GOST 10772-78
GOST 10772−78 Powłoki odlewnicze противопригарные wodne. Ogólne warunki techniczne (ze Zmianami N 1, 2)
GOST 10772−78
Grupa В88
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
POWŁOKI ODLEWNICZE ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ WODNE
Ogólne warunki techniczne
Water foundry coatings for mould paints. General specifications
ISS 01.040.25
25.220.40
OKP 41 9150
Data wprowadzenia 1979−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo maszyn i narzędzi dla przemysłu ZSRR
DEWELOPERZY
H.I.Dawydow, cand. sp. nauk; L. R. Гурулева
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR
3. W ZAMIAN GOST 10772−64
4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
| Oznaczenie NTD, na który dana link |
Pokój pkt |
| GOST 12.1.005−88 | 7.1 |
| GOST 12.3.002−75 | 7.1 |
| GOST 12.3.005−75 | 7.1 |
| GOST 1770−74 | 4.1.2.1; 4.5.1 |
| GOST 2138−91 | 4.7.1 |
| GOST 2226−88 | 5.3; 5.4 |
| GOST 6507−90 | 4.7.1 |
| GOST 6613−86 | 4.7.1 |
| GOST 8420−74 | 4.4 |
| GOST 8777−80 | 5.1 |
| GOST 9070−75 | 4.7.1 |
| GOST 13950−91 | 5.1 |
| GOST 18481−81 | 4.1.2.2 |
| GOST 19360−74 | 5.3 |
| GOST 25336−82 | 4.3.1; 4.7.1 |
| GOST 30090−93 | 5.4 |
| «Podstawowe przepisy sanitarne pracy z substancjami promieniotwórczymi i innymi źródłami promieniowania jonizującego» (OSB-72)* |
7.2 |
_______________
* Wymieniony na SP 2.6.1.799−99. Tu i dalej. — Uwaga producenta bazy danych.
5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 3−93 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 5−6-93)
6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, zatwierdzone w grudniu 1983 r., w grudniu 1987 r. (ИУС 3−84, 2−88)
Niniejszy standard stosuje się na wodne противопригарные pokrycia, wydawane w formie водоразбавимых past i proszków.
Pokrycie po hodowli są przeznaczone do malowania piaszczystych i odlewów.
1. KLASYFIKACJA
1.1. Powłoki, w zależności od ogniotrwałych wypełniacz, podzielone są na rodzaje, określone w tabeli.1.
Tabela 1
| Widok |
Ognioodporne podłoże |
| G |
Grafit |
| T |
Talk |
| C |
Цирконовый koncentrat |
| D |
Дистен-силлиманитовый koncentrat |
1.2. Według stanu fizycznego pokrycia podzielone są na dwie grupy: pasty (N), proszki (Z).
1.3. W седиментационной stabilność rozcieńczonego pokrycia i wytrzymałości warstwy powłoki na ścieranie (patrz tab.3) pokrycie dzielą się na klasy określone w tabeli.2.
Tabela 2
| Klasa | Limit седиментационной zrównoważonego rozwoju, %, nie mniej |
Wytrzymałość na ścieranie, kg/mm, nie mniej niż |
| Jeden | 97 |
2 |
| 2 | 90 |
1 |
Tabela 3
| Nazwa wskaźnika |
Norma dla marek | ||||||||
| pasty |
proszku | ||||||||
| GP-1 |
GP-2 | TP-1 | TP-2 | AM-2 | CPU-2 | TOS-1 | TC-1 | CA-1 | |
| Wygląd | Jednorodna masa | Jednorodny proszek | |||||||
| Wilgotność, %, nie więcej niż |
35 | 35 | 35 | 35 | 30 | 16 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Warunkowa lepkość rozcieńczonego pokrycia w вискозиметру WZ-4, z, nie więcej niż |
25 | 20 | 20 | 20 | 27 | 16 | 25 | 20 | 25 |
| Седиментационная stabilność rozcieńczonego powłoki, %, nie mniej |
98 | 95 | 97 | 95 | 90 | 92 | 98 | 98 | 97 |
| Wygląd nałożonego na wysuszonej i schłodzonego warstwy |
Ciągłą warstwę bez zanieczyszczeń i pęknięć | ||||||||
| Wytrzymałość powłoki na ścieranie, kg/mm, nie mniej niż |
2,0 | 1,0 | 3,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 3,0 |
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Powłoki powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w recepturze i technologii regulaminem, zatwierdzonym w ustalonym porządku.
2.2. Na właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki muszą spełniać wymagania techniczne, określone w tabeli.3.
2.3. Powłoki nie powinny zawierać zanieczyszczeń widocznych gołym okiem.
2.4. Przed użyciem powłoki rozcieńcza się wodą.
2.5. Zalecenia zgodnie z przeznaczeniem nawierzchni podano w załączniku 1.
3. ZASADY ODBIORU
3.1. Pasty i proszki powinny być podejmowane partiami. Na partię biorą ilość produktów jednej marki, przedstawionego do odbioru jednego dokumentu. Wielkość partii jest nie więcej niż 10 t
3.2. Przy приемосдаточных klinicznych należy przeprowadzić audyt na zgodność z wymaganiami pp.2.2, 2.3. Testy odbywają się na próbach, wybrany zgodnie z pkt
3.3. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań co najmniej jeden ze wskaźników przeprowadzają ponowne sprawdzenie na удвоенном ilości próbek z tej samej partii.
Przykład objaśnienia powłoki na bazie talku (T), produkowane w postaci pasty (N), z limitem седиментационной stabilności 95% i wytrzymałości na ścieranie 1 kg/mm (2):
TP-2 GOST 10772−78
Wyniki ponownych badań są ostateczne i rozprzestrzeniają się na całą partię.
3.4. Według wyników cząstkowych na każdą partię wypełniony paszport. Paszport powinien zawierać:
nazwa producenta lub znak towarowy;
nazwę i markę produktów;
pokój i masę netto partii;
datę produkcji;
oznaczenie niniejszego standardu;
wyniki badań;
numer i datę produkcji.
4. METODY BADAŃ
4.1. Przygotowanie próbek do badania
4.1.1. Wybór średniej próbki
4.1.1.1. Podczas kontroli past częściowe próby podejmowane od 10% miejsc w każdej partii, ale nie mniej niż 5 miejsc. Częściowe próby wybierane z beczek w równych ilościach z najwyższego poziomu i na głębokości 300−400 mm od górnego poziomu pasty.
4.1.1.2. Podczas kontroli proszków częściowe próby podejmowane od 5% miejsc w każdej partii, ale nie mniej niż 10 miejsc. Częściowe próby podejmowane w równych ilościach z góry (po otwarciu worka) i z głębokości 100−150 mm.
4.1.1.3. Wybrane częściowe próby połączyć razem, wymieszać i metodą квартования wypośrodkowywają. Masa średniej próbki nie może być mniejsza niż 1 kg.
4.1.1.4. Średnią próbę dzielą się na dwie równe części i umieścić w szczelnie zamykane szklane lub porcelanowe banki. Na banki przyklejona etykieta z podaniem nazwy i marki pokrycia, nazwy producenta, numeru partii, daty produkcji, daty doboru próby, nazwiska пробоотборщика. Jeden słoik z powłoką przekazują do laboratorium do analizy, inne przechowywać w okresie gwarancyjnym.
4.1.2. Hodowla powłok do badań
4.1.2.1. Sprzęt
Laboratorium краскомешалка z prędkością obrotową mieszadła 400−600 obr/min Zalecana краскомешалка znajdują się w załączniku 2.
Cylinder miarowy z podziałką 1−10 ml GOST 1770.
4.1.2.2. Około 0,5 kg średniej próbki pokrycia rozcieńcza się wodą do gęstości podanej w tabeli.4.
Tabela 4
Gęstość, g/cm
| GP-1 | GP-2 | TP-1 | TP-2 | AM-2 |
CPU-2 | TOS-1 | TC-1 | CA-1 |
| 1,28−1,30 | 1,30−1,35 | 1,35−1,40 | 1,40−1,42 | 1,70−1,80 |
1,95−2,00 | 1,25−1,30 | 1,35−1,40 | 1,85−1,90 |
W краскомешалку najpierw pobierają wodę, a następnie pokrycie. Zasięg podawany w pojedynczych porcjach a następnie mieszając.
Po zakończeniu pobierania podłogowa wymieszać. Czas mieszania past nie mniej niż 20 min, a proszki nie mniej niż 40 min.
Jednorodność rozcieńczonego pokrycie kontrolują wizualnie wygląd warstwy powłoki naniesionej na szkło w pkt
Przy określaniu gęstości cylinder miarowy zważono z dokładnością do 0,01 g, wypełniają delikatnego powłoką do oznaczenia 10 ml i zważono z tą samą dokładnością.
Gęstość () w g/cm
obliczamy według wzoru
gdzie — masa wypełnionego wymiarowej cylindra, g;
— masa pustego wymiarowej cylindrów, r.
Uwaga. W цеховых warunkach dopuszcza się oznaczanie gęstości powłok ареометром według GOST 18481.
4.2. Wygląd past i proszków określają wizualnie poprzez badania wybranych próbek przy naturalnym rozproszonym oświetleniu.
4.3. Oznaczanie wilgotności past i proszków
4.3.1. Sprzęt
Suszarka szafa z zamkniętymi elementami ogrzewania z urządzeniami do pomiaru i regulacji temperatury.
Kubek do ważenia (бюкс) zgodnie z GOST 25336.
Eksykator, zgodnie z GOST 25336.
4.3.2. Przeprowadzenie analizy
Tuz od średniej próbki pokrycia (10±0,01) g umieszcza się w бюкс, wstępnie ważony z dokładnością do 0,01 g i suszone w wietrzenie szafy w temperaturze 105 °C — 110 °C do stałej masy (około 2 godz.).
Powłoka jest wysuszony, jeśli kolejne ważenie po więcej suszenia w ciągu 15 min daje zmniejszenie masy, nie większą niż 0,01 g.
Przed każdym ważeniem бюкс z powłoką chłodzi się w эксикаторе do temperatury (20±3) °C.
4.3.3. Przetwarzanie wyników
Wilgotność () w procentach, oblicza się według wzoru
gdzie — masa бюкса z powłoką do suszenia, g;
— masa бюкса z powłoką po suszenia, g;
— montaż pokrycia r.
4.4. Oznaczanie umownej lepkości
Warunkowe lepkość powłoki, rozcieńczonego w pkt 4.1.2, określają według GOST 8420.
4.5. Definicja stabilności седиментационной
4.5.1. Sprzęt
Cylinder miarowy z podziałką, 0−250 ml GOST 1770.
4.5.2. Przeprowadzenie analizy
Podłogowa, przygotowane przez p.
4.5.3. Przetwarzanie wyników
Седиментационную odporność () w procentach, oblicza się według wzoru
gdzie — całkowita objętość słupa pokrycia w cylindrze, w ml;
— pojemność górnego осветленного warstwy ścieralnej w cylindrze, ml.
4.6. Wygląd powłoki określają wizualnie widziana szklanej płytki z nałożonym na szkło i wysuszony powlekane w pkt
4.7. Oznaczanie wytrzymałości na ścieranie
4.7.1. Sprzęt i materiały
Instalacja do testów
Instalacja składa się (patrz rysunek) z вискозиметра 1 marki WZ-4 w GOST 9070, podstawy 2 z matowym szkłem 3 i koncentrując się na szklanej płytki 4 z powłoką zbiornika 5 do formowania piasku, źródła światła 6 o mocy nie większej niż 10 Watów.
Płytki z фотостекла długości (120±1) mm, szerokości (60±1) mm i grubości 1,2−2,0 mm.
Formujący piasek według GOST 2138, отмученный, suszone i przesiewa przez sito N 063 według GOST 6613, a następnie przez sito N 0315 według GOST 6613. Do analizy biorą piasek, pozostały na sicie N 0315.
Suszarka szafa z zamkniętymi elementami ogrzewania i przyrządy do pomiaru i regulacji temperatury.
Mikrometr typu МКО-25 według GOST 6507.
Eksykator, zgodnie z GOST 25336.
4.7.2. Przygotowanie do analizy
Szklane płytki, wykorzystane w analizie, wcześniej dokładnie umyć ciepłą wodą, suszone na wietrzenie szafy w temperaturze 105 °C — 110 °C przez 5−10 min i chłodzi się w эксикаторе do (20±3) °C.
Mikrometrów mierzą grubość płyty nie mniej niż w trzech punktach z dokładnością do 0,01 mm i obliczają среднеарифметическое wartość grubości.
Pomiaru 100 ml pokrycia, przygotowanego przez p. 4.1.2, i wlewa się na szklaną płytkę, umieszczoną pod kątem 45°. Nadmiar pokrycie łączą się w подставленную pod płytkę kielich. Następnie płyta obraca względem osi prostopadłej do jej płaszczyzny, na 180° i operację powtórzyć, tylko wylewa podłogowa, zebrane w kielichu.
Po nałożeniu powłoki płytkę montuje się poziomo (powlekane w górę) i umieszcza się w takim położeniu w piecu szafa. W wietrzenie szafy płytkę wytrzymują w temperaturze (150±5) °c przez 20 min, następnie usuwają i chłodzi się w эксикаторе do temperatury (20±3) °C.
Po schłodzeniu mikrometrów mierzą grubość płytki z powłoką nie mniej niż w trzech punktach z dokładnością do 0,01 mm i obliczają среднеарифметическое wartość definicji.
4.7.3. Przeprowadzenie analizy
Płytki z powłoką umieszczone pod wylotem вискозиметра WZ-4 na matowe szkło powlekane w górę i mocuje się tak, aby próbka nie zsuwał się podczas testów. Zawiera źródło światła. Przez вискозиметр na płytkę ссыпают formujący piasek, aż powłoka w miejscu uderzenia piasku nie ściera się do szkła. Ścieranie przestają, gdy średnica zniszczonego pokrycia działki będzie 1,5−2,0 mm. Masę piasku, пошедшего na ścieranie, zważono z dokładnością do 0,01 kg.
Spędzić co najmniej trzech badań, przy tym każdy test na nowym odcinku pokrycia.
Uwaga. Formujący piasek po 50-krotnego użycia powinien być wymieniony lub ponownie отмучен i просеян w pkt
4.7.4. Przetwarzanie wyników
Wytrzymałość powłoki na ścieranie () w kg/mm obliczamy według wzoru
gdzie — masa piasku, пошедшего na ścieranie, kg;
— среднеарифметическое grubość szklanej płytki, mm;
— среднеарифметическое grubość szklanej płytki z powłoką mm.
Za wynik testów biorą среднеарифметическое wartość definicji, które różnią się od średniej wielkości definicji nie więcej niż ±20%.
5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
5.1. Pasty powinny być zapakowane w metalowe według GOST 13950 lub drewniane cmentarzysko 8777 beczki, wyłożone wewnątrz tworzyw sztucznych torby. Po napełnieniu beczki muszą być szczelnie zamknięte.
5.2. Pasty powinny być zapakowane w opakowania, oczyszczoną z kurzu, śmieci i pozostałości innych materiałów.
Opakowanie pasty w drugą metalową opakowania i z drugiej ręki drewnianą opakowania powinny być starannie отмытые i wysuszone beczki.
Opakowanie pasty w drewniane opakowania odbywa się po jej naprawy.
5.3. Proszki marek GS-1 i TS-1 powinny być zapakowane w wielowarstwowe papierowe worki po GOST 2226 z tworzyw sztucznych torby-wkładkami według GOST 19360.
5.4. Proszek marki UC-1 musi być pakowany najpierw w wielowarstwowe papierowe worki po GOST 2226, a następnie w worki z tkaniny z podstawą z вискозных nici według GOST 30090 lub polipropylenowych włókien branżowy zgodności dokumentacji technicznej.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).
5.5. Worki zapakowane proszki powinny być szyte.
5.6. Na każdej beczce i na każdy worek trzymać etykietę.
Etykieta powinna zawierać:
nazwa producenta lub znak towarowy;
nazwę i markę produktów;
numer partii;
masę brutto i netto;
datę produkcji;
oznaczenie niniejszego standardu.
5.7. Pasty i proszki transportowane w pojazdach krytych. Pasty transportować w otwartych pojazdach pod plandeką.
5.8. Powłoki powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych, pozbawionych wilgoci, w temperaturze od 0 °C do 30 °C.
6. Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI
6.1. Po transporcie w niskiej temperaturze, przed użyciem pastę należy wytrzymać w temperaturze poniżej 10 °C, nie mniej niż 24 h.
6.2. W hodowli powłok, zaleca się korzystać z лопастную краскомешалку z odbijającymi przegrodami w reaktorze i prędkości obrotowej wirnika mieszarki 150−300 obr/min, zgodnie z załącznikiem nr 2.
6.3. W hodowli proszków w warunkach produkcyjnych wymaga bardziej intensywne mieszanie, niż w przypadku hodowli past.
6.4. Na liniowe formy i pręty powłoki nakłada się pędzlem lub pistolet.
7. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA
7.1. Wymagania bezpieczeństwa przy produkcji, stosowaniu i kontrola powłok powinny spełniać GOST 12.3.002, GOST 12.3.005, GOST
7.2. Wymagania bezpieczeństwa przy produkcji, stosowaniu i kontrola powłok marek PROCESORA-2 i CA-1 muszą spełniać p. 7.1, a także «Głównym sanitarnym zasad pracy z substancjami promieniotwórczymi i innymi źródłami promieniowania jonizującego» (OSB-72) ministerstwa Zdrowia ZSRR.
7.3. W pomieszczeniach produkcyjnych, gdzie prowadzone są prace z цирконовым koncentratu, powinna być wentylacja nawiewnowywiewna z pięciokrotny wymianą powietrza i ustalić na mokro podłogi i powierzchni sprzętu.
7.4. Osoby związane z produkcją i zastosowaniem powłok, powinny być wyposażone w środki ochrony indywidualnej, wraz z kombinezony, specjalne buty i bezpieczeństwa urządzeń zgodnie z normami, zatwierdzony w ustalonym porządku.
8. GWARANCJI PRODUCENTA
8.1. Producent musi zapewnić zgodność противопригарных powłok wymagania niniejszej normy przy zachowaniu warunków eksploatacji, transportu i przechowywania.
8.2. Okres przechowywania past — 6 miesięcy, a proszki — 12 miesięcy od daty produkcji.
ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). ZALECENIA ZGODNIE Z PRZEZNACZENIEM ODLEWNICZYCH ПРОТИВОПРИГАРНЫХ WODNYCH POWŁOK
ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana
| Marka | Przeznaczenie |
| GP-1 | Dla form i rdzeni małych, średnich i dużych odlewów żeliwnych |
| GP-2 | Dla form i rdzeni małych i średnich odlewów żeliwnych |
| TP-1 | To samo. Dla form i rdzeni odlewów ze stopów żelaza |
| TP-2 | Dla form i rdzeni odlewów ze stopów żelaza, małych odlewów żeliwnych |
| AM-2 | Dla form i rdzeni odlewów ze stali węglowej |
| CPU-2 | Dla form i rdzeni odlewów ze stali węglowej i stopowej, dużych odlewów żeliwnych |
| TOS-1 | Dla form i rdzeni małych, średnich i dużych odlewów żeliwnych |
| TC-1 | Dla form i rdzeni odlewów ze stopów żelaza, małych i średnich odlewów żeliwnych |
| CA-1 | Dla form i rdzeni odlewów ze stali węglowej i stopowej stali, dużych odlewów żeliwnych |
ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). КРАСКОМЕШАЛКА DO HODOWLI ПРОТИВОПРИГАРНЫХ POWŁOK
ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana
| Stosunek parametrów |
Wartość stosunku |
| 1,6−3,0 | |
| 10,0−12,0 | |
| 1,0−6,0 | |
| 5,0−10,0 mm | |
| 1,0−1,3 | |
| 1,2−1,4 | |
| 5,0−8,0 |
1 — reaktor mieszacza; 2 — wał mieszadła; 3 — odbijająca przegroda; 4 — pióro mieszadła
