Stal 08Х22Н6Т (ЭП53)
Stal 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; VNS-3)
Stal 10Х32Н4Д (ЭП529)
Stal 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Stal 10X17N13M3T (ЭИ432)
Stal 10H17N13M2T (ЭИ448)
Stal 10Х14Г14Н3 (DI-6)
Stal 10Х14АГ15 (DI-13)
Stal 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Stal 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Stal 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Stal 09Х15Н8Ю1 (09X15H8YU; ЭИ904)
Stal 08ХГСДП
Stal 08Х22Н6Т (ЭП53)
Stal 08Х21Г11АН6 (VNS-53)
Stal 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Stal 08h18tch (DI-77)
Stal 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Stal 08Х18Н5Г12АБ (NN-3B)
Stal 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Stal 08Х18Н4Г11АФ (NN-3PH)
Stal 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Stal 08H18N12B (ЭИ402)
Stal 08Х18Г8Н2Т (KO 3)
Stal 08Х17Н6Т (DI-21)
Stal 20H13N4G9 (ЭИ100)
Stal Х17Н14М3Т
Stal Х17Н14М2Т
Stal 95Х18 (ЭИ229)
Stal 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Stal 65H13
Stal 40Х13 (4Х13)
Stal 30Х13 (3Х13)
Stal 26Х14Н2 (ЭП208)
Stal 25Х17Н2Б
Stal 25Х17Н2 (ЭП407)
Stal 25Х13Н2 (ЭИ474)
Stal 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Stal 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Stal 18Х13Н3
Stal 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Stal 15Х17АГ14 (ЭП213)
Stal 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Stal 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Stal 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Stal 12Х18Н10Е (ЭП47)
Stal 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Stal 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Stal 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Stal 11Х13Н3
Stal 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Stal 04Х15СТ
Stal 04X17H10M2
Stal 03H23N6 (ЗИ68)
Stal 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Stal 03Х21Н25М5ДБ
Stal 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Stal 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Stal 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Stal 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Stal 03H18N11 (000Х18Н11)
Stal 03H17N14M2
Stal 03Х17АН9 (ЭК177)
Stal 04Х17Т
Stal 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Stal 03Х13АГ19 (ЧС36)
Stal 03Х12Н10МТР (ЭП810; VNS-25)
Stal 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Stal 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Stal 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Stal 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Stal 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Stal 02Х18Н11
Stal 02Х17Н14М3
Stal 015Х16Н15М3
Stal 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Stal 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Stal 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Stal 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Stal 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Stal 07Х18Н10Р (ЭП287)
Stal 07H16N6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)
Stal 07Х16Н4Б
Stal 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; SN-4; Х15Н8М2Ю)
Stal 07H16N6
Stal 06Х18Н11 (ЭИ684)
Stal 06Х15Н4ДМ
Stal 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Stal 06Х13Н4ДМ
Stal 06Х12НЗД
Stal 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Stal 05ХГБ
Stal 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Stal 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Stal 05Х12Н2К3М2АФ (VNS-40)
Stal 04Х32Н8 (ЭП535)
Stal 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Stal 04Х19МАФТ
Stal 04Х18Н10 (ЭИ842)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 08Х22Н6Т |
| Oznaczenie GOST łaciński | 08X22H6T |
| Transliteracji | 08H22N6T |
| Chemicznych elementów | 08Cr22Н6Ti |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ЭП53 |
| Oznaczenie GOST łaciński | EP53 |
| Transliteracji | EhP53 |
| Chemicznych elementów | - |
Opis
Stal 08Х22Н6Т zastosowanie: do produkcji spawanych aparatów i zbiorników, komór spalania i innych elementów konstrukcyjnych turbin gazowych, korpusów aparatów, dna, kołnierzy, części urządzeń wewnętrznych urządzeń, rur i płyt i rur belki, pracujących w temperaturze od -10 do +300 °C pod ciśnieniem i stykających się z korozyjnymi środowiskami; dla wszystkich połączeń urządzeń pracujących w radioaktywnych środowiskach; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy.
Uwaga
Stal odporna na korozję аустенито-ferrytycznej klasy.
Stal 08Х22Н6Т ma większą wytrzymałość w porównaniu ze stali 12X18H10T i 08H18N10T i jest zalecany jako ich substytut.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004 |
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-394-72, TU 14-1-2676-79 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71, TU 14-3-1654-89 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72, TU 14-1-565-84 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie | В05 | OST 95 10441-2002 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 14-3-1905-93 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.035 | ≤0.8 | 21-23 | ≤0.8 | 5.3-6.3 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 zawartość Ti% = 5C% - 0,65%.
GOST 5632-72 TU TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 zawartość Ti% = 5C% - 0,65%.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Wzorzec rury po DRUGIEJ 14-1-170-72. Hartowanie w wodzie z 950-1050 °C. Próbki wzdłużne | ||||||
| ≥343 | ≥588 | ≥25 | - | - | - | |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | 370 | 960 | 22 | 51 | - | - |
| Temperaturę do 1100 °c, czas 30 min. (Podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | ≥490 | ≥650 | ≥41 | ≥70 | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||
| ≤60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 140-200 |
| Temperaturę do 1100 °c, czas 30 min. (Podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | ≥520 | ≥710 | ≥44 | ≥73 | - | - |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 29-49 | 66-100 | 82-88 | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||
| 60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | ≥784 | 140-200 |
| Temperaturę do 1100 °c, czas 30 min. (Podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | ≥540 | ≥650 | ≥39 | ≥74 | - | - |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 69-78 | 60-75 | 65-80 | - | - |
| Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||
| 100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | ≥588 | - |
| Temperaturę do 1100 °c, czas 30 min. (Podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | ≥470 | ≥920 | ≥21 | ≥29 | - | - |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 110-140 | 62-68 | 72-75 | - | - |
| Temperaturę do 1100 °c, czas 30 min. (Podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | ≥880 | ≥1040 | ≥11 | ≥9 | - | - |
| Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu, 950-1050 °C | ||||||
| - | - | ≥640 | ≥20 | - | - | - |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 175-195 | 40-45 | - | - | - |
| Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie od 1000-1050 °C | ||||||
| - | ≥345 | ≥590 | ≥18 | - | ≥588 | - |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | 175-215 | 295-340 | 35-38 | - | - | - |
| Temperaturę do 1100 °c, czas 30 min. (Podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki) | ||||||
| - | ≥460 | ≥620 | ≥46 | ≥65 | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w powietrzu lub w wodzie od 950-1050 °C | ||||||
| 100-300 | ≥343 | ≥589 | ≥17 | ≥35 | - | 121-229 |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | 235-295 | 410-440 | 30-35 | - | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w powietrzu lub w wodzie od 950-1050 °C | ||||||
| 60-100 | ≥343 | ≥589 | ≥19 | ≥40 | - | 121-229 |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | 245-295 | 490-550 | 30-35 | - | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w powietrzu lub w wodzie od 950-1050 °C | ||||||
| 60 | ≥343 | ≥589 | ≥20 | ≥45 | - | 121-229 |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | 295-350 | 540-590 | 30-35 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C | ||||||
| ≥345 | ≥590 | ≥20 | ≥45 | - | - | |
| Arkusze. Hartowanie w wodzie z 980-1020 °C | ||||||
| - | - | 20-29 | 110-118 | 75-88 | - | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1050 °C | ||||||
| ≥350 | ≥600 | ≥20 | ≥45 | ≥588 | - | |
| Rury bez szwu walcowane i cold, термообработанные po DRUGIEJ 14-3-1905-93. W stanie dostawy (podany średnica zewnętrzna rury) | ||||||
| 76-159 | ≥343 | ≥588 | ≥20 | - | - | - |
| Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81 | ||||||
| - | ≥588 | ≥24 | - | - | - | |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
| 20 | 203 | 7700 | - | 740 | - |
| 100 | 201 | - | 15 | - | 96 |
| 200 | 193 | - | 16 | - | 138 |
| 300 | 181 | - | 18 | - | 16 |
| 400 | 165 | - | 20 | - | 16 |
| 500 | 162 | - | 21 | - | 164 |
| 600 | 154 | - | 23 | - | 162 |
| 700 | 141 | - | 24 | - | 165 |
| 800 | 139 | - | 27 | - | 167 |
| 900 | - | - | 30 | - | 167 |
| 1100 | - | - | - | - | 171 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Stal spawana, bez ograniczeń. Metody spawania: TD i RDS. Do spawania łukowego zaleca się stosować elektrody TSL-11 z присадочной drutu Sv-08Х19Н10Б. Podobną drut używany do argon łukowego i spawania automatycznego spawania. Do spawania automatycznego spawania stosuje się topnik AN-26. Obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagane. Do połączeń urządzeń ELEKTROWNI zalecane automatyczne spawanie łukowe pod topnikiem i ręczne tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez materiałów spawalniczych). Dla zwiększenia ogólnej odporności na korozję spawanych złożeń i usuwania naprężeń stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). |
| Tendencja do kruchości odpuszczania | Po podgrzaniu w przedziale 350-750 °C w ferrytyczne składnik stały przebiegają procesy związane z 47 |
| temperatury kucia | Początek - 1150 °C, końca - 850 °C. |
| skrawalność | Blisko do skrawalności stali 12X18H9T, 12X18H10T. |
| Funkcje obróbki cieplnej | Wyroby ze stali, aby wyeliminować skłonność do korozji międzykrystalicznej poddaje się hartowaniu według trybu: ogrzewanie do 1050±25 °c, czas otwarcia migawki podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu. Wyroby z аустенито-austenitycznych stali nie wymagają obróbki cieplnej po spawaniu. |
| Skłonność do korozji międzykrystalicznej | Zadowalająca odporność na korozję międzykrystaliczną. |
