Stal 08H18N10T (ЭИ914)
Stal 10Х15Н27Т3МР (ЭП700)
Stal 08Х17Т (ЭИ645)
Stal 08Х18Н10 (ЭИ119)
Stal 08H18N10T (ЭИ914)
Stal 08Х18Т1 (0Х18Т1)
Stal 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
Stal 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
Stal 10H13G18D (DI-61; 12Х13Г18Д)
Stal 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
Stal 12Х17 (Х17)
Stal 12Х20Н14С2 (ЭИ732)
Stal 13Х13С2М2 (ЭИ852)
Stal 15Х25Т (ЭИ439)
Stal 15Х28 (ЭИ349)
Stal 20Х20Н14С2 (ЭИ211)
Stal 4Х18Н2М (ЭП378)
Stal 06Х20Н14С2
Stal 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
Stal 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; VNS-26)
Stal 05Х18Н10Т (0Х18Н10Т)
Stal 03Х20Ю3НТБ (KO 4)
Stal 03Х18Н10Т (03Х18Н10; Х18Н10Т)
Stal 03Х17Н8Г5МФАБ (VNS-31)
Stal 03Х11Н8М2Ф (ДИ52)
Stal 01H25TBYU (ЧС76; 01Х25ТБ)
Stal 01Х25Т (ЧС75)
Stal 01Х25М2Т (ЧС78)
Stal 01Х1ЗМБСч (ЭП933)
Stal 01Х18Т (ЧС74)
Stal 01Х18М2Т (ЧС77)
Stal 01Х18 (ЧС86)
Stal 015Х18М2Б (ЭП882)
Oznaczenia
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | 08Х18Н10Т |
| Oznaczenie GOST łaciński | 08X18H10T |
| Transliteracji | 08H18N10T |
| Chemicznych elementów | 08Cr18Н10Ti |
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| Oznaczenie GOST cyrylica | ЭИ914 |
| Oznaczenie GOST łaciński | EI914 |
| Transliteracji | EhI914 |
| Chemicznych elementów | - |
Opis
Stal 08H18N10T zastosowanie: do produkcji тонколистового wypożyczalni; kutych elementów ogólnego przeznaczenia; rury bez szwu; części aparatury chemicznej, działających w środowiskach o podwyższonej agresywności (roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, roztworów zasad i soli); wymienników ciepła, муфелей, rur, części pieca armatury, elektrod искровых zapalających świec; присадочной i drutu; aparatów i urządzeń przemysłu spożywczego; towarów konsumpcyjnych, części motoryzacji i inżynierii transportu; połączeń urządzeń pracujących w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; особотонкостенных zimno i ciepło-zdeformowane rur, przeznaczone dla rurociągów i konstrukcji różnego przeznaczenia; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy; kutych i штампованых obrabianych części w okresie ustawień энергомашиностроения; kołnierzy i pierścieni do энергомашиностроения; walcowane na zimno walcowanych i giętych profili przeznaczonych do budowy обшивы i szkieletu nadwozia wagonów; bez szwu zimnowalcowanych, холоднотянутых i теплокатаных rur przeznaczonych do rurociągów i armatury wysokiej jakości; bimetaliczne arkuszy z aluminium stopu AD1; blachy walcowane o grubości od 40 mm do 160 mm do zastosowania przy produkcji części i konstrukcji przemysłu stoczniowego, pracujących w warunkach wody morskiej.
Uwaga
Stal odporna na korozję i odporny.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.
Standardy
| Nazwa | Kod | Standardy |
|---|---|---|
| Metale i wyroby z metali | В22 | GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
| Blachy lub taśmy | В23 | GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90 |
| Obróbki plastycznej. odkuwki | В03 | GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, TU 108.11.894-87, TU 108.11.930-87, TU 0893-022-00212179-2004, TU 05764417-023-94, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004 |
| Blachy lub taśmy | В33 | GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108.11.906-87, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3874-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 05764417-048-96, TU 0900-005-05764417-99, TU 5.961-11823-2003 |
| taśmy | В34 | GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-4606-89 |
| Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy | В30 | GOST 5632-72 |
| Metale i wyroby z metali | В32 | GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-686-88, TU 14-1-2787-79, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2787-2004, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75 |
| Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 10498-82, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, GOST 24030-80, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1306-85, TU 14-3-1391-85, TU 14-3-197-89, TU 14-3-308-74, TU 14-3-451-75, TU 14-3-561-77, TU 14-3-760-78, TU 14-3-761-78, TU 14-3-769-78, TU 14-3-935-80, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-159-259-95, TU 108-713-77, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89 |
| Wykroje. Kęsy. płyty | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 3-1083-83, TU 108.668-86, TU 14-105-495-87, TU 14-132-138-86, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-3845-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-1-790-73, TU 14-133-139-82, TU 14-133-177-94, TU 08.001.05015348-92, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78, TU 108-11-223-77, TU 14-1-3129-81 |
| Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie | В05 | OST 95 10441-2002, OST 24.125.02-89 |
| Termiczną i termo-chemiczne metali | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
| Blachy lub taśmy | В53 | TU 1-9-637-74 |
Skład chemiczny
| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | V | Mo | W | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TU 108.11.894-87 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.025 |
| TU 14-1-3844-84 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-632-73 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-686-88 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-1-3581-83 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-748-73 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-131-880-97 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 14-1-3874-84 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | 1.2-2 | 17-18.5 | ≤0.8 | 9-10.5 | Resztę | ≤0.4 | - | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| GOST 19277-73 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1-2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| GOST 24030-80 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Resztę | ≤0.4 | ≤0.05 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 | - |
| TU 108-713-77 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.05 | - | - | - | ≤0.04 |
| TU 14-1-2583-78 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.025 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 10-11 | Resztę | ≤0.25 | ≤0.05 | - | - | - | ≤0.05 |
| TU 14-1-2787-2004 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤2 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.25 | - | - | - | - | - |
| TU 14-158-137-2003 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤1.5 | 17-19 | ≤0.8 | 9-11 | Resztę | ≤0.4 | ≤0.05 | - | - | - | - |
Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU TU TU 14-1-3874-84 108-713-77 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
TU 108-713-77 (do produkcji rur bez szwu) pozwoliła zawartości niklu do 11.50%. Ferryt zawartość określona w kadzi powinien mieścić się w 1,0-7,0%.
TU 14-1-3874-84 zharmonizowania stali przetworzonego żużla syntetycznego konsumentów i dostawcy (wprowadzonego przez sililikokaltsy obliczania i ceru (miszmetal) w ilości 0,05-0,20% 0,01-0,10%, i odpowiednio, co nie określono za pomocą analizy chemicznej). Resztkowa zawartość glinu wynosi nie więcej niż 0,10%, w stali. Stosunek chromu niklu - nie więcej niż 1,8.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD; 08Cr18Ni10Ti Gatunek stali musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali 08Cr18Ni10Ti-VD należy 5C Ti% =% - 0,6%.
GOST 24030-80 masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-2583-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti o ograniczonej zawartości kodalta i stapia na świeżą porcją użyciem materiałów o wysokiej czystości i ślady niklu NCC 1 i H 0. Masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Zawartość tytanu Ti = C-X5% -0,6%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30% w + 0,10% tytanu, fosfor + 0,0050%. Masowy resztkowych składników - według GOST 5632. Na życzenie, produkuje się z ułamku masowym kobaltu wynosi nie więcej niż 0,20%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Ti = zawartość tytanu 5C% -0,60%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30%, 0,0050% fosforu.
GOST 5632-72 TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU TU TU 14-1-3874-84 108-713-77 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
TU 108-713-77 (do produkcji rur bez szwu) pozwoliła zawartości niklu do 11.50%. Ferryt zawartość określona w kadzi powinien mieścić się w 1,0-7,0%.
TU 14-1-3874-84 zharmonizowania stali przetworzonego żużla syntetycznego konsumentów i dostawcy (wprowadzonego przez sililikokaltsy obliczania i ceru (miszmetal) w ilości 0,05-0,20% 0,01-0,10%, i odpowiednio, co nie określono za pomocą analizy chemicznej). Resztkowa zawartość glinu wynosi nie więcej niż 0,10%, w stali. Stosunek chromu niklu - nie więcej niż 1,8.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD; 08Cr18Ni10Ti Gatunek stali musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali 08Cr18Ni10Ti-VD należy 5C Ti% =% - 0,6%.
GOST 24030-80 masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-2583-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti o ograniczonej zawartości kodalta i stapia na świeżą porcją użyciem materiałów o wysokiej czystości i ślady niklu NCC 1 i H 0. Masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Zawartość tytanu Ti = C-X5% -0,6%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30% w + 0,10% tytanu, fosfor + 0,0050%. Masowy resztkowych składników - według GOST 5632. Na życzenie, produkuje się z ułamku masowym kobaltu wynosi nie więcej niż 0,20%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Ti = zawartość tytanu 5C% -0,60%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30%, 0,0050% fosforu.
Właściwości mechaniczne
| Przekrój, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | d4 | d | y, % | kj/m2, кДж/м2 | Twardość brinella, Mpa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79 | ||||||||
| - | ≥529 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia | ||||||||
| - | ≥275 | ≥610 | ≥41 | - | - | ≥63 | ≥245 | - |
| - | ≥200 | ≥450 | ≥31 | - | - | ≥65 | - | - |
| - | ≥175 | ≥440 | ≥31 | - | - | ≥65 | ≥313 | - |
| - | ≥175 | ≥440 | ≥29 | - | - | ≥65 | ≥363 | - |
| - | ≥175 | ≥390 | ≥25 | - | - | ≥61 | ≥353 | - |
| - | ≥160 | ≥270 | ≥26 | - | - | ≥59 | ≥333 | - |
| Rury bez szwu dla маслопроводов i przewodów paliwowych, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 19277-73 | ||||||||
| - | ≥549 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu | ||||||||
| ≥226 | ≥490 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Odkuwki bez obróbki w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.11.894-87. Próbki wzdłużne | ||||||||
| 20 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | - |
| Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu | ||||||||
| ≥176 | ≥352 | - | - | - | - | - | - | |
| Odkuwki bez obróbki w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.11.894-87. Próbki wzdłużne | ||||||||
| 350 | ≥137 | ≥314 | ≥25 | - | - | ≥40 | - | - |
| Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| ≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Pręty po DRUGIEJ 14-1-2787-2004. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥205 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| 60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Pręty po DRUGIEJ 14-1-2787-2004. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥177 | ≥350 | ≥30 | - | - | ≥40 | - | - | |
| Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| 100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥490 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| 200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | 121-179 |
| Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥176 | ≥353 | ≥30 | - | - | - | - | - |
| Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T-VD, 08H18N10T-SZER. w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny) | ||||||||
| ≤250 | ≥260 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury) | ||||||||
| 76 | 176-333 | - | - | - | - | - | - | - |
| Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki) | ||||||||
| 0.2-2 | - | ≥530 | - | ≥40 | - | - | - | - |
| Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury) | ||||||||
| ≤76 | 176-343 | - | - | - | - | - | - | - |
| Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki) | ||||||||
| 0.2 | - | ≥530 | - | ≥20 | - | - | - | - |
| Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury) | ||||||||
| - | ≥549 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Blacha zimnowalcowana rolki stali w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-3874-84 | ||||||||
| 0.5-1 | ≤285 | 510-640 | - | ≥50 | - | - | - | - |
| Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury) | ||||||||
| ≤76 | 176-323 | - | - | - | - | - | - | - |
| ≤76 | ≥147 | - | - | - | - | - | - | - |
| Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| - | - | ≥530 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki) | ||||||||
| ≤15 | ≥216 | ≥549 | ≥37 | - | - | ≥55 | - | - |
| Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥510 | ≥43 | - | - | - | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu | ||||||||
| 100-300 | 196-210 | ≥490 | ≥38 | - | - | ≥45 | - | 121-179 |
| Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki) | ||||||||
| 15 | ≥216 | ≥510 | ≥37 | - | - | ≥55 | - | - |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu | ||||||||
| 60-100 | 196-210 | ≥490 | ≥39 | - | - | ≥50 | - | 121-179 |
| Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki) | ||||||||
| ≥176 | ≥372 | ≥35 | - | - | ≥45 | - | - | |
| Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu | ||||||||
| 60 | 196-210 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | 121-179 |
| Odkuwki. Hartowanie w powietrzu, oleju lub wody z 1050-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥35 | - | - | ≥40 | - | - | |
| Wypożyczalnia тонколистовой walcowane na zimno i gięte profile термообработанные w stanie dostawy według GOST R 51393-99. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C | ||||||||
| - | ≥205 | ≥520 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83 | ||||||||
| 20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | - | - | ≥55 | - | - |
| Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73 | ||||||||
| 1-30 | - | 590-830 | - | - | ≥20 | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia w stanie dostawy (próbki wzdłużne) | ||||||||
| ≤8 | - | 1400-1600 | ≥20 | - | - | - | - | - |
| 3.5-32 | - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1150 °C | ||||||||
| ≥200 | ≥500 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Stabilizacyjny wyżarzania przy 870-900 °C, chłodzenie na powietrzu lub Manualna obróbka trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu | ||||||||
| ≥200 | ≥500 | ≥35 | - | - | ≥50 | - | - | |
| Тонколистовой wypożyczalnia термообработанный (zmiękczanie) na TEJ 14-1-3199-81 | ||||||||
| 0.5-3 | ≥274.4 | ≥529.2 | ≥40 | - | - | - | - | - |
| Rury zbioru термообработанная po DRUGIEJ 14-1-3844-84. Próbki wzdłużne i styczne | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rury безрисочные cold bez szwu (zimnowalcowane, ciągnione na zimno i теплокатаные) na TEJ 14-3-769-78. Термообработанные, w stanie dostawy | ||||||||
| ≥196 | ≥529 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81 | ||||||||
| - | ≥510 | ≥40 | - | - | - | - | - | |
| Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78 | ||||||||
| ≥196 | ≥530 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
| Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82 | ||||||||
| - | ≥558 | ≥38 | - | - | - | - | - | |
| Rury niezwykle cienkościennych zimno i ciepło-zdeformowane (grubość ścianki 0,2-1,0 mm) w stanie dostawy | ||||||||
| - | ≥549 | - | ≥40 | - | - | - | - | |
| Rury прессизделия sześciokątne термообработанные po DRUGIEJ 14-131-880-97 | ||||||||
| ≥196 | ≥490 | ≥40 | - | - | ≥55 | - | - | |
| Rury центробежнолитые термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3P-115-2010. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu pod wentylatorem z 1050-1080 °C | ||||||||
| ≥180 | ≥460 | ≥35 | - | - | - | - | - | |
| Rury spawane термообработанные, w stanie dostawy (Dh=8,0-102,0 mm) | ||||||||
| ≥216 | ≥530 | ≥37 | - | - | - | - | - | |
Opis symboli mechanicznych
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Przekrój | Sección |
| sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
| σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
| d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d4 | Wydłużenie po zerwaniu |
| d | Wydłużenie po zerwaniu |
| y | Względne zwężenie |
| kj/m2 | Udarność |
Cechy fizyczne
| Temperatura | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 196 | 7900 | - | - |
| 20 | 196 | 7900 | - | - |
| 100 | - | - | 16 | 161 |
| 200 | - | - | 18 | - |
| 300 | - | - | 19 | 161 |
| 500 | - | - | - | 174 |
| 700 | - | - | - | 182 |
| 900 | - | - | - | 191 |
Opis fizycznych symboli
| Nazwa | Opis |
|---|---|
| Е | Moduł normalnej elastyczności |
| r | Gęstość |
| l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
| R | Ud. oporu elektrycznego |
| a | Współczynnik rozszerzalności liniowej |
| С | Ciepło |
Technologiczne właściwości
| Nazwa | Wartość |
|---|---|
| spawalność | Metody spawania: RDS, TD pod topnikiem i osłoną gazu, АрДС, TECHNOLOGII i ЭШС. Do wyposażenia ELEKTROWNI - automatyczne tig неплавящимся elektrodą w trybie ciągłym, ręczne tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez dodatkowego materiału), dopuszcza się ręczne spawanie łukowe elektrodami pokrytymi. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody EA-400/10U; do automatycznego pod topnikiem - drut Св04Х19Н11МЗ z topnikiem-OF-the-6, drutu Sv-08Х19Н10МЗБ z topnikiem AN-26; mig Ar - drut spawalniczy Sv-04H19N11MZ lub St-08Х19Н10МЗБ. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu. |
| temperatury kucia | Początek - 1220 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 300 mm chłodzi się w powietrzu. |
| Makrostruktury i zanieczyszczenie | Макроструктура stali po DRUGIEJ 14-1-686-88 nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, wtrąceń, skórki, paczki i флокенов, widocznych bez użycia powiększeniem. W środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu wady makrostruktury nie powinny przekraczać punkty I dla każdego związku. Obecność warstwowej krystalizacji i jasnego obwodu w макроструктуре metalu nie jest браковочным symptomem. Zawartość wtrąceń niemetalicznych w stali, w maksymalnym punkcie, nie powinno przekraczać: tlenki i krzemiany (OD SYSTEMU operacyjnego, SK, SP, SN) - 2 punkty; siarczek (Z) - 1 pkt; azotki i карбонитриды tytanu (HT) - 4,5 pkt. |
| mikrostruktury | Spis treści ferrytyczne fazy (alfa-fazy) w поковках powinno być nie więcej niż 15%. Ferrytycznych stali faza kontrolowane podczas wytopu według normy branżowej материаловедческой organizacji na ферритометре ФЦ-2. |
| Produkty Funkcje produkcyjne | Stal 08H18N10T ma dobrą полируемостью i doskonałą zdolność do głębokiego ciągnienia. |
| Funkcje obróbki cieplnej | W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. |
| odporność na korozję | Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej. Stal 08H18N10T wytrzymuje pracę w bardziej agresywnych środowiskach, niż nierdzewnej marek 12X18H10T i 12Х18Н12Т i posiada większą odporność na korozję międzykrystaliczną. |
| odporność na ścieranie | Stal odporna na ścieranie. |
