GOST R 52204-2004

• gost-r-52204-2004.pdf (962.84 KiB)
  ГОСТ Р 52204-2004

GOST R 52204−2004 Blacha zimnowalcowana czarna i biała. Warunki techniczne (z Poprawką)

GOST R 52204−2004
Grupa В33

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BLACHA ZIMNOWALCOWANA CZARNA I BIAŁA

Warunki techniczne

Cold-rolled blackplate and tinplate.
Specifications

OX 77.140.45
OKP 11 1400
11 1500

Data wprowadzenia 2004−09−01

Przedmowa

1 ZAPROJEKTOWANY FGUP ЦНИИчермет im. I. P. Бардина

WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 375 «wyroby z metali z metali żelaznych i stopów"

2 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Gosstandartu Rosji od 19 stycznia 2004 r. N 21-st

3 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


WNIESIONA poprawka, która została opublikowana w ИУС N 7, 2004 rok

Poprawka wniesiona przez producenta bazy danych

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na холоднокатаную jednokrotna i dwukrotna toczenia czarną i białą (elektrycznego i gorącego лужения) blacha stosowana do produkcji konserw tary, тароупаковочных i innych wyrobów.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie używane linki na następujące standardy:

GOST 427−75 Linijki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 860−75 Cyny. Warunki techniczne

GOST 2789−73 Chropowatości powierzchni. Parametry i dane techniczne

GOST 3118−77 Kwas solny. Warunki techniczne

GOST 3778−98 Ołowiu. Warunki techniczne

GOST 4202−75 Potas йодноватокислый. Warunki techniczne

GOST 4204−77 Kwas siarkowy. Warunki techniczne

GOST 4206−75 Potas железосинеродистый. Warunki techniczne

GOST 4232−74 jodku Potasu. Warunki techniczne

GOST 4328−77 Sodu wodorotlenek. Warunki techniczne

GOST 4530−76 węglanem Wapnia. Warunki techniczne

GOST 6709−72 Woda destylowana. Warunki techniczne

GOST 7502−98 Ruletki pomiarowe metalowe. Warunki techniczne

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 10163−76 Skrobia rozpuszczalna. Warunki techniczne

GOST 11098−75 Zszywki z отсчетным urządzeniem. Warunki techniczne

GOST 11293−89 Żelatyna. Warunki techniczne

GOST 11701−84 Metale. Metody badań wytrzymałości na rozciąganie cienkich blach i taśm

GOST 12026−76 Papier filtr laboratorium. Warunki techniczne

GOST 14192−96 Oznakowanie ładunków

GOST 15846−2002 Produkty są wysyłane w obszarach podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu. Opakowanie, oznakowanie, transport i przechowywanie

GOST 18300−87 Alkohol etylowy ректификованный techniczny. Warunki techniczne

GOST 19300−86 Narzędzia pomiaru chropowatości powierzchni szynach metodą. Профилографы-профилометры kontaktowe. Rodzaje i podstawowe parametry

GOST 23932−90 Przybory i urządzenia laboratoryjne szklane. Ogólne warunki techniczne

GOST 24363−80 Potasu wodorotlenek. Warunki techniczne

GOST 26877−91 wyroby z metali. Metody pomiaru odchyłek kształtu

GOST 29169−91 (ISO 648−77) Naczynia laboratoryjne szklane. Pipety z jednym znacznikiem

GOST 29251−91 (ISO 385−1-84) Naczynia laboratoryjne szklane. Biurety. Część 1. Wymagania ogólne

GOST 29252−91 (ISO 385−2-84) Naczynia laboratoryjne szklane. Biurety. Część 2. Biurety bez limitu czasu

GOST 30415−96 Stal. Nieniszczących badań właściwości mechanicznych i mikrostruktury stali metodą magnetyczną

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 blacha pojedynczej toczenia: Pasek z niestopowych stali niskowęglowej, прокатанная sposób walcowania na zimno do wymaganej grubości, wyżarzana i wyszkolonych, który jest używany jako samodzielny materiał lub do późniejszego nakładania powłoki ochronnej.

Uwaga — Termin dotyczy czarną blachę i biały blacha z różnymi rodzajami wykładzin w rolkach i arkuszach.

3.2 blacha dwukrotnej toczenia: Pasek, otrzymywana z czarnej zimno jasne wyżarzaniu blachy pojedynczej toczenia poprzez ponownego walcowania na zimno.

Uwaga — Termin dotyczy czarną blachę i biały blacha z różnymi rodzajami wykładzin w rolkach i arkuszach.

3.3 biała blacha gorącego лужения: Czarna blacha z obustronnym pokryte cyną, pokryte na gorąco.

3.4 biała blacha elektrolitycznej лужения: Czarna blacha z obustronnym pokryte cyną, pokryte elektrolityczną sposób. W zależności od stosunku grubości powłoki po bokach blacha może odbywać się z taką samą lub zróżnicowane (różnej) grubości powłoki.

3.5 blaszany blacha: Czarna lub biała blacha z uzgodnionym poziomem technicznych, zapewniających możliwość jej wykorzystania do produkcji konserw tary.

3.6 inna blacha: Mercantile czarna lub biała blacha z poziomem technicznych, zapewniających możliwość jej przetwarzania i wykorzystania do dowolnych celów, z wyłączeniem produkcji konserw tary.

3.7 wyżarzania w колпаковых piecach: Proces, w którym смотанная w rolka pasek poddaje się wyżarzaniu w atmosferze gazu ochronnego na specjalne temperaturowo-czasowe cyklu.

3.8 wyżarzania w ciągłych (przechodni) piecach: Proces, w którym wyżarzania taśmy dzieje się podczas jej transportu przez bramę piec w atmosferze gazu ochronnego po odwijania rolki.

3.9 grupa wykończenia powierzchni: Charakterystyka wykonania powierzchni czarnej blachy i оловянного powłoka na białej blachy elektrolitycznej лужения.

3.9.1 polerowana powierzchnia: Powierzchnia nabyte podczas szkolenia czarnej blachy z użyciem polerowanych walców roboczych; оплавлении nałożonego na nią оловянного pokrycia — białej blachy elektrolitycznej лужения.

3.9.2 szlifowana powierzchnia: Powierzchnia nabyte podczas szkolenia czarnej blachy z użyciem szlifowanych walców roboczych; оплавлении nałożonego na nią оловянного pokrycia — białej blachy elektrolitycznej лужения.

3.9.3 насеченная powierzchnia: Powierzchnia nabyte podczas szkolenia czarnej blachy z użyciem насеченных walców roboczych; оплавлении nałożonego na nią оловянного pokrycia — białej blachy elektrolitycznej лужения.

3.9.4 matowa powierzchnia: Powierzchnia białej blachy elektrolitycznej лужения, uzyskiwane przy stosowaniu na czarną blacha ze szczotkowanej lub насеченной powierzchnią неоплавленного оловянного pokrycia.

3.10 masa powłoki: Masa warstwy ścieralnej, wyrażona w gramach przypadająca na 1 mpowierzchni arkusza lub taśmy.

3.11 wykonanie podstawowe: Wariant wykonania zamówienia w przypadku braku w nim specjalnych wymagań określonych przez zamawiającego.

Wersja podstawowa obejmuje:

— model powierzchni;

— wybór przez producenta sposobu wyżarzania;

— czarna blacha bez промасливания;

— w przypadku dostawy blach w arkuszach każdej z dwóch zamówionych nominalnych wymiarów liniowych może być o szerokości;

— промасливание białej blachy elektrolitycznej лужения диоктилсебацинатом;

— oznaczenie strony z większą masą powłoki na białych blachach z różnorodnym, pokryte dwoma ciągłymi liniami;

— пассивацию następnie polerujemy луженой białej blachy elektrolityczną sposób катодно w roztworze бихромата sodu.

3.12 teoretyczna masa: Masa liści i poprzecznego blach, ustalona przez pomnożenie powierzchni, obliczone na 8.11.1, na nominalną grubość blachy i gęstość metalu, równą 7,85 t/mm. Masa powłoki nie jest brana pod uwagę.

4 Klasyfikacja

4.1 Blacha spadają:

według sposobu produkcji na rodzaje:

— H — czarna (bez pokrycia),

— Uh — biała elektrolitycznej лужения,

— G — biała gorącego лужения;

dla marek:

— LCD — blaszany,

— ЖР — różne;

według rodzajów produktów:

— arkusz

— rolka;

w drodze walcowania:

— T — blacha pojedynczej toczenia,

— DP — blacha dwukrotnej toczenia;

w drodze wyżarzania:

— BIEGOW — w колпаковых piecach,

— ALE — w ciągłych (przechodni) piecach.

W przypadku braku w zamówieniu wymagań do metody wyżarzania producent może wykorzystać w dowolny sposób, zapewniający odpowiedni poziom twardości i właściwości mechanicznych;

stopień twardości i właściwości mechaniczne:

— blacha czarna i biała pojedynczej toczenia twardość w zakresie: T1, T2, T3, T4, T5, T6, Т7;

— blacha czarna i biała dwukrotnej walcowania na właściwości mechaniczne na klasy wytrzymałości: ДП520, ДП550, ДП580, ДП620, ДП690;

jakość wykończenia powierzchni:

— blacha czarna pojedynczej walcowania na grupy: P, S, N;

— blacha biała elektrolitycznej лужения pojedynczej walcowania na grupy: P, S, N, M;

— blacha czarna i biała dwukrotnej toczenia grupy Szer.;

w masie pokrycie cyną białych blachach:

— elektrolitycznej лужения o tej samej masie оловянного powłoki po bokach na klasy: E1,0; E1,4,E2, 0, E2, 8; E4,0; E5,6; E8,4; Е11,2;

-elektrolitycznej лужения z zróżnicowanej masie powłoki po bokach na klasy: D1,0/1,4; D1,0/2,0; D1,0/2,8; D1,4/2,0; D1,4/2,8; D1,4/4,0; D2,0/2,8; D2,0/4,0; D2,0/5,6; D2,8/4,0; D2,8/5,6; D2,8/8,4; D4,0/5,6; D4,0/8,4; Д5,6/8,4; Д5,6/11,2; Д8,4/11,2;

— gorąco лужения na klasy: I, II i III.

5 Asortyment

5.1 Grubość blachy

5.1.1 Blacha fabrykują grubości od 0,14 do 0,36 mm z odstępem między wymiarami 0,01 mm.

5.1.2 Dopuszczalne odchyłki grubości dla blach marki LCD nie powinny przekraczać ±5,0%, a dla blach marki ЖР — ±10% nominalnej grubości.

5.1.3 Разнотолщинность w różnych miejscach arkusza lub taśmy w rolce na odcinku o długości 1 m do blach marki PŁASKIM nie powinna przekraczać:

0,01 mm — dla blach o grubości od 0,14 do 0,28 mm włącznie;

0,02 mm — dla blach o grubości od 0,29 do 0,36 mm włącznie.

Do blach marki ЖР dopuszcza się zwiększenie normy разнотолщинности na 0,01 mm w porównaniu z blachą marki LCD.

5.2 wymiary Liniowe blachy i taśmy w rolce

5.2.1 Blacha fabrykują:

— w rolkach o szerokości pasma 600−1050 mm;

— w arkuszach o szerokości 600−1050 mm i długości 400−1200 mm.

Podstawowe rozmiary blach przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1

W milimetrach

Rodzaj blachy	Szerokość blachy i taśmy w rolce	Długość arkusza
Czarna	712	512
	724	820
	820	712
	836	716
	1000	712
	1024	910
Biała elektrolitycznej лужения	Siedemset dwanaście	512
	724	820
	820	712
	836	716
	1000	712
	1024	910
Biała gorącego лужения*	712	512
________________ * Blachę białą gorącego лужения fabrykują tylko w arkuszach.

Dopuszcza się po uzgodnieniu z zamawiającym:

— wymiana szerokości blachy na długości;

— produkcja blach pośrednich rozmiarach wielości 1 mm.

5.2.2 Graniczne odchyłki szerokości blach i taśm w rolce i długości arkuszy nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 2.


Tabela 2

Marka blach	Graniczna odchyłka, mm, nie więcej niż
	szerokość	na długości
LCD	0 +3,0	0 +3,0
ЖР	0 +3,0	0 +4,0

5.3 Косина cięcia arkuszy nie powinna przekraczać 0,20% szerokości do blach marki LCD, 0,25% — do blach marki ЖР.

5.4 Wygięcie blachy nie powinna przekraczać 1,0 mm na długości 1 m dla taśmy w rolce lub 0,15% długości arkusza blachy marki LCD i 2,0 mm lub 0,20%, odpowiednio — do blach marki ЖР.

5.5 Odchylenie od płaskości arkuszy lub pasów w rolce o długości 1 m do blach marki PŁASKIM nie powinna przekraczać 5 mm, do blach marki ЖР — 10 mm.

5.6 Blacha wykonane z koronki kwiecisty krawędzi. Po uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza dostawa czarnej blachy w rolkach z mill krawędzią.

Przykłady symboli:

Blacha biała elektrolitycznej лужения (E), marki LCD, w rolkach o wymiarach 0,22x820 mm, pojedynczej toczenia, o twardości stopnia T2, z wyżarzana w колпаковых piecach (KP), klasy pokrycia D2,8/5,6; z wykończeniem powierzchni w grupie N:

Rolka ЭЖК-0,22х820-T2-KP-D2,8/5,6-P GOST R 52204−2004

Blacha biała gorącego лужения (G), marki ЖР, w arkuszach, wymiary 0,25x712x512 mm, pojedynczej toczenia, o twardości stopniu T3, sposób wyżarzania nie określony, klasy pokrycia II:

Arkusz ГЖР-0,25х712х512-TK-II GOST R 52204−2004

Blacha biała elektrolitycznej лужения (E), marki LCD, w arkuszach, wymiary 0,28x836x716 mm, pojedynczej toczenia, o twardości stopniu T6, z wyżarzana w ciągłych (przechodni) piecach (ALE), klasy pokrycia E1,4, z wykończeniem powierzchni w grupie M:

Arkusz ЭЖК-0,28х836х716-T6-HO-E1,4-M GOST R 52204−2004

Blacha czarna (H), marki LCD, w arkuszach, wymiary 0,15x836x716 mm, dwukrotnej toczenia, klasy wytrzymałości ДП550, z wyżarzana w ciągłych (przechodni) piecach (ALE):

Arkusz ЧЖК-0,15х836х716-ДП550-ALE GOST R 52204−2004

6 wymagania Techniczne

6.1 materiały Źródłowe

6.1.1 Do produkcji blach należy stosować низкоуглеродистую stal ze składem chemicznym w плавочному analizy podanymi w tabeli 3.


Tabela 3

Udział masowy pierwiastków, %
Węgiel, nie więcej niż	Mangan	Krzem	Siarka	Fosfor	Chrom	Nikiel	Miedź	Azot	Aluminium
		nie więcej
0,06	0,20−0,35	0,020	0,022	0,015	0,06	0,06	0,10	0,008	0,02−0,07

6.1.1.1 W gotowej blachy dopuszczalne są odchylenia w masowej dol elementów od norm podanych w tabeli 3, zgodnie z tabelą 4.


Tabela 4

Najwyższe dopuszczalne odchylenie masowego udziału elementów, %
Węgiel	Mangan	Krzem	Siarka	Fosfor	Chrom	Nikiel
+0,01	+0,05	+0,01	+0,005	+0,005	+0,04	+0,04

6.1.2 Dla budowy białej blachy należy użyć cyny marek O1 i О1пч według GOST 860 lub cyny z masowym udziałem głównego elementu nie mniej niż:

99,90% — dla białej blachy gorąco лужения;

99,85% — dla białej blachy elektrolitycznej лужения.

Masowa część zanieczyszczeń do cyny nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 5.


Tabela 5

Udział masowy cyny, %, nie mniej	Masowa część zanieczyszczeń do cyny,%, nie więcej (każdej)									Tylko zanieczyszczeń,*, %, nie więcej niż
	Arsen	Miedź	Ołów	Bizmut	Antymon	Siarka	Żelazo	Cynk	Aluminium
99,85	0,01	0,03	0,04	0,015	0,015	0,020	0,020	0,002	0,002	0,15
99,90	0,01	0,01	0,04	0,015	0,015	0,010	0,009	0,002	0,002	0,10
________________ * Dopuszcza się obecność innych elementów, przy czym łączny udział masowy zanieczyszczeń nie powinna przekraczać określonych norm.

Cyna, używane do produkcji blach, powinno być dozwolone Минздравом Federacji Rosyjskiej.

6.2 właściwości Mechaniczne

6.2.1 właściwości Mechaniczne czarnej i białej blachy jednokrotna i dwukrotna toczenia musi być zgodne z podanymi w tabeli 6.


Tabela 6

Stopień twardości, klasa wytrzymałości	Twardość HR30TA (diament stolik*) przy grubości blachy, mm			Granica plastyczności**, N/mm	Wytrzymałość na rozciąganie**, N/mm	Wydłużenie** , %, nie mniej
	<0,21	0,21−0,28	>0,28
Blacha pojedynczej toczenia
T1	<53	<52	<51	230±40	325±40	25
T2	53±3	52±3	51±3	245±40	340±140	25
TK	56±3	55±3	54±3	260±40	360±40	25
T4	58±3	57±3	56±3	275±40	375±40	20
T5	60±3	59±3	58±3	290±40	390±40	15
T6	62±3	61±3	60±3	415±40	435±40	15
Т7	66±3	65±3	64±3	435±40	460±40	10
Blacha dwukrotnej toczenia
ДП520	-			520±40	540±40	5
ДП550	-			550±40	570±40	1
ДП580	-			580±40	590±40	0,3
ДП620	-			620±40	625±40	0,2
ДП690	-			690±40	700±40	0,1
________________ * Wartości norm twardości uzyskane na płytce точечном stoliku z diamentową powierzchnią. ** Właściwości mechaniczne blach (granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie względne) są określane przez producenta blach. Normy na granicy plastyczności i względny dłuższy факультативны do 1 stycznia 2008 r., po czym są precyzowane. Wyniki badań są wprowadzane do dokumentu o charakterze.

6.3 Masa оловянного pokrycia

6.3.1 Masa оловянного powłoki na białych blachach gorącego лужения musi być zgodne z podanymi w tabeli 7.


Tabela 7

Klasa pokrycia	Masa powłoki całkowita (z dwóch stron), d/m
	moc	minimalna
I	25,0	23,0
II	33,6	28,0
III	39,2	33,5

6.3.2 Masa оловянного powłoka na białej blachy elektrolitycznej лужения z jednakowej grubości powłoki po bokach powinny być zgodne z podanymi w tabeli 8, z różnorodnym proszkowo — w tabeli 9.


Tabela 8

Klasa pokrycia	Masa powłoki, g/m
	moc		minimalna
	z każdej strony	wspólna	z każdej strony	wspólna
E1,0	1,0/1,0	2,0	0,75/0,75	1,5
E1,4	1,4/1,4	2,8	1,15/1,15	2,3
E2,0	2,0/2,0	4,0	1,70/1,70	3,4
E2,8	2,8/2,8	5,6	2,45/2,45	4,9
E4,0	4,0/4,0	8,0	3,60/3,60	7,2
E5,6	5,6/5,6	11,2	5,10/5,10	10,2
E8,4	8,4/8,4	16,8	7,80/7,80	15,6
Е11,2	11,2/11,2	22,4	10,30/10,30	20,6

Tabela 9

Klasa pokrycia	Masa powłoki, g/m
	moc		minimalna
	z każdej strony	wspólna	z każdej strony	wspólna
D1,0/1,4	1,0/1,4	2,4	0,75/1,15	1,90
D1,0/2,0	1,0/2,0	3,0	0,75/1,70	2,45
D1,0/2,8	1,0/2,8	3,8	0,75/2,45	3,20
D1,4/2,0	1,4/2,0	3,4	1,15/1,70	2,85
D1,4/2,8	1,4/2,8	4,2	1,15/2,45	3,60
D1,4/4,0	1,4/4,0	5,4	1,15/3,60	4,75
D2,0/2,8	2,0/2,8	4,8	1,70/2,45	4,15
D2,0/4,0	2,0/4,0	6,0	1,70/3,60	5,30
D2,0/5,6	2,0/5,6	7,6	1,70/5,10	6,80
D2,8/4,0	2,8/4,0	6,8	2,45/3,60	6,05
D2,8/5,6	2,8/5,6	8,4	2,45/5,10	7,55
D2,8/8,4	2,8/8,4	11,2	2,45/7,80	10,25
D4,0/5,6	4,0/5,6	9,6	3,60/5,10	8,90
D4,0/8,4	4,0/8,4	12,4	3,60/7,80	11,40
Д5,6/8,4	5,6/8,4	14,0	5,10/7,80	12,90
Д5,6/11,2	5,6/11,2	16,8	5,10/10,30	15,40
Д8,4/11,2	8,4/11,2	19,6	7,80/10,30	18,10

6.3.3 Przekroczenie masy powłoki, o których mowa w tabelach 7−9, nie jest браковочным symptomem.

6.4 Jakość wykończenia powierzchni blachy

6.4.1 Czarną blachę i białą blacha elektrolitycznej лужения pojedynczej toczenia należy wypuszczać z następującymi rodzajami wykończenia powierzchni:

— P — polerowana powierzchnia do czarnej blachy; dla białej blachy elektrolitycznej лужения — czarna blacha z polerowaną powierzchnią i оплавленным białej blachy ocynkowanej; chropowatość powierzchni czarnej blachy w poprzek kierunku walcowania — 0,40 µm;

— Szer. — polerowana powierzchnia do czarnej blachy; dla białej blachy elektrolitycznej лужения — czarna blacha z powierzchni szlifowanej i оплавленным białej blachy ocynkowanej; chropowatość powierzchni czarnej blachy w poprzek kierunku walcowania — 0,63 µm;

— N — насеченная powierzchnia do czarnej blachy; dla białej blachy elektrolitycznej лужения — czarna blacha z насеченной powierzchnią i оплавленным białej blachy ocynkowanej; chropowatość powierzchni czarnej blachy nie jest znormalizowana;

— M (tylko dla białej blachy elektrolitycznej лужения) — czarna blacha z powierzchnią grup Sh lub N z неоплавленным białej blachy ocynkowanej.

6.4.2 Dla czarnej i białej blachy dwukrotnej toczenia wykończenie powierzchni realizują tylko w grupie Szer.

6.5 Wymagania dotyczące jakości powierzchni

6.5.1 Wymagania czarnej blachy

Charakterystyka powierzchni i dopuszczalne wady przedstawione są w tabeli 10.


Tabela 10

Rodzaj i marka blachy; grupa wykończenia powierzchni	Charakterystyka powierzchni	Dopuszczalne wady powierzchni na 1 arkuszu lub 1 m długości paska
ЧЖК; P, S, N	Powierzchnia powinna być gładka, czysta, bez plam rdzy, niewoli, paczki i zanieczyszczeń	Pojedyncze odciski od walców i rolek, skazy na krawędziach głębokości nie większej niż 1,5 mm, lekkie zadrapania i nawiasy, koloru odcień, lekka разнотонность i nalot korozji, nie utrudnia wykrycie wad powierzchniowych
ЧЖР; P, S, N	Powierzchnia powinna być gładka, czysta, bez plam rdzy, niewoli, paczki i zanieczyszczeń	Oprócz defektów do blach marki PŁASKIM, dopuszcza się: skazy na krawędziach głębokości nie większej niż 5 mm, ciemne plamy, dziurki nie więcej niż 6 szt., graty wysokości nie więcej niż połowa grubości blachy, do rolek — wystające zwoje nie więcej niż 5 mm; dla arkuszy — zaokrąglone narożniki ze stroną do 25 mm, мятость i nawiasy bez wzdęć i skazy

6.5.2 Wymagania białej blachy elektrolitycznej лужения

Charakterystyka powierzchni i dopuszczalne wady оловянного powłoki przedstawiono w tabeli 11.


Tabela 11

Rodzaj i marka blachy; grupa wykończenia powierzchni	Charakterystyka powierzchni	Dopuszczalne wady powierzchni na 1 arkuszu lub 1 m długości paska
ЭЖК; P, S, N, M	Powierzchnia powinna być błyszcząca (dla grup powierzchni P i S), czyste, bez plam rdzy, незалуженных działek, niewoli	Poszczególne drobne usterki, nie naruszające integralność оловянного pokrycie: разнотонность оловянного pokrycia, lekkie rysy, zadrapania, nawiasy, krople cyny o średnicy nie przekraczającej 1 mm, pęcherzyki o średnicy nie przekraczającej 1 mm, w ilości nie większej niż 3 szt., неоплавленная krawędź o szerokości do 3 mm, skazy na krawędziach głębokości nie większej niż 1,5 mm, do dwóch gięte halo zakątków wielkości strony nie więcej niż 2 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru, odciski od walców, nadawy. Na powierzchni blachy klas pokrycia E1,0-E2,0 dozwolone zarys rysunek
ЭЖР; P, S, N, M	Powierzchnia powinna być błyszcząca (dla grup powierzchni P i S), czyste z poszczególnymi wadami powierzchni	Oprócz defektów do blach marki PŁASKIM, dopuszcza się: rysy, szelki, dwa kątowniki gięte halo wielkości strony do 25 mm lub brak części tej samej wielkości, ciemne, chropowate opady deszczu cyny o powierzchni nie większej niż 30 cm, pojedyncze jeńcy i umywalki, kawały cyny w postaci kropli o średnicy nie więcej niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 5 szt., pęcherzyki o średnicy do 5 mm w ilości nie większej niż 10 szt., неоплавленные działki w poszczególnych miejscach, мятость krawędzi do 5 mm w postaci nawiasów bez wzdęć i skaz skazy na krawędziach głębokości nie większej niż 5 mm, drobne zadziory wysokości nie więcej niż połowa grubości blach, dziurki w ilości nie więcej niż 6 szt. w różnych miejscach taśmy lub blachy, ślady korozji na poszczególnych odcinkach blach, непролуженные paski o szerokości do 5 mm, o łącznej powierzchni nie przekraczającej 50 cm

6.5.3 Wymagania białej blachy gorąco лужения

Charakterystyka powierzchni i dopuszczalne wady оловянного powłoki przedstawiono w tabeli 12.


Tabela 12

Rodzaj i marka blach	Charakterystyka powierzchni	Dopuszczalne wady powierzchni na 1 arkuszu lub 1 m długości paska
ГЖК	Powierzchnia musi być czysta, lśniąca, bez plam rdzy, незалуженных działek, niewoli i zanieczyszczeń	Drobne usterki, nie naruszające integralność powłoki, разнотонность оловянного pokrycia, lekkie nadawy i odciski od walców, poszczególne zanieczyszczenia w postaci punktów, lekkie zadrapania i nawiasy, drobinki cyny o średnicy do 2 mm, pęcherzyki o średnicy do 2 mm w liczbie nie więcej niż 3 szt., skazy na krawędziach głębokości nie większej niż 1,5 mm, kawały cyny (облой) na krawędziach arkuszy o szerokości nie większej niż 3 mm, do dwóch gięte halo zakątków wielkości strony nie więcej niż 2 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru
ГЖР	Powierzchnia powinna być czysta, z poszczególnymi wadami powierzchni	Oprócz defektów do blach marki PŁASKIM, dopuszcza się: powierzchowne rysy i nawiasy, непролуженные plamy o łącznej powierzchni nie przekraczającej 50 cm, kawały cyny na krawędziach arkuszy, pęcherzyki o średnicy do 5 mm w ilości do 10 szt., dwa kątowniki gięte halo ze stroną do 25 mm lub brak zakątków tego samego rozmiaru, zanieczyszczone хлористым cynkiem powierzchni w postaci plam o łącznej powierzchni do 50 cm, мятость krawędzi do 5 mm w postaci nawiasów bez wzdęć, skazy na krawędziach głębokości nie większej niż 5 mm, drobne zadziory wysokości nie więcej niż połowa grubości blach, dziurki nie więcej niż 6 szt. w różnych miejscach arkusza

6.6 Blacha gorącego лужения marki LCD klasy pokrycia I nie powinna mieć więcej niż pięciu czasu, klas pokrycia II i III — ponad trzy pory na 1 cmpowierzchni.

Dla blach gorąco лужения marki ЖР wszystkich klas pokrycia ilość porów na powierzchni nie нормируют.

6.7 Biały blacha elektrolitycznej лужения należy narażać pasywacji i промасливанию.

6.8 Producent zapewnia, że do czarnej i białej blachy marki LCD udział taśmy w rolce, zgodne z wymogami niniejszego standardu do marki LCD, powinna być nie mniejsza niż 85%, do marki ЖР — nie więcej niż 15%. Spoiny nie są cięte. W rolce nie jest dozwolone ponad dwóch oznaczonych zakładkami, spoin.

6.9 Oznaczenie strony z większą masą powłoka na blachach z zróżnicowana powlekane należy realizować poprzez naniesienie dwóch podłużnych pasów w środkowej części pasa do cięcia na arkusze. Dopuszcza się w porozumieniu z konsumentem inne sposoby oznaczenia zróżnicowanych pokrycia lub wskazanie strony z większą masą powłoki na etykiecie.

6.10 Oznakowanie i opakowanie

6.10.1 Oznakowanie i opakowanie — według GOST 7566 z następującymi dodatkami.

6.10.2 Arkusze blachy pakują w opakowania. Pakiet blach powinna składać się z arkuszy w ilości sztuk lub wielokrotności 50, pakowanych na jednej palecie.

6.10.3 Do blachy blachy jest dozwolone w paczce blach marki LCD nie więcej niż 3,5% arkuszy, które mają odchylenia od płaskości, grubości, długości arkusza, a także wady powierzchni i pokrycia w granicach norm ustalonych dla blach marki ЖР; мятость krawędzi i nawiasy bez wzdęć i skazy, skazy na krawędziach głębokości nie większej niż 5 mm, graty wysokości nie więcej niż połowa grubości blachy.

6.10.4 Ilość arkuszy w paczkach jednej partii powinna być jednakowa. Masa brutto jednej paczki nie może przekraczać 1,5 t.

6.10.5 Opakowania z blachy stalowej i poprzecznego blach powinna zapobiegać przedostawaniu się do wnętrza opakowania opadów atmosferycznych i zapewnić bezpieczeństwo blach podczas transportu i przechowywania. Zalecane schematy pakowania arkuszy i rolek blachy znajdują się w załączniku A.

6.10.6 Wymiary rolek i ich masa przedstawiono w tabeli 13.


Tabela 13

Szerokość taśmy, mm	Średnica wewnętrzna rolki, mm	Maksymalna średnica zewnętrzna rolek, mm	Waga brutto, kg, nie więcej, dla rodzaju transportu
			zamkniętego	otwartego
Od 600 do 1050	400, 500	Do 1200	1500	15000
Uwaga — W porozumieniu producenta z konsumentem jest dozwolone transport zamknięty widokiem transportu rolek dużej średnicy i większej masie brutto.

6.10.7 Podczas transportu blach w obszarach podbiegunowych i równoważne współmałżonka do nich terenu opakowania odbywa się zgodnie z GOST 15846.

7 Zasady odbioru

7.1 Ogólne zasady odbioru — według GOST 7566.

Blacha biorą partiami.

7.2 Partia powinna składać się z jednego rodzaju blachy, jednej marki, jednego grubości, samych wymiarów liniowych, jednego sposobu toczenia, jeden stopień twardości lub jednej klasy, jednej grupy wykończenia powierzchni, jednego sposobu wyżarzania i jednej klasy pokrycia. Partię sporządza jednym dokumentem o charakterze.

W dokumencie o charakterze wskazują:

— znak towarowy producenta;

— wygląd i znaczek blachy;

— grubość blachy;

— wymiary liniowe blachy;

— sposób toczenia, stopień twardości lub klasa wytrzymałości;

— sposób wyżarzania;

— grupy wykończenia powierzchni;

— stopień pokrycia (dla białych blachach);

— znak «TM» i teoretyczne masy;

— liczba paczek lub rolek;

— wyniki badań na zgodność z blach wymagania normy;

— datę produkcji;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— imię i nazwisko konsumenta.

7.3 w Celu sprawdzenia wskaźników jakości blach z partii o oddaniu 1% masy lub placu partii, ale nie mniej niż jednej paczki lub jednej rolki.

7.4 Objętość próbki

7.4.1 Rolki

Sprawdzenie wymiarów i tolerancji położenia i kształtu spędzają na zewnętrznej części rolki. Sprawdzanie jakości powierzchni odbywa się w strumieniu linii technologicznych i kontroli zewnętrznej części rolki.

Od każdego kontrolnego rolki wybierają dwa odcinki taśmy o długości co najmniej 1 m dla sprawdzenia tolerancji położenia i kształtu, masy оловянного krycia, twardości i właściwości mechanicznych, chropowatości.

7.4.2 Arkusze

Z różnych miejsc kontrolnej paczki o oddaniu 1% arkuszy do kontroli jakości powierzchni. Sprawdzenie wymiarów liniowych i tolerancji położenia i kształtu spędzają na połowie arkuszy, wybranych do oceny jakości powierzchni.

W celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, masy pokrycie cyną, wykończenia, porowatości (dla blach gorąco лужения) wybrane na 2 blachy od kontrolnej paczki.

8 Metody badań

8.1 Jakość powierzchni arkuszy i rolek na zgodność z wymaganiami 6.5 sprawdzają zewnętrznych sprawdzeniem bez użycia powiększeniem.

8.2 Grubości blach i разнотолщинность zgodności 5.1 określają nie mniej niż w pięciu punktach, równomiernie rozmieszczone poprzecznie do kierunku walcowania, w odległości od krawędzi nie mniej niż 15 mm z obejmą отсчетным urządzeniem zgodnie z GOST 11098 z dokładnością do nie więcej niż 0,002 mm lub innymi narzędziami pomiaru, zapewniające określony błąd pomiaru. Wynik pomiaru zapisuje się w milimetrach z trzema znaczący cyframi po przecinku.

Przy ustalaniu grubości za wynik badania przyjmuje się среднеарифметическое wartość. Wynik w milimetrach округляют do drugiej znacznej liczby po przecinku.

Przy ocenie разнотолщинности za wynik badania przyjmuje się maksymalną różnicę pomiędzy wynikami poszczególnych pomiarów w milimetrach, zaokrągla go do drugiej znacznej liczby po przecinku.

8.3 wymiary Liniowe blachy i poprzecznego blachy na zgodność 5.2 sprawdzają pomiarowej metalowej linijki zgodnie z GOST 427, metalowej taśmy mierniczej według GOST 7502или innymi narzędziami pomiarowymi, z błędem pomiaru nie większym niż 0,5 mm.

Pomiar szerokości arkuszy i rolek odbywa się pod kątem prostym do kierunku toczenia się przez środek arkusza lub fragmentu pasma, leżących na płaskiej podstawie.

Pomiar długości arkusza prowadzą równolegle do kierunku walcowania na środku arkusza, leżąc na płaskiej podstawie.

8.4 Pomiar kosyny cięcia, serpovidnosti i odchylenia od płaskości na zgodność 5.3, 5.4, 5.5 przeprowadza się zgodnie z GOST 26877.

8.5 Wzorce i próbki do badań wyciąć z arkusza lub fragmentu pasma zgodnie z rysunkami 1 i 2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowych elementów i wzorów — od 0 do +2 mm.

Rysunek 1 — Polędwica wzorców i próbek z arkuszy i pasów czarnej blachy i białej blachy elektrolitycznej лужения

1 — próbki 70x70 mm do pomiaru twardości na blachach pojedynczej toczenia; 2 — próbka 100x100 mm
w celu określenia chropowatości; 3 — przedmiot obrabiany 25x200 mm do badań właściwości mechanicznych blach
jednokrotna i dwukrotna toczenia; 4 — wałek o szerokości 130 mm lub 260 mm
w celu określenia masy оловянного pokrycia

Rysunek 1 — Polędwica wzorców i próbek z arkuszy i pasów czarnej blachy i białej blachy elektrolitycznej лужения

Rysunek 2 — Polędwica wzorców i próbek z kafli białych blachach gorącego лужения

1 — próbki 70x70 mm do pomiaru twardości; 2 — próbki 100x100 mm do ustalenia
porowatość powłoki; 3 — wałek o szerokości 130 mm do określenia masy оловянного pokrycia;
4 — przedmiot obrabiany 25x200 mm do badań właściwości mechanicznych

Rysunek 2 — Polędwica wzorców i próbek z kafli białych blachach gorącego лужения

8.6 Pomiar twardości na zgodność 6.2.1 prowadzone metodą Super Rockwella zgodnie z załącznikiem B. Pomiar przeprowadza się po usunięciu powłok ochronnych i usuwania smaru.

8.7 Oznaczanie właściwości mechanicznych blach na zgodność 6.2 przeprowadza się na próbkach o szerokości 12,5 mm i wstępnej szacunkowej długości 50 mm zgodnie z GOST 11701. Badania próbek białej blachy przeprowadza się po zdjęciu powłoki według metody przewidzianej w B. 1.3 aplikacje B. Za wynik testów biorą среднеарифметическое wartość badań dwóch próbek.

8.8 Pomiar chropowatości na zgodność z 6.4.1 przeprowadza się zgodnie z GOST 2789 w poprzek kierunku walcowania kontaktowe профилографами-профилометрами według GOST 19300. Za wynik testów biorą среднеарифметическое wartość chropowatości każdej strony, mierzonej w dwóch egzemplarzach. Producent może przeprowadzić kontrolę wykończenia z białej blachy, pod warunkiem gwarancji tej charakterystyki zgodnie z 6.4.1.

Podczas sprawdzania chropowatości na białej blachy elektrolitycznej лужения оловянное podłogowa kręcą według metody przewidzianej w B. 1.3 aplikacje B.

8.9 Pomiar masy оловянного powłoki na zgodność 6.3 spędzają йодометрическим metodą z dokładnością do nie więcej niż ±0,1 g/mmetodą opisaną w załączniku V.

Dopuszcza się stosowanie innych metod określania masy оловянного pokrycia, zapewniających wymaganą dokładność. Przy każdej metodzie określania masy оловянного pokrycia powierzchnia, na której odbywa się pomiar, nie powinna być mniejsza niż 6000 mm, a strefy pomiaru powinny równomiernie na szerokości pasa, z wyłączeniem najróżniejszych działki o szerokości 25 mm.

W przypadku wystąpienia rozbieżności masę оловянного pokrycie określają йодометрическим metodą.

8.10 Test na porowatość blach gorąco лужения marki LCD na zgodność 6.6 przeprowadza się metodą opisaną w załączniku G.

8.11 Określenie teoretycznej masy i powierzchni

8.11.1 Powierzchnia blachy blachy określają mnożeniem nominalnych wymiarów arkuszy z dodatkiem do każdego rozmiaru połowy odchyłki.

Powierzchnia poprzecznego blach utożsamiają się mnożąc długość taśmy w rolce o szerokości paski z dodatkiem połowy odchyłki szerokości pasma.

8.11.2 Wartości teoretycznej masy i powierzchni blachy i poprzecznego blach w zależności od jej wymiarów liniowych przedstawiono w załączniku D

8.12 Przy ustalaniu właściwości mechanicznych dopuszcza się zastosowanie badań nieniszczących magnetycznym metodą, zgodnie z GOST 30415.

9 Transport i przechowywanie

9.1 Transport i przechowywanie — według GOST 7566 z następującymi dodatkami.

9.2 Transportowa oznakowanie — według GOST 14192.

9.3 Do każdej jednostce transportowej opakowania dołączony skrót, w którym wskazuje:

— znak towarowy producenta;

— rodzaj blachy;

— znaczek blachy;

— grubość i wymiary liniowe blachy;

— stopień twardości lub klasa wytrzymałości;

— grupę powierzchni;

— stopień pokrycia (dla białych blachach);

— ilość arkuszy w opakowaniu albo liczbę metrów taśmy w rolce;

— ilość szwów dla blach w zwojach;

— teoretyczne lub rzeczywistą masę blach w pakiecie lub opakowaniu;

— w przypadku wysyłki teoretycznej masie — znak «TM»;

— numer partii;

— numer modułu wykańczającego, kierownika działu kontroli technicznej;

— pokój pakującego lub numer brygady;

— datę produkcji;

— oznaczenie niniejszego standardu.

Po uzgodnieniu z odbiorcą dopuszcza się dostawy blach według rzeczywistej masie. W przypadku dostawy blach według rzeczywistej masie liczba arkuszy w paczce lub ilość metrów taśmy w rolce na etykiecie i w dokumencie o charakterze nie wskazują.

9.4 Z zewnętrznej strony opakowań zwrotnych wykonanym farbą zadają dane z etykietki lub trzymać drugi egzemplarz tego skrótu. Dla blach przeznaczonych do długotrwałego przechowywania, oznaczenie stosowane z zewnętrznej strony opakowań zwrotnych wykonanym farbą z dodatkowym podaniem masy netto każdego miejsca.

9.5 Transport blachy przeprowadza się wszystkimi rodzajami transportu w krytych i otwartych pojazdach zgodnie z zasadami przewozu ładunków, obowiązującymi na danym rodzaju transportu i warunków załadunku i mocowania ładunków, zatwierdzonych przez Ministerstwo dróg federacji ROSYJSKIEJ. Wysyłka w otwartych pojazdach dopuszcza się po uzgodnieniu z konsumentem.

9.6 Podczas transportu rolek transportem wodnym opakowania spędzają z pionową osią.

9.7 Przechowywanie blach odbywa się w suchych pomieszczeniach zamkniętych w warunkach wykluczających dostania się na niej wilgoci.

9.8 W przedsiębiorstwach prowadzących długotrwałe przechowywanie, blacha musi być przechowywane w temperaturze powietrza nie niższej niż plus 4 °C i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 80%.

10 Gwarancji producenta

10.1 Producent gwarantuje zgodność z blach wymagania niniejszej normy przy zachowaniu warunków transportu i przechowywania.

10.2 okres przechowywania blach od daty produkcji — jeden rok.

Po upływie okresu przechowywania przeprowadzają dodatkową kontrolę blach na zgodność z wymaganiami niniejszego standardu.

ZAŁĄCZNIK A (zalecane). Schemat pakowania blach

ZAŁĄCZNIK A
(jest to zalecane)

Rysunek A. 1 — Schemat pakowania arkuszy blachy czarnej

1 — olejowa; 2 — dzielona osłona; 3 — zamki; 4 — metalowa obudowa; 5 — wiązania;
6 — narożniki; 7 — paczka arkuszy blachy czarnej

Rysunek A. 1 — Schemat pakowania arkuszy blachy czarnej

Rysunek A. 2 — Schemat pakowania arkuszy białych blachach

1 — olejowa; 2 — narożniki; 3 — zamki; 4 — wiązania; 5 — arkusz tektury pudełkowej lub wadliwy
arkusz blachy; 6 — metalowa obudowa; 7 — materiał opakowaniowy; 8 — paczka arkuszy białych blachach;
9 — dzielona osłona

Rysunek A. 2 — Schemat pakowania arkuszy białych blachach

Rysunek A. 3 — Schemat pakowania rolek czarnej i białej blachy z poziomą osią

1 — rolka czarnej lub białej blachy o poziomej osi; 2 — materiał opakowaniowy;
3 — metalowe opakowanie; 4 — wiązania; 5 — zamki; 6 — olejowa

Rysunek A. 3 — Schemat pakowania rolek czarnej i białej blachy z poziomą osią

Rysunek A. 4 — Schemat pakowania rolek czarnej i białej blachy z pionową osią

1 — olejowa; 2 — rolka czarnej lub białej blachy z pionową osią; 3 — materiał opakowaniowy;
4 — zamki; 5 — wiązania; 6 — arkusz tektury pudełkowej lub wadliwy arkusz blachy

Rysunek A. 4 — Schemat pakowania rolek czarnej i białej blachy z pionową osią

ZAŁĄCZNIK B (obowiązkowe). Metoda oznaczania twardości w Super-Роквеллу

DODATEK B
(obowiązkowe)

B. 1 Przygotowanie próbek

B. 1.1 Próbki blach do kontroli twardości wyciąć z każdego arkusza lub fragmentu pasma schematami przedstawionymi na rysunkach 1 i 2 niniejszego standardu.

B. 1.2 Próbka musi być płaski, z czystą i suchą powierzchnię, bez rys, dziur, śladów smaru, rdzy lub jakichkolwiek powłok. Próbki z zakrzywioną powierzchnią, śladami deformacji, a także z tłustej powierzchni do testów na twardość niedozwolone.

B. 1.3 Оловянное podłogowa kręcą w podgrzać do 50 °C-70 °C wodnym roztworze mieszaniny wodorotlenku sodu i метанитробензойной kwasu. Roztwór приготавливают, rozpuszczając w 1 l wody destylowanej według GOST 6709 50 g wodorotlenku sodu w GOST 4328 i 25 g метанитробензойной kwasu w ND. Dopuszcza się stosowanie do usuwania cyny innych rozwiązań, nie powodujących растравливания stalowej podstawy.

Po zdjęciu pokrycia próbki przemywa się wodą i przetrzeć alkoholem według GOST 18300.

B. 2 sposób pomiaru

B. 2.1 Pomiar twardości spędzają na urządzeniu typu TKS-1 lub innych podobnych urządzeniach, które przeszły testy i wpisane do Państwowego rejestru narzędzi pomiarowych zgodnie z [1].

B. 2.2 Pomiar twardości spędzają w skali 30T przy obciążeniu 294 N (30 kg) kulką o średnicy 1,588 mm na точечном płytce stoliku z diamentową powierzchnią.

B. 3 Przeprowadzenie pomiarów

B. 3.1 Pomiar twardości powinny być prowadzone z zachowaniem zaleceń podanych w instrukcji obsługi używanego urządzenia.

B. 3.2 Centra linii powinien znajdować się w odległości nie mniejszej niż 6 mm od siebie lub od krawędzi próbki.

B. 3.3. Na odwrocie badanej próbki są dozwolone widoczne ślady odcisków palców.

B. 3.4 Po każdej wymianie końcówki przeprowadzają kontrolę wskazań przyrządu za pomocą podstawowych środków twardości.

B. 3.5 Ocenę twardości spędzają w jednostkach, w zależności od głębokości penetracji kulki w испытуемое ciało pod działaniem dwóch kolejno dołączonych obciążeń: pre — 29,4 N (3 kg) i podstawowy — 294 N (30 kg).

B. 3.6 Obliczenie wyników pomiaru twardości spędzają w skali wskaźnika automatycznego zdejmowania obciążenia głównego (w urządzeniu jest kliknięcie) po trwającym działaniu obciążenia wstępnego.

Liczbę twardości uważają wskazaniem strzałki na skali wskaźnika w całych jednostkach zaokrągleniu do najbliższej liczby całkowitej.

B. 3.7 Za wynik pomiaru przyjmuje się среднеарифметическое wartość co najmniej trzech definicji twardości otrzymanych na jednej próbce.

Pierwsze dwa pomiary na próbkach po zmianie końcówki lub oporowego punktowego stolika pod uwagę nie biorą.

B. 3.8 Całkowity rozrzut twardości na испытуемом próbce nie może przekraczać 4 pkt. Jeśli rozrzut wynosi ponad 4 pkt., dopuszcza się ponowny pomiar.

B. 3.9 Za wynik badania przyjmuje się среднеарифметическое wartość wyników pomiarów twardości na czterech próbkach.

APLIKACJA W (obowiązkowe). Йодометрический metoda określania masy оловянного powlekania blach

APLIKACJA W
(obowiązkowe)

V. 1 Istota metody

Metoda oparta jest na reakcji utleniania jod dwuwartościowego cyny w zwany dalej środowisku.

V. 2 Laboratorium szkło, odczynniki i roztwory

Pipety z jednym znacznikiem zgodnie z GOST 29169.

Biurety według GOST 29251.

Biurety bez limitu czasu według GOST 29252.

Kwas solny według GOST 3118, gęstość 1,19 g/cm.

Wapń jest dwutlenek według GOST 4530.

Potasu jodku według GOST 4232.

Potas йодноватокислый według GOST 4202.

Potasu wodorotlenek według GOST 24363.

Antymon треххлористая w ND.

Skrobia rozpuszczalna według GOST 10163, 1% roztwór, świeże.

Woda destylowana według GOST 6709.

Cyna według GOST 860.

Ołów marki Z0 według GOST 3778.

Cynk granulowany dla ND.

Trójtlenek antymonu w ND.

Wszystkie odczynniki muszą posiadać kwalifikacje nie niższe h. d. a.

V. 3 Robocze roztwory do miareczkowania

W 3.1 Jodek-йодатная mieszanka, титрованный roztwór: tuz йодноватокислого potasu 5,1 g umieszcza się w kolbie miarowej o pojemności 1000 cm. Приливают 500 cmwody destylowanej. Po całkowitym rozpuszczeniu dodać 0,2 g wodorotlenku potasu. Roztwór miesza. Dodać 80 g jodku potasu. Po całkowitym rozpuszczeniu jodku potasu objętość roztworu dostosowane wodą destylowaną do 1000 cm.

V. 3.2 Kalibracyjny roztwór cyny: 7 g cyny w postaci płyt lub drobnego proszku rozpuszczone w 500 cmkwasu solnego w kolbie stożkowej o pojemności 1000 cmbez ogrzewania pod wyciągiem, pokryta kolby lejem. Od czasu do czasu roztwór wstrząsnąć. Po całkowitym rozpuszczeniu cyny (zaprzestania wydzielania się pęcherzyków gazu) objętość roztworu dostosowane do 1000 cmwody destylowanej. Masa cyny w 1 cmroztworu wynosi 0,007 r.

V. 3.3 Oznaczanie miana roztworu roboczego na олову (masowego stężenia roztworu jodku-йодатной mieszaniny): pipety wybierają 10−20 cmlub 5 cm(dla blach z powłoką 2,0 g/mi mniej) standardowego roztworu cyny, umieszcza się w stożkową kolby o pojemności 250 cm, dodają 70 cmwody destylowanej, osiem granulek metalicznego cynku (4−5 g) lub 10−15 g ołowiu bez arsenu, kolbę zamknąć korkiem z zaworem. Roztwór wytrzymują przy słabym ogrzewaniu, aż cyna nie powróci do gąbczasty stanu. Następnie umieszcza się w kolbie 1−2 kawałki marmuru (węglanu wapnia), dodają 80 cmkwasu solnego (gęstość 1,19 g/cm) i ogrzewać do rozpuszczenia gąbki. Następnie jeszcze raz umieszczone marmur i roztwór chłodzi się pod bieżącą wodą (pod wyciągiem). Po ochłodzeniu zawartość kolby roztworem miareczkującym jodek-йодатной mieszanki w obecności 1−2 cmroztworu skrobi masowej akcji 1%. Miareczkowanie kończy się po osiągnięciu stabilnej niebieskiej kolorystyce.

Miano roztworu roboczego , g/cmcyny, obliczamy według wzoru

, (B. 1)

gdzie  — masa cyny w 1 cmstandardowego roztworu, g;

 — pojemność standardowego roztworu, wzięty do miareczkowania, cm;

 — objętość roztworu jodku-йодатной mieszanki, zużyty do miareczkowania, cm.

Określenie tytułu odbywa się w trzech-pięciu próby; objętości roztworów, wydatkowanych na miareczkowanie, nie powinny się różnić o więcej niż 0,2 cm. Za wynik końcowy przyjąć среднеарифметическое wartość uzyskanych wyników.

V. 4 Przygotowanie próbek

V. 4.1 w Celu określenia masy оловянного powłoka na blachach gorącego лужения a następnie polerujemy луженой blachy z każdego arkusza lub fragmentu pasma cięte przedmiotu w schematami przedstawionymi na rysunkach 1 i 2 niniejszego standardu.

V. 4.2 w Celu określenia masy оловянного pokrycia następnie polerujemy луженой blach tej samej grubości powłoki po bokach z każdego przedmiotu калиброванным pieczęcią w równej odległości od siebie выштамповывают 10 lub 20 próbek o średnicy (20±0,5) mm.

V. 4.3 w Celu określenia masy оловянного pokrycia następnie polerujemy луженой blach ze zróżnicowaną nawierzchnią na wyciętej obrabianego elementu z jednej strony usuwają cyny papierem ściernym lub metodą chemicznego rozpuszczania. W przypadku wystąpienia rozbieżności cyny usuwa się metodą chemicznego rozpuszczania. Po usunięciu cyny z jednej ze stron выштамповывают próbki V. 4.2.

V. 4.4 Rozpuszczalnik do usuwania cyny: 32 g треххлористой antymonu lub 20 g трехокиси antymonu rozpuścić w 1000 cmkwasu solnego o gęstości 1,19 g/cm.

Rozpuszczalnikiem za pomocą waty usuwają cyny z jednej strony paski, a następnie выштамповывают 10 lub 20 próbek o średnicy (20±0,5) mm i określają masę powłoki. Definicja masy оловянного pokrycia z drugiej strony odbywa się analogicznie.

V. 5 Przeprowadzenie analizy

V. 5.1. W kolbie o pojemności 100 cmleją 10 cmlub 20 cmkwasu solnego i ogrzewać do wrzenia. Do wrzącego roztworu zanurzył kawałek marmuru (węglanu wapnia) i próbki blach. Kolbę zamknąć korkiem z zaworem i przechowywane przez 5 min przy słabym ogrzewaniu.

V. 5.2 roztwór zanurzył kawałek marmuru i dodają 50 cmсвежекипяченой wody lodowej i wody destylowanej.

V. 5.3 Po schłodzeniu приливают 1−2 cmroztworu skrobi masowej akcji 1% i następnie zwiększano неисчезающей niebieskiego zabarwienia roztworu jodku-йодатной mieszanki.

V. 6 Przetwarzanie wyników pomiarów

V. 6.1 Ogólną masę оловянного powłoki , g/m, dla każdego przedmiotu blachy z tym samym pokryte po obu stronach obliczamy według wzoru

, (W. 2)

gdzie  — objętość roztworu, zużyty do miareczkowania, cm;

 — miano roztworu roboczego, g/cmcyny;

 — całkowita powierzchnia (według faktycznego średnicy) 10 próbek blach lub 20 próbek (dla blach z powłokami o masie 2,0 g/mi mniej), cm(powierzchnia jest z jednej strony).

V. 6.2 Za wynik badania przyjmuje się среднеарифметическое wartość wyników pomiarów masy powłoki na próbkach od dwóch elementów.

V. 6.3 Masę оловянного powłoki po bokach , g/m, dla każdego przedmiotu blach ze zróżnicowaną nawierzchnią obliczamy według wzoru

, (W. 3)

gdzie  — objętość roztworu, zużyty do miareczkowania, cm;

 — miano roztworu roboczego, g/cmcyny;

 — całkowita powierzchnia (według faktycznego średnicy) 10 próbek blach lub 20 próbek (dla blach z powłokami o masie 2,0 g/mi mniej), cm.

V. 6.4 Do blach z zróżnicowana powłoką masy cyny określają kolejno na każdej stronie i jednocześnie prowadzą do testu kwalifikacyjnego masy оловянного pokrycie określeniem całkowitej ilości cyny na obu stronach arkusza według metody określania i obliczania określoną w P. 6.1. Wynik musi odpowiadać sumie mas оловянного powłok otrzymanych na każdej stronie próbki. Wynik kontroli masy оловянного pokrycie z dwóch stron — nie więcej niż ±5% sumy mas оловянного powłok otrzymanych na każdej stronie.

V. 6.5 Wyniki badań obliczają podobnie W. 6.2.

APLIKACJA G (obowiązkowe). Metoda określania porowatości na białych blachach gorącego лужения

APLIKACJA G
(obowiązkowe)

R. 1 Przygotowanie próbek

Z każdego arkusza wyciąć próbki według schematu przedstawionego na rysunku 2 niniejszego standardu.

R. 2 Aparatura i odczynniki

Naczynia laboratoryjne szklane według GOST 23932.

Żelatynę według GOST 11293.

Potas железосинеродистый według GOST 4206.

Kwas siarkowy według GOST 4204 z molowe stężenie równowartość 0,5 mol/dm.

Alkohol etylowy ректифицированный techniczny zgodnie z GOST 18300.

Woda destylowana według GOST 6709.

R. 3 Przygotowanie roztworów

Roztwór A: 20 g żelatyny zalać 500 cmwody destylowanej i pozostawić do spęcznienia. Następnie ogrzewa się przy mieszaniu na łaźni wodnej w temperaturze 65 °C-70 °c do edukacji roztworu koloidalnego.

Roztwór B: 2 g железосинеродистого potasu rozpuszcza się w 290 cmwody destylowanej. Następnie do roztworu dodać 10 cmkwasu siarkowego z molowe stężenie równowartość 0,5 mol/dmi 200 cmalkoholu etylowego.

Roztwór do określenia porowatości: do roztworu podczas mieszania приливают roztwór B.

R. 4 Wykonanie pomiarów

Przed przeprowadzeniem badań na porowatość próbki umyć w gorącej wodzie i przetrzeć alkoholem. Na środkową część próbki nakładają arkusz bibuły filtracyjnej według GOST 12026 o wymiarach 70x70 mm, obficie nasączone roztworem do określenia porowatości w Roku 3. Liczenie czasu spędzają za 10 min na выявившимся na powierzchni próbki blach lub nałożonego arkusza bibuły filtracyjnej (ze strony próbki blachy) na niebiesko punkty.

R. 5 Obróbka wyników

Ilość porów na powierzchni 1 cmokreślona wzorem

, (G. 1)

gdzie  — liczba porów na powierzchni nałożonej bibuły;

 — powierzchnia nałożonej bibuły, cm.

APLIKACJA E (obowiązkowe). Teoretyczna masa i powierzchnia liści i poprzecznego blach

APLIKACJA D
(obowiązkowe)

Tabela D. 1

Nomi — нальные wymiary arkuszy, mm	Powierzchnia lis — tow, m	Masa 1000 arkuszy, kg, przy grubości blachy, mm
		0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32	0,33	0,34	0,35	0,36
712x512	366,4	403	431	460	489	518	546	575	604	633	662	690	719	748	777	805	834	863	892	920	949	978	1007	1035
712x820	586,1	644	690	736	782	828	874	920	966	1012	1058	1104	1150	1196	1242	1288	1334	1380	1426	1472	1518	1564	1610	1656
724x820	596,0	655	702	749	795	842	889	936	983	1029	1076	1123	1170	1216	1263	1310	1537	1404	1450	1497	1544	1591	1638	1684
836x716	600,9	660	708	755	802	849	896	943	991	1038	1085	1132	1179	1226	1274	1321	1368	1415	1462	1509	1557	1604	1651	1698
1000x712	714,6	785	841	898	957	1010	1066	1122	1178	1234	1290	1346	1402	1458	1515	1571	1627	1683	1739	1795	1851	1907	1963	2019
1024x910	934,7	1027	1101	1174	1247	1321	1394	1468	1541	1614	1688	1761	1834	1908	1981	2055	2128	2201	2275	2348	2421	2495	2568	2642

Tabela D. 2

Shi — rina — лосы, mm	Powierzchnia 1000 m polo — kursy, m	Masa 1000 m paski, kg, przy grubości blachy blachy, mm
		0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25	0,26	0,27	0,28	0,29	0,30	0,31	0,32	0,33	0,34	0,35	0,36
712	713,5	784	840	896	952	1008	1064	1120	1176	1232	1288	1344	1400	1456	1512	1568	1624	1680	1736	1792	1848	1904	1960	2016
724	725,5	797	854	911	968	1025	1082	1139	1196	1253	1310	1367	1424	1481	1538	1595	1652	1709	1766	1822	1879	1936	1993	2050
820	821,5	903	967	1032	1096	1161	1225	1290	1354	1419	1483	1548	1612	1677	1741	1806	1870	1935	1999	2064	2128	2193	2257	2322
836	837,5	920	986	1052	1118	1183	1249	1315	1381	1446	1512	1578	1644	1709	1775	1840	1907	1972	2038	2104	2170	2235	2301	2367
1000	1001,5	1101	1179	1258	1337	1415	1494	1572	1651	1730	1808	1887	1965	2044	2123	2201	2280	2359	2437	2516	2594	2673	2752	2830
1024	1025,5	1127	1208	1288	1369	1449	1530	1610	1691	1771	1852	1932	2013	2093	2174	2254	2335	2415	2496	2576	2657	2737	2818	2898