GOST 10994-74
GOST 10994−74 Stopy precyzyjne. Marki (ze Zmianami N 1−5)
GOST 10994−74
Grupa B30
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
STOPY PRECYZYJNE
Marki
Precision alloys. Grades
ISS 77.080.20
OKP 09 6600
Data wprowadzenia 1975−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR
TWÓRCY STANDARDU
E. K. Sizov, S. S. Грацианова, W. W. Каратеева
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
3. W ZAMIAN GOST 10994−64
4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
Oznaczenie NTD, na który dana link |
Numer punktu, litery, wyliczenia, aplikacje |
GOST 7565−81 |
2.6 |
GOST 10533−86 |
Aplikacja |
GOST 12344−2003 |
2.6 |
GOST 12345−2001 |
2.6 |
GOST 12346−78 |
2.6 |
GOST 12347−77 |
2.6 |
GOST 12348−78 |
2.6 |
GOST 12349−83 |
2.6 |
GOST 12350−78 |
2.6 |
GOST 12351−2003 |
2.6 |
GOST 12352−81 |
2.6 |
GOST 12353−78 |
2.6 |
GOST 12354−81 |
2.6 |
GOST 12355−78 |
2.6 |
GOST 12356−81 |
2.6 |
GOST 12357−84 |
2.6 |
GOST 12364−84 |
2.6 |
GOST 17745−90 |
2.6 |
GOST 28473−90 |
2.6 |
GOST 29095−91 | 2.6 |
5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−95)
6. WYDANIE ze Zmianami N 1, 2, 3, 4, 5, zatwierdzone w marcu 1975 r., w czerwcu 1978 r., we wrześniu 1978 r., w lipcu 1982 r., czerwcu 1989 r. (ИУС 5−75, 8−78, 10−79, 11−82, 11−89), Poprawką (ИУС 6−2002)
Niniejszy standard stosuje się na precyzyjne kute stopy i określa wymagania dotyczące składu chemicznego stopów.
Do precyzyjnym stopów należą stopy wysokie z określonymi fizycznych i fizyko-mechanicznych właściwości, które wymagają w niektórych przypadkach wąskich limitów zawartości pierwiastków w składzie chemicznym, specjalnej technologii wytapiania i specjalnego traktowania.
1. KLASYFIKACJA
1.1. W zależności od podstawowych właściwości precyzyjne stopy są podzielone na następujące grupy:
I — magnetycznie miękkie, posiadające wysoką przenikalność magnetyczna i małej siły przymusu w słabych polach;
II — magnetycznie twarde gatunki z określonej kombinacji parametrów granicznej pętli histerezy lub pętli histerezy, odpowiedniego pola maksymalnej przepuszczalności;
III — gatunki o określonej temperatury współczynnik rozszerzalności liniowej (ТКЛР);
IV — gatunki o zaprogramowanych właściwościach elastycznych, posiadające wysokie sprężyste właściwości w połączeniu z innymi specjalnymi właściwościami (o podwyższonej odporności na korozję, wysoką wytrzymałość, niską przenikalność magnetyczna, zadanymi wartościami modułu normalnej elastyczności i temperatury współczynnik modułu sprężystości);
V — сверхпроводящие gatunki, charakteryzujące się specjalnymi właściwościami elektrycznymi w zakresie niskich temperatur;
VI — stopy z wysokim oporem elektrycznym, posiadające niezbędne połączenie elektrycznych i innych właściwości;
VII — термобиметаллы, reprezentujących materiał, składający się z dwóch lub więcej warstw metali lub stopów o różnych temperatury współczynnikami rozszerzalności liniowej, różnica w których zapewnia elastyczne odkształcenie przy zmianie temperatury.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).
2. MARKI I SKŁAD CHEMICZNY
2.1. Skład chemiczny stopów musi być zgodny z podanym w tabeli.1−7.
Tabela 1
I. Gatunki z dużą przenikalność magnetyczna (magnetycznie miękkie)
Marka stopu |
Skład chemiczny, % | |||||||||||
Węgiel — rodzaj, nie więcej niż | Krzem | Mar — ганец | Siarka |
Fosfor |
Chrom | Nikiel | Молиб den | Kobalt | Miedź | Żelazo | Pozostałe elementy | |
nie więcej |
||||||||||||
34НКМ, 34НКМП |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
33,5−35,0 |
2,8−3,2 |
28,5−30,0 |
- |
Reszta |
- |
35НКХСП |
0,03 |
0,8−1,2 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8−2,2 |
35,0−37,0 |
- |
27,0−29,0 |
- |
To samo |
- |
40Н |
0,05 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,0−41,0 |
- |
- |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
40НКМ, 40НКМП |
0,03 |
Nie więcej niż 0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
39,3−40,7 |
3,8−4,2 |
24,5−26,0 |
- |
« |
- |
45N |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,0−46,5 |
- |
- |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
47НК |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
46,0−48,0 |
- |
22,5−23,5 |
- |
« |
- |
50Н, 50НП |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0−50,5 |
- |
- |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
50НХС |
0,03 |
1,1−1,4 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
3,8−4,2 |
49,5−51,0 |
- |
- |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
64Н (65Н) |
0,03 | 0,15−0,30 | 0,3−0,6 |
0,02 | 0,02 | - | 63,0−65,0 | - | - | - | « | - |
68НМ, 68НМП | 0,03 |
Nie więcej niż 0,30 |
0,4−0,8 |
0,02 |
0,02 |
- |
67,0−69,0 |
1,5−2,5 |
- |
- |
« |
- |
76НХД, |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
1,8−2,2 |
75,0−76,5 |
- |
- |
4,8−5,2 |
« |
- |
77НМД, 77НМДП |
0,03 |
0,10−0,30 |
Nie więcej niż 1,4 |
0,01 |
0,02 |
- |
75,5−78,0 |
3,9−4,5 |
- |
4,8−6,0 |
« |
- |
79НМ, 79НМП |
0,03 |
0,30−0,50 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5−80,0 |
3,8−4,1 |
- |
Nie więcej niż 0,20 | « |
Tytan nie więcej 0,15 Aluminium nie więcej 0,15 |
79Н3М |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
78,5−80,0 |
3,0−3,4 |
- |
- |
Reszta |
- |
80НХС |
0,03 |
1,1−1,5 |
0,6−1,1 |
0,02 |
0,02 |
2,6−3,0 |
79,0−81,5 |
- |
- |
Nie więcej niż 0,20 |
« |
Tytan nie więcej niż 0,15 Aluminium nie więcej niż 0,15 |
36КНМ |
0,03 |
Nie więcej niż 0,40 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
21,5−22,5 |
2,8−3,2 |
35,5−37,0 |
- |
« |
- |
83НФ |
0,01 |
0,50−1,0 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,01 |
0,01 |
Nie więcej niż 0,5 |
82,5−84,2 |
- |
- |
- |
« |
Wanad 3,8−4,2 |
81НМА |
0,01 |
Nie więcej niż 0,1 |
Nie więcej niż 0,35 |
0,01 |
0,01 |
- |
80,5−81,7 |
4,7−5,2 |
- |
- |
« |
Titanium 2,5−3,3 |
27КХ |
0,04 |
Nie więcej niż 0,25 |
0,2−0,4 |
0,015 |
0,015 |
0,3−0,6 |
Nie więcej niż 0,3 |
- |
26,5−28,0 |
- |
« |
- |
49К2Ф |
0,05 |
Nie więcej niż 0,30 |
Nie więcej niż 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Nie więcej niż 0,5 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Wanad 1,7−2,1 |
49КФ |
0,05 |
Nie więcej niż 0,30 |
Nie więcej niż 0,3 |
0,02 |
0,02 |
- |
Nie więcej niż 0,5 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Wanad 1,3−1,8 |
49К2ФА |
0,03 |
Nie więcej niż 0,15 |
Nie więcej niż 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Nie więcej niż 0,3 |
- |
48,0−50,0 |
- |
« |
Wanad 1,7−2,0 |
16X |
0,015 |
Nie więcej niż 0,20 |
Nie więcej niż 0,3 |
0,015 |
0,015 |
15,5−16,5 |
Nie więcej niż 0,3 |
- |
- |
- |
« |
- |
Uwaga. Gatunki marek 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ nie są dozwolone do stosowania w nowo tworzonej i uaktualnionej technice
Tabela 2
II Stopy magnetycznie twarde
Marka stopu |
Skład chemiczny, % | ||||||||||
Węgiel |
Krzem |
Mangan |
Siarka |
Fosfor | Chrom |
Nikiel | Wanad |
Kobalt |
Żelazo |
Pozostałe elementy | |
nie więcej |
nie więcej |
||||||||||
52К10Ф |
Nie więcej niż 0,12 |
Nie więcej niż 0,50 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,7 |
9,8−11,2 |
52,0−54,0 |
Reszta |
- |
52К11Ф |
Nie więcej niż 0,12 |
Nie więcej niż 0,50 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,7 |
10,0−11,5 |
52,0−54,0 |
To samo |
- |
52К12Ф |
Nie więcej niż 0,12 |
Nie więcej niż 0,50 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,7 |
11,6−12,5 |
52,0−54,0 |
« |
- |
52К13Ф |
Nie więcej niż 0,12 |
Nie więcej niż 0,50 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,02 |
0,025 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,7 |
12,6−13,5 |
52,0−54,0 |
« |
- |
35КХ4Ф |
Nie więcej niż 0,06 |
Nie więcej niż 0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
3,5−4,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
35КХ6Ф |
Nie więcej niż 0,08 |
Nie więcej niż 0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
5,5−6,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
35КХ8Ф |
Nie więcej niż 0,09 |
Nie więcej niż 0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,02 |
0,02 |
7,5−8,5 |
- |
7,5−8,5 |
34,3−35,8 |
« |
- |
ЕХ3 |
0,90−1,10 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
2,8−3,6 |
0,3 |
- |
- |
« |
- |
ЕВ6 |
0,68−0,78 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
0,3−0,5 |
0,3 |
- |
- |
« |
Wolfram 5,2−6,2 |
ЕХ5К5 |
0,90−1,05 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
5,5−6,5 |
0,6 |
- |
5,5−6,5 |
« |
- |
ЕХ9К15М2 |
0,90−1,05 |
0,17−0,40 |
0,2−0,4 |
0,02 |
0,03 |
8,0−10,0 |
0,6 |
- |
13,5−16,5 |
« |
Molibden 1,2−1,7 |
Uwaga. Aluminiowe marki ЕВ6 nie są dozwolone do stosowania w nowo tworzonej i uaktualnionej technice
Tabela 3
III. Stopy określonej temperatury współczynnik rozszerzalności
Marka stopu | Skład chemiczny, % | ||||||||||
Węgiel |
Krzem |
Mangan |
Siarka |
Fosfor |
Chrom |
Nikiel |
Kobalt |
Miedź |
Żelazo | Pozostałe elementy | |
nie więcej |
nie więcej |
||||||||||
29НК, 29НК-VI, 29НК-VI-1, 29НК-1 |
0,03 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Nie więcej 0,1 |
28,5−29,5 |
17,0−18,0 |
Nie więcej 0,2 |
Reszta | Aluminium nie więcej niż 0,2 Tytanu nie więcej niż 0,1 |
30НКД, 30НКД-VI |
0,05 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
29,5 30,5 cm |
13,0−14,2 |
0,3−0,5 |
« |
- |
32НКД |
0,05 |
0,20 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
31,5−33,0 |
3,2 — 4,2 |
0,6−0,8 |
« |
- |
32НК-VI |
0,03 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,015 |
0,015 |
Nie więcej niż 0,10 |
31,5−33,0 |
3,7−4,7 |
- |
« |
- |
33НК, 33НК-VI |
0,05 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
32,5−33,5 |
16,5−17,5 |
- |
« |
- |
35НКТ |
0,05 |
0,50 |
Nie więcej niż 0,4 |
- |
- |
- |
34,0 mm-35,0 mm |
5,0−6,0 |
0,2−0,4 |
« |
Tytan 2,3−2,8 |
36Н, 36Н-VI |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
Nie więcej 0,15 |
35,0−37,0 |
- |
Nie więcej 0,1 |
« |
Aluminium nie więcej niż 0,1 Wanad nie więcej niż 0,1 Molibden nie więcej niż 0,1 |
36НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,4−0,6 |
35,0−37,0 |
- |
Nie więcej niż 0,25 |
« |
- |
38НКД, 38НКД-VI |
0,05 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
37,5−38,5 |
4,5−5,5 |
4,5−5,5 |
« |
- |
39Н |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
- |
38,0−40,0 |
- |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
42Н, 42Н-VI |
0,03 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
41,5−43,0 |
- |
Nie więcej niż 0,1 |
« |
- |
42НА-VI |
0,03 |
0,15 |
Nie więcej niż 0,05 |
0,010 |
0,006 |
- |
41,5−42,5 |
- |
Nie więcej niż 0,1 |
Reszta |
- |
47НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7−1,0 |
46,0−47,0 |
- |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
47Н3Х |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
3,0−4,0 |
46,0−48,0 |
- |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
47НД, 47НД-VI |
0,05 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,015 |
0,015 |
- |
46,0−48,0 |
- |
4,5−5,5 |
« |
- |
47НХР |
0,05 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,015 |
0,015 |
4,5−6,0 |
46,0−48,0 |
- |
- |
« |
Bor nie więcej niż 0,02 |
48НХ |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,015 |
0,015 |
0,7−1,0 |
48,0−49,5 |
- |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
52N, 52N-VI |
0,05 |
0,20 |
Nie więcej niż 0,4 | 0,015 |
0,015 |
Nie więcej 0,2 |
51,5−52,5 |
- |
Nie więcej 0,2 |
« |
- |
58Н-VI |
0,03 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,015 |
0,015 |
- |
57,5−59,5 |
- |
Nie więcej 0,3 |
« |
- |
Uwagi:
1. W stopie marek 29НК, 29НК-VI, 29НК-1, 29НК-VI-1 dopuszcza się odchylenie od masowego udziału kobaltu ±0,5%. Udział masowy krzemu w stopie 29НК-VI, 29НК-VI-1 musi być nie więcej niż 0,28%.
2. Aluminiowe marki 36Н za porozumieniem stron wykonana jest z masowym udziałem węgla nie więcej niż 0,10%.
3. Dla stopów marek 29НК, 29НК-VI suma zanieczyszczeń (węgiel, chrom, miedź, tytan, siarka, fosfor, mangan, krzem, aluminium) nie powinna przekraczać 1%.
4. W stopach podciśnieniowo-нндукционной wytopu udział masowy spalin powinna być nie więcej niż:
tlenu — 0,008%, azotu — 0,01%, wodór — 0,001%. Udział masowy węgla w stopach specjalnej wytopu powinno być nie więcej niż 0,02%.
5. Dla stopów marek 42Н, 42Н-VI, 42НА-VI udział masowy wanadu, molibdenu, chromu, aluminium powinno być nie więcej niż 0,1% każdego.
6. Gatunki marek 39Н, 33НК, 33НК-VI, 47Н3Х nie są dozwolone do stosowania w nowo tworzonej i uaktualnionej technice
7. Za zgodą producenta z konsumentem podczas wytopu w 40-tonowych piecach jest dozwolone w stopach marek 36Н i 42Н udział masowy wanadu, molibdenu, aluminium nie więcej niż 0,15% każdego, chromu nie więcej niż 0,2%.
Tabela 4
IV. Gatunki o zaprogramowanych właściwościach elastycznych
Marka stopu |
Skład chemiczny, % | ||||||||||||
Węgiel, nie więcej niż | Krem — ków | Mangan | Siarka |
Fosfor |
Chrom | Nikiel | Молиб den | Tytan | Aluminium | Kobalt | Żelazo | Pozostałe elementy | |
nie więcej |
|||||||||||||
36НХТЮ |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5−13,0 |
35,0−37,0 |
- |
2,7−3,2 |
0,9−1,2 |
- |
Innych noego |
- |
36НХТЮ5М |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,5−13,5 |
35,0−37,0 |
4,0−6,0 |
2,7−3,2 |
1,0−1,3 |
- |
« |
- |
36НХТЮ8М |
0,05 |
0,3−0,7 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
12,0−13,5 |
35,0−37,0 |
7,5−8,5 |
2,7−3,2 |
1,0−1,3 |
- |
« |
- |
42НХТЮ |
0,05 |
0,5−0,8 |
0,5−0,8 |
0,02 |
0,02 |
5,3−5,9 |
41,5−43,5 |
- |
2,4−3,0 |
0,5−1,0 |
- |
« |
- |
42НХТЮА |
0,05 |
0,4−0,7 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−5,6 |
41,5−43,5 |
- |
2,3−2,9 |
0,6−1,0 |
- |
« |
- |
44НХТЮ |
0,05 |
0,3−0,6 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−5,6 |
43,5−45,5 |
- |
2,2−2,7 |
0,4−0,8 |
- |
« |
- |
68NHVKTYU, 68NHVKTYU-VI |
0,05 |
Nie więcej niż 0,4 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,010 |
0,015 |
18,0−20,0 |
Reszta |
- |
2,7−3,2 |
1,3−1,8 |
5,5−6,7 |
Nie więcej niż 1,0 |
Wolfram 9,0−10,5 Bor rozliczeniowy 0,003 Cer rozliczeniowy 0,05 Miedź nie więcej niż 0,07 Wanad nie więcej niż 0,2 Niob nie więcej niż 0,2 |
97НЛ |
0,03 |
Nie więcej niż 0,2 |
Nie więcej niż 0,3 |
0,01 |
0,01 |
- |
Podstawa |
- |
- |
Nie więcej niż 0,3 |
- |
Nie więcej niż 0,5 |
Берилий 2,1−2,5 Miedź nie więcej niż 0,1 |
17ХНГТ |
0,05 |
Nie więcej niż 0,6 |
0,8−1,2 |
0,02 |
0,02 |
16,5−17,5 |
6,5−7,5 |
- |
0,8−1,2 |
Nie więcej niż 0,5 |
- |
Innych noego |
- |
40КХНМ |
0,07−0,12 |
Nie więcej niż 0,5 |
1,8−2,2 |
0,02 |
0,02 |
19,0−21,0 |
15,0−17,0 |
6,4−7,4 |
- |
- |
39,0−41,0 |
« |
- |
40КНХМВТЮ |
0,05 |
Nie więcej niż 0,5 |
1,8−2,2 |
0,02 |
0,02 |
11,5−13,0 |
18,0−20,0 |
3,0−4,0 |
1,5−2,0 |
0,2−0,5 |
39,0−41,0 |
« |
Wolfram 6,0−7,0 |
Uwaga. Aluminiowe marki 36НХТЮ8М nie są dozwolone do stosowania w nowo tworzonej i uaktualnionej technice
Tabela 5
V. Сверхпроводящие stopy
Marka stopu | Skład chemiczny, % | |||||||
Węgiel, nie więcej niż | Tytan | Niob | Cyrkon |
Molibden |
Ren+ żelazo |
Tlen |
Azot | |
nie więcej | ||||||||
35БТ |
0,03 |
60,0−64,0 |
33,5−36,5 |
1,7−4,3 |
- |
- |
- |
- |
LTD.-VD |
0,03 |
0,07−0,20 |
Reszta |
0,2−1,0 |
- |
- |
0,005 |
0,005 |
70ТМ-VD |
0,03 |
73,5−76,0 |
- |
- |
24,0−26,0 |
2,5 |
- |
- |
Tabela 6
VI. Stopy z wysokim oporem elektrycznym
Marka stopu | Skład chemiczny, % | ||||||||||
Węgiel — rodzaj, nie więcej niż | Krem- ków |
Mangan | Siarka | Fosfor | Chrom | Nikiel | Tytan | Aluminium | Żelazo | Pozostałe elementy | |
nie więcej |
|||||||||||
H15YU5 |
0,08 |
Nie więcej niż 0,7 |
Nie więcej niż 0,7 |
0,015 |
0,030 |
13,5−15,5 |
Nie więcej niż 0,6 |
0,20−0,60 |
4,5−5,5 |
Reszta |
Wapń rozliczeniowy 0,1 Cer rozliczeniowy 0,1 |
Н80ХЮД-VI |
0,03 |
Nie więcej niż 0,35 |
Nie więcej niż 0,2 |
0,008 |
0,010 |
19,0−20,0 |
Podstawa |
- |
3,5−4,0 |
Nie więcej niż 0,5 |
Miedź 0,9−1,2 |
Х23Ю5 |
0,05 |
Nie więcej niż 0,6 |
Nie więcej niż 0,3 |
0,015 |
0,020 |
21,5−23,5 |
Nie więcej niż 0,6 |
0,15−0,40 |
4,6−5,3 |
Reszta |
Wapń rozliczeniowy 0,1 Cer rozliczeniowy 0,1 |
Х27Ю5Т |
0,05 |
Nie więcej niż 0,6 |
Nie więcej 0,3 |
0,015 |
0,020 |
26,0−28,0 |
Nie więcej niż 0,6 |
0,15−0,40 |
5,0−5,8 |
Reszta |
Wapń rozliczeniowy 0,1 Cer rozliczeniowy 0,1 Baru rozliczeniowym, nie więcej niż 0,5 |
HN70YU-N |
0,10 |
Nie więcej niż 0,8 |
Nie więcej niż 0,3 |
0,020 |
0,020 |
26,0−28,9 |
Reszta |
- |
3,0−3,8 |
Nie więcej niż 1,5 |
Baru nie więcej niż 0,10 Cer nie więcej niż 0,03 |
ХН20ЮС |
0,08 |
2,0−2,7 |
0,3−0,8 |
0,020 |
0,030 |
19,0−21,0 |
19,5−21,5 |
Nie więcej niż 0,20 |
1,0−1,5 |
Reszta |
Cyrkon rozliczeniowy 0,2 Cer rozliczeniowy 0,1 Wapń rozliczeniowy 0,1 |
Х20Н73ЮМ-VI | 0,05 | Nie więcej niż 0,2 | Nie więcej niż 0,3 | 0,010 | 0,010 | 19,0−21,0 | Reszta | Nie więcej niż 0,05 | 3,1−3,6 | 1,5−2,0 | Molibden 1,3−1,8 Cer rozliczeniowy 0,1 |
Х15Н60-N | 0,06 | 1,0−1,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Nie więcej niż 0,20 |
Nie więcej niż 0,20 |
Reszta | Cyrkon 0,2−0,5 |
Х15Н60-N-VI | 0,06 | 1,0−1,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,015 | 0,020 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 0,20 | Reszta | Cer rozliczeniowy 0,1 Magnez 0,1 rozliczeniowy |
Х15Н60 | 0,15 | 0,8−1,5 | Nie więcej niż 1,5 | 0,020 | 0,030 | 15,0−18,0 | 55,0−61,0 | Nie bole 0,30 | Nie więcej 0,20 |
Reszta | - |
H20N80-N-VI | 0,05 | 1,0−1,5 | Nie więcej niż 0,6 | 0,015 | 0,020 | 20,0−23,0 | Reszta | Nie więcej 0,20 |
Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 1,0 | Cer rozliczeniowy 0,1 Magnez 0,12 rozliczeniowy |
H20N80-N | 0,06 | 1,0−1,5 | Nie więcej niż 0,6 |
0,015 | 0,020 | 20,0−23,0 | Reszta | Nie więcej 0,20 |
Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 1,0 | Cyrkon 0,2−0,5 |
H20N80 | 0,10 | 0,9−1,5 | Nie więcej niż 0,7 | 0,020 | 0,030 | 20,0−23,0 | Reszta | Nie więcej niż 0,30 |
Nie więcej niż 0,20 | Nie więcej niż 1,5 | - |
H20N80-VI | 0,05 | 0,4−1,0 | Nie więcej niż 0,3 |
0,010 | 0,010 | 20,0−23,0 | Reszta | Nie więcej niż 0,05 |
Nie więcej niż 1,5 | Nie więcej niż 1,5 | - |
Н50К10 | 0,03 | Nie więcej niż 0,15 |
Nie więcej niż 0,3 |
0,015 | 0,015 | - | 50,0−52,0 | - | - | Reszta | Kobalt 10,0−11,0 |
H23YU5T | 0,05 | Nie więcej niż 0,5 | Nie więcej niż 0,3 | 0,015 | 0,030 | 22,0−24,0 | Nie więcej niż 0,6 | 0,2−0,5 | 5,0−5,8 | Reszta | Wapń rozliczeniowy 0,1 Cer rozliczeniowy 0,1 |
Uwagi:
1. Gatunki marek Х15Н60-N i H20N80-N powinny выплавляться w piecach indukcyjnych. Jest dozwolone выплавка w piecach plazmowych z ceramicznym тиглем za zgodą producenta z konsumentem przed
2. Dla stopu marki H20N80 obecność pozostałych pierwiastków ziem rzadkich, a także baru, wapnia, magnezu nie jest браковочным symptomem. Dla stopu marki H20N80-VI раскисление pierwiastków ziem rzadkich elementów i cyrkonie nie są dozwolone.
3. Podczas wytopu stopów H15YU5, Х23Ю5, H23YU5T, Х27Ю5Т, przeznaczonych do produkcji elementów grzejnych, powinny być wykorzystane świeże шихтовые materiały. Jest dozwolone wykorzystać odpady marek własnych.
4. W stopach marek H15YU5, Х23Ю5, Х27Ю5Т dopuszcza się udział masowy tlenku cyrkonu nie więcej niż 0,1%.
5. W stopie marki ХН20ЮС dopuszcza się udział masowy azotu nie więcej niż 0,15%.
Tabela 7
VII. Składniki термобиметаллов
Marka stopu |
Skład chemiczny, % | |||||||||
Węgiel, nie więcej niż | Krzem |
Mangan |
Siarka |
Fosfor |
Chrom |
Nikiel |
Miedź |
Żelazo |
Pozostałe elementy | |
nie więcej |
||||||||||
19НХ |
0,08 |
0,2−0,4 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
10,0−12,0 |
18,0−20,0 |
- |
Reszta |
- |
20НГ |
0,05 |
0,15−0,30 |
5,5−6,5 |
0,02 |
0,02 |
- |
19,0−21,0 |
- |
« |
- |
24НХ |
0,25−0,35 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
2,0 — 3,0 |
23,0−25,0 |
- |
« |
- |
36Н |
0,05 |
0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
Nie więcej niż 0,15 |
35,0−37,0 |
- |
« |
- |
42Н |
0,03 |
0,30 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
41,5−43,0 |
Nie więcej niż 0,1 |
« |
- |
45НХ |
0,05 |
0,15−0,30 |
0,4−0,6 |
0,02 |
0,02 |
5,0−6,5 |
44,0−46,0 |
- |
« |
- |
46НХ |
0,05 |
Nie więcej niż 0,3 |
Nie więcej niż 0,4 |
0,02 |
0,02 |
- |
45,5−46,5 |
- |
« |
- |
50Н |
0,03 |
0,15−0,30 |
0,3−0,6 |
0,02 |
0,02 |
- |
49,0−50,5 |
Nie więcej niż 0,2 |
« |
- |
75ГНД |
0,05 |
Nie więcej niż 0,5 |
Podstawa |
0,02 |
0,03 |
- |
14,0−16,0 |
9,5−11,0 |
Nie więcej niż 0,8 |
- |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3, 5).
2.2. Skład chemiczny stopów grup I, II i V nie jest obowiązkowe w przypadku zgodności właściwości stopów z wymaganiami dokumentacji technicznej na wyroby metalowe.
Skład chemiczny stopów grup III, IV, VI i VII może być nieznacznie zmienione w dokumentacji technicznej na konkretną stali dla zapewnienia wymaganych właściwości.
2.3. Masowa część zanieczyszczeń wymaganych tabela.1−7 (siarki, fosforu, chromu, niklu, tytanu, aluminium, itp.), okresowo kontrolowane przez producenta, ale nie rzadziej niż raz w roku.
2.4. Imię marek stopów, za wyjątkiem grupy VI, składa się z liter symboli elementów i dwucyfrowy numer z przodu litery, oznaczającego średnią ułamek masowy elementu w procentach, ujętego w ramy aluminiowe (z wyjątkiem żelaza).
Imię marek stopów VI grupy składa się z oznaczenia elementu i następujących po nim cyfr. Liczby stojące po liter oznaczają średnią ułamek masowy легирующего elementu w całych jednostkach.
Pierwiastki chemiczne w markach są oznaczone następującymi literami: B — niob, W — wolfram, G — mangan, D — miedź, kobalt, L — берилий, M — molibden, N — nikiel, P — bor, krzem, T — tytan, Yu — aluminium, H — chrom, F — wanad.
Litera «A» na końcu marki oznacza, że stop jest produkowany z zwężone poza składu chemicznego, cyfra 1 w tytule marek 29НК-1 i 29НК-VI-1 oznacza zwężone granice norm ТКЛР.
Litera E w nazwie marki oznacza stop magnetycznie twarda.
Znak «-" w tabeli oznacza, że udział masowy elementu nie podlega.
Podczas stosowania specjalnych metod wytopu lub ich kombinacji: podciśnieniowo-indukcyjnego, elektroniczno-belki, plazmowego, электрошлакового i podciśnieniowo-kabłąkowego переплавов stopy dodatkowo oznaczają po myślniku odpowiednio: V, E, N, S, VD i ich skład chemiczny musi spełniać normy tabela.1−7, o ile zawartość elementów nie uzgodniono inaczej w dokumentacji technicznej na wyroby metalowe.
2.3, 2.4. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).
2.5. Przykładowe przeznaczenie i podstawowe dane techniczne stopów podano w załączniku.
2.6. Skład chemiczny stopów decydują się na jednej próbie od topienia według GOST 12344-GOST 12357, GOST 12364, GOST 28473, GOST 29095 lub innymi metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność. Pobieranie próbek — według GOST 7565. Zawartość gazów określają według GOST 17745.
(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 5, Zmiana).
APLIKACJA (jest to zalecane). Przykładowe zastosowanie stopów i podstawowe dane techniczne
APLIKACJA
Zalecana
Tabela 1*
_______________
* Tabela.2. (Wykluczona, Zm. N 2).
Przykładowe zastosowanie stopów i podstawowe dane techniczne
Marka stopu |
Podstawowe dane techniczne |
Przykładowe zastosowanie |
I. Gatunki z dużą przenikalność magnetyczna (magnetycznie miękkie) | ||
45N, 50Н |
Stopy ze zwiększoną przenikalność magnetyczna, posiadające najwyższą wartość indukcji nasycenia z całej grupy железоникелевых stopów, nie mniej niż 1,5 T |
Dla chorych na serce междуламповых i małych transformatorów, dławików, przekaźnik i części obwodów magnetycznych, pracujących w podwyższonych индукциях bez подмагничивания lub z niewielkim подмагничиванием |
50НХС |
Stop z większą przenikalność magnetyczna i wysokiej łącznej электросопротивлением przy indukcji nie mniej niż 1,0 T |
Dla rdzeni transformatorów impulsowych i sprzętu łączności i dźwięków o wysokiej częstotliwości, pracujących bez подмагничивания lub z niewielkim подмагничиванием, dla rdzeni magnetycznych głowic |
40Н |
Stop z większą przenikalność magnetyczna i indukcją nasycenia |
Dla chorych na serce помехоподавляющих przewodów zapłonowych samochodów |
50НП |
Aluminiowe marki 50Н z кристаллографической tekstury i prostokątnej pętli histerezy |
Dla rdzeni magnetycznych wzmacniaczy, dojazdy dławików, w prostujące instalacji, elementów obliczeniowych urządzeń policzalne-decydujących maszyn |
34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП |
Stopy 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ i 68НМ z magnetycznym tekstury i prostokątnej pętli histerezy, wysoka przenikalność magnetyczna i indukcją nasycenia nie mniej niż 1,2−1,5 T |
Dla rdzeni magnetycznych wzmacniaczy, dojazdy dławików, w prostujące instalacji, elementów obliczeniowych urządzeń policzalne-decydujących maszyn |
76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД |
Stopy z dużą przenikalność magnetyczna w słabych polach przy indukcji nasycenia 0,65−0,75 T |
Dla małych rdzeni transformatorów, dławików i przekaźników pracujących w słabych polach magnetycznych ekranów. W małych grubościach (0,05−0,02 mm) — dla rdzeni transformatorów impulsowych, wzmacniaczy magnetycznych i zbliżeniowych przekaźnik; marka 80НХС — dla rdzeni magnetycznych głowic |
68НМ, 79Н3М |
Gatunki z wysokimi wartościami przepuszczalności i przyrosty indukcji przy однополярном impulsowym намагничивании, posiadające magnetycznej tekstury |
Dla chorych na serce impulsowych i szerokopasmowych transformatorów |
47НК, 64Н, 40НКМ |
Gatunki o niskiej indukcji resztkowej i wytrwałością przepuszczalności w szerokim zakresie pól, które mają magnetycznej tekstury |
Dla rdzeni cewek stałej indukcyjności, dławików, filtrów, szerokopasmowych transformatorów |
16X |
Stop z wysokiej indukcji w słabych i średnich polach i niskie przymusu; z odpornością na korozję w wielu kwaśnych i środowisk agresywnych |
Dla rdzenie magnetyczne różnych systemów zarządzania kotwic i elektromagnesów; części maszyn elektrycznych bez powłok ochronnych, pracujących w trudnych warunkach oddziaływania środowiska, temperatury i ciśnienia |
36КНМ |
Stop z wysokiej indukcji w słabych i średnich polach i niskie przymusu; z wysoką odpornością na korozję w wodzie morskiej |
Dla rdzenie magnetyczne pracujące w wodzie morskiej |
83НФ |
Stop z najwyższej początkowej przepuszczalności w stałych i zmiennych polach |
Dla małych rdzeni transformatorów i dławików, pracujących w słabych polach. Dla ekranów magnetycznych |
27КХ |
Stop z wysokiej indukcji od 24 kg w średnich i silnych polach, najwyższym punktem Curie 950 °C i podwyższonych właściwościach mechanicznych |
Dla wirników i stojanów maszyn elektrycznych i innych rdzenie magnetyczne, pracujących w normalnych i wysokich temperaturach i w warunkach obciążeń mechanicznych |
49К2Ф |
Stop z wysokiej magnetycznym nasycenie, wysokiej i stałej przepuszczalności, wysokiej магнитострикцией i najwyższym punktem Curie |
Dla pakietów przetworników ultradźwiękowych telefonicznych membran |
49КФ |
Stop z magnetycznym nasycenie nie mniej 2,35 T, z najwyższym punktem Curie 950 °C i wysokiej магнитострикцией |
Dla chorych na serce i końcówek biegunowych, magnesy i elektromagnesy |
49К2ФА |
Stop z magnetycznym nasycenie nie mniej 2,35 T, z najwyższym punktem Curie 950 °C i wysokiej магнитострикцией |
Dla transformatorów, wzmacniacze magnetyczne, wirników i stojanów maszyn elektrycznych |
79НМП, 77НМДП |
Gatunki o wysokiej прямоугольностью pętli histerezy i niskim współczynniku перемагничивания |
Dla napędów taśm magnetycznych rdzeni, переключающихся urządzeń, elementów logicznych rejestrów przesunięcia, spustowe, systemów |
81НМА |
Stop z najwyższą wartością przenikalności magnetycznej w słabych stałych i zmiennych polach magnetycznych z obniżoną wrażliwością na uszkodzenia mechaniczne i wysoką wytrzymałość. W zależności od ostatecznej obróbki cieplnej może być od 640 N/mm(65 kg/mm) 1270 N/mm(130 kg/mm) |
Dla rdzeni magnetycznych głowic, małych transformatorów, dławików, przekaźnik, дефектоскопов, ekranów magnetycznych, феррозондов do stosowania w elektronicznym sprzęcie wysokiej czułości |
Uwaga. Gatunki marek 76НХД, 77НМД i 79НМ po obróbce cieplnej z powolnym chłodzeniem od 600 °C charakteryzują się niewielkimi zmianami właściwości w klimatycznym zakresie temperatur. | ||
II. Stopy magnetycznie twarde | ||
52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф |
Stopy z magnetyczną energią (16−24) 10TA/m. |
Dla małych magnesów stałych. Gatunki marek 52К10Ф i 52К11Ф, ponadto, dla aktywnej części гистерезисных silników |
Stopy анизотропны. Drut ze stopu marki 52К13Ф po specjalnej pompa wody termo-mechaniczne traktowanie ma przymusu (32−40)10A/m przy indukcji 0,80−1,0 T |
||
35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф |
Gatunki z określonymi parametrami prywatnej (w polu maksymalnej przepuszczalności) pętli histerezy. Zyskują właściwości magnetyczne po zimnej deformacji i urlopu. Gatunki marek 35КХ4Ф, 35КХ6Ф i 35КХ8Ф анизотропны, ale mogą być wykonywane z niskiej анизотропией. |
Dla aktywnej części гистерезисных silników |
ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 |
Stopowe магнитотвердые nierdzewnej z przymusu od 5 do 12 ka/m i indukcji resztkowej od 0,8 do 1,0 T |
Dla stałych magnesów неответственного przeznaczenia |
III. Stopy określonej temperatury współczynnik rozszerzalności liniowej (ТКЛР) | ||
36Н, 36Н-VI |
Stop z minimalnym ТКЛР 1,510stopniw zakresie temperatur od minus 60 do plus 100 °C |
Dla części wskaźników, które wymagają stałej wielkości w przedziale klimatycznych temperatur |
32НКД |
Gatunek w stanie utwardzonym z minimalnym ТКЛР 1,010stopniw zakresie temperatur od minus 60 do plus 100 °C |
Dla części wskaźników jest bardzo wysokiej precyzji, wymagających stałej wielkości w przedziale klimatycznych temperatur |
29НК, 29НК-VI, 29НК-1, 29НК-VI-1 |
Stop z ТКЛР (4,5−6,5)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 420 °C |
Dla вакуумплотных spoin elementów elektronicznym z szybami С49−1, С52−1, С48−1, С47−1 |
Stopy 29НК-1 i 29НК-VI-1 charakteryzują się zwężone wartości ТКЛР w porównaniu ze stopami 29НК i 29НК-VI |
||
30НКД, 30НКД-VI |
Stop z ТКЛР (3,3−4,6)10gradw zakresie temperatur od minus 60 do plus 400 °C |
Dla вакуумплотных spoin z opornym szybą С38−1 i dla poszczególnych rodzajów spoin ze szkłem C40−1 |
38НКД, 38НКД-VI |
Stop z ТКЛР (7,0−7,8)10gradw zakresie temperatur od minus 60 do plus 400 °C |
Dla вакуумплотных spoin z szybą P-6, С72−4, z szafir |
47НХ |
Stop z ТКЛР (8,0−9,0)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 450 °C |
Dla вакуумплотных spoin z термометрическим szybą 16Ш, С72−4 itp. |
48НХ |
Stop z ТКЛР (8,5−9,5)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 450 °C |
Dla вакуумплотных spoin z термометрическим szybą 16Ш, С72−4 itp. |
47Н3Х |
Stop z ТКЛР (9,5−10,5)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 400 °C |
Dla вакуумплотных połączeń z cienkimi foliami miękkiego szkła «Лензос» itp. |
33НК, 33НК-VI |
Stop z ТКЛР (6−9)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do plus 470 °C |
Dla połączeń z ceramiką, слюдой i szkłem С72−4 |
47НД, 47НД-VI |
Stop z ТКЛР (9,0−11,0)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 440 °C, o wysokiej przepuszczalności i indukcją nasycenia 1,4 T |
Dla zrosty z delikatnym szkłem С93−4, С93−2, С95−2, С94−1, С90−1, С90−2 itd., aby połączyć się z ceramiką i слюдой do sprężyn hermetycznych kontaktów |
47НХР |
Stop z ТКЛР (8,5−11,0)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 330 °C |
Dla próżniowych spoin elementów elektronicznym ze szkłem С90−1, С93−2, С93−4, С94−1, С95−2 itp. |
42Н, 42НА-VI, 42Н-VI |
Stop z ТКЛР (4,5−5,5)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 340 °C |
W электровакуумной technice |
18ХТФ, 18ХМТФ |
Stop z ТКЛР (11−11,4)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 550 °C |
Dla вакуумплотных połączeń ze szkłem С90−1, С93−4, С95−2 i uszczelnień styków |
52N, 52N-VI |
Stop z ТКЛР (1,0−11,5)10gradw zakresie temperatur od minus 70 do + 550 °C, o wysokiej przepuszczalności i indukcją nasycenia 1,5 T |
Aby połączyć się z delikatnym szkłem С90−1, С90−2, С93−2, С94−1, С95−2 i С93−4 |
58Н-VI |
Stop z ТКЛР (11,5±0,3)10gradw zakresie temperatur od + 20 do + 100 °C i wysokiej stabilności wymiarów |
Grafiki wektorowej miary długości |
35НКТ |
Stop дисперсионно-твердеющий z ТКЛР nie więcej niż 3,510stopniw zakresie temperatur od + 20 do + 60 °C i od + 20 do minus 60 °C z tymczasowym impedancji co najmniej 105 kg/mm |
Dla części urządzeń, pracujących przy dużych obciążeniach |
32НК-VI |
Gatunek w stanie wyżarzonym, z minimalnym ТКЛР nie więcej niż 1,510stopniw zakresie temperatur od + 20 do + 100 °C i od + 20 do minus 60 °C |
Dla wyrobów z polerowaną powierzchnią, części o skomplikowanych kształtach, których nie można poddać hartowaniu w celu uzyskania niskiego ТКЛР |
39Н |
Stop z ТКЛР 410stopniw zakresie temperatur od + 20 do minus 258 °C |
Dla konstrukcji i rurociągów pracujących w niskich temperaturach |
36НХ |
Stop z ТКЛР (1,0−2,0)10gradw zakresie temperatur od + 20 do + 100 °C i od + 20 do minus 258 °C |
Dla konstrukcji i rurociągów pracujących w niskich temperaturach |
IV. Gatunki o zaprogramowanych właściwościach elastycznych | ||
40КХНМ |
Stop z tymczasowym opór drutu 2450−2650 MN/m(250−270 kg/mm), z modułem normalnej elastyczności 196000 MN/m(20000 kg/mm), niemagnetyczny odporna na korozję w agresywnych środowiskach i w warunkach klimatu tropikalnego, деформационно-твердеющий |
Dla fabrycznych sprężyn mechanizmów zegarowych, skręconych sprężyn cylindrycznych, pracujących w temperaturze do 400 °C dla rdzeni электроизмерительных przyrządów, części w chirurgii |
40КНХМВТЮ |
Stop niemagnetyczny odporna na korozję деформационно-твердеющий z tymczasowym opór drutu 1960−2160 MN/m(200−220 kg/mm), z modułem normalnej elastyczności 216000 MN/m(22000 kg/mm) |
Dla uzwojenia sprężyn zegarków |
36НХТЮ |
Stop niemagnetyczny odporna na korozję дисперсионно-твердеющий z tymczasowym oporem 1180−1570 MN/m(120−160 kg/mm), z modułem normalnej elastyczności 186500−196000 MN/m(19000−20000 kgf/mm) |
Dla elastycznych i wrażliwych elementów przyrządów i części, pracujących w temperaturze do 250 °C |
36НХТЮ5М |
Stop niemagnetyczny odporna na korozję дисперсионно-твердеющий z tymczasowym oporem 1375−1765 MN/m(140−180 kg/mm), z modułem normalnej elastyczności 196000−206000 MN/m(20000−21000 kgf/mm) |
Dla elastycznych i wrażliwych elementów pracujących w temperaturach do 350 °C |
36НХТЮ8М |
Stop niemagnetyczny odporna na korozję дисперсионно-твердеющий z tymczasowym oporem 1375−1960 MN/m(140−200 kgf/mm), z modułem normalnej elastyczności 196000−216000 MN/m(20000−22000 kgf/mm) |
Dla elastycznych i wrażliwych elementów pracujących w temperaturach do 400 °C |
68NHVKTYU |
Stop niemagnetyczny odporna na korozję дисперсионно-твердеющий z tymczasowym oporem 1375−1570 MN/m(140−160 kg/mm), z modułem normalnej elastyczności 196000−216000 MN/m(20000−22000 kgf/mm) |
Dla elastycznych i wrażliwych elementów i części urządzeń, pracujących w temperaturze od minus 196 do + 500 °C |
17ХНГТ |
Stop odporna na korozję we wszystkich warunkach klimatycznych i niektórych agresywnych środowiskach, дисперсионно-твердеющий, z tymczasowym oporem 1470−1720 MN/m(150−175 kgf/mm), z modułem normalnej elastyczności 196000 MN/m(20000 kg/mm) |
Dla elastycznych i wrażliwych elementów i sprężystych części ogólnego i specjalnego przeznaczenia, pracujących w temperaturze do 250 °C |
97НЛ |
Stop дисперсионно-твердеющий odporna na korozję z tymczasowym oporem 1570−1865 MN/m(160−190 kgf/mm), z modułem normalnej elastyczności 196000−206000 MN/m(20000−21000 kgf/mm) i z niskim łącznej электросопротивлением 0,35 Om·mm/m |
Dla czynnych i siłowych elastycznych i wrażliwych elementów pracujących w temperaturze do 300 °C |
42НХТЮ |
Stop дисперсионно-твердеющий z niskim współczynniku temperatury modułu sprężystości do 100 °C (20·101/°C) z tymczasowym oporem 1180−1570 MN/m(120−160 kg/mm) |
Dla elastycznych i wrażliwych elementów pracujących w temperaturze do 100 °C |
42НХТЮА |
Stop дисперсионно-твердеющий z minimalnym współczynniku temperatury modułu sprężystości, zapewniający termiczną błąd волосковых spirale godzin (w systemie równowagi-włos) mniej niż 0,3 w/°C·d, z tymczasowym oporem 1080−1375 MN/m(110−140 kgf/mm) |
Dla волосковых spirale mechanizmów zegarowych |
44НХТЮ |
Stop дисперсионно-твердеющий z niskim współczynniku temperatury modułu sprężystości do 180−200 °C (15·101/°C) |
Dla elastycznych i wrażliwych elementów pracujących w temperaturach do 200 °C |
V. Сверхпроводящие stopy | ||
35БТ |
Krytyczna gęstość prądu w poprzecznym polu magnetycznym 3,2·10A/m przy 4,2 Do (3−6)·10A/cm. Dobrze zdeformowane, można wyprodukować z niego cienki drut, taśmę, сверхпроводящие materiały kompozytowe z dużą ilością żył (361) |
Dla nadprzewodzących ekranów pola magnetycznego, dla токопроводов nadprzewodzących i magnetycznych systemów |
LTD.-VD |
Krytyczny prąd na jednostkę szerokości taśmy walcowane na zimno o grubości 20 µm i szerokości 90−100 mm poniżej (8,5−9,0)·10A/m, temperatura сверхпроводящего przejścia 8,5−9,0 mm, wytrzymałość na rozciąganie 100−110 N/mm |
Dla nadprzewodnikowych topologiczne generatorów przełączników w systemach wejściowe i wyjściowe energii nadprzewodzących magnesów; kriogenicznych wzorów |
70ТМ-VD |
Stop ma wąski сверхпроводящим przejściem przy 4,5 K, szerokość nie więcej niż 0,2 Do górną krytycznym polem (0,2±0,02) Tl, wysokiej łącznej электросопротивлением 1,0 мкОмК m, слабоменяющимся z temperaturą (względną zmianę w zakresie od -16 do +24 Do nie więcej niż 30%). Wykonany jest w postaci drutu o średnicy 0,25−0,35 mm w powłoce miedzianej |
Dla czujników temperatury, przetworniki do ciągłego pomiaru poziomu ciekłego helu |
VI. Stopy z wysokim oporem elektrycznym | ||
H15YU5, Х23−5 |
Gatunki odporne na utlenianie w atmosferze zawierającej siarkę i siarkowe związki działają w kontakcie z высокоглиноземистой ceramiką, skłonność do zwiotczenie w podwyższonych temperaturach, nie wytrzymują gwałtownych obciążeń dynamicznych. Stop H15YU5 — zamiennik stopu Х13Ю4 |
Dla elementów rezystywnych, a także do ogrzewania elektrycznego urządzeń |
H23YU5T, Х27Ю5Т |
Gatunki odporne na utlenianie w atmosferze zawierającej siarkę i siarkowe związki, углеродосодержащей, wodór, próżni, pracują w kontakcie z высокоглиноземистой ceramiką, a nie skłonność do korozji wżerowej, podatne na zwiotczenie w wysokich temperaturach, nie wytrzymują gwałtownych obciążeń dynamicznych |
Do elementów grzejnych z najwyższą roboczej temperaturze 1400 °C (Х23Ю5), 1350 °C (Х27Ю5Т) w przemysłowych i laboratoryjnych piecach. Stop H23YU5T stosuje się również do urządzeń gospodarstwa domowego i urządzeń elektrycznych cieplnego działania |
Х15Н60-N-VI, Х15Н60-N, H20N80-N-VI, H20N80-N |
Gatunki odporne na utlenianie w atmosferze, w azocie, аммиаке, niestałe w atmosferze zawierającej siarkę i siarkowe związki, bardziej жаропрочны, niż железохромалюминиевые stopy |
Do elementów grzejnych z najwyższą roboczej temperaturze 1100 °C (Х15Н60-N), 1150 °C (Х15Н60-N-VI), 1200 °C (H20N80-N), 1220 °C (H20N80-N-VI) pieców przemysłowych elektrycznych i różnych urządzeń ogrzewania elektrycznego. Stopy Х15Н60-N-VI i H20N80-N-VI zalecane są do grzejników электротермического sprzętu o wysokiej niezawodności |
HN70YU-N |
Stop жаростоек w atmosferze utleniającej, wodór, npk-wodorowych mieszankach próżni; bardziej жаропрочен, niż железохромалюминиевые stopy |
Dla grzejników z najwyższą temperaturą pracy 1200 °C pieców przemysłowych elektrycznych |
ХН20ЮС |
Stop жаростоек w atmosferze utleniającej środowisku próżni. Bardziej жаропрочен, niż железохромистые stopy |
Dla grzejników z najwyższą roboczej temperaturze 1100 °C pieców przemysłowych elektrycznych i różnych urządzeń ogrzewania elektrycznego |
Stopy określonej temperatury współczynnik oporu elektrycznego | ||
Н50К10 |
Stop ma wysoką stałym temperatury współczynnik oporu elektrycznego do 5,5·101/°C w zakresie temperatur od + 20 do + 500 °C |
Dla термодатчиков i термочувствительных elementów pracujących w zakresie temperatur od 20 do 500 °C |
H20N80-VI, H20N80 Х15Н60 |
Stopy po specjalnej obróbce cieplnej mają współczynnik temperaturowy oporu elektrycznego w zakresie temperatur od minus 60 do plus 100 °C około 0,9·10°Ci 1,5·10°Codpowiednio |
Do produkcji odpowiedzialnych elementów внутривакуумных przyrządów, złączy w produktach e techniki, dla непрецизионных rezystorów |
Х20Н73ЮМ-VI, Н80ХЮД-VI |
Stop niskie temperatury współczynnik oporu elektrycznego i wysokiej określonego oporu elektrycznego |
Do precyzyjnych rezystorów (stop Х20Н73ЮМ-VI dla rezystorów o podwyższonej stabilności) i тензорезисторов |
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 5).
Tabela 3
Marka термобиметалла* |
Marka składników термобиметалла** |
Podstawowa charakterystyka |
Przykładowe zastosowanie |
VII. Термобиметаллы | |||
ТБ200/113 (ТБ2013) |
75ГНД 36Н |
Термобиметалл z wysokim współczynnikiem czułości (30−36)·10grad, z wysokiej określonego oporu elektrycznego (1,08−1,18) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów urządzeń cieplnych przekaźników, bezpieczników, termometrów itp.) |
ТБ160/122 (ТБ1613) |
75ГНД 45НХ |
Термобиметалл z wysokim współczynnikiem czułości (23−28)·10grad, z wysokiej określonego oporu elektrycznego (1,18−1,27) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów, wystawionych porażenia prądem elektrycznym, urządzeń maszynowych ochrony sieci, przekaźnik itp.) |
ТБ148/79 (ТБ1523) | 20НГ 36Н |
Термобиметалл z podwyższonym współczynniku wrażliwości (21−25)·10grad, z podwyższonym określonego oporu elektrycznego (0,77−0,82) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów urządzeń (kompensatorów przekaźnik ochrony itp.) |
ТБ138/80 (ТБ1423) | 24НХ 36Н |
Термобиметалл z podwyższonym współczynniku wrażliwości (20−24)·10grad, z podwyższonym określonego oporu elektrycznego (0,77−0,84) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów urządzeń (przekaźnik — regulatorów, czujników impulsowych, bezpieczników itp.) |
ТБ129/79 (ТБ1323) |
19НХ 36Н |
Термобиметалл z podwyższonym współczynniku wrażliwości (18,5−22,5)·10grad, z podwyższonym określonego oporu elektrycznego (0,76−0,83) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów urządzeń (przekaźnik — regulatorów, czujników impulsowych, bezpieczników itp.) |
ТБ107/71 (ТБ1132) |
24НХ 42Н |
Термобиметалл ze średnim współczynnikiem czułości (16−19)·10grad, o średniej łącznej oporem elektrycznym (0,68−0,74) Om·mm/m |
To samo |
ТБ103/70 (ТБ1032) |
19НХ 42Н |
Термобиметалл ze średnim współczynnikiem czułości (15,5−18,5)·10grad, o średniej łącznej oporem elektrycznym (0,67−0,73) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów urządzeń (maszyn bezpieczeństwa sieci, przekaźnik itp.) |
ТБ73/57 (ТБ0831) |
24НХ 50Н |
Термобиметалл z niskim współczynnikiem czułości (10−13)·10grad, o średniej łącznej oporem elektrycznym (0,55−0,60) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów z małą wielkością gięcia |
ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ 42Н |
Термобиметалл ze średnim współczynnikiem czułości (15,5−18,5)·10grad, o średniej łącznej oporem elektrycznym (0,67−0,73) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów urządzeń (maszyn bezpieczeństwa sieci, przekaźnik itp.) |
ТБ73/57 (ТБ0831) |
24НХ 50Н |
Термобиметалл z niskim współczynnikiem czułości (10−13)·10grad, o średniej łącznej oporem elektrycznym (0,55−0,60) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów z małą wielkością gięcia |
ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68) |
20НГ 46Н |
Термобиметалл ze średnim współczynnikiem czułości (15−18)·10grad, o średniej łącznej oporem elektrycznym (0,60−0,66) Om·mm/m |
Dla термочувствительных elementów urządzeń (przekaźników, bezpieczników itp.) |
_______________
* Oznaczenie marek термобиметаллов podjęta na podstawie GOST 10533.
** W liczniku podano aktywna warstwa, w mianowniku — pasywny.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 5).