - | - | - | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | ||||||||||
| - | - | - | 1520-1810 | - | - | - | - | - | - | 44-50 |
| Próbki o średnicy 6 mm i długości 30 mm, matowe. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | ||||||||||
| - | - | ≥93 | ≥130 | ≥82 | - | - | ≥82 | - | - | - |
| Pręty przy 20 °C Hartowanie w powietrzu z 1000 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C, chłodzenie na powietrzu (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||||||
| - | - | ≥610 | ≥800 | ≥18 | - | - | - | - | - | - |
| Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | ||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 48-55 |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju lub na powietrzu, 950-1050 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki) | ||||||||||
| ≤200 | 200-350 | - | - | - | - | - | - | - | - | 45-53 |
| Próbki o średnicy 6 mm i długości 30 mm, matowe. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | ||||||||||
| - | - | ≥50 | ≥76 | ≥70 | - | - | ≥97 | - | - | - |
| Pręty przy 20 °C Hartowanie w powietrzu z 1000 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C, chłodzenie na powietrzu (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||||||
| - | - | 420-450 | ≥670 | 23-26 | - | - | - | - | - | - |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju lub na powietrzu, 950-1050 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki) | ||||||||||
| ≤200 | 600-680 | ≥588 | ≥805 | ≥12 | - | - | ≥45 | ≥392 | 217-255 | 26-33 |
| Próbki o średnicy 6 mm i długości 30 mm, matowe. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | ||||||||||
| - | - | ≥37 | ≥43 | ≥71 | - | - | ≥98 | - | - | - |
| Pręty przy 20 °C Hartowanie w powietrzu z 1000 °C + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C, chłodzenie na powietrzu (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||||||
| - | - | ≥620 | ≥800 | ≥20 | - | - | - | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | ||||||||||
| ≤60 | 220-300 | 1176-1372 | 1470-1666 | 1-6 | - | - | 2-7 | - | 460-530 | 49.5-55.5 |
| Próbki o średnicy 6 mm i długości 30 mm, matowe. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z | ||||||||||
| - | - | ≥26 | ≥29 | ≥74 | - | - | ≥98 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | ||||||||||
| ≤60 | 650-670 | ≥686 | ≥882 | ≥10 | - | - | ≥40 | ≥294 | 269-330 | 29-37 |
| Wypożyczalnia. Normalizacja 1000 °C (chłodzenie na powietrzu) + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C (czas otwarcia migawki 2-3 godz.) | ||||||||||
| - | - | ≥700 | ≥940 | ≥16 | - | - | ≥52 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | ||||||||||
| ≤60 | 670-720 | ≥588 | ≥784 | ≥12 | - | - | ≥42 | ≥392 | 235-277 | 23-30 |
| Wypożyczalnia. Normalizacja 1000 °C (chłodzenie na powietrzu) + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C (czas otwarcia migawki 2-3 godz.) | ||||||||||
| - | - | ≥660 | ≥820 | ≥14 | - | - | ≥58 | - | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | ||||||||||
| 60-200 | 670-720 | ≥588 | ≥735 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥392 | 235-277 | 23-30 |
| Wypożyczalnia. Normalizacja 1000 °C (chłodzenie na powietrzu) + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C (czas otwarcia migawki 2-3 godz.) | ||||||||||
| - | - | ≥630 | ≥770 | ≥13 | - | - | ≥53 | - | - | - |
| Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Wyżarzanie lub wakacje w 740-800 °C (próbki) | ||||||||||
| 0.2-2 | - | - | ≥540 | - | ≥15 | - | - | - | - | - |
| Wypożyczalnia. Normalizacja 1000 °C (chłodzenie na powietrzu) + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C (czas otwarcia migawki 2-3 godz.) | ||||||||||
| - | - | ≥570 | ≥710 | ≥13 | - | - | ≥53 | - | - | - |
| Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Wyżarzanie lub wakacje w 740-800 °C (próbki) | ||||||||||
| 0.2 | - | - | ≥540 | - | ≥8 | - | - | - | - | - |
| Wypożyczalnia. Normalizacja 1000 °C (chłodzenie na powietrzu) + Odpuszczanie w temperaturze 650 °C (czas otwarcia migawki 2-3 godz.) | ||||||||||
| - | - | ≥530 | ≥610 | ≥14 | - | - | ≥55 | - | - | - |
| - | - | ≥410 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥81 | - | - | - |
| Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Wyżarzanie lub wakacje w 740-800 °C | ||||||||||
| - | - | - | ≥540 | ≥17 | - | - | - | - | - | - |
| Odkuwki. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||||
| ≤300 | - | - | - | - | - | - | - | - | 269-302 | - |
| Odkuwki. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Urlop za 700-750 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||||
| ≤300 | - | ≥710 | ≥850 | ≥12 | - | - | ≥40 | ≥350 | - | - |
| 1000 | - | ≥588 | ≥735 | ≥14 | - | - | ≥40 | ≥290 | - | - |
| Drut термообработанная w stanie dostawy zgodnie z GOST 18143-72 (wydłużenie, %, przy szacunkowej długości próbki 100 mm zaznaczono dl jestem drutu 1-ej klasy, w nawiasie - dla 2 klasy) | ||||||||||
| 1-6 | - | - | 590-830 | - | - | ≥16 (≥12) | - | - | - | - |
| Drutu. Wyżarzanie lub wakacje w 740-800 °C | ||||||||||
| 1-6 | - | - | 490-830 | - | ≥12 | - | - | - | - | - |
| Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-5162-92. Wyżarzanie. Wydłużenie określone w szacunkowej długości próbki 100 mm | ||||||||||
| - | - | 530-780 | - | - | ≥12 | - | - | - | - | |
| Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni po DRUGIEJ 14-1-5162-92. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje w 440-460 °C, chłodzenie na powietrzu. Wydłużenie określone w szacunkowej długości próbki 100 mm | ||||||||||
| - | - | 1520-1810 | - | - | ≥3.5 | ≥40 | - | - | 44-50 | |
| Pręty, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73 | ||||||||||
| ≥5 | - | - | 530-780 | - | - | ≥12 | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w oleju z 1000-1050 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | ||||||||||
| 250-300 | ≥1400 | ≥1700 | ≥10 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
| 350-400 | ≥1300 | ≥1600 | ≥10 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
| 600-650 | ≥700 | ≥900 | ≥16 | - | - | ≥35 | ≥490 | - | - | |
| 700-750 | ≥600 | ≥800 | ≥13 | - | - | ≥45 | ≥588 | - | - | |
| Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 1000-1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 200-300 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju | ||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | ≥48 | |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d4 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
| HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 216 | 86 | 7670 | - | 522 | - | - |
| 20 | 223 | - | 7670 | - | 522 | - | - |
| 100 | 212 | 84 | 7650 | 26 | 595 | 102 | 473 |
| 200 | 206 | 81 | 7620 | 27 | 684 | 109 | 486 |
| 300 | 196 | 77 | 7600 | 28 | 769 | 111 | 504 |
| 400 | 187 | 74 | 7570 | 28 | 858 | 117 | 525 |
| 500 | 177 | 69 | 7540 | 27 | 935 | 12 | 532 |
| 600 | 166 | 64 | 7510 | 27 | 1015 | 123 | 586 |
| 700 | - | - | 7480 | 27 | 1099 | 125 | 641 |
| 800 | - | - | 7450 | 25 | - | 126 | 679 |
| 900 | - | - | 7460 | 27 | - | - | 657 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 106 | 691 |
| 1200 | - | - | - | - | - | 122 | 682 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| G | Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
| a | Współczynnik rozszerzalności liniowej |
| С | Ciepło |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Nie stosuje się do konstrukcji spawanych. |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Малосклонна. |
| temperatury kucia | Początek - 1250 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 400 mm narażone низкотемпературному wyżarzaniu z jednym wyziębieniem. |
| płatki | nie jest wrażliwa. |
| skrawalność | W utwardzonym i nienapiętym przy HB 241 i ѕВ=730 Mpa Kn tv.cpf.=0,7 Kn b.st.=0,45. Dla poprawy skrawalności i uzyskania twardości HB ≤ 205 przedmiotu poddaje się wyżarzaniu w 740-780 °C w ciągu 2-6 godzin z chłodzeniem na powietrzu. |
| Funkcje obróbki cieplnej | Wyroby ze stali nierdzewnej mogą być hartowania, uwolnienia, wyżarzaniu. Hartowanie i odpuszczanie produktów prowadzą do osiągnięcia: a) maksymalnej odporności na korozję; b) określony poziom właściwości mechanicznych. Hartowanie wyrobów ze stali odbywa się w olej z 1000-1050 °C. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości lub średnicy do 10 mm - 20 min, powyżej 10 mm-20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Stal jest podatna na pęknięcia, więc grzanie grubościennych i skomplikowanych konfiguracji pod hartowanie zaczynają z 500-650 °C i prowadzą powoli do 800 °C, po wyrównaniu temperatury szybkość ogrzewania należy zwiększyć. Raz po hartowaniu (aby uniknąć samoistnego pękania) wyroby ze stali мартенситного klasy należy poddać uwolnienia. Maksymalne właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, wyroby zyskują po urlopie trybu: ogrzewanie do 250-300 °C, czas otwarcia migawki 1-3 h, chłodzenie w powietrzu. Maksymalną odporność na korozję i plastyczność produktu zyskują po urlopie trybu: ogrzewanie do 700-750 °C, czas - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości metalu, ale nie mniej niż 40 min, chłodzenie w oleju. Ograniczenia obróbce cieplnej jest żart gdy 750-850 °C z chłodzeniem z piecem do 500 °C. Elastyczne elementy wykonane ze stali 30X13, po hartowania poddano uwolnienia przy 400 °C z ujawnieniem 1-2 h, chłodzenie w powietrzu. Nie wolno produkować wakacje w 450-550 °c, ponieważ to prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości. Wzorce dla poprawy mechanicznej skrawalności, poddaje się chłodzeniu wyżarzaniu w 600-760 °C w ciągu 2-4 h. w Celu uzyskania wskaźników właściwości mechanicznych i twardości, zainstalowanych ST ЦКБА 010 i dla osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję, części (przedmiotu) armatury powinny być utwardzony i uwolnienia. Nagrzewanie elementów (półwyrobów) w zakresie temperatur od 500 °c do 800 °c, musi odbywać się z prędkością nie większą niż 200 °C na godzinę. W zakresie temperatur 750 - 800 °C, należy dać czas otwarcia migawki aż do całkowitego nagrzewania wsadu. Dalsze nagrzewanie do temperatury hartowania odbywa się na mocy pieca. Dla elementów o grubości (średnicy) do 120 mm szybkość ogrzewania nie jest ograniczona, a czas otwarcia migawki w temperaturze 750 °c do 800 °C nie jest produkowany. Czas między strefowo i rozpoczęciem urlopu - nie więcej niż 3 godziny. Części wchodzące w węzły tarcia i uszczelnienia migawki rurociągów i armatury, mogą być powierzchniowego hartowania z grzałką prądami wysokiej częstotliwości (HDTV) w celu zwiększenia twardości, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich właściwości mechanicznych w rdzeniu części. Powierzchniowa hartowanie z grzałką HDTV stosuje się do części o grubości (średnicy) nie mniej niż 15 mm i jest tylko po wcześniejszym poprawia obróbki cieplnej na twardość do 36,5 HRC. |
