GOST 7505-89

• gost-7505-89.pdf (1.12 MiB)
  ГОСТ 7505-89

GOST 7505−89 Odkuwki stalowe tłoczone. Tolerancje, uprawnień i forge напуски

GOST 7505−89

Grupa В03

MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD

ODKUWKI STALOWE TŁOCZONE

Tolerancje, uprawnień i forge напуски

Steel stamping forgings. Tolerances, allowances and forging okrążeń

OKP 08 9300

Data wprowadzenia 1990−07−01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo motoryzacyjnego i rolniczego maszyn (Минавтосельхозмаш)

2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR na temat jakości produktów i standardów od 21.09.89 N 2815

3. W ZAMIAN GOST 7505−74

4. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE

Oznaczenie NTD, na który dana link	Numer pozycji, aplikacje
GOST 2.308−79	2.10
GOST 3.1126−88	2.9
GOST 1050−88	Załącznik 5
GOST 2590−88	Załącznik 5
GOST 2789−73	4.2
GOST 4543−71	Załącznik 5
GOST 8479−70	1.1; 2.11
GOST 14959−79	Załącznik 5

5. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС 11−95)

6. REEDYCJA

Niniejszy standard stosuje się na stalowe kute odkuwki masie nie więcej niż 250 kg i (lub) z liniowym wymiary nie większe niż 2500 mm, wykonane gorącej luzem przez wbicie.

Standard określa największe wartości tolerancji wymiarów, odchyłek kształtu, prześwitów, kuźnia напусков i najmniejsze promienie zaokrąglenia narożników zewnętrznych.

Na odkuwki o masie ponad 250 kg lub z poszczególnymi wymiarami ponad 2500 mm; na odkuwki z żaroodporne, odporne i odporne na korozję stali nierdzewnych i stopów, a także na dodatkowe elementy specjalne odkuwek (próbki do badań mechanicznych, uchwyty do zawieszania odkuwek podczas obróbki termicznej i dla innych celów technologicznych) podane wartości są ustalane w porozumieniu między producentem i konsumentem. Dopuszcza się wykonanie odkuwek według rysunków, opracowanym do wprowadzenia niniejszej normy, do 01.07.92.

1. TERMINY I OBJAŚNIENIA

W dziale program terminy i definicje przyjęte dla niniejszego standardu.

1.1. Ze stadem stalowe tłoczone (w przyszłości — ze stadem) — produkt wykonany gorącej luzem przez wbicie zgodnie z technicznymi wymaganiami GOST 8479.

1.2. Kształt odkuwki — przestrzenna figura, pewna nominalnych liniowych i kątowych rozmiarów.

1.3. Masa odkuwki — parametr wagowy odkuwki, przydzielany na podstawie jej kształtu i gęstości stali.

1.4. Nominalny wymiar liniowy odkuwki — parametr geometryczny, mierzony w jednostkach długości i przydzielany na podstawie nominalnego wymiaru liniowego części, ustalonego zasiłku (cholera.1) i kowal напуска.

1 — szczegół; 2 — rozmiar części; 3 — wymiar nominalny odkuwki; 4 — najmniejszy limit rozmiaru odkuwki; 5 — największy limit rozmiaru odkuwki; 6 — wielkość zasiłku; 7 — tolerancja (pole tolerancji); 8 — pozytywna wartość dopuszczalnej odchyłki; 9 — ujemna wartość dopuszczalnej odchyłki

Cholera.1

1.5. Nominalny wymiar kątowy odkuwki — parametr geometryczny, mierzony w rzutów rożnych jednostkach i przydzielany na podstawie nominalnego wymiaru kątowego części.

1.6. Prawidłowy rozmiar odkuwki — rzeczywisty rozmiar, otrzymany pomiar z dopuszczalnym błędem.

1.7. Graniczne wymiary odkuwki — dwa bardzo dopuszczalnych wielkości, pomiędzy którymi musi znajdować się lub być jednym z nich jest prawidłowy lub wymiar nominalny.

1.8. Dopuszczalne odchylenie wymiaru odkuwki — algebraiczne wartość między najwyższą i odpowiednio nominalnej wielkości.

1.9. Tolerancja (pole tolerancji) rozmiar odkuwki — wartość bezwzględna różnicy między największą i najmniejszą tymi dwoma wymiarami.

1.10. Parametry geometryczne odkuwki (cholera.2 i 3).

Cholera.2

Cholera.3

1.10.1. Długość (, ), szerokość (, ), średnica (, ), wysokość i głębokość (, ) — wymiary elementów odkuwki, otrzymywanych w jednej części tłoczników.

1.10.2. Grubość (, ) — adaptacja rozmiar geometrycznego elementu odkuwki, otrzymywanego w obu częściach stempla.

1.10.3. Rozstaw osi:

 — rozmiar odcinka prostej łączącej dwa centrum i nie przekraczania średnica obwód odkuwki (patrz cholera.2);

 — to samo przejście średnica obwód odkuwki (patrz cholera.3).

1.10.4. Promień zaokrąglenia kąta wewnętrznego () — promień zaokrąglenia w przekroju вогнутого fazy powierzchni odkuwki (patrz cholera.2).

1.10.5. Promień zaokrąglenia narożnika () — promień zaokrąglenia w przekroju convex fazy powierzchni odkuwki (patrz cholera.2).

1.11. Tolerancja kształtu odkuwki — dopuszczalna wartość odchylenia kształtu odkuwki.

1.12. Odchyłki kształtu odkuwki

1.12.1. Przesunięcie po powierzchni gniazda stempla () — tolerancja położenia i kształtu odkuwki w postaci największej liniowego transferu na płaszczyźnie jednej części odkuwki w stosunku do innych, obliczana według wzoru:

dla stempli z jednej powierzchni złącza (cholera.4a)

dla stempli z dwoma i więcej powierzchni złącza (cholera.4b)

,

gdzie  — wartość przesunięcia;

 — najmniejszy rozmiar odkuwki w kierunku liniowego transferu;

 — największy rozmiar odkuwki w kierunku liniowego transferu.

Cholera.4

1.12.2. Odchylenie od koncentryczne () — odległość od centrum głuchego lub wyciętego otworu do podanych współrzędnych centrum otwory na rysunku odkuwki (cholera.4c).

1.12.3. Odchylenie od współosiowości () — odchylenie kątowe osi otworu od osi odkuwki (cholera.4d), mierzone w jednostkach długości.

1.12.4. Pozostały облой () — występ, pozostały na поковке po przycięciu wypływek lub wycinania otworów (cholera.5a).

Cholera.5

1.12.5. Ścięta krawędź () — krawędź odkuwki, założony podczas przycinania wypływek lub пробивке otwory (cholera.5b).

1.12.6. Uku) () — występ, powstający na powierzchni odkuwki w непредусматриваемых do wynajęcia wypływek miejscach przegubu części stempla (prześwity), a także podczas przycinania wypływek i пробивке otwory i mierzony na wysokości (cholera.6: a — przy безоблойной tłoczenie, b — podczas tłoczenia w штампах z rozdzielne matrycami, w — podczas przycinania wypływek i пробивке otwory).

Cholera.6

1.12.7. Szlak od wyrzutnika stempla — lokalne odchylenie położenia powierzchni odkuwki pod wpływem wyrzutnika stempla.

1.12.8. Изогнутость () — odchylenie linii środkowej odkuwki od nominalnego położenia w kierunku największej długości lub szerokości odkuwki (cholera.7a).

Cholera.7

1.12.9. Odchylenie od płaskości — odchylenie od płaszczyzny, szacunkowy największą odległość od punktów rzeczywistej powierzchni do sąsiedniego samolotu (patrz cholera.7a).

1.12.10. Tolerancja płaskości () — najwyższa dopuszczalna wartość odchylenia od płaskości (patrz cholera.7a).

1.12.11. Odchylenie od prostoliniowości, — odchyłka od prostoliniowości w płaszczyźnie szacunkowy wielkości największej odległości od punktów rzeczywistego profilu do sąsiedniej bezpośredni (cholera.7b).

1.12.12. Tolerancja prostoliniowości () — najwyższa dopuszczalna wartość odchylenia od prostoliniowości.

1.12.13. Równomierność obrotów — różnica największej i najmniejszej odległości od profilu przekroju odkuwki do jego osi.

1.12.14. Tolerancja bicia promieniowego — najwyższa dopuszczalna wartość bicia promieniowego.

1.13. Zasiłek — warstwa metalu na obrabianych częściach powierzchni odkuwki, usuwany podczas jej obróbki.

1.14. Kuźnia napływ — dodatkowa ilość metalu (warstwy) na przetwarzanych lub obrabianych częściach powierzchni odkuwki, niezbędny do realizacji формоизменяющих operacji.

1.15. Masa odkuwki projektowa — ustawiona wartość stosowana przy przepisywaniu prześwitów i tolerancji.

1.16. Oryginalny indeks — umowny wskaźnik, uwzględniający w skróconej formie sumę cech konstrukcyjnych (klasa dokładności, grupę nierdzewnej, stopień trudności, konfigurację powierzchni złącza) i masę odkuwki.

2. WYMAGANIA OGÓLNE

2.1 wymiary Liniowe na rysunku odkuwki powinny być znieść od tych oryginalnych baz obróbki mechanicznej, uzgodnionych między producentem i konsumentem (cholera.8).

Cholera.8

2.2. Tolerancje określone w niniejszej normie, rozprzestrzeniają się na wszystkie wymiary nominalne odkuwki.

2.3. Uprawnień ustanowionych w niniejszej normy, stosuje się do obróbki mechanicznej powierzchni odkuwki.

2.4. Tolerancje, uprawnień i forge напуски ustalane są w zależności od cech konstrukcyjnych odkuwki, podanych w tabeli.1, są ustalane na podstawie chropowatości powierzchni części, realizacji z odkuwki, a także w zależności od wielkości rozmiarów i masy odkuwki. Dla 1 klasy dokładności T1 tolerancje są instalowane na te funkcjonalne powierzchnie, które nie są poddawane ostatecznej obróbce.

Tabela 1

Konstruktywna charakterystyka odkuwki	Identyfikacja i określenie cech konstrukcyjnych	Uwaga
1. Klasa dokładności	T1 — 1 klasa T2 — 2 « T3 — 3 « T4 — 4 « T5 — 5 «	Określona w załączniku 1 (tabela.19)
2. Grupa nierdzewnej	M1 — stal z masowym udziałem węgla do 0,35% subskryb. i całkowitej masy udziałem dodatków stopowych do 2,0% subskryb.; M2 — stal z masowym udziałem węgla powyżej 0,35−0,65% subskryb. lub o całkowitej masowej udziałem dodatków stopowych ponad 2,0 do 5,0% subskryb.; M3 — stal z masowym udziałem węgla ponad 0,65% lub o całkowitej masowej udziałem dodatków stopowych ponad 5,0%	W przypadku powołania grupy stały się decydującym jest średnia masowa zawartość węgla i dodatków stopowych (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Stopień trudności	C1 — 1 stopień S2 — 2 « C3 — 3 « C4 — 4 «	Ustawia się w załączniku 2
4. Konfiguracja powierzchni złącza matrycy	P — płaski;  — symetrycznie zakrzywione;  — asymetrycznie zakrzywione

2.5. Szacowana masa odkuwki definiowana jest jako masa narażonych na odkształcenia odkuwki (odkuwek) lub jej części. W masę odkuwki nie wchodzą masa wypływek i nadproża wyciętego otworu.

Przy wysiadaniu odkuwek na poziomie-ковочных maszynach lub lokalnej tłoczenia na молотах i prasach masa odkuwki zawiera masę części pręta umieszczonego w sztampowo.

2.6. Szacowana masa odkuwki ustala się na podstawie jej wymiarów nominalnych.

Orientacyjny wartość obliczonej masy odkuwki () jest dozwolone obliczać według wzoru

,

gdzie  — szacowana masa odkuwki, kg;

 — masa części, kg;

obliczony współczynnik montowany zgodnie z załącznikiem 3 (tab.20).

2.7. Klasa dokładności odkuwki ustawiany jest w zależności od procesu technologicznego i urządzeń do jego produkcji (patrz załącznik 1, tabela.19), a także na podstawie stawianych wymagań dotyczących dokładności wymiarów odkuwki.

Dopuszczalne są różne klasy dokładności dla różnych rozmiarów jednej i tej samej odkuwki. Przy tym klasa dokładności określa dominujący liczby wymiarów jednej klasy dokładności, przewidzianego rysunku odkuwki, i uzgodnione między producentem i konsumentem.

2.8. Klasa, grupa nierdzewnej, stopień trudności powinny być określone na rysunku odkuwki.

2.9. Zasady wykonywania rysunku odkuwki — według GOST 3.1126.

2.10. Dopuszczalne odchyłki kształtu i położenia powierzchni powinny być znieść na rysunku odkuwki, zgodnie z wymaganiami GOST 2.308*. Dopuszczalne odchylenia promienia zaokrąglenia i штамповочного pochylenia mogą być podane na rysunku odkuwki na życzenie klienta.
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2.308−2011. — Uwaga producenta bazy danych.

2.11. Wymagania techniczne do поковке ustawiane są zgodnie z GOST 8479.

3. DEFINIOWANIE INDEKSU

3.1. Oryginalny indeks do późniejszego przeznaczenia większych prześwitów, tolerancji i dopuszczalnych tolerancji określa się w zależności od masy, gatunku stali, stopnia trudności i klasy dokładności odkuwki (tab.2).

Tabela 2

Definiowanie indeksu

3.2. Do określenia początkowego indeksu na tabeli.2 w polu «Masa odkuwki» znaleźć odpowiednią danej masie wiersz i, смещаясь poziomo w prawo lub zagęszczony pochyłych linii w prawo w dół do skrzyżowania z pionowymi liniami odpowiadającymi określonym wartościom grupy nierdzewnej M, stopień trudności, Z, klasy dokładności T, ustalane oryginalny indeks (od 1 do 23).

Przykłady (cholera.9):

1. Ze stadem masie 0,5 kg, grupa stali M1, stopień trudności C1, klasa tolerancji T2.

Oryginalny indeks — 3.

2. Ze stadem masie 1,5 kg, grupa stali M3, stopień trudności C2, klasa dokładności T1.

Oryginalny indeks — 6.

Cholera.9

3.3. Oryginalny wskaźnik powinien być określony na rysunku odkuwki.

4. ZASIŁKI NA OBRÓBKĘ

4.1. Naddatek na obróbkę zawiera podstawowe, a także dodatkowe świadczenia, uwzględniające odchylenia kształtu odkuwki. Wielkości prześwitów należy wyznaczyć na jedną stronę nominalnej wielkości odkuwki.

4.2. Podstawowe dodatki obróbki odkuwek w zależności od początkowego indeksu, określonego zgodnie z pkt 3.2, liniowych wymiarów i chropowatości powierzchni części GOST 2789 są instalowane w tabeli.3.

Tabela 3

Podstawowe zasiłki na obróbce mechanicznej (na stronę)

mm

Oryginalny indeks	Grubość części
	do 25			25−40			40−63			63−100			100−160			160−250			św. 250
	Długość, szerokość, wysokość, głębokość i wysokość części
	do 40			40−100			100−160			160−250			250−400			400−630			630−1000			1000−1600			1600−2500
	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	Sto 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25	100 12,5	10 1,6	1,25
1	0,4	0,6	0,7	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	0,4	0,6	0,7	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	0,5	0,6	0,7	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	-	-	-	-	-	-
4	0,6	0,8	0,9	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	-	-	-	-	-	-
5	0,6	0,8	0,9	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	-	-	-
6	0,7	0,9	1,0	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0
7	0,8	1,0	1,1	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2
8	0,9	1,1	1,2	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5
9	1,0	1,3	1,4	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7
10	1,1	1,4	1,5	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0
11	1,2	1,5	1,6	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,0	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3
12	1,3	1,6	1,8	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5
13	1,4	1,7	1,9	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8
14	1,5	1,8	2,0	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1
15	1,7	2,0	2,2	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7
16	1,9	2,3	2,5	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1
17	2,0	2,5	2,7	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6
18	2,2	2,7	3,0	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2
19	2,4	3,0	3,3	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8
20	2,6	3,2	3,5	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5
21	2,8	3,5	3,8	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1
22	3,0	3,8	4,1	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1	6,2	7,9	8,7
23	3,4	4,3	4,7	3,7	4,7	5,1	4,1	5,1	5,6	4,5	5,7	6,2	4,9	6,2	6,8	5,4	6,8	7,5	5,8	7,4	8,1	6,2	7,9	8,7	7,1	9,1	10,0

Zasiłki na grubość odkuwki, подвергаемой zimnej lub gorącej kalibracji, instalowane zgodnie z załącznikiem 4.

4.3. Dodatkowe świadczenia, uwzględniając przesunięcie odkuwki, изогнутость, odchylenia od płaskości i prostoliniowości, межцентрового i centralnego odległości rzutów rożnych rozmiarach, są określane na podstawie kształtu odkuwki i technologii jego produkcji.

W zależności od klasy dokładności T montuje się dodatkowe zasiłki na obróbkę.

4.3.1. Przesunięcie po powierzchni gniazda matryc — w tabl.4.

Tabela 4

Masa odkuwki, kg	Zasiłek dla klas dokładności, mm
	Płaska powierzchnia złącza ()
	T1	T2	T3	T4	T5
			Symetrycznie zakrzywiona powierzchnia złącza ()
			T1	T2	T3	T4	T5
				Asymetrycznie zakrzywiona powierzchnia złącza ()
				T1	T2	T3	T4	T5
Do 0,5 włącznie.	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,3
W. św. 0,5 do 1,0 «				0,2		0,3
«1,0» 1,8 «			0,2		0,3			0,4
«1,8» 3,2 «		0,2		0,3			0,4	0,5
«3,2» 5,6 «	0,2		0,3			0,4	0,5	0,6
«5,6» 10,0 «		0,3			0,4	0,5	0,6	0,7
«10,0» 20,0 «	0,3			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9
«20,0» 50,0 «			0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2
«50,0» 125,0 «		0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2	1,6
«125,0» 250,0 «	0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,2	1,6	2,0

4.3.2. Изогнутость i odchylenia od płaskości i prostoliniowości — w tabl.5.

Tabela 5

mm

Największy rozmiar odkuwki	Zasiłki dla klas dokładności
	T1	T2	T3	T4	T5
Do 100 włącznie.	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4
W. św. 100 «160 «	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5
«160» 250 «	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
«250» 400 «	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
«400» 630 «	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
«630» 1000 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
«1000» 1600 «	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
«1600» 2500 «	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0

4.3.3. Odchylenia centralnego odległości — w tabl.6.

Tabela 6

mm

Odległość między centrami, osiami	Zasiłki dla klas dokładności
	T1	T2	T3	T4	T5
Do 60 włącznie.	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3
W. św. 60 «100 «	0,1	0,2	0,2	0,3	0,5
«100» 160 «	0,2	0,2	0,3	0,5	0,8
«160» 250 «	0,2	0,3	0,5	0,8	1,2
«250» 400 «	0,3	0,5	0,8	1,2	1,6
«400» 630 «	0,5	0,8	1,2	1,6	2,0
«630» 1000 «	0,8	1,2	1,6	2,0	2,5
«1000» 1600 «	1,2	1,6	2,0	2,5	4,0
«1600» 2500 «	1,6	2,0	2,5	4,0	6,0

4.3.4. Wartość dodatkowego zasiłku, biorąc pod uwagę odchylenia wymiarów kątowych, ustala się po uzgodnieniu między producentem i konsumentem.

4.4. Jest dozwolone do zaokrąglenia wymiary liniowe odkuwki z dokładnością do 0,5 mm.

4.5. Podczas przypisywania wartości naddatku materiału na powierzchni, którego pozycja jest określana na dwa lub więcej wymiarów odkuwki, ustawia się maksymalną wartość zasiłku dla danej powierzchni.

4.6. Przy produkcji kluczowych odkuwek z dwustronną produkcja seryjna lub odkuwek, u których pręty nie są narażone na odkształcenia, zasiłki na przetwarzanie należy montować z uwzględnieniem podanych w p. 5.6 wymiarów długości prętów.

4.7. Minimalna wielkość promieni wnęk zewnętrznych kącikach odkuwek w zależności od głębokości jamy potoku stempla jest instalowany w tabeli.7.

Tabela 7

Masa odkuwki, kg	Minimalna wielkość promieni wnęk, mm, przy głębokości jamy potoku stempla, mm
	do 10 włącznie.	10−25	25−50	św. 50
Do 1,0 włącznie.	1,0	1,6	2,0	3,0
W. św. 1,0 «jack 6,3 «	1,6	2,0	2,5	3,6
«Jack 6,3» 16,0 «	2,0	2,5	3,0	4,0
«16,0» 40,0 «	2,5	3,0	4,0	5,0
«40,0» 100,0 «	3,0	4,0	5,0	7,0
«100,0» 250,0 «	4,0	5,0	6,0	8,0

4.8. W produkcji odkuwek dla klasy dokładności T5 z zastosowaniem płomiennej ogrzewania elementów są dozwolone wzrost zasiłku dla odkuwek z masą:

		do 3,2	kg	-	do	0,5	mm;
	3,2	«10,0	«	-	«	0,8	«;
	św.	10,0	«	-	«	1,0	».

5. TOLERANCJE

5.1. Tolerancje i dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowych odkuwek są przydzielane w zależności od początkowego indeksu i wymiarów odkuwki w tabeli.8.

Tabela 8

Tolerancje i dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowych odkuwek

mm

Oryginalny indeks	Największa grubość odkuwki
	do 40		40−63		63−100		100−160		160−250		św. 250
	Długość, szerokość, wysokość, głębokość i wysokość odkuwki
	do 40		40−100		100−160		160−250		250−400		400−630		630−1000		1000−1600		1600−2500
1	0,3	+0,2 -0,1	0,4	+0,3 -0,1	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	-	-	-	-	-	-	-	-
2	0,4	+0,3 -0,1	0,5	+0,3 -0,2	0,5	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	-	-	-	-	-	-
3	0,5	+0,3 -0,2	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	-	-	-	-
4	0,6	+0,4 -0,2	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	-	-	-	-
5	0,7	+0,5 -0,2	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	-	-
6	0,8	+0,5 -0,3	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9
7	0,9	+0,6 -0,3	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0
8	1,0	+0,7 -0,3	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1
9	1,2	+0,8 -0,4	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2
10	1,4	+0,9 -0,5	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3
11	1,6	+1,1 -0,5	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5
12	2,0	+1,3 -0,7	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7
13	2,2	+1,4 -0,8	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9
14	2,5	+1,6 -0,9	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1
15	2,8	+1,8 -1,0	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4
16	3,2	+2,1 -1,1	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7
17	3,6	+2,4 -1,2	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0
18	4,0	+2,7 -1,3	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3
19	4,5	+3,0 -1,5	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6
20	5,0	+3,3 -1,7	5,6	+3,7 -1,0	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0
21	5,6	+3,7 -1,9	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4
22	6,3	+4,2 -2,1	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4	14,0	+9,2 -4,8
23	7,1	+4,7 -2,4	8,0	+5,3 -2,7	9,0	+6,0 -3,0	10,0	+6,7 -3,3	11,0	+7,4 -3,6	12,0	+8,0 -4,0	13,0	+8,6 -4,4	14,0	+9,2 -4,8	16,0	+10,0 -6,0

5.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów wnętrza, odkuwek powinny być instalowane z obciążeniami towarowymi.

Tolerancje i dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz cholera.2), odzwierciedlające jednostronne zużycie stempli, równe 0,5 wartości podanych w tabeli.8.

5.3. Tolerancje i dopuszczalne odchyłki wymiarów grubości, uwzględniające недоштамповку, są na największej grubości odkuwki i rozprzestrzeniają się na wszystkie wymiary jej grubości.

5.4. Tolerancje grubości odkuwki, подвергаемой zimnej lub gorącej kalibracji, ustawione są w załączniku 4.

5.5. Tolerancja rozmiarów, nie określony na rysunku odkuwki, jest równy 1,5 rejestracji odpowiedniej wielkości odkuwki z równymi dopuszczalnymi odchyleniami psychicznymi.

5.6. Dla odkuwek, u których trzon wykracza poza stempla i nie ulega deformacji, tolerancja długości pręta biorą, mm:

	do	2 —	dla	odkuwek	1-go	klasy	dokładność
	«	3	«	«	2.	«	«
	«	4	«	«	3-go	«	«
	«	5	«	«	4.	«	«
	«	6	«	«	5.	«	«

Wartość tolerancji długości недеформированного pręta u odkuwek, otrzymanych dwustronne produkcja seryjna, podwaja się. Dla odkuwek, otrzymanych produkcja seryjna z obserwacji jak i sadzenia wypożyczalni pomiar długości, tolerancja długości pręta jest instalowany po uzgodnieniu między producentem i konsumentem.

W wartość tolerancji nie są odchylenia w zagniecenia i неперпендикулярности końców pręta.

Dla odcinka pręta umieszczonego w górze, lub w imadle podczas tłoczenia od tylnego końca dopuszcza się zwiększenie średnicy pręta na wartość podwojonej pozytywnego dopuszczalnego odchylenia w tabeli.8 w odległości do dwóch średnic od głowicy odkuwki i pół średnic od końca pręta.

Dopuszczalne odchyłki wymiarów przekroju pręta na spożyciu odcinkach odkuwki są określone odpowiednimi normami na asortyment wypożyczalni wraz ze wzrostem ujemnego dopuszczalnego odchylenia nie więcej niż 0,5 mm.

5.7. Dopuszczalna wielkość przesunięcia na powierzchni gniazda stempla ustala się w zależności od masy odkuwki, konfiguracji powierzchni złącza matrycy i klasy dokładności i nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli.9.

Tabela 9

Masa odkuwki, kg	Dopuszczalna wielkość przesunięcia na powierzchni gniazda stempla, mm
	Płaska powierzchnia gniazda stempla ()
	T1	T2	T3	T4	T5
		Symetrycznie zakrzywiona powierzchnia gniazda stempla ()
		T1	T2	T3	T4	T5
			Asymetrycznie zakrzywiona powierzchnia gniazda stempla ()
			T1	T2	T3	T4	T5
Do 0,5 włącznie.	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
W. św. 0,5 «1,0 «	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
«1,0» 1,8 «	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
«1,8» 3,2 «	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0
«3,2» 5,6 «	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2
«5,6» 10,0 «	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4
«10,0» 20,0 «	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8
«20,0» 50,0 «	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5
«50,0» 125,0 «	0,8	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5	3,2
«125,0» 250,0 «	1,0	1,2	1,4	1,8	2,5	3,2	4,0

5.8. Dopuszczalna wartość pozostałego wypływek ustala się w zależności od masy odkuwki, konfiguracji powierzchni złącza matrycy i klasy dokładności i jest powoływany na tabl.10.

Tabela 10

Masa odkuwki, kg					Dopuszczalna wartość pozostałego wypływek, mm
Płaska powierzchnia gniazda stempla ()
T1	T2	T3	T4	T5
	Symetrycznie zakrzywiona powierzchnia gniazda stempla ()
		T1	T2	T3	T4	T5
			Asymetrycznie zakrzywiona powierzchnia gniazda stempla ()
			T1	T2	T3	T4	T5
Do 0,5 włącznie.					0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
W.św.	0,5	do	1,0	«	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
«	1,0	«	1,8	«	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
«	1,8	«	3,2	«	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4
«	3,2	«	5,6	«	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6
«	5,6	«	10,0	«	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8
«	10,0	«	20,0	«	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2
«	20,0	«	50,0	«	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8
«	50,0	«	125,0	«	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5
«	125,0	«	250,0	«	1,2	1,4	1,6	1,8	2,2	2,8	3,5	4,0

W miejscach przejść dla promieni do 10 mm jest dozwolone wyznaczyć podwójną wartość pozostałego wypływek.

5.9. Wartość obciętych krawędzi nie powinna zmniejszać zainstalowany dodatek.

5.10. Dopuszczalna wartość wysokości заусенца na поковке na ścieżce przycinania wypływek nie powinna przekraczać:

	2 mm	-	dla	odkuwek	masą	do	1,0 kg	subskryb.;
	3 mm		«	«	«	św.	1,0 kg	do	5,6 kg	subskryb.;
	5 mm		«	«	«	«	5,6 kg	«	50,0 kg	«;
	6 mm		«	«	«	«	50,0 kg,

a przy пробивке otwory wartość ta może być zwiększona do 1,3 razy.

5.11. Dopuszczalna wartość заусенца, powstałego na ścieżce stempla podczas tłoczenia w zamkniętych штампах (безоблойной), określa się według tabeli.11.

Tabela 11

Masa odkuwki, kg	Stopień trudności odkuwki	Dopuszczalna wartość заусенца przy maksymalnej wysokości przekroju odkuwki na powierzchni gniazda stempla, mm
		do 40	40−100	100−160	160−250	św. 250
Do 0,5 włącznie.	C1, C2	1,0	2,0	-	-	-
	C3	2,0	3,0	-	-	-
	C4	3,0	4,0	-	-	-
W. św. 0,5 «3,2 «	C1, C2	2,0	3,0	4,0	-	-
	C3	3,0	4,0	5,0	-	-
	C4	4,0	5,0	6,0	-	-
«3,2» 5,6 «	C1, C2	3,0	4,0	5,0	-	-
	C3	4,0	5,0	6,0	-	-
	C4	5,0	6,0	7,0	-	-
«5,6» 20,0 «	C1, C2	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0
	C3	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
	C4	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
«20,0» 50,0 «	C1, C2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0
	C3	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0
	C4	7,0	8,0	8,0	10,0	11,0
«50,0	C1, C2	6,0	7,0	9,0	9,0	10,0
	C3	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0
	C4	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0

5.12. U odkuwek wykonanych na poziomie-ковочных maszynach, dopuszczalna wysokość заусенца w płaszczyźnie złącza płytki nie powinna przekraczać dwukrotnej wartości pozostałego wypływek w tabeli.10.

5.13. Zadziory na obrabianych powierzchniach odkuwek powinny być usunięte na żądanie konsumenta, jeśli kształt odkuwki pozwala w technicznie uzasadnionych przypadkach produkować czyszczenie powierzchni na piłami obrabiarkach.

5.14. Dopuszczalne odchylenie od współosiowości непробитых otworów (наметок) w поковках (patrz cholera.4d) jest nie więcej niż 1,0% głębokości otworu (zarysu).

5.15. Dopuszczalne największe odchylenie od bicia wyciętego w поковке otwory (patrz cholera.4c) jest instalowany w tabeli.12.

Tabela 12

mm

Największy rozmiar odkuwki	Dopuszczalne największe odchylenie od bicia wyciętego otworu dla klas dokładności
	T1	T2	T3	T4	T5
Do 100 włącznie.	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
W. św. 100 «160 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,5
«160» 250 «	0,6	0,8	1,0	1,5	2,0
«250» 400 «	0,8	1,0	1,5	2,0	2,5
«400» 630 «	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
«630» 1000 «	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0

Podane dopuszczalne odchylenia od współosiowość otworów odpowiadają na początku nabijania (od strony wejścia stempla w поковку). W końcu wycinania (od strony wyjścia stempla) te odchylenia mogą być zwiększone o 25%.

5.16. Dopuszczalne odchylenia w изогнутости, od płaskości i prostoliniowości, dla płaskich powierzchni (patrz cholera.7) ustala się według tabeli.13. W tych wielkościach nie są brane pod uwagę różnice wysokości, grubości lub szerokości odkuwek.

Tabela 13

mm

	Największy rozmiar odkuwki	Dopuszczalne odchylenia w изогнутости dla klas dokładności
		T1	T2	T3	T4	T5
	Do 100 włącznie.	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
	W. św. 100 «160 «	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
	«160» 250 «	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2
	«250» 400 «	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6
	«400» 630 «	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0
	«630» 1000 «	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5
	«1000» 1600 «	1,2	1,6	2,0	2,5	3,2
	«1600» 2500 «	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0

Длиномерные odkuwki o wymiarach ponad 1000 mm poddaje się edycji przed obróbką.

5.17. Tolerancja bicia promieniowego powierzchni cylindrycznych nie powinno przekroczyć podwójnej wartości podanej w tabeli.13 (przypisany po uzgodnieniu między producentem a konsumentem).

5.18. Dopuszczalne odchylenia centralnego odległości () w поковках (patrz cholera.2) nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli.14.

Tabela 14

mm

Межцентровое odległość	Dopuszczalne odchylenia centralnego odległości dla klas dokładności
	T1	T2	T3	T4	T5
Do 60 włącznie.	±0,10	±0,15	±0,20	±0,25	±0,30
W. św. 60 «100 «	±0,15	±0,20	±0,25	±0,30	±0,50
«100» 160 «	±0,20	±0,25	±0,30	±0,50	±0,80
«160» 250 «	±0,25	±0,30	±0,50	±0,80	±1,20
«250» 400 «	±0,30	±0,50	±0,80	±1,20	±1,60
«400» 630 «	±0,50	±0,80	±1,20	±1,60	±2,00
«630» 1000 «	±0,80	±1,20	±1,60	±2,00	±3,00
«1000» 1600 «	±1,20	±1,60	±2,00	±3,00	±4,50
«1600» 2500 «	±1,60	±2,00	±3,00	±4,50	±7,00

5.19. Dopuszczalne odchylenie centralnego odległości () w поковке (patrz cholera.3) ustala w porozumieniu konsumenta z producentem.

5.20. Dopuszczalne odchylenie końca pręta odkuwki po cięcia elementów z pręta, nie poddanego deformacji podczas tłoczenia (cholera.10), określa się według tabeli.15 w zależności od średnicy pręta. Jest dozwolone неперпендикулярность powierzchni cięcia do osi przedmiotu obrabianego do 7°.

Cholera.10

Tabela 15

mm

Średnica pręta ()	Dopuszczalne odchylenie
Do 40 włącznie.	0,08	1
W. św. 40	0,07	0,8

5.21. Dopuszczalne odchylenia kątowe () wymiarów elementów odkuwki (cholera.11) ustala się według tabeli.16.

 — długość elementu (odległość od osi odkuwki do czoła elementu)

Cholera.11

Tabela 16

mm

Długość elementu (), mm	Dopuszczalne odchylenia kątowe elementy odkuwki dla klas dokładności
	T1	T2	T3	T4	T5
Do 25 włącznie.	±0°45'	±1°00'	±1°30'	±2°00'	±2°30'
W. św. 25 «60 «	±0°30'	±0°45'	±1°00'	±1°30'	±2°00'
«60» 100 «	±0°15'	±0°30'	±0°45'	±1°00'	±1°30'
«100» 160 «	±0°10'	±0°15'	±0°30'	±0°45'	±1°00'
«160	±0°05'	±0°10'	±0°15'	±0°30'	±0°45'

Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla odkuwki, skręcanie lub gięcie elementów, który odbywa się na oddzielnym sprzęcie, zwiększa się o 50%.

5.22. Na поковке jest dozwolone ślad w postaci wgłębienia lub występu, powstający od wyrzutnika lub od mocowania elementów stempla.

Głębokość zagłębienia powinny być nie więcej niż 0,5 wartości rzeczywistej dodatek. Wysokość wystawania dopuszcza do 3,0 mm na obrabianej powierzchni, a na необрабатываемой powierzchni musi być uzgodniony pomiędzy producentem i konsumentem.

5.23. Zwierzęta mile promieni wnęk wewnętrznych i zewnętrznych narożników odkuwek jest instalowany w tabeli.17.

Tabela 17

mm

Promień zaokrąglenia	Zwierzęta mile promieni wnęk dla klas dokładności
	T1	T2	T3	T4	T5
Do 4 włącznie.	0,5	0,5	0,5	1,0	2,0
W. św. 4 «6 «	0,5	0,5	1,0	2,0	3,0
«6» 10 «	1,0	1,0	2,0	3,0	5,0
«10» 16 «	1,0	2,0	3,0	5,0	8,0
«16» 25 «	2,0	3,0	5,0	8,0	12,0
«25» 40 «	3,0	5,0	8,0	12,0	20,0
«40» 60 «	5,0	8,0	12,0	20,0	30,0
«60» 100 «	8,0	12,0	20,0	30,0	50,0

5.24. Dopuszczalne odchylenia tłoczonych pochyleń na поковках są instalowane w zakresie ±0,25 ich wartości nominalnej.

5.25. Tolerancja wysokości (długości) prętów, tulei i zębodołowego odkuwki, wyroby выдавливанием, ustala się po uzgodnieniu między producentem i konsumentem.

5.26. Dopuszczalne odchyłki kształtu i położenia powierzchni (pp.5.7−5.17, 5.20, 5.22−5.24) są samowystarczalni i nie zależy od tolerancji i dopuszczalnych odchyłek wymiarów odkuwki.

6. FORGE НАПУСКИ

6.1. Forge напуски mogą być tworzone na поковке штамповочными skosami, promieniach zaokrąglenia narożników wewnętrznych, nie do przebicia poprzeczką w otworach i niepraktyczne w штамповочных operacjach поднутрениями i zagłębieniami.

6.2. Nabijania pochylenia nie powinien przekraczać wartości określonych w tabeli.18.

Tabela 18

Sprzęt	Nabijania pochylenia, grad
	na zewnętrznej powierzchni	na wewnętrznej powierzchni
Nabijania młoty, prasy bez выталкивателей	7	10
Prasy z zaciskami ich rdzeni, umieszczonymi poziomo-ковочные maszyny	5	7
Горячештамповочные automaty	1	2

Na powierzchniach otworów w поковках, wykonanych na poziomie-ковочных maszynach, штамповочный pochylenia nie powinien przekraczać 3°.

U wykonanych na штамповочных молотах i prasach bez выталкивателей odkuwek, które mają elementy w postaci żebra, łopatki реборды stosunek ich wysokości do szerokości ponad 2,5 dozwolone штамповочный nachylenie do 10° na zewnątrz i do 12° na wewnętrznej powierzchni.

6.3. Wartość promienia zaokrąglenia narożników jest instalowany po uzgodnieniu między producentem i konsumentem.

6.4. Ubytki i zagłębienia w поковке, gdy ich osie są równoległe do kierunku ruchu jednej z ruchomych części stempla, a wewnętrzna lub najmniejszy wymiar poprzeczny nie mniej niż 30 mm, wykonują głębokości do 0,8 ich średnicy lub najmniejszego przekroju wielkości — przy produkcji na молотах i prasach i do trzech średnicach, przy produkcji na poziomie-ковочных maszynach.

6.5. W поковке wykonują otwory przy obustronnym wnętrza, jeśli przy jej produkcji ich osie są równoległe do kierunku ruchu jednej z ruchomych części stempla średnica otworu przelotowego nie mniej niż 30 mm, a grubość odkuwki w miejscu wycinania — nie więcej średnicy пробиваемого otwory.

ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). WYBÓR KLASY DOKŁADNOŚCI ODKUWEK

ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana

Tabela 19

Główne деформирующее urządzenia, procesy technologiczne	Klasa dokładności
	T1	T2	T3	T4	T5
Кривошипные горячештамповочные prasy:
otwarta (облойная) tłoczenie				+	+
zamknięty tłoczenie		+	+
wyciskanie			+	+
Poziomo-ковочные maszyny				+	+
Prasy śrubowe, hydrauliczne				+	+
Горячештамповочные automaty		+	+
Nabijania młoty				+	+
Kalibracja gęstość (woda gorąca i zimna)	+	+
Precyzyjna tłoczenie	+
Uwagi: 1. Precyzyjna tłoczenie — sposób tłoczenia, która zapewnia dokładność i chropowatość jednej lub kilku funkcjonalnych powierzchni odkuwki, które nie są poddawane ostatecznej obróbce. 2. Po ognistym ogrzewania kształtowników dopuszcza się obniżenie precyzji dla klas T2-T4 na jedną klasę. 3. Podczas zimnej lub gorącej płaskiej kalibracji dokładność przyjęte na jedną klasę wyżej.

ZAŁĄCZNIK 2 (obowiązkowe). STOPIEŃ TRUDNOŚCI ODKUWEK

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

1. Stopień trudności jest jedną z cech konstrukcyjnych kształtu odkuwek, sprawnie oceniającej jej, i jest używany przy przepisywaniu prześwitów i tolerancji.

2. Stopień trudności określają poprzez obliczenie stosunku masy (objętości) odkuwki do masy (objętości) geometryczną, w którą wpisuje się kształt odkuwki. Geometryczny kształt może być kulą, параллелепипедом, cylindrem z prostopadłych do jego osi końców lub bezpośredni prawidłowej pryzmatem (cholera.12).

Cholera.12

Przy obliczaniu relacji bierzemy ten z figur geometrycznych, masa (objętość), która jest najmniejszy.

3. Przy ustalaniu wielkości opisujące поковку geometryczne kształty jest dozwolone pochodzić ze wzrostu w 1,05 razy dokładnych wymiarów liniowych części, które określają położenie jej powierzchnie.

4. Stopni trudności odkuwek odpowiadają następujące wartości liczbowe relacje :

	C1	-	św.	0,63
	C2		«	0,32	do	0,63	subskryb.
	C3		«	0,16	«	0,32	«
	C4		«	0,16

5. Stopień trudności C4 jest dla odkuwek z delikatnymi elementami, na przykład, w postaci płyty, kołnierza, pierścienie (cholera.13), w tym z пробиваемыми zworek, a także dla odkuwek z delikatnym kluczowym elementem, jeśli związek ; ; nie przekracza 0,20 i nie więcej niż 25 mm (gdzie  — największy rozmiar cienkiego elementu,  — grubość cienkiego elementu,  — długość cienkiego elementu,  — średnica elementu odkuwki, której grubość przekracza wartość ).

Cholera.13

6. Dla odkuwek, uzyskanych na poziomie-ковочных maszynach, jest dozwolone określić stopień złożoności formy w zależności od liczby przejść:

C1 — nie więcej niż w dwóch przejściach;

C2 — po trzech przejściach;

C3 — po czterech przejściach;

C4 — bardziej niż w przypadku czterech przejściach lub w produkcji na dwóch ковочных maszynach.

ZAŁĄCZNIK 3 (jest to zalecane). WSPÓŁCZYNNIK K (p) DLA OKREŚLENIA SZACUNKOWEJ OBLICZONEJ MASY ODKUWKI

ZAŁĄCZNIK 3
Zalecana

Współczynnik dla określenia szacunkowej obliczonej masy odkuwki

Tabela 20

Grupa	Charakterystyka szczegóły	Typowe przedstawiciele
1	Wydłużone
1.1	Z prostej osią	Wały, osie, zwrotnice, korbowody	1,3−1,6
1.2	Z wygiętej osi	Wahacze, kierowniczy	1,1−1,4
2	Okrągłe i wieloaspektowe w planie
2.1	Okrągłe	Koła zębate, piasty, kołnierze	1,5−1,8
2.2	Kwadratowe, prostokątne, wieloaspektowe	Kołnierze, piasty, śruby, nakrętki	1,3−1,7
2.3	Z kolcami	Krzyżaki, wtyczki	1,4−1,6
3	Połączenie (łączący elementy grup 1 i 2) konfiguracji	Pięści obrotowe, wały korbowe	1,3−1,8
4	Z dużą ilością obrabianych powierzchni	Belki przednich osi, dźwignie zmiany biegów pudełek	1,1−1,3
5	Z otworami i rowkami, поднутрениями, nie оформляемыми w поковке podczas tłoczenia	Puste wały, kołnierze, bloki kół zębatych	1,8−2,2

ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe). TOLERANCJE I DODATKI NA GRUBOŚĆ PRĘTÓW OCYNKOWANYCH ZIMNEJ I CIEPŁEJ KALIBRACJI

ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe

1. Podczas zimnej kalibracji uprawnień obróbki odkuwek i tolerancje grubości między калиброванными płaszczyznami określają w tabeli.21.

Dopuszczalne odchylenia przyjmowane są równe połowie pola tolerancji.

Tabela 21

Powierzchnia, подвергаемой kalibracji, cm	Zasiłek, mm	Pole tolerancji przy *, mm
		do 0,5 włącznie.	św. 0,5
Do 2,5 subskryb.	0,25	0,32	0,26
W. św. 2,5 «jack 6,3 «	0,30	0,36	0,32
«Jack 6,3» 10,0 «	0,36	0,40	0,36
«10,0» 16,0 «	0,40	0,44	0,40
«16,0» 25,0 «	0,50	0,50	0,44
«25,0» 40,0 «	0,60	0,60	0,50
«40,0» 80,0 «	0,70	0,80	0,60

_______________
* Stosunek grubości (odległość między калиброванными płaszczyznami) do szerokości odkuwki, подвергаемой kalibracji, lub jej elementu.

1.1. Przy jednoczesnej kalibracji kilka płaszczyzn odkuwki powierzchni, подвергаемой kalibracji, zdefiniowany jako suma. Tolerancje i dopuszczalne odchyłki są instalowane na wszystkie nasycenia elementy w najmniejszej wielkości .

1.2. Podczas gorącej kalibracji uprawnień i tolerancje grubości odkuwek może być zwiększona do 1,5 razy.

2. Szerokość, długość i średnica odkuwki lub jej elementów, zmieniających się w czasie kalibracji, są ustalane w porozumieniu między producentem i konsumentem. W tym przypadku jednostronnego zwiększenia wymiarów nie może przekraczać dwukrotnej pozytywnego odchylenia, a zmniejszenie — podwojonej negatywnego odchylenia wielkości do kalibracji.

3. Odchylenia od równoległości, płaskości i prostoliniowości, kalibrowanych par płaszczyzn dopuszcza się w granicach tolerancji wielkości po kalibracji.

ZAŁĄCZNIK 5 (odniesienia). PRZYKŁADY OBLICZEŃ (PRZEZNACZENIA) TOLERANCJI I DOPUSZCZALNYCH TOLERANCJI I PRZEŚWITÓW NA ODKUWKI

ZAŁĄCZNIK 5
Pomocniczy

Przykład 1

Koło zębate napędu (cholera.14).

Cholera.14

Штамповочное sprzęt — горячештамповочный automat.

Nagrzewanie elementów — indukcyjny.

1. Dane źródłowe dla części

1.1. Materiał — stal 30XMA (według GOST 4543): 0,17−0,37% Si; 0,26−0,33%; 0,4−0,7% Mp; 0,8−1,1% Sg; 0,15−0,25% Mo.

1.2. Masa części — 0,390 kg.

2. Dane źródłowe do obliczeń

2.1. Masa odkuwki (projektowa) — 0,620 kg;

obliczony współczynnik (patrz załącznik 3) — 1,6;

0,390х1,6=0,620 kg.

2.2. Klasa dokładności — T3 (patrz załącznik 1).

2.3. Grupa nierdzewnej — M1 (patrz tab.1).

Średnia udział masowy węgla w stali 30ХМА 0,3%, a łączny udział masowy pierwiastków stopowych — 1,9% (0,27% Si; 0,55% Mn; 0,95% Cr; 0,25% Mo).

2.4. Stopień trudności — S1 (patrz załącznik 2).

Wymiary opisujące поковку kształty (cylinder), mm:

zewnętrzna — 63 (60х1,05);

długość — 32,5 (31х1,05) (gdzie 1,05 — współczynnik).

Masa opisujące kształty (projektowa) — 0,780 kg;

.

2.5. Konfiguracja powierzchni gniazda stempla N (płaska) — (patrz tabl.1).

2.6. Oryginalny indeks — 6 (patrz tab.2).

3. Zasiłki i forge напуски

3.1. Podstawowe zasiłki na wymiary (patrz tab.3), mm:

1,0 — średnica 60 mm i czystość powierzchni 6,3;

1,0 — średnica piasty 34 mm i czystość powierzchni 0,8;

1,0 — grubość 31 mm i czystość powierzchni 6,3;

1,1 — grubość 31 mm i czystość powierzchni 0,8;

0,9 — grubość 21 mm i czystość powierzchni 6,3.

3.2. Dodatkowy zasiłek, uwzględniający odchylenie od płaskości — 0,2 mm (patrz tab.14).

4. Wymiary odkuwki i ich dopuszczalne odchylenia (patrz cholera.15)

Cholera.15

4.1. Wymiary odkuwki, mm:

średnica 60+1,0х2=62	przyjęte	62;
średnica 34+1,0х2=36	«	36;
grubość 21+(0,9+0,2)x2=23,2	«	23;
grubość 31+1,0+1,1+0,2x2=33,5	przyjęte	33,5.

4.2. Promień zaokrąglenia narożników zewnętrznych — 2,0 mm (minimalny) jest 3,0 mm (patrz tab.7).

4.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz tab.8), mm:

średnica

średnica piasty

grubość

«

4.4. Niż wymienione dopuszczalne odchyłki wymiarów — w pkt 5.5.

4.5. Niż wymienione tolerancje promieni zaokrąglenia — w pkt 5.23.

4.5. Dopuszczalna wysokość uszczelnienia заусенца — 3,0 mm (patrz tab.11).

4.7. Dopuszczalne odchylenie od płaskości — 0,5 mm (patrz tab.13).

Przykład 2

Koło zębate (cholera.16).

Cholera.16

Штамповочное sprzęt — КГШП.

Nagrzewanie elementów indukcyjny.

1. Dane źródłowe dla części

1.1. Materiał — stal 45ХН2МФА (według GOST 4543): 0,42−0,50%; 0,17−0,37% Si; 0,5−0,8% Mn; 0,8−1,1% Cr; 1,3−1,8% Ni; 0,2−0,3% Mo; 0,10−0,18% V.

1.2. Masa części — 1,83 kg.

2. Dane źródłowe do obliczeń

2.1. Masa odkuwki — 3,3 kg (projektowa):

obliczony współczynnik =1,8 (patrz załącznik 3);

1,83х1,8=3,3 kg.

2.2. Klasa dokładności — T3 (patrz załącznik 1).

2.3. Grupa nierdzewnej — M2 (patrz tab.1).

Średnia udział masowy węgla w stali 45ХН2МФА 0,46%; całkowity udział masowy pierwiastków stopowych — 3,81% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,95% Cr; 1,55% Ni; 0,25% Mo; 0,14% V).

2.4. Stopień trudności — C1 (patrz załącznik 2).

Wymiary opisujące поковку kształty (cylinder), mm:

średnica 134,2 (127,8x1,05);

wysokość 41 (39х1,05) (gdzie 1,05 — współczynnik).

Masa opisujące kształty (projektowa) — 4,55 kg;

.

2.5. Konfiguracja powierzchni gniazda stempla N (płaska) — (patrz tabl.1).

2.6. Oryginalny indeks — 10 (patrz tab.2).

3. Zasiłki i forge напуски

3.1. Podstawowe zasiłki na wymiary (patrz tab.3), mm:

1,6 — średnica 127,8 mm i czystość powierzchni 6,3;

1,4 — średnica 36 mm i czystość powierzchni 6,3;

1,5 — grubość 39 mm i czystość powierzchni 1,6;

1,5 — grubość 28 mm i czystość powierzchni 6,3.

3.2. Dodatkowe świadczenia, które:

przesunięcie po powierzchni złącza matrycy — 0,3 mm (patrz tab.4);

odchylenie od płaskości — 0,3 mm (patrz tab.5).

3.3. Штамповочный pochylenie:

na zewnętrznej powierzchni — nie więcej niż 5° przyjęte 5°;

na wewnętrznej powierzchni — nie więcej niż 7° przyjęte 7°.

4. Wymiary odkuwki i ich dopuszczalne odchyłki (cholera.17)

Cholera.17

4.1. Wymiary odkuwki, mm:

średnica 127,8+(1,6+0,3)x2=131,6 przyjęte 132;

średnica 36-(1,4+0,3)x2=32,6 przyjęte 32;

grubość 39+(1,5+0,3)x2=42,6 przyjęte 42,5;

grubość 28+(1,5+0,3)x2=31,6 przyjęte 31,5.

4.2. Promień zaokrąglenia narożników zewnętrznych — 2,0 mm (minimalny) jest 3,0 mm (patrz tab.7).

4.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz tab.8), mm:

średnica

«

grubość

«

4.4. Niż wymienione odchylenia graniczne wielkości (na przykład, średnica (86,5±1,1) mm) — w pkt 5.5.

4.5. Niż wymienione tolerancje promieni zaokrąglenia — w pkt 5.23.

4.6. Dopuszczalna wartość pozostałego wypływek 0,7 mm — w pkt 5.8.

4.7. Dopuszczalne odchylenie od płaskości 0,6 mm — w pkt 5.16.

4.8. Dopuszczalne odchylenie od bicia wyciętego otworu w stosunku do zewnętrznego obwodu odkuwki 0,8 mm (patrz tab.12).

4.9. Dopuszczalne przesunięcie po powierzchni gniazda stempla 0,6 mm (patrz tab.9).

4.10. Dopuszczalna wartość wysokości заусенца 3,0 mm w pkt 5.10.

Przykład 3

Krzyżak wału przegubowo-teleskopowego (do diabła.18).

Cholera.18

Штамповочное sprzęt — КГШП.

Nagrzewanie elementów — indukcyjny.

1. Dane źródłowe dla części

1.1. Materiał — stal 45 (zgodnie z GOST 1050): 0,42−0,50%; 0,17−0,37% Si; 0,50−0,80% Mn; nie więcej niż 0,25% Cr.

1.2. Masa części — 0,845 kg.

2. Dane źródłowe do obliczeń

2.1. Masa odkuwki (projektowa) — 1,27 kg;

obliczony współczynnik =1,5 (patrz załącznik 3);

0,845х1,5=1,27 kg.

2.2. Klasa dokładności — T3 (patrz załącznik 1).

2.3. Grupa nierdzewnej — M2 (patrz tab.1).

Średnia udział masowy węgla w stali 45 — 0,46%.

2.4. Stopień trudności — C2 (patrz załącznik 2).

Wymiary opisujące поковку kształty (prostopadłościan), mm:

100x100 — strony (określają graficznie);

36 — wysokość (określają według rysunku).

Masa opisujące kształty (projektowa) — 2,56 kg;

.

2.5. Konfiguracja powierzchni złącza matrycy — N (płaska) (patrz tab.1).

2.6. Oryginalny indeks — 9 (patrz tab.2).

3. Zasiłki i forge напуски

3.1. Podstawowe zasiłki na wymiary (patrz tab.3), mm:

1,5 — szerokość 108,6 mm i czystość powierzchni 3,2;

1,3 — grubość 25,6 mm i czystość powierzchni 3,2;

1,3 — długość 30,3 mm i czystość powierzchni 3,2.

3.2. Dodatkowe świadczenia, które:

przesunięcie po powierzchni złącza matrycy — 0,2 mm (patrz tab.4);

odchylenie od płaskości — 0,3 mm (patrz tab.5).

3.3. Штамповочный pochylenie na zewnętrznej powierzchni nie większej niż 5° przyjmuje się 3° (patrz tab.17).

4. Wymiary odkuwki i ich dopuszczalne odchyłki (cholera.19)

Cholera.19

4.1. Wymiary odkuwki, mm:

szerokość 108,6+(1,5+0,2+0,3)x2=112,6 przyjęte 112,5;

grubość 25,6+(1,3+0,2)x2=28,6 przyjęte 28,5;

długość 30,3+1,3+0,3=31,9 przyjęte 32,0 mm.

4.2. Promień zaokrąglenia narożników zewnętrznych — 2,0 mm (minimalny) jest 3,0 mm (patrz tab.7).

4.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz tab.8), mm:

szerokość

grubość

długość

4.4. Niż wymienione dopuszczalne odchyłki wymiarów — w pkt 5.5.

4.5. Niż wymienione tolerancje promieni zaokrąglenia — w pkt 5.23.

4.6. Dopuszczalna wartość pozostałego wypływek 0,5 mm — w pkt 5.8.

4.7. Dopuszczalne odchylenie od płaskości 0,6 mm — w pkt 5.16.

4.8. Dopuszczalne nabijania pochylenia osi procesów odkuwki ±1° — w pkt 6.2.

4.9. Dopuszczalna wielkość przesunięcia na powierzchni gniazda stempla 0,4 mm — w pkt 5.7.

4.10. Dopuszczalna wartość заусенца 2,0 mm — w pkt 5.10.

Przykład 4

Tuleja (cholera.20).

Cholera.20

Штамповочное sprzęt — КГШП.

Nagrzewanie elementów — indukcyjny.

1. Dane źródłowe dla części

1.1. Materiał — stal 65 (zgodnie z GOST 14959): 0,62−0,7%; 0,5−0,8% Mn; 0,17−0,37% Si; do 0,25% Cr.

1.2. Masa części — 5,4 kg.

2. Dane źródłowe do obliczeń

2.1. Masa odkuwki (projektowa) — 8,6 kg;

obliczony współczynnik =1,6 (patrz załącznik 3);

5,4x1,6=8,6 kg.

2.2. Klasa dokładności — T3 (patrz załącznik 1).

2.3. Grupa nierdzewnej — M3 (patrz tab.1).

Średnia udział masowy węgla w stali 65: 0,68%; całkowity udział masowy pierwiastków stopowych — 1,04% (0,27% Si; 0,65% Mn; 0,12% Cr).

2.4. Stopień trudności — S1 (patrz załącznik 2).

Wymiary opisujące поковку kształty (cylinder), mm:

147 (140х1,05) — średnica;

84 (80х1,05) — długość (gdzie 1,05 — współczynnik).

Masa opisujące kształty (projektowa) — 11,2 kg;

.

2.5. Konfiguracja powierzchni złącza matrycy — N (płaska) (patrz tab.1).

2.6. Oryginalny indeks — 12 (patrz tab.2).

3. Zasiłki i forge напуски

3.1. Podstawowe zasiłki na wymiary (patrz tab.3), mm:

1,5 — średnica 140 mm i czystość powierzchni 12,5;

1,8 — średnica 120 mm i czystość powierzchni 1,6;

2,0 — grubość 80 mm i czystość powierzchni 6,3;

1,7 — grubość 80 mm i czystość powierzchni 12,5;

1,6 — grubość 12 mm i czystość powierzchni 1,6;

1,7 — średnica wgłębienia 65 mm i czystość powierzchni 6,3;

1,7 — głębokość zagłębienia 60 mm i czystość powierzchni 12,5.

3.2. Dodatkowe świadczenia, które:

odchylenie od płaskości — 0,3 mm (patrz tab.5);

przesunięcie po powierzchni złącza matrycy — 0,3 mm (patrz tab.4).

3.3. Штамповочный pochylenie (patrz tab.8):

na zewnętrznej powierzchni — nie więcej niż 5° przyjęte — 3°;

na wewnętrznej powierzchni — nie więcej niż 7° przyjęte — 7°.

4. Wymiary odkuwki i ich dopuszczalne odchyłki (cholera.21)

Cholera.21

4.1. Wymiary odkuwki, mm:

średnica 140+(1,5+0,3)x2=143,6 przyjęte 144;

średnica 120+(1,8+0,3)x2=124,2 przyjęte 124;

średnica 65 — (1,7+0,3)x2=61 przyjęte 61;

grubość 80+1,7+2+0,3x2=84 przyjęte 84;

grubość 12+1,7+1,6+0,3x2=15,9 przyjęte 16;

głębokość (pkt 6.4) 60х0,8=48,8 przyjmuje się 50.

4.2. Promień zaokrąglenia narożników zewnętrznych (patrz tab.7) na głębokość jamy potoku stempla, mm:

do 50 — nie mniej niż 3 przyjęte 5;

św. 50 «" 3 «4.

4.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz tab.8), mm:

średnica

«

«

głębokość

grubość

«

4.4. Niż wymienione tolerancje promieni zaokrąglenia — w pkt 5.23.

4.5. Dopuszczalne odchylenie od płaskości 0,6 mm — w pkt 5.16.

4.6. Dopuszczalna wartość pozostałego wypływek 0,8 mm — w pkt 5.23.

4.7. Dopuszczalne odchylenie od współosiowości wykopu 50х0,01=0,5 mm przyjmuje się 0,5 mm — w pkt 5.14.

4.8. Dopuszczalna wartość na przesunięcie po powierzchni gniazda stempla 0,7 mm — w pkt 5.7.

Przykład 5

Dźwignia (cholera.22).

Cholera.22

Штамповочное sprzęt — powietrze mieszaniny штамповочный młot.

Nagrzewanie elementów — ognisty gazowy.

1. Dane źródłowe dla części

1.1. Materiał — stal 12Х2Н4А (według GOST 4543): 0,09−0,15%; 0,17−0,3% Si; 0,30−0,60% Mn; 1,25−1,65% Cr; 3,25−3,65% Ni.

1.2. Masa części — 3,30 kg.

2. Dane źródłowe do obliczeń

2.1. Masa odkuwki (projektowa) — 4,25 kg;

obliczony współczynnik =1,3 (patrz załącznik 3);

3,30х1,3=4,25 kg.

2.2. Klasa dokładności — T5 (patrz załącznik 1).

2.3. Grupa nierdzewnej — M3 (patrz tab.1).

Średnia udział masowy węgla w stali 12Х2Н4А: 0,12%; całkowity udział masowy pierwiastków stopowych — 5,62% (0,27% Si; 0,45% Mn; 1,45% Cr; 3,45% Ni).

2.4. Stopień trudności — C2 (patrz załącznik 2).

Wymiary opisujące поковку kształty (prostopadłościan), mm:

długość 340 (zdefiniowany graficznie);

wysokość 67 (zdefiniowany graficznie);

szerokość 67 (określona na rysunku).

Masa opisujące kształty (projektowa):

1,03х34 cm х6,7 cm х6,7 cm x7,85 g/cm=12420 g =12,42 kg;

.

2.5. Konfiguracja powierzchni złącza matrycy — (zakrzywione asymetrycznie) (patrz tab.1).

2.6. Oryginalny indeks — 16 (patrz tab.2).

3. Zasiłki i forge напуски

3.1. Podstawowe zasiłki na wymiary (patrz tab.3), mm:

2,7 — grubość 50 mm i czystość powierzchni 2,2;

2,5 — grubość 35 mm i czystość powierzchni 3,2;

2,5 — średnica 40 mm i czystość powierzchni 1,6;

2,3 — średnica 28 mm i czystość powierzchni 1,6.

3.2. Dodatkowe świadczenia, które:

przesunięcie odkuwki na powierzchni gniazda stempla (patrz tab.13), mm:

0,6 — średnica 40;

0,6 «28;

odchylenia od prostoliniowości (patrz tab.5), mm:

0,8 — grubość 50;

0,8 «35;

odchylenie межцентрового odległość na rozmiar 245 mm — 1,2 mm (patrz tab.6).

3.3. Штамповочный pochylenie (patrz tab.18):

na zewnętrznej powierzchni — nie więcej niż 7° przyjęte 7°;

na wewnętrznej powierzchni — nie więcej niż 10° przyjęte 10°.

4. Wymiary odkuwki i ich dopuszczalne odchyłki (cholera.23)

Cholera.23

4.1. Wymiary odkuwki, mm:

grubość 50+(2,7+0,8)x2=57 przyjęte 57;

grubość 35+(2,5+0,8)x2=41,6 przyjęte 41,5;

średnica 40-(2,5+0,6+1,2)x2=31,4 przyjęte 31;

średnica 28-(2,3+0,6+1,2)x2=19,4 przyjęte 19,5;

wysokość 100+(2,7−2,5)=100,2 przyjmuje się 100.

4.2. Promień zaokrąglenia narożników zewnętrznych do głębokości strumienia 10−25 mm — 2,0 mm (patrz tab.7).

4.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz tab.8), mm:

grubość			wysokość
«			długość
szerokość			średnica
«			«

4.4. Niż wymienione dopuszczalne odchyłki wymiarów — w pkt 5.5.

4.5. Niż wymienione tolerancje promieni zaokrąglenia — w pkt 5.23.

4.6. Dopuszczalna wielkość przesunięcia na powierzchni złącza matrycy 1,2 mm — w pkt 5.7.

4.7. Dopuszczalne odchylenie od płaskości i prostoliniowości 1,6 mm — w pkt 5.16.

4.8. Dopuszczalna wartość pozostałego wypływek lub obciętych krawędzi 1,6 mm — w pkt 5.8.

4.9. Dopuszczalne odchylenie межцентрового odległości ±1,2 mm (patrz tab.14).

Przykład 6

Gwiazdka napędu (cholera.24).

Cholera.24

Штамповочное sprzęt — КГШП.

Nagrzewanie obrabianego przedmiotu — indukcyjny.

1. Dane źródłowe dla części

1.1. Materiał — stal 35 (wg GOST 1050): 0,32−0,40%; 0,17−0,37% Si; 0,50−0,80% Mn; nie więcej niż 0,25% Cr.

1.2. Masa części — 2,05 kg.

2. Dane źródłowe do obliczeń

2.1. Masa odkuwki (projektowa) — 3,28 kg;

obliczony współczynnik =1,6 (patrz załącznik 3);

2,05х1,6=3,28 kg.

2.2. Klasa dokładności — T4 (patrz załącznik 1).

2.3. Grupa nierdzewnej — M1 (patrz tab.1).

Średnia udział masowy węgla w stali 35: 0,36% S.

2.4. Stopień trudności — C4 (patrz załącznik 2).

Stosunek grubości skrzydła do диаметральному wielkości:

2.5. Konfiguracja powierzchni złącza matrycy — N (płaska) (patrz tab.1).

2.6. Oryginalny indeks — 14 (patrz tab.14).

3. Zasiłki i forge напуски

3.1. Podstawowe zasiłki na wymiary (patrz tab.3), mm:

2,0 — średnica 179,25 mm i czystość powierzchni 12,5;

2,2 — średnica 42 mm i czystość powierzchni 0,8;

1,7 — grubość 38 mm i czystość powierzchni 12,5;

1,5 — grubość 8,8 mm i czystość powierzchni 12,5.

3.2. Dodatkowe świadczenia, które:

odchylenie od płaskości — 0,3 mm (patrz tab.5);

przesunięcie po powierzchni złącza matrycy — 0,3 mm (patrz tab.4).

4. Wymiary odkuwki i ich dopuszczalne odchyłki (cholera.25).

Cholera.25

4.1. Wymiary odkuwki, mm:

średnica 179,25+(2,0+0,5+0,3)x2=184,85 przyjęte 185;

średnica 42+(2,2+0,5+0,3)x2=48,0 przyjęte 48;

grubość 38+(1,7+0,5)x2=42,4 przyjęte 42,5;

grubość 8,8+(1,5+0,5)x2=12,8 przyjęte 13,0 mm.

4.2. Promień zaokrąglenia narożników zewnętrznych — 2,0 mm (minimalny) jest 3,0 (patrz tab.7).

4.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz tab.8), mm:

średnica

«

grubość

«

4.4. Niż wymienione dopuszczalne odchyłki wymiarów — w pkt 5.5.

4.5. Niż wymienione tolerancje promieni zaokrąglenia — w pkt 5.23.

4.6. Dopuszczalna wartość pozostałego wypływek 1,0 mm — w pkt 5.16.

4.7. Dopuszczalne odchylenie od płaskości i prostoliniowości, 0,9 mm, — w pkt 5.8.

4.8. Dopuszczalna wielkość przesunięcia na powierzchni gniazda stempla 0,7 mm — w pkt 5.7.

4.9. Dopuszczalna wartość заусенца 2,0 mm — w pkt 5.10.

Przykład 7

Półoś (cholera.26).

Cholera.26

Штамповочное sprzęt — poziomo-ковочная samochód.

Liczba przejść — 5.

Nagrzewanie elementów — indukcyjny.

1. Dane źródłowe dla części

1.1. Materiał — stal 45G (według GOST 4543): 0,12−0,50% C; 0,7−1,0% Mn; 0,17−0,37% Si.

1.2. Masa części — 16,5 kg.

Masa kołnierza z зажимаемой częścią — 6,5 kg.

2. Dane źródłowe do obliczeń

2.1. Masa odkuwki (projektowa) — 9,8/6,0 kg.

Obliczony współczynnik (patrz załącznik 3);

do kołnierza — 1,5;

dla шлицевого końca — 1,3.

Masa kołnierza z зажимаемой częścią: 6,5x1,5=9,8 kg.

Masa шлицевого końca z зажимаемой częścią:

4,6x1,3=6,0 kg.

2.2. Klasa dokładności — T4 (patrz załącznik 1).

2.3. Grupa nierdzewnej — M2 (patrz tab.1).

Średnia udział masowy węgla w stali 45G: 0,46%; całkowity udział masowy pierwiastków stopowych: 1,12% (0,27% Si; 0,85% Mn).

2.4. Stopień trudności — C4 (patrz załącznik 2).

2.5. Konfiguracja powierzchni złącza matrycy — N (płaska) (patrz tab.1).

2.6. Oryginalny indeks — 16 (patrz tab.2).

3. Zasiłki i forge напуски

3.1. Podstawowe zasiłki na wymiary (patrz tab.3), mm:

3,0 — średnica 195 mm i czystość powierzchni 6,3;

2,5 — średnica 56 mm i czystość powierzchni 1,6;

2,3 — grubość 12 mm i czystość powierzchni 6,3;

2,5 — grubość 12 mm i czystość powierzchni 3,2;

2,5 — grubość 32 mm i czystość powierzchni 3,2;

2,4 — grubość 100 mm i czystość powierzchni 12,5.

3.2. Dodatkowe świadczenia, które:

przesunięcie po powierzchni złącza matrycy — 0,3 mm (patrz tab.14);

изогнутость, odchylenia od płaskości i prostoliniowości (patrz tab.5), mm:

0,5 — średnica 195;

0,3 «56.

4. Wymiary odkuwki i ich dopuszczalne odchyłki (cholera.27)

Cholera.27

4.1. Wymiary odkuwki, mm:

średnica 195+(3,0+0,3+0,5)x2=202,6 przyjęte 202,5;

średnica 56+(2,5+0,3+0,3)x2=62,2 przyjęte 62;

grubość 12+(2,3+0,5)+(2,5+0,3+0,5)=18,1 przyjmuje się 18;

grubość 32+(2,5+0,3+0,5)=35,3 przyjęte 35,5;

grubość: 100+(2,4+0,3)=102,7 przyjęte 103;

długość 850+(2,4+0,3) — (2,5+0,3+0,5)=849,4 przyjęte 849,5.

4.2. Promień zaokrąglenia narożników zewnętrznych (patrz tab.7), mm:

kołnierza — 3,0;

шлицевого końca — 4,0.

4.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz tab.8), mm:

średnica

«

grubość

«

«

średnica (według GOST 2590*).
________________
* Na terenie Federacji Rosyjskiej dokument nie działa. Działa GOST 2590−2006, tu i dalej w tekście. — Uwaga producenta bazy danych.

4.4. Niż wymienione dopuszczalne odchyłki wymiarów — w pkt 5.5.

4.5. Niż wymienione tolerancje promieni zaokrąglenia — w pkt 5.23.

4.6. Dopuszczalna wysokość uszczelnienia заусенца (patrz tab.11), mm:

kołnierza — 9;

шлицевого końca — 7.

4.7. Dopuszczalna wysokość заусенца w płaszczyźnie złącza płytki 2,0 mm — w pkt 5.12.

4.8. Dopuszczalne odchylenie w изогнутости, od płaskości i prostoliniowości (patrz tab.13), mm:

kołnierza — 1,0;

шлицевого końca — 0,6;

całej odkuwki — 2,0.

4.9. Dopuszczalna wielkość przesunięcia na powierzchni gniazda stempla 0,8 mm (patrz tab.9).

4.10. Dopuszczalne zwiększenie średnicy pręta w odległości 100 mm od kołnierza i шлицевого końca do 54,8 mm — w pkt 5.6.

Przykład 8

Wałek napędowy (cholera.28).

Cholera.28

Штамповочное sprzęt — poziomo-ковочная samochód.

Liczba przejść — 4.

Nagrzewanie elementów — ognisty.

1. Dane źródłowe dla części

1.1. Materiał — stal 15ХГН2ТА (według GOST 4543): 0,13−0,18%; 0,7−1,0% Mn; 0,17−0,37% Si; 0,7−1,0% Cr; 1,4−1,8% Ni; 0,03−0,09% Ti.

1.2. Masa części — 6,6 kg.

Masa деформируемой i зажимаемой części — 5,2 kg.

2. Dane źródłowe do obliczeń

2.1. Masa odkuwki (projektowa) — 7,8 kg;

obliczony współczynnik =1,5 (patrz załącznik 3);

5,2x1,5=7,8 kg.

2.2. Klasa dokładności — T5 (patrz załącznik 1).

2.3. Grupa nierdzewnej — M2 (patrz tab.1).

Średnia udział masowy węgla w stali 15ХГН2ТА: 0,15%; całkowity udział masowy pierwiastków stopowych — 3,73% (0,9% Mn; 0,27% Si; 0,9% Cr; 1,6% Ni; 0,06% Ti).

2.4. Stopień trudności — C3 (patrz załącznik 2).

2.5. Konfiguracja powierzchni złącza matrycy — N (płaska) (patrz tab.1).

2.6. Oryginalny indeks — 17 (patrz tab.12).

3. Zasiłki i forge напуски

3.1. Podstawowe zasiłki na wymiary (patrz tab.3), mm:

3,0 — średnica 126 mm i czystość powierzchni 6,3;

2,7 — średnica 86 mm i czystość powierzchni 6,3;

2,7 — średnica 60 mm i czystość powierzchni 1,6;

2,2 — średnica 45 mm i czystość powierzchni 12,5;

3,0 — grubość 52 mm i czystość powierzchni 6,3;

3,3 — grubość 52 mm i czystość powierzchni 0,8;

3,0 — grubość 50 mm i czystość powierzchni 6,3;

2,4 — grubość 50 mm i czystość powierzchni 12,5;

3,0 — głębokość 40 mm i czystość powierzchni 6,3;

2,0 — głębokość 40 mm i czystość powierzchni 12,5.

3.2. Dodatkowe świadczenia, które:

przesunięcie po powierzchni gniazda stempla 0,4 mm (patrz tab.4);

изогнутость, odchylenia od płaskości i prostoliniowości (patrz tab.5), mm:

rod — 0,8;

kołnierza — 0,5.

4. Wymiary odkuwki i ich dopuszczalne odchyłki (cholera.29)

Cholera.29

4.1. Wymiary odkuwki, mm:

średnica 126+(3,0+0,4+0,5)x2 =133,8 przyjęte 134;

średnica 86-(2,7+0,4+0,5)x2 =78,8 przyjęte 78,5;

średnica 60+(2,7+0,5+0,4)x2 =67,2 przyjęte 67;

średnica 45+(2,2+0,8)x2 =51 przyjęte 52 (według GOST 2590);

głębokość 40+(3,0−2,0+0,5) =41,5 przyjęte 41,5;

grubość 52+(3,0+3,3+0,5+0,4) =59,1 przyjęte 59,0;

grubość 50+(3,0+2,4+0,5+0,4) =56,2 przyjęte 56,0.

4.2. Promień zaokrąglenia narożników zewnętrznych 4,0 mm (patrz tab.7).

4.3. Штамповочный pochylenie — 7° (patrz tab.18).

4.4. Dopuszczalne odchyłki wymiarów (patrz tab.8), mm:

średnica
«
«
średnica		(według GOST 2590);
wysokość
grubość
«

4.5. Tolerancja długości pręta 6,0 mm — w pkt 5.6.

4.6. Niż wymienione dopuszczalne odchyłki wymiarów — w pkt 5.5.

4.7. Niż wymienione tolerancje promieni zaokrąglenia — w pkt 5.23.

4.8. Dopuszczalna wysokość заусенца w płaszczyźnie złącza płytki 2,4 mm — w pkt 5.12.

4.9. Dopuszcza się wysokość uszczelnienia заусенца 7,0 mm — w pkt 5.11.

4.10. Dopuszczalne odchylenia:

od płaskości i prostoliniowości, 1,0 mm, — w pkt 5.16;

od изогнутости 1,6 mm (patrz tab.13).

4.11. Dopuszczalna wielkość przesunięcia na powierzchni gniazda stempla 1,0 mm (patrz tab.9).

4.12. Odchylenie od współosiowości średnicy 78,5 (p. 5.14) — 0,4 mm.

4.13. Dopuszczalne odchylenia штамповочных pochyleń — p. 5.24 — (7±1,7)°.

4.14. Dopuszczalne zwiększenie średnicy pręta do 55,4 mm w odległości 100 mm od głowicy odkuwki (p. 5.6).

4.15. Dopuszczalne odchylenie końca pręta (tab.15), mm:

 — 3,1;

 — 36,5.

Nachylenie koszenia — 7°.