GOST 31627-2012
GOST 31627−2012 Przedmiotu z odpornych na korozję, stopów na bazie kobaltu do protetyki stomatologicznej. Ogólne warunki techniczne
GOST 31627−2012
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
WZORCE Z ODPORNYCH NA KOROZJĘ, STOPÓW NA BAZIE KOBALTU DO PROTETYKI STOMATOLOGICZNEJ
Ogólne warunki techniczne
Corrosion-resistant cobalt-base alloy billets for orthopedic stomatology. General specifications
ISS 77.150.70
Data wprowadzenia 2015−01−01
Przedmowa
Cele, podstawowe zasady i sposób prowadzenia prac na międzypaństwowej standaryzacji program GOST 1.0−92 «Międzystanowa system standaryzacji. Postanowienia ogólne» i GOST 1.2−2009 «Międzystanowa system standaryzacji. Standardy międzypaństwowe, zasady i rekomendacje w międzypaństwowej standaryzacji. Zasady opracowania, przyjęcia, aplikacje, aktualizacje i anulowania"
Informacje o standardzie
1 PRZYGOTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «all-rosyjski instytut standaryzacji i certyfikacji w przemyśle maszynowym» (ВНИИНМАШ)
2 WPISANY przez Federalną agencję regulacji technicznej i metrologii
3 PRZYJĘTY Międzypaństwowych rady w sprawie normalizacji, metrologii i certyfikacji (protokół z dnia 24 maja 2012 r. N 41)
Za przyjęciem głosowało:
| Skrócona nazwa kraju w MK (ISO 3166) 004−97 |
Kod kraju поМК (ISO 3166) 004−97 | Skrócona nazwa krajową jednostkę normalizacyjną |
| Azerbejdżan | AZ |
Азстандарт |
| Białoruś | BY |
Gosstandart Republiki Białoruś |
| Kazachstan | KZ |
Gosstandart Republiki Kazachstanu |
| Kirgistan | KG |
Kyrgyzstandart |
| Mołdawia | MD |
Mołdawia-Standard |
| Rosja | PL |
Rosstandart |
| Uzbekistan | UZ |
Узстандарт |
4 Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 1 listopada 2012 r. N 666-st międzypaństwowy standard GOST 31627−2012 wprowadzony w życie jako normy krajowej Federacji Rosyjskiej z dniem 1 stycznia 2015 r.
5 Niniejszy standard jest zgodny z międzynarodową normą ISO 6871−1:1994* Dental base metal casting alloys — Part 1: Cobalt-based alloys (Stomatologiczne odlewnicze stopy na metalowej podstawie. Część 1. Stopy na bazie kobaltu) w odniesieniu do składu chemicznego, właściwości mechanicznych i określenia odporności na korozję.
Stopień zgodności — неэквивалентная (NEQ).
Standard przygotowany na podstawie zastosowania GOST R 51381−99
6 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY
Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w corocznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w comiesięcznym biuletynie indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet
1 Zakres zastosowania
Niniejszy standard określa wymagania dotyczące elementy graficzne z odpornych na korozję, stopów na bazie kobaltu, przeznaczonym do produkcji odlewanych protez (korony, цельнолитых mostów i zapięcie ram).
Standard nie obejmuje gatunki przeznaczone do budowy металлокерамических protez.
2 powołania Normatywne
W tym standardzie używane linki na następujące standardy:
GOST 1497−84 Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie
GOST 2999−75 Metale i stopy. Metoda pomiaru twardości Vickersa
GOST 3916.1−96 Sklejka ogólnego przeznaczenia z zewnętrznymi warstwami z okleiny drewnianej. Warunki techniczne
GOST 3916.2−96 Sklejka ogólnego przeznaczenia z zewnętrznymi warstwami z drewna iglastego. Warunki techniczne
GOST 7376−89* Tektura falista. Ogólne warunki techniczne
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 52901−2007, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 7565−81 Żeliwo, stal i stopy. Metody pobierania próbek do składu chemicznego
GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie
GOST 10354−82 Folia polietylenowa. Warunki techniczne
GOST 10459−87 Papier bazowy dla klejącej taśmy. Warunki techniczne
GOST 15150−69 Maszyny, urządzenia i inne techniczne produktu. Wykonanie dla różnych klimatycznych dzielnic. Kategorii, warunki pracy, przechowywania i transportu w części oddziaływań klimatycznych czynników środowiska zewnętrznego
GOST 16337−77 Polietylen wysokociśnieniowy. Warunki techniczne
GOST 18251−87 Taśma klejowa na bazie papieru. Warunki techniczne
GOST 25281−82 Metalurgia proszkowa. Metoda oznaczania gęstości form
GOST 15.013−86* System do tworzenia i umieszczania produktów na produkcji. Wyroby medyczne
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST R 15.013−94, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.
GOST 20790−93 Przyrządy, aparaty i urządzenia medyczne. Ogólne warunki techniczne
Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznego dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, a w wersji miesięcznego wskaźnika informacyjnego «Krajowe standardy» za rok bieżący. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.
3 Definicje
W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 stopy odporne na korozję dentystyczne na bazie kobaltu:Metalowe materiały, których głównym składnikiem jest kobalt, posiadające niezbędne technologicznych fizyko-mechanicznymi i właściwościami korozyjnymi, a także токсикологическими i sanitarno-chemicznych wskaźników, które pozwalają stosować je do płytki protetyki bez szkodliwych skutków dla organizmu człowieka.
3.2 zdolność płynięcia: Zdolność ciekłego metalu do wypełniania formy odlewnicze.
3.3 liniowa odlewnia skurcz: Właściwości ciekłego metalu podczas chłodzenia i twardnienia zmniejszyć swoje wymiary liniowe.
4 Klasyfikacja, podstawowe parametry i wymiary
4.1 Rodzaj przedmiotu (według sposobu budowy):
— obsada;
— kute;
— elektrycznie gorącowalcowane bez szwu.
4.2 Stan materiału bez obróbki cieplnej.
4.3 Widok budowy i zastosowanie materiału wskazują w zamówieniu.
4.4 Przedmiotu fabrykują masą 5−30 g z najwyższą odchylenie masy ±10%.
Za zgodą konsumenta z producentem możliwe jest wytwarzanie elementów inny masy.
4.5 Maksymalny wymiar liniowy elementu obrabianego — nie więcej niż 20 mm. W porozumieniu producenta z odbiorcą dopuszcza się inne wymiary liniowe wzorce.
Przykłady symboli
Wzorzec odlewana z коррозионностойкого stomatologicznego stopu na bazie kobaltu (oznaczenie marki), o masie 20 g:
Wzorzec oddanych — oznaczenie marki — 20 GOST 31627−2012
Wzorzec kute z коррозионностойкого stomatologicznego stopu na bazie kobaltu (oznaczenie marki), o masie 10 g:
Wzorzec kute — oznaczenie marki 10 GOST 31627−2012
5 wymagania Techniczne
5.1 Stopy powinny выплавляться z zastosowaniem czystych шихтовых materiałów. Sposób wytopu wybiera producent. Dopuszcza się wykorzystanie odpadów z produkcji własnej.
5.2 udział Masowy najważniejszych pierwiastków stopu powinna spełniać następujące wymagania:
kobalt — podstawa;
chrom — nie mniej niż 25%;
molibden — nie mniej niż 4%;
kobalt + nikiel + chrom — nie mniej niż 85%.
Uwagi
1 skład Chemiczny stopu (oznaczenie marki) uzgodnione w zamówieniu.
2 Dopuszcza się inny masowy udział głównych składników stopowych i ich stosunek, pod warunkiem spełnienia pozostałych wymogów niniejszego standardu.
5.2.1 Dopuszczalne odchylenia masowego udziału pierwiastków stopu powinny być nie więcej niż 1% dla tych elementów, których udział masowy w stopie od 2 do 20% i nie więcej niż 2% dla elementów, których udział masowy w stopie ponad 20%.
5.3 Twardość i właściwości mechaniczne próbek, odlane z odpornych na korozję, stopów na bazie kobaltu, powinny odpowiadać wymaganiom tabeli 1.
Tabela 1 — Twardość i właściwości mechaniczne próbek, odlane z odpornych na korozję, stopów na bazie kobaltu w temperaturze pokojowej
Twardość, |
Właściwości mechaniczne | |
Granica plastyczności |
Wydłużenie | |
| 260−450 | 500 |
3 |
| Uwagi 1 Zasady tymczasowego oporu ustalane są w porozumieniu producenta z konsumentem. 2 Normy twardości факультативны do 01.01.2005. | ||
5.4 Powierzchnia kształtowników ze stopów powinna być czysta, bez zanieczyszczeń.
5.5 Gęstości dla każdej konkretnej marki stopu jest instalowany przez producenta. Odchylenie wskaźnika zagęszczenia, określonego przez konsumenta, nie może przekraczać 2%.
5.6 właściwości Odlewnicze stopów
5.6.1 zdolność płynięcia stopu powinna zapewnić wypełnienie cienkościennych wyrobów.
5.6.2 Liniowa odlewnia skurcz dla każdej konkretnej marki stopu jest instalowany przez producenta. Odchylenie wskaźnika liniowego skurczu odlewniczego konsumenta nie powinno przekraczać 5%.
5.6.3 zakres Temperatury topnienia stopów jest określona przez producenta i podana jest w dokumencie o charakterze.
5.7 Przedmiotu ze stopów powinny być nietoksyczne.
5.8 Przedmiotu ze stopów fabrykują z gwarancją odporności na korozję.
5.9 Przedmiotu ze stopów muszą być odporne na wpływy klimatyczne podczas transportu i przechowywania produktów grupy 5 według GOST 15150.
5.10 Przedmiotu ze stopów muszą być odporne na obciążenia mechaniczne dla produktów grupy 2 zgodnie z GOST 20790.
5.11 Kompletność
5.11.1 W każdym opakowaniu znajdują się:
— jedno opakowanie sztuk z jednego stopu o masie 100−1000 g;
— jedna etykieta.
5.12 Opakowanie
5.12.1 przedmiotu Obrabianego stopu pakowane w woreczku po GOST 10354 lub GOST 16337 lub w inny sposób za zgodą producenta z konsumentem. Etykieta powinna być włączona w pakiet (opakowanie) lub znajdować się bezpośrednio na opakowaniu.
5.12.2 Podczas wysyłania konsumenta opakowania z rury układane są w skrzynie ze sklejki cmentarzysko 3916.1 lub GOST 3916.2 lub pudełka z tektury falistej według GOST 7376. Za zgodą konsumenta z producentem dopuszcza się inne sposoby pakowania.
5.12.3 Każda skrzynka musi być pokryte taśmą na bazie papieru według GOST 18251 lub papierem według GOST 10459. Masa elementów w skrzyni nie powinna przekraczać 11 kg.
5.12.4 W każde pole lub pudełko musi być dołączony zawartość opakowania z podaniem ilości opakowań produktów.
5.13 Oznakowanie
5.13.1 Na żądanie konsumenta do identyfikacji stopów dopuszcza się oznakowanie elementów.
Usb 5.13.2 Na etykiecie znajdującej się na opakowaniu rury z stopów metali, powinny być wskazane:
— nazwę i adres producenta;
— oznaczenie marki stopu (nazwa handlowa);
— zastosowanie stopu;
— podstawowe składniki stopu i ich udział masowy w procentach;
— numer partii;
— masa jednego przedmiotu;
— ilość elementów.
6 Zasady odbioru
6.1 Produkty przyjęte partiami, składający się z elementów jednego wytopu.
Każda partia wyrobów powinna towarzyszyć dokument jakości, w którym powinny być podane:
— oznaczenie stopu i numer partii;
— gęstość, g/cm;
— granica plastyczności przy odkształceniom 0,2%, N/mm;
— wydłużenie, %;
— twardość Vickersa ();
— liniowa odlewnia skurcz;
— zakres temperatury topnienia.
6.2 kontrola jakości elementów ze stopów od partii wybierają:
— do analizy chemicznej — 1 próbki z wytopu;
— do kontroli masy — 2−3 próbki tej samej masy i kąpielówki;
— do kontroli gęstości — 1−2 próbki z wytopu;
— do kontroli jakości powierzchni i wymiarów liniowych — wszystkie wzorce od partii;
— do kontroli twardości — 3 próbki z wytopu;
— do kontroli жидкотекучести — 2−3 próbki z wytopu;
— do kontroli liniowej skurczu odlewniczego — 2−3 próbki z wytopu;
— do badania na rozciąganie w temperaturze pokojowej — 3−6 próbki z wytopu.
6.3 Przedmiotu ze stopów powinny być następujących rodzajów badań:
— приемочным;
— zasilająco-сдаточным;
— okresowe.
6.4 badania Odbiorcze
6.4.1 badania Odbiorcze przeprowadza się przy załączaniu stopu na seryjną produkcję.
6.5 Zasilająco-сдаточные testy
6.5.1 Zasilająco-сдаточным badaniom podlega każda partia elementów ze stopów w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami niniejszej normy dotyczące składu chemicznego stopu, jakość powierzchni przedmiotu, kompletności, oznakowania i pakowania.
6.5.2 Jeśli w trakcie transmisji сдаточных badań wykryto niezgodność z kształtowników ze stopów przynajmniej jeden wniosek normy, badania powtarzane na удвоенном ilości próbek. W przypadku niezadowalającego ponownego badania partię бракуют.
6.6 Okresowe testy
6.6.1 Okresowe badania przeprowadza się nie rzadziej niż raz w roku w celu potwierdzenia zgodności wytwarzanego stopu, który upłynął zasilająco-сдаточные testy, wszystkich wymagań normy, za wyjątkiem gęstości, жидкотекучести, liniowej skurczu odlewniczego, odporności stopu na mechaniczne i klimatyczne atmosferyczne.
6.6.2 Wymienione w 6.6.1 właściwości sprawdzają się tylko raz na stacji partii.
6.6.3 Okresowe badania przeprowadza się obowiązkowo w przypadku zmiany reżimu technologicznego w produkcji elementów dla potwierdzenia zgodności wykonanej ze stopu wszystkie wymagania normy.
Uwaga — Dopuszcza się przeprowadzenie szeregu badań, o których mowa 6.6.1, jako zasilająco-сдаточных badań, według uznania producenta lub na żądanie konsumenta.
7 Metody badań
7.1 skład Chemiczny stopów określają metodami, zapewniającymi wymaganą dokładność. Pobieranie próbek w celu określenia składu chemicznego — według GOST 7565.
7.2 Sprawdzenie masy elementów ze stopów spędzają na wadze z ceną podziału nie więcej niż 0,1 g.
7.3 Twardość elementów Vickersa () określają według GOST 2999.
7.4 Gęstość stopów określają według GOST 25281.
7.5 Długość przedmiotu obrabianego mierzą przy pomocy linijki z ceną podziału nie więcej niż 1 mm.
7.6 Ocenę жидкотекучести produkują po wypełnieniu ciekłym metalem formy wizualnie na dokładność odwzorowania szczegółów na otrzymanej odlewniczy (rysunek 1); umywalki i недоливы niedozwolone.
Rysunek 1 — Wzór odlewy dla określenia жидкотекучести
Wymiary w mm Skala 5:1
Rysunek 1 — Wzór odlewy dla określenia жидкотекучести
7.7 Liniową odlewnicze skurcz stopy określona w poniższej metody: w standardowym okresie bloku fabrykują woskowe próbki (wzorce), na których długości zadają ryzyko. Odległość między ryzykiem mierzy się za pomocą mikroskopu pomiarowego z dokładnością do 0,001 mm. Woskowe próbki formowane w ceramicznej огнеупорную masę, którą następnie zapalić przy 900 °C.
Wypełnienie otrzymanej formy stopem produkcji metodą odlewania odśrodkowego.
Po zakończeniu pomiaru odległości między ryzykiem otrzymanych odlewniczy liniowy odlewnicze skurcz oblicza się ze wzoru:
gdzie — odległość między ryzykiem na benchmark, mm;
— odległość między ryzykiem otrzymanych odlewniczy stop mm.
7.8 Jakość powierzchni przedmiotu ocenia się wzrokowo przy świetle nie mniej niż 300 lx.
7.9 Ocenę toksyczności (sanitarno-chemiczne i toksykologiczne badania) stopów produkują na normie, zatwierdzony przez upoważnioną organizację państwa, o którym mowa w przedmowie jak проголосовавшее za przyjęciem niniejszej interstate standardu, w ustalonym porządku.
7.10 Ogólne wymagania dotyczące pobierania próbek do badań mechanicznych
7.10.1 Próbki do badań mechanicznych produkowane metodą odlewania w traconego wosku.
7.10.2 Próbki muszą być czysto oddzielone od kanałem za pomocą kanałów i zysków, zwolnione od krawędzi, szczelin i powierzchniowych zanieczyszczeń, a następnie poddane piaskowanie czyszczenia. Dozwolone jest dodatkowa obróbka powierzchni (szlifowanie). Wszystkie próbki z widocznymi wadami nie są stosowane.
7.10.3 Rodzaje próbek do badań mechanicznych przedstawiono na rysunkach 2 i 3.
Rysunek 2 — Próbka z krótką głowicą
Rysunek 2 — Próbka z krótką głowicą
Rysunek 3 — Wzór z długim głowicą
Rysunek 3 — Wzór z długim głowicą
7.10.4 Proponowana odlewnia model do produkcji próbek do badań mechanicznych przedstawiono na rysunku 4.
Rysunek 4 — Wzór z zalecanej nowy system
Rysunek 4 — Wzór z zalecanej nowy system
Wolno używać innych литниковые systemy, które zapewniają brak wad odlewniczych w obszarze roboczym próbek (завороты, doprowadzić do całkowitych zatorów, umywalki itp.).
7.11 Test na rozciąganie przeprowadza się zgodnie z GOST 1497.
Wartości granicy plastyczności, odpowiedniej odkształceniom, równej 0,2%, i względnego wydłużenia, obliczone jako średnie arytmetyczne wartości czterech, pięciu lub sześciu próbek powinny być zgodne z wymaganiami z tabeli 1. Jeśli wymaganiami z tabeli 1 są zgodne średnie arytmetyczne wartości mniej niż czterech próbek, приготавливают jeszcze jeden zestaw próbek i prowadzenie powtórnych badań. Po wielokrotnych testach w przypadku niezgodności wartości w tabeli 1 średnich arytmetycznych wartości mniej niż czterech próbek stopu забраковывают.
7.12 Odporność kształtowników ze stopów do warunków klimatycznych czynników atmosferycznych podczas transportu i przechowywania określają poprzez ujawnienie opakowania z rury z stopów w komorze ciepła i zimna w temperaturach odpowiednio plus 50 °C, minus 50 °C przez 4 h, a następnie starzenie w komorze wilgotności w ciągu czterech dni w trybie pętli według GOST 20790. Po testach integralności opakowania powinny być przechowywane i na powierzchni przedmiotu nie powinno być śladów korozji.
7.13 Odporność kształtowników ze stopów na obciążenia mechaniczne decydują się na stoiskach, naśladujących вибронагрузки i obciążenia udarowe zalecane GOST 20790 dla wyrobów z grupy 2.
Po testach integralności opakowania powinny być przechowywane i na powierzchni przedmiotu nie powinno być ostrych uszkodzeń.
7.14 Niezawodność (spójności) kształtowników ze stopów określają poprzez zakładki próbki na przechowywanie przez okres nie krótszy niż 5 lat od późniejszej walidacji mechanicznych i fizycznych właściwości zgodnie z [1].
7.15 Sprawdzanie kompletności, oznakowania i pakowania spędzają zewnętrznym przeglądem i konfrontacją z ich dokumentacją.
7.16 badania Odbiorcze przeprowadza się zgodnie z GOST 15.013.
7.17 Zalecana metoda określania odporności na korozję elementów ze stopów według rodzaju i ilości jonów metali, выщелачиваемых (zwalnianych) ze stopu metodą statycznego badania nurkowaniem, przedstawiono w załączniku A.
8 Transport i przechowywanie
8.1 Przedmiotu ze stopów transportują kryte wszystkimi rodzajami pojazdów zgodnie z GOST 7566 i zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi na danym rodzaju transportu i warunków załadunku i mocowania ładunków.
8.2 Wzorce ze stopów powinny być przechowywane w opakowaniach producenta, w warunkach przechowywania 2C według GOST 15150.
9 Gwarancji producenta
9.1 Producent gwarantuje zgodność z kształtowników ze stopów wymagania niniejszej normy przy zachowaniu warunków przechowywania.
9.2 okres przechowywania — 5 lat od daty produkcji.
Załącznik A (zalecane). Metody statystyczne testy nurkowaniem w celu określenia odporności na korozję
Załącznik A
(jest to zalecane)
A. 1 Próbki
Próbki (dwa zestawy po trzy próbki z wytopu) do badania przygotować metodą odlewania w traconego wosku wielkości 32x10x1,5 mm.
Próbki powinny być czysto oddzielone od kanałem za pomocą kanałów i zysków, zwolnione od krawędzi, szczelin i powierzchniowych zanieczyszczeń, poddane piaskowanie czyszczenia, a następnie szlifowaniu na mokro z użyciem standardowej металлографической techniki.
Kręcą nie mniej niż 0,1 mm ze wszystkich stron. Wszystkie pozostałości ścierniwa powinny być oczyszczone.
W przypadku widocznych wad w próbkach ostatnie podlegają wymianie.
A. 2 Odczynniki
Kwas mlekowy 
Chlorek sodu czystości analitycznej.
Alkohol etylowy 
Woda.
A. 3 Metoda
Przygotowywają powierzchni badanych próbek według A. 1 i mierzą powierzchnię próbki, z dokładnością do 0,1 cm. Oczyszczone próbki od ścierniwa, oleju lub tłuszczu. Umyć je w etanolu i suszy.
Dzielą próbki na dwa zestawy po trzy próbki o łącznej powierzchni każdego zestawu 20 cm. Przygotować roztwór wodny, zawierający: 0,1 mol/dm
kwasu mlekowego i 0,1 mol/dm
chlorku sodu.
Każdy zestaw składa się z trzech próbek umieścić w osobnym hermetycznie zamkniętym naczyniu (termostacie) na 7 dni w temperaturze (37±1) °C w taki sposób, aby próbki były całkowicie zamknięte próbny roztworem, nie stykały się ze sobą i ze ściankami lub dnem termostatu. Termostaty zbierane w taki sposób, aby uniknąć wchłaniania mikroelementów na ich powierzchni i objętość roztworu powinno wynosić około 1,3 cmna centymetr kwadratowy powierzchni badanych próbek. Termostat szczelnie zamknąć, aby uniknąć parowania.
Badają każdy próbny roztwór oddzielnie pod kątem elementów, których udział masowy w stopie przekracza 2%, stosując ilościowe metody analityczne odpowiedniej czułości: współczynnik absorpcji atomowej спектрометрию (AAS) lub optyczną эмиссионную спектрометрию (ECO).
Określić całkowitą zawartość wszystkich elementów znajdujących się w każdym roztworze, i zapisują wartość średnia z obu testów (µg·cm).
Aplikacja W (odniesienia). Bibliografia
Aplikacja W
(pomocniczy)
| [1] | RD 50−701−91 | Pomysø dotyczńcy nauczania. Wyroby techniki medycznej. Wymagania niezawodności. Zasady i metody kontroli wskaźników niezawodności |
| _________________ * Prawdopodobnie błąd oryginału. Należy czytać RD 50−707−91. — Uwaga producenta bazy danych. | ||
Elektroniczny tekst dokumentu
przygotowany przez UAB «Kodeks» i sprawdzono w:
oficjalne wydanie
M.: Стандартинформ, 2013
