GOST R 54909-2012

• gost-r-54909-2012.pdf (0.99 MiB)
  ГОСТ Р 54909-2012

GOST R 54909−2012 (ISO 683−15:1992) wyroby z metali ze stali nierdzewnej i stopów dla zaworów silników spalinowych. Warunki techniczne

GOST R 54909−2012
(ISO 683−15:1992)

Grupa В32

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

WYROBY Z METALI ZE STALI NIERDZEWNEJ I STOPÓW DLA ZAWORÓW SILNIKÓW SPALINOWYCH

Warunki techniczne

Metal products from alloyed steel and alloys for valves of internal combustion engines. Specifications

OX 77.140.10
77.140.20
27.020
OKP 09 6300
09 6400

Data wprowadzenia 2012−10−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Centralny naukowo-badawczy instytut przemysłu stalowego im. I. P. Бардина (FGUP «ЦНИИчермет im. I. P. Бардина»), na podstawie rosyjskiej wersji standardu, o którym mowa w pkt 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 375 «wyroby z metali z metali żelaznych i stopów"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 1 czerwca 2012 r. N 101-st

4 Niniejszy standard jest zmienione w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 683−15:1992* «Термоупрочняемые stali, stopów stali i automatowe. Część 15. Zaworowe nierdzewnej do silników spalinowych» (ISO 683−15:1992 «Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 15: Valve steels for internal combustion engines»), wprowadzając technicznych odchyleń, wyjaśnienie których zostały opisane we wstępie do tej normy, a także poprzez zmianę jego struktury, aby zapewnić zgodność z zasadami określonymi w GOST R 1.5−2004 (podrozdziały 4.2 i 4.3).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać klikając na link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Porównanie struktury niniejszego standardu ze strukturą określonego standardu międzynarodowego znajdują się w dodatkowym załączniku DE.

Przy tym dodatkowe zwroty, słowa, odnośne dane, wskaźniki i ich wartości, które są zawarte w tekście standardu w celu uwzględnienia potrzeb gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej i/lub cech federacji narodowej standaryzacji, wyróżnione kursywą. Sekcja 10 i załącznik A są identyczne, a aplikacje TAK, DB, DB, DG, DD, DE uzupełniają go z uwzględnieniem potrzeb gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej i/lub cech federacji narodowej standaryzacji.

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5−2004 (podrozdział 3.5)

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie

W niniejszy standard zawiera dodatkowe w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 683−15 wymagania, które odzwierciedlają potrzeby gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej:

— przedstawiono skład chemiczny krajowej zaworów nierdzewnej;

— przedstawiono właściwości mechaniczne metalu z krajowej zaworów nierdzewnej.

W dziale 4 «Oznaczenia» znajdują się tożsame określenia wartości właściwości mechanicznych wg ISO 683−15 i krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej;

— przedstawiono schemat legendy metalu;

— przedstawiono dane dotyczące zaworów stali według EN 10090.

1 Zakres zastosowania

1.1 Niniejszy standard stosuje się na wyroby metalowe ze staliдеформируемой nierdzewnej i stopów, przeznaczoną do produkcji zaworów silników spalinowych [dalej — zaworowe nierdzewnej (stopy)]:

— pręty;

— drut;

— siatki;

— odkuwki.

1.2 Niniejszy standard nie dotyczy odporne na ścieranie i na korozję, które są stosowane do zabezpieczania powierzchni gniazda zaworu.

1.3 oprócz wymagań niniejszego standardu stosuje się ogólne warunki techniczne dostawy według normy [1].

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST R 53845−2010 (ISO 377:1997) Wypożyczalnia stalowej. Ogólne zasady pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań

GOST 2590−2006 pręty stalowe горячекатаный okrągły. Asortyment

GOST 5582−75 Wypożyczalnia тонколистовой odporna na korozję, odporne na ciepło i żaroodporne. Warunki techniczne

GOST 5632−72 Nierdzewnej высоколегированные i stopy odporne na korozję, trwałe, odporne na ciepło i odporne na ciepło. Marki

GOST 5949−75 Stal сортовая i kalibrowane odpornej na korozję, odporny i pieczenia. Warunki techniczne

GOST 7350−77 Stal толстолистовая odpornej na korozję, odporny i pieczenia. Warunki techniczne

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metody pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 10243−75 Stal. Metody badań i oceny makrostruktury

GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu

GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu

GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu

GOST 12354−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania molibdenu

GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania tytanu

GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium

GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu

GOST 12363−79 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania selenu

GOST 12364−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania ceru

GOST 14955−77 wysokiej jakości Stal okrągły ze specjalnym wykończeniem powierzchni. Warunki techniczne

GOST 17745−90 Stali i stopów. Metody wykrywania gazów

GOST 18143−72 Drutu ze stali odporne na korozję i żaroodpornej. Warunki techniczne

GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej

GOST 25054−81 Odkuwki wykonane z odpornych na korozję stali i stopów. Ogólne warunki techniczne

GOST 28033−89 Stal. Metoda analizy рентгенофлюоресцентного

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 zaworowe nierdzewnej (stopy): Stopowe stali i stopów, które mają w różnym stopniu odporności na ciepło, wilgotne gorąco cykliczne zmiany temperatury, korozję, utlenianie, niskotemperaturowe obciążenia, uderzenia, tarcie i ścieranie.

Zaworowe stali używane do produkcji zaworów wlotowych i wylotowych do silników spalania wewnętrznego z posuwisto-zwrotnym ruchem.

3.2 плавочный analiza: Analiza składu chemicznego ciekłej stali.

4 Oznaczenia

_________________

* Nazwa sekcji 4 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

4.1 Symbole pierwiastków chemicznych:

Z — węgiel, Si — krzem, Mn — mangan, P — fosfor, S — siarka, N — azot, Cr — chrom, Ni — nikiel, Ti — tytan, AI — aluminium, Nb — niob, Ce — cer, Cu — miedź, Zr — cyrkon, Ta — tantal, Mo — molibden, W — wolfram, V — wanad.

4.2 Wskazania cech charakterystycznych właściwości mechanicznych:

— warunkowy granica plastyczności przy wartości odkształceniom 0,2%, N/mm;

— wytrzymałość na rozciąganie, N/mm;

— wydłużenie, %. Wartość odnosi się do próbek do badań z obliczonej długości ;

— wytrzymałość na pełzanie, odpowiadający 1% całkowitej deformacji, N/mm, przy temperaturze w czasie .

Uwaga — W nawiasach podano odpowiednie oznaczenia przyjęte w Federacji Rosyjskiej.

5 Klasyfikacja stali

5.1 Zaworowe nierdzewnej (stopy) według tej normy są klasyfikowane w zależności od ich składu chemicznego (tabela 1).

5.2 Zaworowe nierdzewnej, w zależności od struktury można podzielić na:

— martenzytyczne nierdzewnej, stosowane głównie dla zaworów dolotowych i prętów zaworów wydechowych;

— austenitycznej nierdzewnej, stosowane głównie dla zaworów wydechowych.

6 realizacja zamówienia

Zamawiający powinien określić w zamówieniu następujący:

— zakres dostawy;

— rodzaj produktu (np. pręty);

— oznaczenie odpowiedniej normy wymiary/asortyment, a jeśli nie zaznaczono w standardzie, widok końcowej obróbki powierzchni (7.2.1, uwaga 3) i odchylenia graniczne wielkości (7.6);

— termin: «stal zaworowa (stop)»;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— gatunek stali (stopu);

— tryb obróbki cieplnej przy dostawie (7.2);

— inne niezbędne informacje, w tym sposób budowy zaworów (na gorąco prasowanie lub lądowanie z kontaktowym электронагревом);

— dokument potwierdzający jakość produktów [2].

7 wymagania Techniczne

7.1 Metoda wytopu

Jeśli w zamówieniu nie uzgodniono inaczej, to wybór metody wytopu i sposobu produkcji wyrobów z metali dostępny jest producentem.

Stopów NiCr 15 Fe 7 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi i NiCr 20 TiAl fabrykują metodami переплавов. Jeśli w zamówieniu nie uzgodniono inaczej, to wybór metody переплава dostępny jest producentem.

7.2 Tryb obróbki cieplnej i rodzaj wykończenia powierzchni przy dostawie wyrobów z metali

7.2.1 Tryb obróbki cieplnej i rodzaj wykończenia powierzchni przy dostawie wyrobów z metali powinny być uzgodnione w zamówieniu.

Uwagi

1 wyroby metalowe, przeznaczone do dalszej obróbki ciśnieniem, zazwyczaj zamawia się termicznie obrabianej w jednym z trybów, o których mowa w tabeli 3.

2 W zależności od składu chemicznego wyroby gotowe są używane w utwardzonym i отпущенном lub дисперсионно упрочненном stanie (tabela A. 1 i A. 5, załącznik A).

3 Zaworowe materiały zwykle dostarczają w postaci prętów z jednym z następujących rodzajów wykończenia powierzchni:

— toczenia (обдирка) i polerowanie;

— toczenia (обдирка) i szlifowanie;

— szlifowanie;

— szlifowanie i polerowanie;

— toczenia (обдирка) i szlifowanie, a następnie polerowanie;

— po toczenia.

7.3 skład Chemiczny

7.3.1 skład Chemiczny stali (stopów) w плавочному analizy musi być zgodne z podanymi w tabeli 1 i tabeli DD.1 (załącznik DD).

7.3.2 odchylenia Graniczne masowego udziału pierwiastków chemicznych w gotowych produktów od norm wymienionych w tabelach 1 i DD.1, przedstawiono w tabeli 2.

7.3.3 W porozumieniu producenta z klientem mogą być niewielkie odchylenia od ustalonych norm, pod warunkiem zapewnienia mechanicznych i właściwości użytkowych wyrobów hutniczych ze stali zaworowej.

7.3.4 Porównaj marek zaworów nierdzewnej, o których mowa w tabeli 1, z towarowymi zaworów stali według normy [14] i GOST 5632 zostały opisane w załączniku TAK.

7.4 właściwości Mechaniczne

Właściwości mechaniczne i twardość metalu w temperaturze (20) °C przedstawiono w tabeli 3 i w tabelach DD.2 i DD. H (aplikacja DD) po zmiękczającego wyżarzania, hartowania i odpuszczania dla martenzytycznej stali i regulowanego chłodzenia i/lub hartowania dla stali austenitycznych stali nierdzewnych, a także w tabelach A. 1-A. 4 dla wyrobów gotowych.

7.5 struktura Wewnętrzna i jakość powierzchni

7.5.1 Kontrolę na zanieczyszczenie zaworów nierdzewnej (stopu) niemetalicznych wtrąceń musi być uzgodniony w zamówieniu.

Normy i metody oceny wtrąceń niemetalicznych ustalane w porozumieniu producenta z klientem.

7.5.1.1 Należy wziąć pod uwagę, że zanieczyszczenie niemetalicznych wtrąceń zaworów nierdzewnej (stopu) otwartej wytopu będzie wysoka ze względu na wysoką zawartość składników stopowych i niemetalowe włączenia mogą być rozłożone nierównomiernie.

7.5.2 Wartość austenitycznej ziarna dla stopu marki NiCr 20 TiAl powinny być nie większe pokoje 4 zgodnie z normą [3]. Dopuszczalne wydzielenie większych ziaren.


Tabela 1 — skład Chemiczny stali zaworowej (stopu)

Marka nierdzewnej (stopu)	Udział masowy pierwiastków, %
	węgla	krzemu	manganu	fos- handicap	siarki	chromu		молиб- dana	niklu	innych
				nie więcej
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	0,45−0,55	1,00−2,00	Nie więcej niż 0,60	0,030	0,030	7,50−9,50	-		Nie więcej niż 0,60	-
X 45 CrSi 9 3	0,40−0,50	2,70−3,30	Nie więcej niż 0,80	0,040	0,030	8,00−10,00	-		Nie więcej niż 0,60	-
X 85 CrMoV 18 2	0,80−0,90	Nie więcej niż 1,00	Nie więcej niż 1,50	0,040	0,030	16,50−18,50	2,00−2,50		-	Wanad: 0,30−0,60
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	0,50−0,60	Nie więcej niż 0,25	7,00−10,00	0,050	0,030	19,50−21,50	-		1,50−1,75	Azot: 0,20−0,40
X 53 CrMnNiN 21 9	0,48−0,58	Nie więcej niż 0,25	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,25−4,50	Azot: 0,35−0,50
X 53 CrMnNiNbN 21 9	0,48−0,58	Nie więcej niż 0,45	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,25−4,50	Azot: 0,38−0,50; węgiel + azot: nie więcej niż 0,90; niobu + tantal: 2,00−3,00
X 50 CrMnNiNbN 21 9	0,45−0,55	Nie więcej niż 0,45	8,00−10,00	0,050	0,030	20,00−22,00	-		3,50−5,50	Wolfram: 0,80−1,50; niobu + tantal: 1,80−2,50; azot: 0,40−0,60
X 33 CrNiMnN 23 8	0,28−0,38	0,50−1,00	1,50−3,50	0,050	0,030	22,00−24,00	Nie więcej niż 0,50		7,00−9,00	Wolfram: nie więcej niż 0,50; azot: 0,25−0,35
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	0,03−0,10	Nie więcej niż 0,50	Nie więcej niż 0,50	0,015	0,015	14,00−17,00	Nie więcej niż 0,50		Podstawa	Aluminium: 1,10−1,35; żelazo: 5,00−9,00; niobu + tantal: 0,70−1,20; tytan: 2,00−2,60
NiFe 25 Cr 20 NbTi	Nie więcej niż 0,10	Nie więcej niż 1,00	Nie więcej niż 1,00	0,030	0,015	18,00−21,00	-		Podstawa	Aluminium: 0,30−1,00; żelazo: 23,00−28,00; niobu + tantal: 1,00−2,00; tytan: 1,00−2,00; bor: nie więcej niż 0,008
NiCr 20 TiAl	0,04−0,10	Nie więcej niż 1,00	Nie więcej niż 1,00	0,020	0,015	18,00−21,00	-		Nie mniej niż 65	Żelazo: nie więcej niż 3,00; miedź: nie więcej niż 0,20; kobalt: nie więcej niż 2,00; bor: nie więcej niż 0,008; aluminium: 1,00−0,80; tytan: 1,80−2,70
Uwaga — Znak «-" oznacza, że udział masowy elementu nie jest znormalizowana i nie jest kontrolowana.

Tabela 2 — Dopuszczalne odchylenia masowego udziału pierwiastków chemicznych w gotowych wyrobów metalowych

W procentach

Oznaczenie elementu	Udział masowy pierwiastków w плавочному analizy, %	Graniczna odchyłka od плавочного analizy w gotowych produktów, %
Z	Do 0,20 subskryb.	±0,01
	W. św. 0,20 do 0,60 subskryb.	±0,02
	W. św. 0,60 do 0,90 subskryb.	±0,03
Si	Do 1,00 subskryb.	±0,05
	W. św. 1,00 do 3,30 subskryb.	±0,10
Mn	Do 1,00 subskryb.	±0,03
	W. św. 1,00 do 2,00 subskryb.	±0,04
	W. św. 2,00 do 10,00 subskryb.	±0,06
P	Do 0,040 subskryb.	±0,005
	W. św. 0,040 do 0,050 subskryb.	±0,010
S	Do 0,030 subskryb.	±0,005
N	Do 0,60 subskryb.	±0,02
Cr	W. św. 7,50 do 10,00 subskryb.	±0,10
	W. św. 10,00 do 15,00 subskryb.	±0,15
	W. św. 15,00 do 20,00 subskryb.	±0,20
	W. św. 20,00 do 24,00 subskryb.	±0,25
Mo	Do 1,75 subskryb.	±0,05
	W. św. 1,75 do 2,50 subskryb.	±0,10
Ni	Do 5,00 subskryb.	±0,07
	W. św. 5,00 do 10,00 subskryb.	±0,10
	W. św. 10,00 do 20,00 subskryb.	±0,15
Mb + Ta	W. św. 1,80 do 3,00 subskryb.	±0,05
V	W. św. 0,30 do 0,60 subskryb.	±0,03
W	Do 1,50 subskryb.	±0,05
	W. św. 1,50 do 5,00 subskryb.
Uwagi 1 , W porozumieniu producenta z klientem odchylenia graniczne według składu chemicznego w gotowych wyrobów z metali ze stopów NiCr 20 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi i NiCr 15 Fe 7 TiAl powinny być zainstalowane przy składaniu zamówienia. 2 Znak «±" oznacza, że maksymalna odchylenie jeden z elementów w gotowym kasie jednego wytopu stali może być tylko poniżej dolnej granicy lub tylko powyżej górnego limitu określonego w ковшевой próbie, ale nie jednocześnie zaciskiem i ujemny.

Tabela 3 — właściwości Mechaniczne termicznie obrabianej stali w stanie dostawy

Marka nierdzewnej (stopu)	Obróbka cieplna w stanie dostawy	Twardość, HB	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm
		Nie więcej
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	Wyżarzanie zmiękczające	300	-
	Hartowanie i odpuszczanie	Cm. w tabeli A. 1 (załącznik A)
X 45 CrSi 9 3	Wyżarzanie zmiękczające	300	-
	Hartowanie i odpuszczanie	Cm. w tabeli A. 1 (załącznik A)
X 85 CrMoV 18 2	Wyżarzanie zmiękczające	300	-
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	Kontrolowane chłodzenie	385	1300
	Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °c	385	1300
X 53 CrMnNiN 21 9	Kontrolowane chłodzenie	385	1300
	Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °c	385	1300
X 50 CrMnNiNbN 21 9	Kontrolowane chłodzenie	385	1300
	Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °c	385	1300
X 53 CrMnNiNbN 21 9	Kontrolowane chłodzenie	385	1300
	Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °c	385	1300
X 33 CrNiMnN 23 8	Kontrolowane chłodzenie	360	1250
	Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °c	360	1200
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	Hartowanie z temperatury 930 °C — 1030 °C	325	1100
NiFe 25Cr 20 NbTi	Hartowanie z temperatury 930 °C — 1030 °C	295	1000
NiCr 20 TiAl	Hartowanie z temperatury 930 °C — 1030 °C	325	1100
W przypadkach spornych do metalu ze stali austenitycznych wartości chwilowego oporu jest czynnikiem decydującym. Ten tryb obróbki cieplnej stosuje się do wyrobów stalowych przeznaczonych do budowy zaworów metodą prasowania na gorąco. Ten tryb obróbki cieplnej stosuje się do wyrobów stalowych przeznaczonych do budowy zaworów metodą lądowania z kontaktowym электронагревом. Normy факультативны do zestawu danych statystycznych. Wynik wpisuje się do dokumentu o charakterze. Uwaga — Znak «-" oznacza, że rozciąganie nie kontrolują i nie нормируют.

7.5.3 Struktura metalu

7.5.3.1 Макроструктура wyrobów hutniczych ze stali zaworowej (stopu) nie powinna mieć uszkodzeń wewnętrznych, połączenie niejednorodności lub innych несплошностей, widocznych bez użycia powiększeniem na poprzecznych szlifowanych темплетах metodą wytrawiania. Kontrola makrostruktury — według GOST 10243. Dopuszcza się badania ultradźwiękowe (CPO) według normy producenta.

7.5.3.2 Normy i metody kontroli makrostruktury ustalane są w porozumieniu producenta z klientem.

7.5.4 Do prętów poddanych podstawy obróbki dodatkowej (обдирке) lub szlifowaniu (7.2.3), głębokość wód powierzchniowych wad nie powinna przekraczać odchyłki dla квалитета h11 zgodnie z normą [4].

7.5.5 Dla walcowane na gorąco prętów okrągłych i żelazny pręt wymagania dotyczące jakości powierzchni — zgodnie z normą [5].

7.5.6 W pozostałych przypadkach wymagania dotyczące jakości powierzchni ustalane przy zamówieniu z uwzględnieniem aplikacji DB.

7.6 Wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów

7.6.1 Wymiary metalu i odchylenia graniczne w nim należy uzgodnić przy zamówieniu.

7.6.1.1 Wymiary i dopuszczalne odchyłki w nim muszą być zgodne z:

— dla prętów gorącowalcowanych — według normy [6] i [7];

— dla walcówki — zgodnie z normą [8].

7.6.1.2 Jeśli żadna z norm zawartych w 7.6.1.1, nie może być zastosowany, wymiary i dopuszczalne odchyłki w nim powinny być uzgodnione w zamówieniu zgodnie z normami z uwzględnieniem aplikacji DW.

7.7 Dodatkowe wymagania dotyczące wyrobów stalowych

_________________

* Nazwa punktu 7.7 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

Za zgodą producenta z klientem stali przyrządza się z dodatkowymi wymaganiami, które wskazują w zamówieniu:

— dla stali marki X 55 CrMnNiN 20 8 — z masowym udziałem krzemu nie więcej niż 0,45%;

— dla stali marki X 53 CrMnNiN 21 9 — z masowym udziałem krzemu nie więcej niż 0,45%, z masowym udziałem azotu 0,30%-0,50%;

— dla stali marek X 53 CrMnNiNbN 21 9 i X 50 CrMnNiNbN 21 9 — z masowym udziałem azotu 0,30%-0,50%.

8 Przeprowadzenie badań

8.1 Zgodność między testami i kontroli dokumentów

8.1.1 Dla każdej dostawy stali wykaz dokumentów kontroli, określony w 8.6, może być zainstalowany przy zamówieniu.

8.1.2 Jeśli w zamówieniu uzgodniono świadczenie fabrycznego certyfikat jakości, to powinien on zawierać wyniki плавочного analizy dla wszystkich chemicznych elementów do wszystkich rodzajów stali i stopów.

8.1.3 Jeśli w zamówieniu uzgodniono przyznanie certyfikatu zasilająco-сдаточных badań, powinny być przeprowadzone testy na 8.2−8.5 «i przedstawia ich wyniki.

8.2 Liczba badań

8.2.1 testy Mechaniczne

8.2.1.1 Modelkę jednostkę wybierają od produktów, składający się z nierdzewnej (stopu) jednego wytopu, jednego rodzaju budowy, jednego kształtu przekroju poprzecznego i wielkości nominalnej, jednego trybu obróbki cieplnej.

Uwagi

1 Do próżniowego łukowego плавке i podciśnieniowo-indukcyjnej плавке z kolejnych podciśnieniowo-дуговым переплавом są sztabki, выплавленные w formy jednego przekroju, przy identycznym trybie elektrycznym z elektrod jednej i tej samej kąpielówki.

2 Do электрошлаковой плавке i podciśnieniowo-indukcyjnej плавке z kolejnych электрошлаковым переплавом są sztabki, выплавленные z jednej oryginalnej kąpielówki, na instalacjach jednego typu, jednego trybu, w кристаллизаторах jednego przekroju, na флюсе jednej partii.

8.2.1.2 Do kontroli właściwości mechaniczne i twardość w stanie dostawy (tabela 3 itabela DD.2 i DD.3, aplikacja DD), jeśli nie uzgodniono inaczej, z badanych partii wybierają jeden wzór na 10 t, jak określono w 8.2.1.1. W miarę możliwości kontroli twardości spędzają w standardowy sposób, a nie poprzez przeniesienie wartości chwilowego oporu w wartości twardości uzyskane w testach na rozciąganie.

8.2.2 Inne testy

Przeprowadzenie innych badań oprócz testów, określonych w 8.2.1 i wygląd certyfikatu zasilająco-сдаточных badań należy uzgodnić przy zamówieniu razem z dodatkami dotyczącymi испытуемой na jednostkę produkcji i liczby prób.

8.3 Przygotowanie próbek i próbek do badań

8.3.1 Wybór i przygotowanie próbek i próbek w celu określenia składu chemicznego stali (stopu) — zgodnie z normą [9].

Podczas korzystania z спектрографического metody badania składu chemicznego stali (stopu) spędzają na powierzchni produktu. W razie potrzeby określenie składu chemicznego spędzają w równomiernie rozmieszczonych miejscach na przekroju produktów. Za wynik przyjmuje się среднеарифметическое wartość.

Oznaczanie masowego udziału pozostałe elementy można nie przeprowadzać, jeśli nie określono inaczej w zamówieniu.

8.3.2 Badania na rozciąganie i twardość

8.3.2.1 Próbki do próby rozciągania powinny być wycięte wzdłuż osi przedmiotu obrabianego, jak wskazano na rysunku 1. Ogólne zasady pobierania i przygotowania próbek i wzorów — zgodnie z GOST R 53845.

Rysunek 1 — Miejsce wycinania próbek do walcowanych

Rysunek 1 — Miejsce wycinania próbek do walcowanych

8.3.2.2 Test na twardość musi być przeprowadzone na przekroju poprzecznym próbek w stosunku do kierunku osi próbek przeznaczonych do badania na rozciąganie.

8.3.3 Określenie wielkości ziarna

Pobieranie próbek i przygotowanie próbek do oznaczania austenitycznej ziarna — zgodnie z normą [3].

8.4 Metody badań

8.4.1 skład Chemiczny stali (stopu) musi być określony zgodnie z jedną z norm podanych w normie [10] lub opublikowanych po niego lub do norm krajowych, zapewniających wymaganą dokładność.

8.4.2 Badania na rozciąganie w temperaturze (20) °C, powinny być przeprowadzane zgodnie z normą [11].

8.4.3 Oznaczanie twardości brinella — zgodnie z normą [12], w Роквеллу — zgodnie z normą [13].

8.4.4 Ustalenie wielkości austenitycznej ziarna — zgodnie z normą [3]. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, to wybór metody z wymienionych w normie [3] dostępny jest producentem.

8.4.5 Jakość powierzchni sprawdzają się bez stosowania powiększeniem.

W przypadku sporów głębokość wód powierzchniowych wad musi być ustalona zgodnie z normą [5] металлографическим metodą na poprzecznych шлифах. W przypadku niemożności określenia wady powinny być usunięte запиловкой dla ich określenia w odpowiedni sposób.

8.5 retests

Powtarzające się próby — zgodnie z GOST 7566 lub normą [1].

8.6 Dokumenty kontroli

Zgodnie z normą [2] dokumentami kontroli są certyfikaty zasilająco-сдаточных badań według form 3.1 lub 3.2.

8.7 Marka zaworów nierdzewnej zgodnie z normą [14], która weszła w aktualny standard, można znaleźć w załączniku DG.

8.8 Dodatkowe wymagania dotyczące składu chemicznego krajowych marek zaworów nierdzewnej do silników spalinowych wewnętrznego spalania, właściwości mechaniczne metalu z niej, a także schemat objaśnienia i przykładowe objaśnienia metalu znajdują się w załączniku DD.

9 Oznakowanie i opakowanie

_______________

* Słowa «opakowanie» w tytule rozdziału 9 w papierowym oryginale są kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

9.1 Oznakowanie musi być wydrukowany na etykiecie, mocno przytwierdzone do każdego мотку drutu lub połączeniu prętów, i powinna zawierać:

— nazwa lub znak towarowy producenta,

— gatunek stali (stopu),

— numer wytopu,

— wymiar nominalny.

Dodatkowo mogą być kodowane, na której podano rodzaj wykończenia powierzchni i/lub masa мотка lub więzadła.

9.2 Oznakowanie na etykiecie powinna być ostra, nawet po dłuższym okresie pobytu мотка więzadła lub na świeżym powietrzu.

9.3 Dla prętów o średnicy 30 mm i więcej lub jako wielkości powierzchni przekroju producent powinien zapewnić, aby jeden pręt z tego grona był замаркирован jako wiodący. Jego czoło pomalowane na biały kolor i do niego dołączyć etykietę producenta z marką materiału i numer wytopu, wykonany клеймением (чеканочным pieczęcią) lub typograficznie sposób (gumy), lub za pomocą taśmy klejącej.

Dla prętów o średnicy 30 mm i mniej lub jako wielkości powierzchni przekroju potrzebny jest drugi skrót z podaniem producenta, znak stali i numer wytopu.

9.4 Stali pakują w opakowania. Szczególne warunki pakowania — w porozumieniu producenta z klientem.

10 Reklamacje

10.1 Reklamacji dokonuje się zgodnie z normą [1].

11 Wymagania bezpieczeństwa dla wyrobów stalowych w радионуклидам

_________________

* Nazwa sekcji 11 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

11.1 Zawartość sztucznych radionuklidów w metalu, realizacji niniejszej normy, nie powinny przekraczać wartości podanych w normach higienicznych [15].

11.2 Na podstawie wyników kontroli radionuklidów sporządza odpowiedni certyfikat.

Załącznik A (informacyjny). Informacje techniczne dotyczące zastawek stali

Załącznik A
(pomocniczy)

A. 1 Wprowadzenie

Wymagania wymienione w niniejszym standardzie, są wymaganiami dostaw.

Dane, o których mowa w niniejszym załączniku, nie należą do wymagań stawianych przy dostawie [za wyjątkiem określonych w tabeli A. 1, przypis 3)]. Dane znajdują się tylko do informacji na temat trybów obróbki cieplnej i odpowiednim zachowaniu różnych stali. Nie są one przeznaczone do wykorzystania przy projektowaniu, rozwoju, zakupu, produkcji i innych celów. Dane znajdują się w zasadzie do konsumentów w celu zapoznania ich z rzeczywistymi właściwościami zastawek stali, otrzymywanych w praktyce.

A. 2 właściwości Mechaniczne

A. 2.1 zainstalowanych trybów obróbki cieplnej (tabela A. 5) wartości właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej znajdują się w tabeli A. 1.

A. 2.2 Dla zainstalowanych trybów obróbki cieplnej (tabela A. 5) wartość chwilowego oporu i granicy plastyczności w podwyższonych temperaturach przedstawiono w tabelach A. 2 i A. 3, odpowiednio.

A. 2.3 Wartość granicy pełzania po 1000 h migawki pod obciążeniem są podane w tabeli A. 4.

A. 2.3.1 obecnie jest rozwijany przez międzynarodowy standard ISO metoda testu na pełzanie. Standard ten powinien być stosowany po jego wyjściu, ponieważ testy na pełzanie w dużym stopniu zależą od warunków samych badań.

A. 2.4 W razie potrzeby sprawdzenia właściwości mechanicznych w tabelach A. 1-A. 3, sprawdzają ich na termicznie przetworzonych próbek w odpowiednich zalecanych reżimów.

Testy mechaniczne w temperaturze (20) °C należy przeprowadzić zgodnie z 8.3.2, 8.4.2 i 8.4.3, w podwyższonej temperaturze — zgodnie z rysunkiem 1 i normą [16].

A. 3 właściwości Fizyczne zastawek stali

Właściwości fizyczne zastawek stali (gęstość, moduł sprężystości, współczynnik rozszerzalności cieplnej, przewodność cieplna, ciepło właściwe, namagnesowanie) są podane w tabeli A. 6.

A. 4 Późniejsza obróbka i obróbka cieplna

A. 4.1 wyroby z metali, wymienione w niniejszym standardzie, nadaje się do gorącej deformacji. Podstawowa zasada polega na tym, że gorącej deformacji staje się trudniejsze wraz ze wzrostem dodatków stopowych w stali (w stopie) z powodu zmniejszenia plastyczności materiału.

W konsekwencji należy unikać jakiegokolwiek gwałtownego ściskanie przekroju przy pojedynczym przejściu.

Przed nawiązaniem parametrów ogrzewania przed kuciem, należy wziąć pod uwagę niską przewodność cieplną stali austenitycznych stopów. Każdy gradient temperatury w zaworowy stopach może powodować znaczne wewnętrzne napięcia podczas kucia i obróbki ciśnieniem i w rezultacie powstawanie wewnętrznych delaminacji i powierzchniowych pęknięć.

Instrukcja temperatury zalecane dla gorącej deformacji i obróbki cieplnej przedstawiono w tabeli A. 5.

A. 4.2 obróbka Mechaniczna

Obróbka mechaniczna jest możliwa, ale trudna ze względu na wysoką wytrzymałość, niskie stopniu skrawalności i zdolność do utwardzania stali austenitycznych stali nierdzewnych. Przy tym, aby zapobiec powstawaniu pęknięć należy wybierać odpowiednie warunki przetwarzania.


Tabela A. 1 — właściwości Mechaniczne wyrobów z metali (o średnicy powyżej 40 mm) w temperaturze (20) °C

Marka nierdzewnej (stopu)	Podstawowy tryb obróbki cieplnej(znajduje się w tabeli A. 5)	Twardość		Warunkowy granica plastyczności N/mm	Tymczasowe rezystory- ление, , N/mm	Wydłużenie () , %	Hotel ten jest trzy- ough zwężenie, %
		HB	HRC
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	TQ + T	266−325	-	685	900−1100	14	40
X 45 CrSi 9 3	TQ + T	266−325	-	700	900−1100	14	40
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	296−355	-	800	1000−1200	7	12
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	-	28	550	900−1150	8	10
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1200	8	10
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1150	12	15
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	-	30	580	950−1150	8	10
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	-	25	550	850−1100	20	30
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	ST + P	-	32	750	1100−1300	12	20
NiFe 25 Cr 20 NbTi	ST + P	-	28	500	900−1100	25	30
NiCr 20 TiAl	ST + P	-	32	725	1100−1400	15	25
TQ — hartowanie, T — wakacje, ST — obróbka cieplna na stałe roztwór P — дисперсионное utwardzenie. Wartości są ograniczone dolną granicą. Możliwe użycie w stanie dostawy. W tym przypadku wartości powinny być stosowane jako ustalonych wymagań. Dla stali austenitycznych, począwszy od X 55 CrMnNiN 20 8 do X 33 CrNiMnN 23 8, w przypadku braku tłumaczenia wartości twardości do wartości chwilowego oporu za podstawę należy traktować wartości chwilowego oporu w przypadku sporów. Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje na temat twardości brinella i Роквеллу brakuje.

Tabela A. 2 — Wartości chwilowego oporu metali w podwyższonych temperaturach

Marka nierdzewnej (stopu)	Podstawowy tryb obróbki cieplnej(znajduje się w tabeli A. 5)	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm, przy temperaturze °C
		500	550	600	650	700	750	800
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	TQ + T	500	360	230	160	105	-	-
X 45 CrSi 9 3	TQ + T	500	360	250	170	110	-	-
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	550	400	300	230	180	140	-
45Х22Н4М3	TQ+T	-	-	-	-	-	-	190
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	640	590	540	490	440	360	290
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	650	600	550	500	450	370	300
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	680	650	610	550	480	410	340
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	680	650	600	510	450	380	320
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	600	570	530	470	400	340	280
55Х20Г9АН4М	TQ+T	-	-	-	-	-	-	250
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	ST + P	1000	980	930	850	770	650	510
NiFe 25 Cr 20 NbTi	ST + P	800	800	790	740	640	500	340
NiCr 20 TiAl	ST + P	1050	1030	1000	930	820	680	500
TQ — hartowanie, T — wakacje, ST — obróbka cieplna na stałe roztwór P — дисперсионное utwardzenie. Wartości są ograniczone dolną granicą. Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje o czasowym oporze brakuje.

Tabela A. 3 — Wartości warunkowego granicy plastyczności przy odkształceniu 0,2% wyrobów z metali w podwyższonych temperaturach

Marka nierdzewnej (stopu)	Podstawowy tryb obróbki cieplnej(znajduje się w tabeli A. 5)	Warunkowy granica plastycznościprzy odkształceniu 0,2%, N/mm, przy temperaturze °C
		500	550	600	650	700	750	800
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	TQ + T	400	300	220	110	75	-	-
X 45 CrSi 9 3	TQ + T	400	300	240	120	80	-	-
X 85 CrMoV 18 2	TQ + T	500	370	280	170	120	80	-
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	ST + P	300	280	250	230	220	200	170
X 53 CrMnNiN 21 9	ST + P	350	330	300	270	250	230	200
X 50 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	350	330	310	285	260	240	220
X 53 CrMnNiNbN 21 9	ST + P	340	320	310	280	260	235	220
X 33 CrNiMnN 23 8	ST + P	270	250	220	210	190	180	170
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	ST + P	725	710	690	660	650	560	425
NiFe 25 Cr 20 NbTi	ST + P	450	450	450	450	430	380	250
NiCr 20 TiAl	ST + P	700	650	650	600	600	500	450
TQ — hartowanie, T — wakacje, ST — obróbka cieplna na stałe roztwór P — дисперсионное utwardzenie. Wartości są ograniczone dolną granicą. Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje o warunkowym granicy plastyczności przy odkształceniu 0,2% w podwyższonych temperaturach brakuje.

Tabela A. 4 — Wartość granicy pełzania po 1000 h badania (podstawowe tryby obróbki cieplnej podane są w tabeli A. 5)

Marka nierdzewnej (stopu)	Wytrzymałość na pełzaniepo 1000 h badań, N/mm, przy temperaturze °C
	500	650	725	800
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	190	-	-	-
X 45 CrSi 9 3	190	40	-	-
X 85 CrMoV 18 2	260	52	18	-
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	-	160	85	45
X 53 CrMnNiN 21 9	-	200	110	50
X 50 CrMnNiNbN 21 9	-	220	120	55
X 53 CrMnNiNbN 21 9	-	215	115	50
X 33 CrNiMnN 23 8	-	285	130	60
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	-	475	260	125
NiFe 25 Cr 20 NbTi	-	400	180	60
NiCr 20 TiAl	-	500	290	150
Orientacyjne dane, zestaw, który trwa do tej pory. Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje o warunkach pełzania brakuje.

Tabela A. 5 — Zalecana temperatura nagrzewania stali pod gorącej deformacji i tryby obróbki cieplnej prętów

Marka nierdzewnej (stopu)	Рекомен- дуемая temperatura ogrzewania pod gorącej deformacji, °C	Podstawowy tryb wyżarzania zmiękczającego:temperatura, °C/środa chłodzenia	Podstawowy tryb obróbki cieplnej na stałe roztwór		Podstawowy urlop lub sztucznego starzenia:temperatura, °C/czas ekspozycji, h/środa chłodzenia
			Temperatura hartowania i obróbki na twardo roztwór °C	Закалоч- naya środa
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	900−1100	780−820/powietrze lub woda	1000−1050	Olej	720−820/powietrze lub woda
X 45 CrSi 9 3	900−1100	780−820/powietrze lub woda	1000−1050	Olej	780−820/powietrze lub woda
X 85 CrMoV 18 2	900−1100	820−860/powolne chłodzenie (np. z piecem)	1050−1080	Olej	780−820/powietrze
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	950−1100	-	1140−1180	Woda	760−815/4−8/powietrze
X 53 CrMnNiN 21 9	950−1150	-	1140−1180	Woda	760−815/4−8/powietrze
X 50 CrMnNiNbN 21 9	950−1150	-	1160−1200	Woda	760−815/4−8/powietrze
X 53 CrMnNiNbN 21 9	980−1150	-	1160−1200	Woda	760−850/6/powietrze
X 33 CrNiMnN 23 8	980−1150	-	1150−1170	Woda	800−830/8/powietrze
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	940−1150	-	1100−1150	Powietrze	840/24 + 700/2/powietrze
NiFe 25 Cr 20 NbTi	1050−1150	-	1000−1180	Powietrze lub woda	690−710/16/powietrze
NiCr 20 TiAl	1050−1150	-	1000−1180	Powietrze lub woda	690−710/16/powietrze
Czas ekspozycji wybiera producent.

Tabela A. 6 — właściwości Fizyczne zastawek stali (tryb podstawowy obróbki cieplnej podano w tabeli A. 5)

Marka nierdzewnej (stopu)	Tratwa- ność przy tempie- konieczne zastosowanie taśm z akceleratorem 20 °C, kg/dm	Moduł sprężystości przy tempie- konieczne zastosowanie taśm z akceleratorem 20 °C, kn/mm	Współczynnik rozszerzalności cieplnej w temperaturze między 20 °C i				Теплопро- водность przy 20 °C, W/(m·K)	Cieplna pojemność przy tempie- konieczne zastosowanie taśm z akceleratorem 20 °C, J/kg·K	Намагни- ченность
			100 °C	300 °C	500 °C	700 °C
			10·Do
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Istnieje
X 45 CrSi 9 3	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Istnieje
X 85 CrMoV 18 2	7,7	210	10,9	11,2	11,5	11,8	21	500	Istnieje
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Nie istnieje
X 53 CrMnNiN2 1 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Nie istnieje
X 50 CrMnNiNbN 21 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Nie istnieje
X 53 CrMnNiNbN 21 9	7,8	205	15,5	17,5	18,5	18,8	14,5	500	Nie istnieje
X 33 CrNiMnN 23 8	7,8	205	16,5	17,1	17,3	17,4	14,5	500	Nie istnieje
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	8,3	215	13,0	14,0	14,5	15,5	13	460	Nie istnieje
NiFe 25 Cr 20 NbTi	8,1	215	14,1	15,5	15,9	16,8	13	460	Nie istnieje
NiCr 20 TiAl	8,3	215	11,9	13,1	13,7	14,5	13	460	Nie istnieje
Austenitycznej nierdzewnej mogą być слабомагнитными po starzenia się. Ich namagnesowanie może wzrastać wraz ze wzrostem stopnia zimnej deformacji.

Aplikacja TAK (odniesienia). Marki-odpowiedniki stali zaworowej (stopów) według GOST R 54909−2012, GOST 5632−72 i EN 10090:1998

Aplikacja TAK
(pomocniczy)

Tabela TAK.1

GOST R 54909−2012	GOST 5632−72	EN 10090:1998
Marka nierdzewnej (stopu)	Marka nierdzewnej (stopu)	Marka nierdzewnej (stopu)
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2	40Х9С2	-
X 45 CrSi 9 3	40Х9С2	X 45 CrSi 9−3 (1.4718)
X 85 CrMoV 18 2	90Х18МФ	X 85 CrMoV 18−2 (1.4748)
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8	55Х20Г9АН4	X 55 CrMnNiN 20−8 (1.4875)
X 53 CrMnNiN 21 9	55Х20Г9АН4	X 53 CrMnNiN 21−9 (1.4871)
X 50 CrMnNiNbN 21 9	55Х20Н4АГ9Б	X 50 CrMnNiNbN 21−9 (1.4882)
X 53 CrMnNiNbN 21 9	55Х20Н4АГ9Б	X 53 CrMnNiNbN 21−9 (1.4870)
X 33 CrNiMnN 23 8	-	X 33 CrNiMnN 23−8 (1.4866)
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl	ХН70ТЮ	-
NiFe 25 Cr 20 NbTi	-	NiFe 25 Cr 20 NbTi (2.4955)
NiCr 20 TiAl	HN77TYUR	NiCr 20 TiAl (2.4952)
Produkty ze stali nierdzewnej marki 90Х18М produkowana w Federacji Rosyjskiej w sprawie warunków technicznych. Uwaga — Znak «-" oznacza brak odpowiednika.

Aplikacja DB (jest to zalecane). Wymagania dotyczące jakości powierzchni wyrobów stalowych ze stali zaworowej

Aplikacja DB
(jest to zalecane)

Tabela DB.1

Widok wypożyczalni	Jakość powierzchni
Pręty walcowane na gorąco	Według GOST 5949
Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni	Według GOST 14955
Odkuwki	Według GOST 25054
Drut	Według GOST 18143

Aplikacja DB (jest to zalecane). Wymagania сортаменту wyrobów hutniczych ze stali zaworowej

Aplikacja DW
(jest to zalecane)

Tabela SKOKÓW.1

Widok wypożyczalni	Asortyment
Pręty walcowane na gorąco	Według GOST 2590
Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni	Według GOST 14955
Odkuwki	Za zgodą producenta z klientem
Drut	Według GOST 18143

Aplikacja DG (odniesienia). Dane na temat zaworów stali według EN 10090

Aplikacja DG
(pomocniczy)

DG.1 Wprowadzenie

Dane na temat zaworów stali według EN 10090, które nie weszły w aktualny standard, podane są tylko dla informacji.

DG.2 skład Chemiczny

Wymagania dotyczące składu chemicznego w плавочному analizy zaworów stalowych [14] przedstawiono w tabeli DG.1.


Tabela DG.1 — skład Chemiczny zaworów stali według EN 10090

Marka nierdzewnej	Udział masowy pierwiastków, %
	węgla	krzemu	manganu	fosforu	siarki	azotu	chromu	niklu	innych
			nie więcej
Martenzytyczne nierdzewnej
X 40 CrSiMo 10−2 (1.4731)	0,35−0,45	2,00−3,00	0,80	0,040	0,030	-	9,50−11,50	Nie więcej niż 0,50	Molibden: 0,80−1,30
Uwaga — Znak «-" oznacza, że udział masowy azotu nie jest kontrolowana i nie jest znormalizowana.

DG.3 właściwości Mechaniczne

Właściwości mechaniczne stali z zaworów stali w stanie dostawy są podane w tabeli DG.2.


Tabela DG.2 — właściwości Mechaniczne metalu z zaworów stali w stanie dostawy

Marka nierdzewnej	Zalecana obróbka cieplna	Twardość HB	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm
Martenzytyczne nierdzewnej
X 40 CrSiMo 10−2 (1.4731)	Wyżarzanie zmiękczające: nagrzewanie do temperatury 780 °C — 820 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie	Nie ponad 300	-
Uwaga — Znak «-" oznacza, że rozciąganie nie jest kontrolowana i nie jest znormalizowana.

Aplikacja DD (obowiązkowe). Dodatkowe wymagania dotyczące wyrobów hutniczych ze stali zaworowej, które są instalowane w międzypaństwowych standardach

Aplikacja DD
(obowiązkowe)

Wymagania te są dodatkowymi w stosunku do wymagań międzynarodowej normy ISO 683−15:1992 i przedstawiono w celu uwzględnienia podstawowych międzypaństwowych norm określających wymagania w części składu chemicznego stali zaworowej i metod jego kontroli (GOST 5632, GOST 7565, GOST 12344 — GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354 — GOST 12357, GOST 12361, GOST 12363, GOST 12364, GOST 17745, GOST 18895, GOST 28033), właściwości mechanicznych wyrobów hutniczych ze stali zaworowej (GOST 5582, GOST 5949, GOST 7350, GOST 14955, GOST 25054), a także inne wymagania.

DD.1 skład Chemiczny

DD.1.1 skład Chemiczny krajowej zaworów nierdzewnej musi być zgodne z podanymi w tabeli DD.1.


Tabela DD.1 — skład Chemiczny krajowej zaworów nierdzewnej

Marka nierdzewnej (stopu)	Udział masowy pierwiastków, %
	węgla	krzemu	manganu	fosforu	siarki	chromu		molibdenu	niklu	innych
				nie więcej
Martenzytyczne nierdzewnej
30Х13Н7С2	0,25−0,34	2,00−3,00	Nie więcej niż 0,80	0,030	0,025	12,00−14,00		-	6,00−7,50	Tytanu: nie więcej niż 0,20; miedzi: nie więcej niż 0,30
40Х10С2М	0,35−0,45	1,90−2,60	Nie więcej niż 0,80	0,027	0,025	9,00−10,50		0,70−0,90	-	Tytanu: nie więcej niż 0,20; miedzi: nie więcej niż 0,30
80Х20НС	0,70−0,80	1,25−1,75	0,40−0,70	0,035	0,030	19,00−21,00		-	1,00−2,00	Miedzi: nie więcej niż 0,30
Austenitycznej stali
45Х22Н4М3	0,40−0,50	0,10−1,00	0,85−1,25	0,035	0,030		21,00−23,00	2,50−3,00	4,00−5,00	-
45Х14Н14В2М	0,40−0,50	Nie więcej niż 0,80	Nie więcej niż 0,70	0,035	0,020		13,00−15,00	0,25−0,40	13,00−15,00	Wolframu: 2,00−2,80
55Х20Г9АН4М	0,50−0,60	Nie więcej niż 0,45	8,00−10,00	0,040	0,030		20,00−22,00	0,50−1,00	3,50−4,50	Azotu: 0,30−0,60
Uwagi 1 udział Masowy pozostałych elementów — zgodnie z GOST 5632. 2 Znak «-" oznacza, że udział masowy pierwiastków chemicznych nie jest kontrolowana i nie jest znormalizowana.

DD.1.2 odchylenia Graniczne chemicznych elementów w gotowych produktów od norm плавочного analizy przedstawiono w tabeli 2 niniejszego standardu.

DD.2 Twardość

DD.2.1 Twardość metalu z krajowej zaworów stali w stanie dostawy znajdują się w tabeli DD.2.


Tabela DD.2 — Twardość stali z krajowej zaworów stali w stanie dostawy

Marka nierdzewnej (stopu)	Obróbka cieplna w stanie dostawy	Twardość HB
Martenzytyczne nierdzewnej
30Х13Н7С2	Wyżarzanie lub wakacje	-
40Х10С2М	Żart	269−197
80Х20НС	Żart	Nie bardziej 302
Austenitycznej stali
45Х22Н4МЗ	Wyżarzanie lub normalizacja	Nie bardziej 302
45Х14Н14В2М	Żart	285−197
55Х20Г9АН4М	-	-
Wyroby metalowe z nierdzewnej 55Х20Г9АН4М dostarczają bez obróbki cieplnej.

DD.3 właściwości Mechaniczne

DD.3.1 właściwości Mechaniczne metalu ze stali zaworowej krajowych marek, określone na próbkach wyciętych z termicznie przetworzonych elementów, muszą być zgodne z normami określonymi w tabeli DD.3.


Tabela DD.3 — właściwości Mechaniczne metalu ze stali zaworowej krajowych marek

Marka nierdzewnej (stopu)	Podstawowy tryb obróbki cieplnej kształtowników do budowy próbek	Granica plastycznościN/mm	Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm		Wydłużenie , %		Hotel — ough zwężenie, %
		nie mniej
Martenzytyczne nierdzewnej
30Х13Н7С2	Hartowanie z temperatury 1040 °C — 1060 °C, chłodzenie w wodzie, wyżarzania w temperaturze 860 °C — 880 °C, chłodzenie do temperatury 700 °C przez 2 h, a następnie z piecem, wyżarzania w temperaturze 660 °C — 680 °C — 30 min, chłodzenie na powietrzu, hartowanie z temperatury 790 °C — 810 °C, chłodzenie w oleju	785	1180		8		25
40Х10С2М	Hartowanie z temperatury 1010 °C — 1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 720 °C — 780 °C, chłodzenie w oleju	735	930		10		35
80Х20НС	-	-	-		-		-
Austenitycznej stali
45Х22Н4МЗ	Hartowanie z temperatury 950 °C, chłodzenie na powietrzu, wakacje w temperaturze 780 °C — 800 °C przez 10−20 h, chłodzenie w powietrzu	-	950	-		-
45Х14Н14В2М	Wysoki wakacje w temperaturze 810 °C — 830 °C, chłodzenie na powietrzu	315	710	20		35
55Х20Г9АН4М	Hartowanie z temperatury 1180 °C — 1190 °C, chłodzenie w wodzie, wakacje w temperaturze 760 °C — 780 °C w ciągu 2−16 h, chłodzenie w powietrzu	-	980	-		-
Uwagi 1 Normy właściwości mechaniczne odnoszą się do próbek, wybranym z metalu o średnicy lub grubości do 60 mm. Dla wyrobów stalowych o średnicy i grubości św. 60 mm do 100 mm dopuszcza się obniżenie względnego wydłużenia o 1 abs. %, św. 100 mm do 150 mm — 3 abs. %. Właściwości wyrobów stalowych o średnicy lub stroną kwadratu ponad 100 mm jest dozwolone sprawdzać na próbkach, перекованных lub перекатанных na rozmiar od 80 do 100 mm. Normy właściwości mechanicznych próbek w tym przypadku muszą być zgodne z podanymi w niniejszej tabeli, z uwzględnieniem powyższych założeń. 2 Znak «-" oznacza, że właściwości mechaniczne nie są kontrolowane i nie normują.

DD.4 objaśnienie metalu

Schemat symboli rozwlekłej i płaskich wyrobów ze stali zaworowej

Przykład objaśnienia prętów walcowanych na gorąco okrągłego, zwykle dokładność toczenia (N), tolerancja na długości klasy (O), normalnej krzywizny (A), o średnicy 40 mm zgodnie z normą [6], z nierdzewnej Х45 CrSi 9 3, grupy jakości powierzchni 3, przetworzonego termicznie (TO) według GOST R 54909−2012:

Aplikacja DE (odniesienia). Mapowanie struktury niniejszego standardu ze strukturą zastosowanego w nim międzynarodowego standardu

Aplikacja DE
(pomocniczy)

Tabela DE.1

Struktura niniejszego standardu	Struktura międzynarodowego standardu ISO 683−15:1992
1 Zakres zastosowania	1 Zakres zastosowania
2 powołania Normatywne	2 powołania Normatywne
3 Terminy i definicje	3 Terminy i definicje
4 Oznaczenia	-
5 Klasyfikacja stali	4 Klasyfikacja stali
6 realizacja zamówienia	5 realizacja zamówienia
7 wymagania Techniczne	6 wymagania Techniczne
7.1 Metoda wytopu	6.1 Metoda wytopu
7.2 Tryb obróbki cieplnej i rodzaj wykończenia powierzchni przy dostawie wyrobów z metali	6.2 Tryb obróbki cieplnej i jakość powierzchni przy dostawie
7.3 skład Chemiczny	6.3 skład Chemiczny
7.4 właściwości Mechaniczne	6.4 właściwości Mechaniczne
7.5 struktura Wewnętrzna i jakość powierzchni	6.5 Wewnętrzna struktura i jakość powierzchni
7.6 Wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów	6.6 Wymiary i tolerancje
7.7 Dodatkowe wymagania dotyczące wyrobów stalowych	-
8 Przeprowadzenie badań	7 Przeprowadzenie badań
8.1 Zgodność między testami i kontroli dokumentów	7.1 Zgodność między testami i kontroli dokumentów
8.2 Liczba badań	7.2 Liczba badań
8.3 Przygotowanie próbek i próbek do badań	7.3 Przygotowanie próbek i próbek do badań
8.4 Metody badań	7.4 Metody badań
8.5 retests	7.5 retests
8.6 Dokumenty kontroli	7.6 Dokumenty kontroli
9 Oznakowanie i opakowanie	8 Oznakowanie
10 Reklamacje	-
11 Wymagania bezpieczeństwa dla wyrobów stalowych w радионуклидам	-
Załącznik A informacje Techniczne dotyczące zastawek stali	Dodatek A dodatek Techniczny
Aplikacja TAK Marki-odpowiedniki stali zaworowej (stopów) według GOST R 54909−2012, GOST 5632−72 i EN 10090:1998	-
Aplikacja DB Wymagania dotyczące jakości powierzchni wyrobów stalowych ze stali zaworowej	-
Aplikacja DW Wymagania сортаменту wyrobów hutniczych ze stali zaworowej	-
Aplikacja DG Dane na temat zaworów stali według EN 10090	-
Aplikacja DD Dodatkowe wymagania dotyczące wyrobów hutniczych ze stali zaworowej, które są instalowane w międzypaństwowych standardach	-
Aplikacja DE Mapowanie struktury niniejszego standardu ze strukturą zastosowanego w nim międzynarodowego standardu	-
Bibliografia	Bibliografia
Rysunki	Rysunki
Rysunek umieszczony bezpośrednio po tekście, w którym jest mowa, lub na następnej stronie.

Bibliografia

[1]	ISO 404:1992	Stal i stalowe wzorca. Ogólne warunki techniczne dostawy
	(ISO 404:1992)	(Steel and steel products — General technical delivery requirements)*
_______________ * Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[2]	DEAN EH 10204:2005	Wyroby metalowe. Typy aktów pierwszej kontroli. Wersja niemiecka EN
	(DIN EN 10204:2005)	(Metallic products — Types of inspection documents. German version EN)*
_______________ * Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[3]	ISO 643:2003	Nierdzewnej. Микрографическое określenie wielkości ziarna austenitycznej
	(ISO 643:2003)	(Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size)*
_______________ * Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[4]	ISO 286−1:2010	Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
[5]	ISO 9443:1991	Heat-treatable and alloy steels — Surface quality classes for hot-rolled round bars and wire rods — Technical delivery conditions
[6]	ISO 1035−1:1980	Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars
[7]	ISO 1035−4:1982	Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances
[8]	ISO 16124:2004	Steel wire rod — Dimensions and tolerances
[9]	ISO 14284:1996	Stal i żeliwo. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego
	(ISO 14284:1996)	(Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)*
_______________ * Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[10]	ISO/TR 9769:1991	Steel and iron — Review of available methods of analysis
[11]	ISO 6892−1:2009	Materiały metalowe. Badania na rozciąganie. Część 1. Test w temperaturze pokojowej
	(ISO 6892−1:2009)	(Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)*
_______________ * Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[12]	ISO 6506−1:2005	Materiały metalowe. Oznaczanie twardości brinella. Część 1. Metoda badania
	(ISO 6506−1:2005)	(Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)*
_______________ * Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[13]	ISO 6508−1:2005	Materiały metalowe. Oznaczanie twardości wg Роквеллу. Część 1. Metoda oznaczania (skale A, b, c, D, E, F, G, H, K, N, T)
	(ISO 6508−1:2005)	[Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T)]*
_______________ * Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[14]	EH 10090:1998	Stali i stopów do produkcji zaworów silników spalinowych
	(EN 10090:1998)	(Valve steels and alloys for internal combustion engines)*
_______________ * Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[15]	ГигиеническиенормативыГН 2.6.1.2159−07	Zawartość sztucznych radionuklidów w metalach
[16]	ISO 6892−2:2011	Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature