GOST 17432-72

• gost-17432-72.pdf (1.32 MiB)
  ГОСТ 17432-72

GOST 17432−72 Materiały proszkowe. Pręty i odkuwki ze stopu marki M-MP. Warunki techniczne (ze Zmianami N 1−4)

GOST 17432−72

Grupa В55

PAŃSTWOWY STANDARD ZWIĄZKU SRR

Materiały proszkowe

PRĘTY I ODKUWKI ZE STOPU MARKI M-MP

Warunki techniczne

Powder material M-MP alloy Forgings and Rods. Specifications

OKP 18 4770

Data wprowadzenia 1974−01−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo przemysłu stalowego ZSRR

DEWELOPERZY

I. N. Голиков, dr sp. nauk; A. S. Kaplan; s. S. Грацианова; J. W. Woronin, cand. sp. nauk (kierownicy robót); W. Каратеева

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu standardów Rady Ministrów ZSRR od 14.01.72 N 130

3. Termin sprawdzania — 1997 r.

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Pokój pkt
GOST 166−89	4.1
GOST 427−75	4.1
GOST 982−80	Załącznik 1
GOST 1012−72	Załącznik 1
GOST 1497−84	4.5
GOST 2216−84	4.1
GOST 2991−85	5.1.2
GOST 3164−78	Załącznik 1
GOST 3956−76	Załącznik 1
GOST 4526−75	Załącznik 1
GOST 6507−90	4.1
GOST 6613−86	Załącznik 1
GOST 7564−73	4.4
GOST 7566−81	3.1, 5.3
GOST 8273−75	5.1
GOST 8828−89	5.1
GOST 9569−79	5.1
GOST 10354−82	5.1
GOST 14192−77	5.1.4
GOST 17811−78	5.1

5. REEDYCJA, wrzesień 1992 r., ze Zmianami N 1−4, Nakazy od 15.04.80 N 1693, od 10.10.84 N 3559, od 29.06.89 N 2257, od 17.01.92 N 23 (ИУС 5−92)

6. Ograniczenia okresu ważności cięcie Rozporządzeniem od 17.01.92 N 23


Niniejszy standard stosuje się na walcowane na gorąco pręty i odkuwki (pręty kute, cylindrów, płyt, параллелепипеды) ze stopu marki M-MP, przeznaczone do dalszej obróbki mechanicznej.

Litery w nazwie stopu oznaczają:

M — molibden;

MP — materiał proszkowy.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

1. ASORTYMENT

1.1. Walcowane na gorąco pręty produkowane są o średnicy od 14,5 do 40 mm, pręty kute — od 30 do 60 mm, odkuwki — o średnicy lub stroną prostokąta od 30 do 300 mm.

Na żądanie konsumenta pręty o średnicy 30 mm i więcej i odkuwki wykonane z обточенной powierzchnią.

Wymiary prętów i odkuwek i odchylenia graniczne w nim powinny być zgodne z danymi w tabeli.1.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

Tabela 1

mm

Odchylenia graniczne
Rodzaj produktu	Wewnętrzna strona prostokąta, płytki, wysokość cylindra	dla walcowane na gorąco lub kutych prętów i odkuwek	dla обточенных prętów i cylindrów
Pręty walcowane na gorąco	14,5; 17,0; 20,0; 24,0	±1,0	-
30,0 mm; 35,0 mm; 40,0	±2,0	-2,0
Pręty kute	30−60	+5	+2
Odkuwki (cylindry, параллелепипеды, płytki)	30−100	+5	+2
110−150	+7	+2
160−180	+10	+3
190−300	+15	+4

Uwaga. Masa prętów nie powinna być większa niż 50 kg, masa prętów — ponad 15 kg.

1.2. Pręty wykonane random długość walcowane na gorąco od 150 do 1500 mm, kute od 100 do 300 mm.

Za zgodą producenta z konsumentem pręty fabrykują pomiar długości w losowym. Graniczne odchyłki długości nie powinny przekraczać dla prętów gorącowalcowanych +30 mm, dla kutych prętów +15 mm.

Pręty i odkuwki rozmiary i masę, nie wymienionych w tabeli.1, fabrykują w porozumieniu producenta z konsumentem.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 4).

1.3. Wymiary odkuwek średnicy lub boku prostokąta są instalowane w odstępach 5 mm do 100 mm w odstępach 10 mm ponad 100 mm.

1.4. Овальность prętów nie powinna przekraczać dopuszczalnych odchyleń średnicy.

1.5. Krzywizna walcowane na gorąco prętów nie powinna przekraczać 1 mm na 100 mm długości.

Przykład objaśnienia pręta kutego stopu marki M-MP, średnicy 30,0 mm, długość 600 mm, обточенного:

Pręty cove. M-MP 30600 ot. GOST 17432−72

Prętów walcowanych na gorąco ze stopu marki M-MP, o średnicy 35 mm, długość 150−1500 mm:

Pręty g/M-MP 35150−1500 GOST 17432−72

Pręty горячекатаный ze stopu marki M-MP, отожженный, o średnicy 24 mm, długość 150−1500 mm

Pręty g/M-MP-0-24150−1500 GOST 17432−72

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1 a. Pręty i odkuwki ze stopu marki M-MP powinny być zgodne z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i dokumentacji technicznej zatwierdzonej w ustalonym porządku.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 1).

2.1. Proszku molibdenu do produkcji prętów i odkuwek musi mieć następujący skład chemiczny, %, nie więcej niż: żelazo — 0,014; aluminium — 0,005; nikiel — 0,005; krzem — 0,005; magnez — 0,003; sód — 0,015; potas — 0,05; wapń — 0,007; wolfram — 0,4; tlen i wilgoć — 0,3; molibden — reszta.

Wielkość cząstek proszku nie powinna być większa niż 0,005 mm do 92% proszku masy.

Dozwolone jako materiału źródłowego użyć штабики molibden, skład chemiczny, które spełnia wymagania stawiane молибденовому proszku.

Skład gotowych produktów przez przedsiębiorstwo producenta nie poniżej norm określonych dla oryginalnego proszku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.2. Pręty i odkuwki, zgodnie z zamówieniem fabrykują w stanie wyżarzonym lub bez wyżarzania z powierzchnią, wolne od tlenków lub obrabianej.

2.3. Na powierzchni gorącowalcowanych i kutych prętów i odkuwek nie powinno być pęknięć, zachodów słońca, заковов i niewoli.

Zezwala się na usunięcie wad płaski зачисткой lub обдиркой. Głębokość rozbiórki lub обдирка nie powinny wyświetlić pręty i odkuwki poza minimalnych rozmiarów.

Jest dozwolone siatki wysokości, która jest powierzchowne łzy, powstające w wyniku utleniania granic ziaren podczas termicznej deformacji, pod warunkiem, że głębokość łzy nie wyświetla pręty i odkuwki poza minimalnych rozmiarów.

2.4. Na powierzchni обточенных prętów i odkuwek niedozwolone wady, za wyjątkiem pojedynczych drobnych wad głębokości ponad połowa odchyłki wielkości przekroju, licząc od rzeczywistego.

Uwagi:

1. Ilość i charakter wad jest dozwolone określić w umowie stron.

2. Na żądanie konsumenta jakość powierzchni sprawdzają świecący metodą. W tym przypadku браковочные objawy są ustalane za porozumieniem stron.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.4 a. Utlenianie powierzchni prętów i odkuwek w czasie transportu i przechowywania браковочным symptomem nie jest.

2.4 b. Na kuponach i поковках mechanicznie bez leczenia dopuszcza się zaokrąglenie brzegów. Długość wymiarów prętów bez względu na zaokrąglenia nie powinna przekraczać wymiary nominalne.

2.4 a, 2.4 b. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 3).

2.5. Właściwości mechaniczne walcowane na gorąco prętów muszą być zgodne z normami podanymi w tabeli.2.

Tabela 2

Rodzaj produktu	Średnica, mm	Wytrzymałość na rozciąganie , N/mm	Wydłużenie (), %
nie mniej
Pręty walcowane na gorąco	14,5−24,0	640 (65)	20
30,0 mm; 35,0 mm;	590 (60)	15
40,0

Uwaga. Normy podane są dla prętów gorącowalcowanych w stanie wyżarzonym.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3, 4).

2.6. W kuponach walcowane na gorąco o średnicy 30 mm i mniej, nie jest dozwolone struktura pełnej rekrystalizacji.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3. ZASADY ODBIORU

3.1. Pręty i odkuwki mają do odbioru partii lub części partii. Partia powinna składać się z prętów lub odkuwek jednego rozmiaru przekroju jednego reżimu technologicznego i jednej partii proszku molibdenu lub pręta proszku molibdenu.

Masa partii nie powinna przekraczać 1500 kg.

Partię towarzyszą dokumentem o charakterze zgodnie z wymaganiami GOST 7566* z następującym dodatkiem:

«Skład chemiczny proszku wskazują według danych producenta proszku».
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 7566−94, tu i dalej. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

3.2. Jakość prętów i odkuwek sprawdzają:

wymiary i stan powierzchni — 100% prętów i odkuwek;

właściwości mechaniczne — na jednym прутке od partii;

mikrostrukturę — na dwóch kuponach od partii.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

3.3. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań w mikrostrukturze lub właściwości mechaniczne spędzają powtórnych badań według tego wskaźnika, na podstawie którego uzyskano niezadowalające wyniki, na удвоенном ilości próbek, wykonanych z nowych prętów. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów cała partia poddawana jest 100%-mu kontroli na podstawie tego wskaźnika, na podstawie którego generowane są zadowalające rezultaty. Wyniki 100%-go kontroli są ostateczne.

3.4. Za zgodą producenta z konsumentem pręty dostarczane bez określenia właściwości mechanicznych. Przy tym producent gwarantuje zgodność właściwości mechanicznych określonych w normie.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

4. METODY BADAŃ

4.1. Średnica i kształt prętów sprawdzają штангенциркулем według GOST 166, mikrometrów według GOST 6507, zszywki według GOST 2216 lub innym мерительным narzędziem zapewniającym wymaganą dokładność, w dwóch wzajemnie prostopadłych kierunkach w co najmniej trzech miejscach.

Długość prętów sprawdzają metalowej linijki zgodnie z GOST 427.

4.2. Jakość powierzchni sprawdzają przeglądem bez użycia powiększeniem.

Głębokość siatki wysokość określają standardowe мерительным narzędziem po kontrolnego ostrzenia uszkodzonych odcinków bez użycia powiększeniem.

4.1, 4.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.3. Jakość powierzchni обточенных prętów i odkuwek sprawdzają świecący metodą zalecaną metodą opisaną w załączniku 1.

4.4. W celu określenia właściwości mechanicznych wybierają dwie próbki według jednego wzoru z końców pręta zgodnie z wymaganiami GOST 7564*.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 7564−97. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.5. Badania na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497 na krótkich próbkach.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

4.6. Mikrostrukturę kontrolują na 4 próbkach wyciętych z obu końców prętów wzdłuż kierunku deformacji przez środek pręta. Przygotowane микрошлифы truje i ogląda pod mikroskopem przy powiększeniu 90−100. Rekomendowane rozwiązanie i tryb trawienia микрошлифов znajdują się w załączniku 2.

W razie potrzeby zdjęcia lub próbki niedopuszczalną mikrostruktury ustalane za porozumieniem stron.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2).

4.7. (Usunięty, Zm. N 3).

5. OZNAKOWANIE, OPAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Walcowane na gorąco pręty pakowane w opakowania. Każdą paczkę owinąć papierem według GOST 8273, GOST 9569*, GOST 8828 lub w innym naukowo-technicznych dokumentów (NTD) i folią według GOST 10354 lub innych NTD lub układane są w worki foliowe po GOST 17811 lub innych NTD. Waga paczki nie może przekraczać 60 kg.
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 9569−2006. — Uwaga producenta bazy danych.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.1.1. Na każdą paczkę prętów przyklejona etykieta z informacją:

marki stopu;

numer partii;

masy opakowania;

wymiary prętów;

piętno lub podpis pracownika kontroli technicznej.

Kute pręty i odkuwki, oznaczone numerem partii piętnem lub wykonanym farbą.

(Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 3).

5.1.2. Pręty i odkuwki pakują w pudełka na NTD, opracowanym na podstawie GOST 2991 (typ III). Opakowanie powinno eliminować wolne przesuwanie prętów i odkuwek wewnątrz szuflady. Masa brutto nie powinna przekraczać 70 kg.

5.1.3. Na każdy pocztowa przyklejona etykieta zawierająca:

znaczek stopu;

numer partii;

rozmiar prętów lub odkuwek;

masę netto;

piętno lub napis pracownik kontroli technicznej.

Dopuszcza się nakładanie na skrzynie napisów:

«Ostrożnie kruche», «Boi się wilgoci».

5.1.4. Transportowa oznakowanie zgodnie z GOST 14192* z zastosowaniem манипуляционных znaków: «Ostrożnie kruche», «Boi się wilgoci».
______________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej działa GOST 14192−96. — Uwaga producenta bazy danych.

5.2. Pręty i odkuwki przechowywać w ogrzewanych pomieszczeniach zamkniętych.

5.1.3, 5.1.4, 5.2. (Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

5.3. Transport produkują wszystkimi rodzajami transportu w pojazdach krytych zgodnie z warunkami przewozu obowiązującymi w tej postaci transportu. Ogólne wymagania dotyczące przewóz według GOST 7566.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 2, 3).

6. GWARANCJI PRODUCENTA

Producent gwarantuje zgodność z prętów i odkuwek z wymogami niniejszego standardu, przy zachowaniu warunków przechowywania.

Gwarancji na okres trwałości — 3 lata od daty produkcji.

Rozdz.6. (Wprowadzony dodatkowo, Zm. N 2).

Załącznik 1 (zalecane). METODA FLUORESCENCYJNY KONTROLI POWIERZCHNI ОБТОЧЕННЫХ PRĘTÓW I ODKUWEK ZE STOPU MARKI M-MP

Załącznik 1
Zalecana

1. Postanowienia ogólne

1.1. Люминесцентный metody kontroli stosowane do wykrywania wad powierzchniowych.

1.2. Люминесцентный metoda fluorescencyjnej opiera się na zjawisku kapilarnego przenikania w pęknięcia, pory i inne wady powierzchni cieczy, posiadających wysokie смачивающими właściwości i mogą świecić gdy narażone na promieniowanie ultrafioletowe.

1.3. Za pomocą fluorescencyjne metody są powierzchowne pęknięcia, pory i inne niedoskonałości, o szerokości nie mniej niż 0,01 mm i o głębokości nie mniejszej niż 0,02 mm.

2. Stosowane materiały i sprzęt

2.1. Jako źródło promieniowania uv stosuje się ртутно-kwarcowe lampy typów PPH, SVD lub СВДШ z użyciem filtrów marek P-3, P-4 lub P-6.

2.2. Do gotowania люминесцирующей płyn zaleca się stosować następujące składy:

a) olej transformatorowy według GOST 982 — dwie części,

nafty świetlnej w zgodności dokumentacji technicznej — jedna część,

benzyna B-70 według GOST 1012 — jedna część;

b) дефекталь zielono-złoty 0,25 g/l,

benzyna B-70 — jedna część,

nafty świetlnej — jedna część,

olej wazelinowy według GOST 3164 lub transformatorowy według GOST 982 — jedna część.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.3. Jako адсорбирующего substancji stosuje się suche proszki tlenku magnezu według GOST 4526 lub żel krzemionkowy marki КСКГ lub МСКГ według GOST 3956.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).

2.4. Proszek tlenku magnezu (lub żel krzemionkowy) musi być просеян przez siatkę N 45 GOST 6613, просушен przy temperaturze 105±5 °C w ciągu 3 h i musi być przechowywane w szczelnym pojemniku.

(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 3).

2.5. Trociny powinny być просушены przy temperaturze 105±5 °C w ciągu 2−3 h i просеяны tak, aby nie było w nich pyłu. Jeśli trociny świecą w ultrafiolecie ujawnieniu, to należy je wymienić na nowe.

2.6. W pomieszczeniu, w którym odbywa się люминесцентный kontrolę, powinna być wentylacja.

2.7. W razie zanieczyszczenia fluorescencyjnej płynu, należy ją zastąpić. Jakość płynu określają stopień выделяемости sztucznego wady w postaci szczeliny lub naturalnego wady w postaci pęknięcia na specjalnie dobrany benchmark.

Sprawdzanie люминесцирующей cieczy przeprowadza się nie rzadziej niż dwa tygodnie pracy.

2.8. Kontrola części w świetle ultrafioletowym musi odbywać się w ciemnym kabinie.

3. Przeprowadzenie kontroli fluorescencyjny

3.1. Pręty i wzorce powinny być poddane люминесцентному kontroli, nie później niż w ciągu 72 h po obróbce. Mechanicznie obrobione pręty, kęsy, nie wolno brać bez bawełnianych rękawiczek.

3.2. Kontrolowane powierzchnię odtłuścić benzyną B-70 i zanurza pręty lub wzorzec do wanny z люминесцирующей płynem na 15−20 min.

3.3. Nadmiar płynu zbiera z powierzchni silnym strumieniem wody, przetrzeć powierzchnię trocinami i oczyszczają włosy szczotką lub bequia sprężonym powietrzem. Odtłuszczanie i dalsze przetwarzanie jest wykonywane w gumowych rękawiczkach.

3.4. Ogląda pod promieniowanie rentgenowskie. Jeśli powierzchnię pręta lub elementu obrabianego świeci się, należy ponownie przetrzeć ją trocinami.

3.5. Припудривают pręty lub wzorzec adsorbuje proszku; nadmiar proszku usuwają stukanie o drewniany przedmiot.

3.6. Przez 8−10 minut po припудривания pręty lub wzorzec przeglądają się w świetle ultrafioletowym (w ciemnym kabinie), nie więcej niż w ciągu 15 min: na świecącą wyraźnie widoczne linie, punkty lub plamy sądzą o istnieniu wad. Granice stwierdzonych wad podkreślają na powierzchni kredką. Po przeprowadzeniu kontroli usuwają z powierzchni адсорбирующий proszek, obcieranie ją suchą szmatką.

3.7. Charakterystyka wad:

a) pęknięcie — wyraźnie widoczny, jasno świecące kręta pasek (linia);

b) pory rozproszone świecące punkty (przy normalnym oświetleniu stanowią szare kropki nie większe niż 1,5 mm).

Załącznik 2 (jest to zalecane). ROZTWÓR I TRYB TRAWIENIA МИКРОШЛИФОВ

Załącznik 2
Zalecana

Do wytrawiania stosuje się roztwór o następującym składzie:

KOH lub NaOH — 20 g;

KFе (СN)(czerwona krew sól) — 20 g;

HO — 200 ml.

Czas trawienia — do 1 min. Jeśli szlif objęte окисной folią, to ją dobija na mokrym сукне.

Po trawieniu szlif umyć w wodzie i etanolu i suszy.