GOST 10884-94

• gost-10884-94.pdf (720.96 KiB)
  ГОСТ 10884-94

GOST 10884−94 Stal zbrojenie термомеханически упроченная dla konstrukcji żelbetowych. Warunki techniczne

GOST 10884−94
Grupa В22

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

ZBROJENIE STAL ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ UTWARDZONY DLA KONSTRUKCJI ŻELBETOWYCH

Warunki techniczne

Thermomechanically hardened steel bars for reinforced concrete constructions. Specifications

ISS 77.140.70*
OKP 09 3100
09 3200
09 3300
09 3400

Data wprowadzenia 1996−01−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY TC 120 «Żeliwo, stal, wypożyczalnia"

WPISANY Przez Rosji

2 PRZYJĘTY Międzypaństwowych Rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół N 6 z 17 października 1994 r.)

Za przyjęciem standardu głosowało:

Nazwa państwa	Nazwa krajową jednostkę normalizacyjną
Republika Azerbejdżanu	Азгосстандарт
Republika Armenii	Армгосстандарт
Republika Białoruś	Gosstandart Białorusi
Republika Gruzji	Грузстандарт
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgiska Republika	Kyrgyzstandart
Mołdawia	Молдовастандарт
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Uzbekistanu	Узгосстандарт
Ukraina	Gosstandart Ukrainy

3 Rozporządzenia Państwowego komitetu Federacji Rosyjskiej ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji z dnia 13 kwietnia 1995 r. nr 214 międzypaństwowy standard GOST 10884−94 wprowadzony w życie bezpośrednio jako normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 1996 r.

4 ZAMIAN GOST 10884−81

5 REEDYCJA. Wrzesień 2009 r.

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na термомеханически utrwaloną арматурную stal gładką i okresowych profilu średnicach od 6 do 40 mm, przeznaczona do zbrojenia konstrukcji żelbetowych.

Standard zawiera wymogi certyfikacyjne do термомеханически utwardzanej stali zbrojeniowej do konstrukcji żelbetowych.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 380−2005 Nierdzewna stal węglowa zwykłej jakości. Marki

GOST 2999−75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa

GOST 5781−82 Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu do zbrojenia konstrukcji żelbetowych. Warunki techniczne

GOST 7564−97 Wypożyczalnia. Ogólne zasady pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metoda pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 10243−75 Stal. Metoda badań i oceny makrostruktury

GOST 12004−81 Stal zbrojenie. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie

GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu

GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu

GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu

GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania tytanu

GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium

GOST 12358−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania arsenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) Stały się stale węglowe, stopowe i высоколегированные. Metody oznaczania azotu

GOST 12360−82 Stali stopowej i высоколегированые. Metody oznaczania boru

GOST 14019−2003 (ISO 7438−85) Materiały metalowe. Metoda badania na zginanie

GOST 14098−91 Połączenia spawane armatury i wbudowanych wyrobów betonowych. Rodzaje, budowa i wymiary

GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej

3 Definicje

W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 Zbrojenie stal okresowych profilu — pręty z równomiernie rozmieszczonych na ich powierzchni pod kątem w stosunku do podłużnej osi pręta poprzecznymi występami (rowkowane) w celu poprawy przyczepności betonu.

3.2 Zbrojenie stal gładka — pręty okrągłe o gładkiej powierzchni, nie ma ryflowania w celu poprawy przyczepności betonu.

3.3 Klasa wytrzymałości — ustalonym standardem нормируемое wartość fizycznego lub warunkowego granicy plastyczności stali.

3.4 Kąt pochylenia poprzeczne półki — kąt między poprzecznymi występami (rowkowane) i podłużnej osi pręta.

3.5 Krok poprzecznych półki — odległość między środkami dwóch kolejnych poprzecznych półki, mierzona równolegle do podłużnej osi pręta.

3.6 Wysokość poprzecznych półki — odległość od najwyższego punktu wahacza występu do powierzchni rdzenia pręta okresowych profilu, mierzona prostopadle do osi podłużnej pręta.

3.7 średnica Nominalna stali zbrojeniowej okresowych profilu (numer w profilu) — średnica равновеликого na powierzchni przekroju okrągłego gładkiego pręta (tabela 1).

3.8 przekrój Znamionowy — powierzchnia przekroju poprzecznego, ekwiwalent powierzchni przekroju okrągłego gładkiego pręta tej samej średnicy nominalnej.

4 Podstawowe parametry i wymiary

4.1 Арматурную stal są podzielone na klasy w zależności:

— od właściwości mechanicznych — klasy wytrzymałości (zainstalowanej standardem нормируемого wartości warunkowego lub fizycznej granicy plastyczności w newtonach na milimetr kwadratowy);

— od osiągów — na свариваемую (indeks), długotrwałą przeciw korozyjne pękanie (indeks).

4.2 Арматурную stal fabrykują klas Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К i Ат1200.

4.3 Арматурную stal fabrykują z okresowym profilem zgodnie z rysunkiem 1 илиГОСТ 5781.

Rysunek 1

Wymiary okresowych profilu, odpowiedniej rysunku 1 przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1

W milimetrach

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer w profilu)	Parametry okresowych profilu									Wymiary urządzeń znaków
	nie mniej				*			nie więcej
nomi- нальный	odchyłki w dokładności
zwykłe bingo dau- noe	po- шенной
6	5,8	0,4	7,0	+0,8	±0,6	5	0,6	1,0	1,9	0,4	2	3	-
8	7,7	0,6	9,3	-1,0	6	0,8	1,25	2,5	0,6	4
10	9,5	0,8	11,5	+0,9 -1,6	7	1,0	1,5	3,1	0,8	3
12	11,3	1,0	13,7	8	1,2	2,0	3,8	1,0
14	13,3	1,1	15,9	9	1,4	4,4	1,1
16	15,2	1,2	18,0	+1,2 -1,8	±0,8	10	1,6	5,0	1,2	5
18	17,1	1,3	20,1	Jedenaście	1,8	5,6	1,3	4
20	19,1	1,4	22,3	12	2,0	6,3	1,4
22	21,1	1,5	24,5	14	2,2	6,9	1,5
25	24,1	1,6	27,7	15	2,5	7,9	1,6
28	27,0	1,8	31,0	+1,7 -2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8	1,8
32	30,7	2,0	35,1	18	3,2	3,0	10,0	2,0	6
36	34,5	2,3	39,5	19	3,6	11,3	2,3
40	38,4	2,5	43,8	20	4,0	12,5	2,5
* Dopuszczalne odchylenie wynosi ±15%.

Za zgodą producenta z konsumentem арматурную stal klasy wytrzymałości Ат800 i powyżej jest dozwolone wykonywac gładka.

4.4 Zbrojenie stal z profilem odpowiednim rysunku 1, jest pręty okrągłe z dwoma podłużnymi żebrami lub bez nich i z umieszczonymi pod kątem w stosunku do podłużnej osi pręta poprzecznymi серповидными występami o wysokości w środku, nie na siebie z podłużnymi żebrami i idące za многозаходной linii śrubowej, mającej na stronach profilu różny kierunek.

4.4.1 Kąt między poprzecznymi występami i podłużnej osi pręta zaleca się przyjmować równy 45°.

Jest dozwolone określony kąt brać od 35 do 70°.

4.4.2 Kąt nachylenia bocznych ścian poprzecznych półki musi być od 30°do 45°.

4.4.3 Odległość między końcówką poprzecznych półki nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 1.

4.4.4 Dla stali zbrojeniowej o średnicy 6, 8 i 10 mm, dopuszcza się powiązanie wzdłużne żebra z poprzecznymi występami równej wysokości w odniesieniu do 0,075.

Wartości dopuszczalne odchylenia wielkości są zgodne z podanymi w tabeli 1 na mapie .

Овальность prętów (różnica między i w jednym przekroju) nie powinna przekroczyć kwoty dodatni i ujemnego dopuszczalnych odchyleń wielkości .

4.4.5 Wymiary, które nie są zainstalowane odchylenia graniczne, podane do budowy kalibru, i na gotowym kasie ich nie kontrolują.

4.5 średnice Nominalne prętów zbrojeniowych, powierzchni przekroju, liniowa gęstość (masa pręta o długości 1 m), odchylenia graniczne wielkości i masie, okrągłości, cięcia i krzywizna prętów muszą być zgodne z zainstalowaną tabelą 1 i GOST 5781.

Uwaga — średnica Nominalna stali zbrojeniowej okresowych profilu (numer w profilu) odpowiada średnicy znamionowej равновеликой na powierzchni przekroju gładkiej stali zbrojeniowej.

4.6 Арматурную nierdzewnej o średnicy 10 mm i więcej fabrykują w postaci prętów o długości określonych w zamówieniu.

Арматурную stal średnicach 6 i 8 mm produkowane są w zwojach. Produkcja stali zbrojeniowej klasy Ат400С, Ат500С i Ат600С o średnicy 10 mm, dopuszcza się w zwojach.

4.6.1 Pręty fabrykują pomiar długości od 5,3 do 13,5 m. Dopuszcza się wykonanie prętów pomiar długości 26 m.

Długość prętów — na żądanie konsumenta.

4.6.2 Свариваемую арматурную stal jest dozwolone dostarczać w postaci prętów:

— pomiar długości z немерными odcinkami o długości co najmniej 2 m w ilości nie więcej niż 15% masy partii;

— random długość od 6 do 12 m. W partii takiej stali zbrojeniowej mogą mieć prętów o długości od 3 do 6 m w ilości nie więcej niż 7% masy partii.

4.7 Dopuszczalne odchyłki długości prętów pomiar długości powinny być zgodne z wymaganiami GOST 5781.

4.8 Oznaczenie stali zbrojeniowej powinna zawierać:

— średnica nominalna (numer w profilu), mm;

— oznaczenie klasy wytrzymałości (4.1);

— identyfikacja jego parametrów — spawalności (indeks), odporności na pękanie (indeks).

Przykłady symboli

Zbrojenie stal o średnicy 20 mm, o klasie wytrzymałości Ат800:

20Ат800 GOST 10884−94

Tym samym, o średnicy 10 mm, o klasie wytrzymałości Ат400, spawanych (Z):

10Ат400С GOST 10884−94

Tym samym, o średnicy 16 mm, o klasie wytrzymałości Ат600, odpornej przeciw korozyjne pękanie (Do):

16Ат600К GOST 10884−94

5 wymagania Techniczne

5.1 Арматурную stali produkowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy w procesie technologicznym regulaminu, zatwierdzonego w ustalonym porządku.

5.2 Арматурную stal wykonane z stali węglowej i niskostopowej stali z masowym udziałem pierwiastków chemicznych w ковшовой próbie zamieszczonych w tabeli 2.


Tabela 2

Klasa stali zbrojeniowej	Udział masowy pierwiastków, %
węgla, nie więcej niż	manganu	krzemu	siarki	fosforu
nie więcej
Ат400С	0,24	0,5−1,5	Nie więcej niż 0,65	0,045	0,045
Ат500С	0,32
Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К	0,6−2,3	0,6−2,4
Ат1200	0,6−1,0	1,5−2,3
Uwagi 1 Dla stali zbrojeniowej klasy Ат400С i Ат500С, przy zachowaniu właściwości mechanicznych i spawalności dopuszcza się udział masowy krzemu do 1,2%. 2 Dla stali zbrojeniowej klasy Ат500С dopuszcza się udział masowy węgla nie więcej niż 0,37%. 3 Zalecane gatunki stali i ich skład chemiczny przedstawiono w załączniku A.

5.3 Dla spawanych stali zbrojeniowej klasy Ат400С węglowy odpowiednik, który według wzoru , musi być nie mniej niż 0,32%, klasy Ат500С — nie mniej niż 0,40%, klasy Ат600С — nie mniej niż 0,44%.

W tej formule, Mp i Si — udział masowy poszczególnych pierwiastków.

5.4 Dopuszczalne odchylenia składu chemicznego w gotowym kasie od norm ustalonych w tabeli 2, muszą być zgodne z podanymi w tabeli 3.


Tabela 3

Pierwiastek chemiczny	Przed. wył., %
Węgiel	+0,02
Mangan	+0,10
Krzem	±0,10
Siarka	+0,005
Fosfor	+0,005

5.5 Spawalność i odporność na pękanie stali zbrojeniowej są składem chemicznym i technologii produkcji zgodnie z załącznikiem B.

5.6 właściwości Mechaniczne stali zbrojeniowej przed i po электронагрева, a także wyniki badań na zginanie muszą spełniać wymagania określone w tabeli 4.


Tabela 4

Właściwości mechaniczne
Klasa wytrzymałości armatur- noe nierdzewnej	Nomi- нальный średnica, mm	Tempie- temperatura elektro- ogrzewania, °C	Tymczasowe сопро- тивление pęknięcia , N/mm	Warunkowy lub fizyczny granica plastyczności N/mm	Hotel ten jest trzy- ough wydłużenie, %		Test na zginanie w stanie zimnym	Średnica trzpienia ( — nominalna średnica pręta)
nie mniej
Ат400	Od 6 do 40	-	550	440	16	-	90°	3
Ат500	600	500	14
Ат600	10−40	400	800	600	12	4	45°	5
Ат800	10−32*	1000	800	8	2
Ат1000	10−32	450	1250	1000	7
Ат1200	1450	1200	6
* Dla stali zbrojeniowej klasy Ат800К średnicach 18−32 mm. Uwagi 1 Dla stali zbrojeniowej klasy Ат600С dopuszcza się obniżenie tymczasowego oporu pęknięcia na 50 N/mmponiżej norm określonych tabelą, wraz ze wzrostem względnego wydłużenia o 2% (abs.) i równomierne wydłużenie o 1% (abs.). 2 Dla stali zbrojeniowej klasy Ат400С, Ат500С i Ат600С w terminal wytrzymałość na rozciąganie nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli, ponad 200 N/mm. 3 Dla stali zbrojeniowej klasy wytrzymałości Ат1200 w stanie dostawy dopuszcza się obniżenie warunkowego granicy plastyczności do 1150 N/mm. 4 Podczas badania stali zbrojeniowej klasy wytrzymałości Ат800, Ат1000 i Ат1200 bezpośrednio po walcowaniu dopuszcza się obniżenie wskaźników plastyczności na 1% (abs.).

Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej powinny odpowiadać zainstalowaną tabeli 5 i aplikacją W.


Tabela 5

Średnica nominalna stali zbrojeniowej (numer w profilu), mm	Wskaźniki statystyczne właściwości mechanicznych
Średnia квадратическое odchylenie standardowe, N/mm				Stosunek
10−14	90	90	50	50	0,09	0,08	0,06	0,05
W. św. 14	80	80	45	45	0,08	0,07	0,05	0,04
Uwagi: 1  — średnia квадратическое odchylenie parametru w populacji badań;  — średnia квадратическое odchylenie parametru partii;  — średnia wartość parametru w populacji badań;  — minimalna średnia wartość parametru w partii. 2 Dla stali zbrojeniowej klasy Ат400С i Ат500С średnicy 6−10 mm w zwojach wartości i przyjmuje się zgodnie z GOST 5781 dla stali zbrojeniowej klasy A-III.

5.7 Na żądanie konsumenta regulują wymagania dotyczące relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i badania na zginanie z разгибом.

5.7.1 Dla stali zbrojeniowej klasy wytrzymałości Ат800, Ат1000 i Ат1200 rozluźnienie napięcia nie powinna przekraczać 4% za 1000 h w oryginalnym wysiłku, który powstaje w 70% maksymalnej siły, odpowiedniej chwilowy opór luki w tabeli 4.

Normy nie są браковочными do 01.01.97.

5.7.2 Zbrojenie stal klasy wytrzymałości Ат800, Ат1000 i Ат1200 powinna wytrzymać bez zniszczenia 2 mln cykli napięcia, stanowiącego 70% nominalnej wytrzymałości na rozciąganie. Przedział napięcia dla gładkiej stali zbrojeniowej powinien wynosić 245 N/mm, dla stali zbrojeniowej okresowych profilu — 195 N/mm.

Normy nie są браковочными do 01.01.97.

5.7.3 Dla stali zbrojeniowej klasy Ат400С, Ат500С i Ат600С test na zginanie może być zastąpiony testem na zginanie z разгибом zgodnie z załącznikiem R.

Po teście żaden z doświadczane próbek nie powinien mieć przerw lub pęknięcia widoczne gołym okiem.

5.8 Dla stali zbrojeniowej klasy wytrzymałości Ат800, Ат1000 i Ат1200 warunkowy granica sprężystości musi być co najmniej 0,85 .

5.9 Jakość powierzchni stali zbrojeniowej powinny odpowiadać wymaganiom GOST 5781.

5.10 Oznakowanie, nakładany podczas toczenia

5.10.1 Zbrojenie stal okresowych profilu posiada oznaczenie klasy wytrzymałości i producenta, наносимую podczas jej toczenia w postaci urządzeń krótkich poprzecznych żeber lub punktów na poprzecznych prętów, zgodnie z załącznikiem D

5.10.2 Znakowania krótkie poprzeczne żebra o wysokości 0,5 mm, nie wykraczające poza markera wielkości na obwodzie o średnicy posiadają na powierzchniach przylegających do wzdłużnie żeber (rysunki 1a, w).

5.10.3 Znakowania punktu wysokości równej wysokości wahacza występu, stanowią конусообразные zgrubienia na poprzecznych prętów (rysunek 1b).

Średnica podstawy stożka wulkanicznego zgrubienia przedstawiono w tabeli 1.

5.10.4 Klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej oznaczają liczby poprzecznych półki zgodnie z tabelą 6 w przedziale na rysunku 1.


Tabela 6

Klasa wytrzymałości stali zbrojeniowej	Liczba poprzecznych występów w przedziale
Ат400	3
Ат500	1
Ат600	4
Ат800	5
Ат1000	6
Ат1200	7

5.11 w Przypadku braku gotowych oznakowania końce prętów lub więzadła stali zbrojeniowej odpowiedniej klasy powinny być malowane wykonanym farbą następujących kolorach:

Ат400С — białej;

Ат500С — białej i niebieskiej;

Ат600 — żółtej;

Ат600С — żółtej i białej;

Ат600К — żółtej i czerwonej;

Ат800 — zielonej;

Ат800К — zielonej i czerwonej;

Ат1000 — niebieskiej;

Ат1000К — niebieskiej i czerwonej;

Ат1200 — czarnej.

Dopuszcza się malowanie więzadeł w odległości 0,5 m od końców.

5.12 Pręty pakowane w wiązki o masie do 10 t, związany z drutem. Na żądanie klientów pręty pakowane w wiązki o masie do 3 t.

5.13 w Przypadku dostawy w wiązkach każdy motek musi składać się z jednego fragmentu stali zbrojeniowej. Masa мотка — do 3 t

Piłka musi być równomiernie zamknięte w okręgu nie mniej niż w czterech miejscach. Każda z tych krzyżowanie musi mieć pośredni jastrychu (oprawę), która znajduje się na poziomie średniej grubości мотка.

5.14 Do każdego мотку lub połączeniu prętów musi być mocno przymocowana etykieta, na którym wskazuje:

— znak towarowy lub znak towarowy i nazwa producenta;

— oznaczenie stali zbrojeniowej (4.8);

— numer partii;

— piętno kontroli technicznej.

5.15 w Przypadku niezgodności właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej oznaczenia, stosowane podczas jej toczenia, rzeczywisty klasa wytrzymałości musi być podany na etykiecie i w dokumencie o jakości, a końce prętów powinny być malowane farbą zgodnie z 5.11.

6 Zasady odbioru

6.1 Zbrojenie stal biorą partiami.

Partia powinna składać się z prętów zbrojeniowych jednej klasy i jednego średnicy, wykonane z jednego wytopu-łyżki.

Masa partii — według GOST 5781.

6.2 Do kontroli geometrii stali zbrojeniowej i jej liniowej gęstości (masy pręta o długości 1 m) od partii wybierają:

— przy dostawie w terminal — nie mniej niż 5% od partii;

— przy dostawie w wiązkach — dwa мотка.

6.3 w Celu sprawdzenia składu chemicznego stali wybierają jedną próbę od kąpielówki-łyżki.

Pobieranie próbek — według GOST 7565.

6.4 w Celu kontroli właściwości mechanicznych stali zbrojeniowej od partii wybierają się do badania na rozciąganie przed i po электронагрева po dwie próbki.

Do badania na zginanie od partii wybierają dwie próbki.

6.5 Kontrola tymczasowego oporu, aby przerwać i warunkowego granicy plastyczności po электронагрева spędzają w przypadku braku w procesie technologicznym specjalnego urlopu lub masz wakacje z grzałką poniżej temperatur podanych w tabeli 4.

6.6 w Celu kontroli relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i gięcia z разгибом (przy regulacji tych parametrów na żądanie konsumenta) od partii wybrane do badań:

— na relaksację naprężeń i zginanie z разгибом — po cztery próbki;

— na wytrzymałość zmęczeniową — sześć próbek.

6.7 Pobieranie próbek do kontroli właściwości mechanicznych i badania na zginanie, a także na złagodzenie napięć, wytrzymałość zmęczeniową na zginanie i z разгибом przeprowadza się zgodnie z GOST 7564.

Częstotliwość próbkowania musi być co najmniej połowę czasu poświęconego na прокатку stali zbrojeniowej tej partii.

6.8 Określenie wskaźników statystycznych właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej — zgodnie z załącznikiem B.

6.9 Kontrola właściwości mechanicznych jest dozwolone przeprowadzić nieniszczące zgodnie z prawem dokumentacją technologiczną.

6.10 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników badania co najmniej jeden ze wskaźników, powtarzające się próby należy przeprowadzać zgodnie z GOST 7566.

6.11 Partia stali zbrojeniowej należy dołączyć dokument jakości GOST 7566 z dodatkowymi danymi:

— średnica nominalna (numer w profilu), mm;

— klasa stali zbrojeniowej;

— właściwości mechaniczne przed i po электронагрева;

— minimalna wartość średnia i średnia квадратическое odchylenie wartości tymczasowego odporność na rozdarcie i granicy plastyczności w partii;

— wyniki badań na zginanie na zimno;

— wartości równomiernego rozciągnięcia.

Podczas regulacji na żądanie konsumenta relaksacji naprężeń, wytrzymałości zmęczeniowej i gięcia z разгибом (5.7) w dokumencie o charakterze prowadzą wyniki badań tych cech.

Na żądanie konsumenta musi być podany skład chemiczny stali.

7 Metody kontroli

7.1 parametry Geometryczne stali zbrojeniowej sprawdzają narzędziem pomiarowym wymaganej dokładności.

7.1.1 Wewnętrzna i овальность stali zbrojeniowej określają jak среднеарифметическое wartość z trzech pomiarów przeprowadzonych na odcinku o długości 1 m.

7.1.2 Wysokość półki określają jak среднеарифметическое wartość pomiaru w środku dwóch sąsiednich występów każdego rzędu ryflowania z dokładnością 0,01 mm.

7.1.3 Krok poprzecznych półki, a odległość między końcówką poprzecznych półki (rysunek 1) określają jak среднеарифметическое wartość z trzech pomiarów każdego ryflowania z dokładnością do 0,1 mm.

7.1.4 Wymiary mierzone w odległości co najmniej 150 mm od końca pręta lub nie mniej niż 3000 mm od końca мотка.

7.2 Liniową gęstość stali zbrojeniowej określają jak среднеарифметическое wartość masy dwóch próbek o długości 1 m, ważone z dokładnością do 0,01 kg. Długość próbki mierzą z dokładnością do 0,001 m.

7.3 skład Chemiczny stali określają według GOST 12344-GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356-GOST 12360, GOST 18895 lub inną metodą, nie gorszych niż dokładność pomiaru wymaganiami tych norm.

Przy różnicach w ocenie wyników skład chemiczny stali należy określić tymi standardami określonymi metodami.

7.4 Test na rozciąganie — według GOST 12004.

W celu określenia właściwości mechanicznych należy zastosować nominalną powierzchnia przekroju stali zbrojeniowej.

7.5 Metoda ogrzewania próbek do kontroli tymczasowego oporu, aby przerwać i warunkowego granicy plastyczności po grzania ustawia się za zgodą producenta z konsumentem.

Dopuszcza się zastosowanie w przemyśle ogrzewania w temperaturach do 50 °C poniżej podanych w tabeli 4 i ekstrakcie próbki po ich ogrzewania 15 min.

7.6. Test na zginanie w stanie zimnym — według GOST 14019 na próbkach o przekroju równym przekrojowi badanego profilu.

7.7 Test na relaksację naprężeń, wytrzymałość zmęczeniową na zginanie i z разгибом spędzają w zgodności dokumentacji technicznej.

8 Transport i przechowywanie

Transport i przechowywanie — według GOST 7566.

ZAŁĄCZNIK A (zalecane). Polecane marki nierdzewnej

ZAŁĄCZNIK A
(jest to zalecane)

A. 1 wybrane marki stali węglowej i niskostopowej stali do produkcji stali zbrojeniowej odpowiednich klas znajdują się w tabeli A. 1.

Tabela A. 1

Klasa stali zbrojeniowej	Oznaczenie według wcześniej wcześniejszej NTD	Średnica nominalna, mm	Marka nierdzewnej
Ат400С	-	Od 6 do 40	Ст3сп, Ст3пс
Ат500С	Ст5сп, Ст5пс
Ат600	At-IV	10−40	20ГС
Ат600С	At-lVC	25Г2С, 35ГС, 28C, 27ГС
Ат600К	At-IVK	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800	At-V	10−32	20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28C, 25Г2С, 22C
18−32	35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К	At-VK	35ГС, 25С2Р
Ат1000	At-Vl	10−32	20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К	At-VIK	20ХГС2
Ат1200	At-VII	30ХС2

A. 2 skład Chemiczny stali węglowej — według GOST 380, niskostopowych — zgodnie z normami wymienionymi w tabeli A. 2, marek 35ГС i 25Г2С — według GOST 5781 z dodatkowymi wymaganiami w pkt A. 3.

Tabela A. 2

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
węgla	manganu	krzemu	chromu	siarki	fosforu	niklu	miedzi
nie więcej
08Г2С	0,05−0,15	1,5−2,3	0,7−1,0	0,30	0,025	0,030	0,30	0,30
10ГС2	0,08−0,14	1,0−1,5	1,6−2,1	0,045	0,045
20ГС	0,17−0,22	1,0−1,5	0,040	0,040
20ГС2	1,7−2,4
20ХГС2	0,80−1,20
25С2Р	0,20−0,29	0,5−0,9	1,2−1,7	0,30	0,045	0,045
28C	0,25−0,32	0,6−0,9	0,9−1,2	-	0,040	-
30ХС2	0,26−0,32	1,6−2,2	0,60−0,90	0,040	-
27ГС	0,24−0,30	0,9−1,3	1,0−1,5	0,30	0,045	0,045	0,30	0,30
22C	0,17−0,25	0,6−0,9	0,9−1,2	-	0,035	0,040	-	-
Uwagi 1 nierdzewnej 08Г2С, przeznaczonej do produkcji stali zbrojeniowej klasy Ат600К, udział masowy krzemu powinna być 0,6−1,2%. 2 Dla stali, z której wykonane арматурную stal klas Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 i Ат800К, dopuszcza się zwiększenie masowego udziału siarki i fosforu do 0,045% każdego. 3 Dla nierdzewnej 25С2Р udział masowy bora musi być 0,001−0,005%, tytanu — 0,01−0,03%. 4 Dla stali zbrojeniowej wszystkich klas udział masowy arsenu powinno być nie więcej niż 0,08%. 5 Dla nierdzewnej 22C udział masowy tytanu powinno być nie więcej niż 0,05%, aluminium — nie więcej niż 0,10%.

A. 3 nierdzewnej 35ГС, przeznaczonej do produkcji stali zbrojeniowej klasy Ат600С, Ат800 i Ат800К, udział masowy węgla musi być 0,28−0,33%, a udział masowy manganu 0,9−1,2%.

A. 4 odchylenia Graniczne według składu chemicznego w gotowym kasie ze stali węglowej — według GOST 380, ze stali nierdzewnej — w tabeli A. 3.


Tabela A. 3

Pierwiastek chemiczny	Przed. wył., %
Węgiel	+0,02
Mangan	+0,10
Krzem	±0,10
Chrom	+0,05
Siarka	+0,005
Fosfor
Nikiel	+0,05
Miedź
Uwaga — Dla stali zbrojeniowej klasy wytrzymałości Ат600, Ат800 i Ат1000 (z wyjątkiem nierdzewnej 35ГС) przy zachowaniu norm właściwości mechanicznych i odporności na pękanie negatywna odchylenia składu chemicznego (z wyłączeniem krzem) nie są браковочным symptomem.

A. 5 Zbrojenie stal klas Ат800К, wykonana z nierdzewnej 35ГС, musi mieć na powierzchni отпущенный warstwę o grubości co najmniej 0,3 mm i twardości nie więcej niż 280 HV.

A. 5.1 Kontrola grubości to warstwy i jego twardości spędzają na dwóch próbkach wybranych partii.

Dobór темплетов do kontroli grubości i twardości powierzchniowej to warstwy przeprowadza się zgodnie z GOST 10243.

A. 5.2 Określenie grubości i twardości powierzchniowej to warstwy spędzają na протравленных темплетах (grubość warstwy kontrolowane w minimalnej głębokości w kotlinie między poprzecznymi występami profilu). Pomiar twardości — według GOST 2999.

A. 6 Zbrojenie stal klas Ат800 i Ат800С, изготовляемая z nierdzewnej 35ГС, powinny być narażone na 100%-te wystąpienie ndt długości prętów na zgodność z tymczasowego odporność na rozdarcie (tabela 4 niniejszego standardu).

ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowe). Wymagania dotyczące odporności na pękanie i spawalności stali zbrojeniowej

DODATEK B
(obowiązkowe)

B. 1 Odporność na pękanie i spawalność stali zbrojeniowej są jej składem chemicznym zgodnie z wymaganiami pkt 5.2−5.4 niniejszego standardu, poziomu jej właściwości mechanicznych zgodnie z tabelą 4 niniejszego standardu i technologii produkcji, ustalonej technologicznym rozporządzeniem.

B. 2 Dla stali zbrojeniowej, odpornej przeciw korozyjne pękanie przy badaniu próbek w нитратном roztworze składającym się z 600 elementów masy azotu, wapnia, 50 części masy азотнокислого amonu i 350 części na masie wody o temperaturze 98−100 °C i przy napięciu równym 0,9(podejmowanym w tabeli 4 niniejszego standardu), czas do zniszczenia od korozyjne pękanie musi wynosić co najmniej 100 h.

B. 3 Dla spawanych термомеханически utwardzanej stali zbrojeniowej spoiny, według typu, konstrukcji i wielkości odpowiadające wymaganiom GOST 14098, powinny mieć wytrzymałość na rozciąganie nie mniej niż 0,9, określonego w tabeli 4 niniejszego standardu.

APLIKACJA W (obowiązkowe). Wymagania statystycznych wskaźników wytrzymałościowych właściwości

APLIKACJA W
(obowiązkowe)

V. 1 Przedsiębiorstwo-producent gwarantuje konsumentowi średnie wartości właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej (tymczasowego oporu, aby przerwać i warunkowego lub fizycznej granicy plastyczności przed i po электронагрева) w całej populacji i minimalne średnie wartości tych cech w każdej partii-плавке , wychodząc z następujących warunków:

;

;

,

gdzie  — браковочные wartości właściwości wytrzymałościowe określone tabelą 4 niniejszego standardu;

 — odchylenie standardowe parametrów w populacji badań;

 — odchylenie standardowe parametru w partii.

V. 2 Wybrane wskaźniki jakości stali zbrojeniowej są przestrzeganiem technologii produkcji stali zbrojeniowej przy jej masowej produkcji i kontrolowane zgodnie z wymaganiami rozdziału 3 niniejszego standardu.

V. 3 Wartości , , i określają na podstawie wyników badań, zgodnie z postanowieniami aplikacji Tj.

V. 4. W razie potrzeby weryfikacji przez konsumenta właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej przed i po jej электронагрева do temperatur podanych w tabeli 4 niniejszego standardu, a także w przypadkach rozbieżności w ocenie jakości stali zbrojeniowej od każdej partii prowadzą badania sześciu próbek pobranych z różnych więzadeł (zwojów) i prętów, i na podstawie wyników tych testów sprawdzają wykonanie odpowiednich cech warunków:

gdzie  — minimalna wartość badanego parametru z wyników badania sześciu próbek;

 — minimalna średnia wartość badanego parametru dla danej partii;

 — odchylenia badanego parametru w partii-плавке;

 — średnia wartość badanego parametru na podstawie badania sześciu próbek;

 — браковочное wartość badanego parametru ustawiona tabelą 4 niniejszego standardu.

Wartości i  — według dokumentu o charakterze tej partii stali zbrojeniowej.

ZAŁĄCZNIK D (informacyjny). Wymagania dotyczące prób na zginanie z разгибом

APLIKACJA G
(pomocniczy)

Test na zginanie z kolejnych разгибом polega na odkształcenia próbki z kluczowej stali zbrojeniowej poprzez zginanie, aż do osiągnięcia zadanego kąta w ogrzewaniu i chłodzeniu zakrzywionego próbki w określonych warunkach i przy разгибе (odwrotnej zginanie pod działaniem siły w kierunku przeciwnym do pierwotnego.

Osi dwóch podpór przy zginaniu i przy разгибе muszą pozostać w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku działania siły.

Test powinien być przeprowadzony na uniwersalnych testowych maszynach lub prasach, wyposażonych w urządzenia do gięcia i разгиба. Schemat urządzenia przedstawiono na rysunkach R. 1 i R. 2.

Rysunek R. 1

Rysunek 2 R.

Test musi odbywać się z prędkością nie większą niż 20 ° /s w taki sposób, aby w strefie rozciągania byli poprzeczne żebra próbki z kluczowej stali zbrojeniowej.

Odległość między uchwytami nie powinny ulec zmianie podczas klinicznej i musi być równa

,

gdzie  — średnica trzpienia (tabela R. 1).

Tabela R. 1

W milimetrach

Średnica trzpienia przy średnicy nominalnej stali zbrojeniowej
6	8	10	12	16	20	25	32	40
32	40	50	63	100	160	200	320	400

Kąt gięcia do ogrzewania (starzenia się) powinien wynosić 90°.

Zakrzywiony próbkę poddaje się starzeniu się poprzez podgrzewanie do 100 °C przy czasie otwarcia migawki przy tej temperaturze nie mniej niż 30 min, a następnie chłodzi się w powietrzu do temperatury od 10 °do 35 ° C.

Po schłodzeniu próbki przeprowadza się test na разгиб do kąta разгиба 20° (rysunek R. 3).

1 — stan początkowy; 2 — pozycja po gięcia; 3 — pozycja po разгиба

Rysunek 3 R.

Oba kąta mierzą przed zwolnieniem od obciążenia.

Testowana próbka stali zbrojeniowej klasy Ат400С i Ат500С изгибают wokół trzpienia, którego średnica przedstawiono w tabeli d. 1.

Średnica trzpienia do stali zbrojeniowej o średnicy 14, 18 i 28 mm, a także dla stali zbrojeniowej klasy wytrzymałości Ат600, Ат800, Ат1000 i Ат1200 musi być uzgodniony przez producenta z konsumentem.

Wzór uważa выдержавшим testy w przypadku braku pęknięć, widocznych bez użycia увеличительных środków.

APLIKACJA E (obowiązkowe). Struktura oznaczenia stali zbrojeniowej okresowych profilu, nakładany podczas toczenia

APLIKACJA D
(obowiązkowe)

Struktura oznaczenia stali zbrojeniowej okresowych profilu, stosowanych podczas toczenia

D. 1 Oznaczenie stali zbrojeniowej okresowych profilu, nakładany podczas jej toczenia w postaci urządzeń krótkich poprzecznych żeber lub punktów na poprzecznych prętów profilu, ma następującą strukturę:

— znak początku oznakowania;

— oznaczenie producenta;

— oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej.

D. 1.1 Znak początku oznakowania oznaczenia w postaci dwóch urządzeń krótkich poprzecznych żeber, przylegających do przeciwnych wzdłużnie żebrach, albo dwóch маскировочных punktów na sąsiednich poprzecznych prętów profilu.

D. 1.2 Za znakiem początku oznaczenia oznaczają producent liczbą poprzecznych występów w przedziale między маркировочными towarowymi w postaci krótkich poprzecznych żeber, znajdujących się u wzdłużne żebra, lub punktów na poprzecznych prętów profilu (patrz rysunek D. 1).

Uwaga — w Odniesieniu do konkretnych producentów znajdują się w ramy dokumentacji technicznej.

D. 1.3 Oznaczenie klasy wytrzymałości stali zbrojeniowej zgodnie z 5.10.4 niniejszego standardu dysponują za oznaczeniem producenta.

D. 2 Przykłady oznaczania stali zbrojeniowej przedstawiono na rysunku D. 1.

Rysunek D. 1


Oznakowanie

a) w postaci urządzeń punktów na poprzecznych prętów profilu — producent Череповецкий huta (=3), zbrojenie stal klasy wytrzymałości Ат600 (=4);

b) w postaci urządzeń krótkich poprzecznych żeber — producent Сулинский huta (=3), zbrojenie stal klasy wytrzymałości Ат800 (=5).

APLIKACJA E (obowiązkowe). Metodyka wyznaczania wskaźników statystycznych właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej

APLIKACJA E
(obowiązkowe)

E. 1 Niniejsza metoda określa sposób stosowania statystycznych metod kontroli do analizy i regulacji poziomu jakości stali zbrojeniowej, realizacji w postaci pojedynczych prętów lub w wiązkach, przy jej produkcji masowej i jest używany przy ocenie niezawodności jej właściwości wytrzymałościowe i stali zbrojeniowej w ogóle, a także do kontroli stabilności procesu technologicznego przy produkcji stali zbrojeniowej.

E. 2 Dla określenia wskaźników statystycznych, ustalonych normą właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej (tymczasowego oporu, aby przerwać i warunkowego lub fizycznej granicy plastyczności przed i po электронагрева), wykorzystują wyniki badań kontrolnych, zwanych generalnej całością.

Zgodność właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej wymagania normy określają na podstawie statystycznej obróbki wyników badań stali zbrojeniowej, tworzących próbkę z populacji badań kontrolnych konkretnego parametru właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej.

Wnioski na podstawie próbki, odnoszą się do całej populacji.

E. 3 Próbki, na podstawie której przeprowadza się określenie wskaźników statystycznych, musi być przedstawicielskiej i obejmować dość długi okres czasu (co najmniej 3 miesięcy), w którym proces technologiczny produkcji tej stali zbrojeniowej się nie zmieniał.

Liczba partii-kąpielówek w każdej próbce powinna być nie mniejsza niż 50.

E. 4 Do kompilacji powinny zawierać wyniki badań kontrolnych stali zbrojeniowej jednej klasy, прокатанной na jeden lub grupy bliskich профилеразмеров z jednego gatunku stali przy jednym sposobie jej wytopu.

E. 5 Przy formowaniu próbek, należy spełnić warunki losowego pobierania próbek z każdej partii.

Ocenę аномальности wyników badań i sprawdzenie jednorodności próbki spędzają w zgodności dokumentacji technicznej.

E. 6 Przy statystycznej obróbki wyników badań kontrolnych określają średnią wartość konkretnego parametru właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej w próbce (populacji) — , odchylenie standardowe tego parametru w danej próbce — i kwadratowej jego odchylenie w partii-плавке — , a także odchylenie standardowe плавочных średnich — .

Wartości i jest określona przepisami dokumentacji technicznej.

Wartość określają eksperymentalną metodą nie mniej niż dwóch плавкам dla każdego gatunku stali, jednej klasy i średnicy prętów zbrojeniowych przez przypadkowego wyboru nie mniej niż 100 próbek z każdego wytopu.

Wartość określona wzorem

E. 7 Sprawdzenie stabilności cech i odbywa się zgodnie z OST 14−34.

E. 8 Minimalna średnia wartość konkretnego parametru właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej (, lub ) w każdej partii-плавке — określona wzorem

Minimalna wartość wyników badań dwóch próbek (=2) w każdej partii, подвергаемой kontroli, powinno być nie mniej , liczone według wzoru

gdzie  — średnia wartość konkretnego parametru właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej w próbce (populacji);

i  — dane techniczne, zdefiniowane przez E. 6.

E. 9 w Celu zapewnienia konsumentowi określonych normą właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej z prawdopodobieństwem 0,95 muszą być spełnione następujące warunki:

gdzie  — średnia wartość badanego parametru właściwości wytrzymałościowe stali zbrojeniowej w próbce (populacji);

 — браковочное wartość tego parametru ustawiona tabelą 4 niniejszego standardu;

 — odchylenia badanego parametru w próbce;

 — minimalna średnia wartość badanego parametru w danej partii (E. 8);

 — odchylenia badanego parametru w partii.