Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

GOST R 54909-2012

GOST R 54909-2012

GOST R 54909−2012 (ISO 683−15:1992) wyroby z metali ze stali nierdzewnej i stopów dla zaworów silników spalinowych. Warunki techniczne

GOST R 54909−2012
(ISO 683−15:1992)

Grupa В32


NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

WYROBY Z METALI ZE STALI NIERDZEWNEJ I STOPÓW DLA ZAWORÓW SILNIKÓW SPALINOWYCH

Warunki techniczne

Metal products from alloyed steel and alloys for valves of internal combustion engines. Specifications

OX 77.140.10
77.140.20
27.020
OKP 09 6300
09 6400

Data wprowadzenia 2012−10−01



Przedmowa


Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 PRZYGOTOWANY Federalnym, państwowym jednolite przedsiębiorstwo «Centralny naukowo-badawczy instytut przemysłu stalowego im. I. P. Бардина (FGUP «ЦНИИчермет im. I. P. Бардина»), na podstawie rosyjskiej wersji standardu, o którym mowa w pkt 4

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 375 «wyroby z metali z metali żelaznych i stopów"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 1 czerwca 2012 r. N 101-st

4 Niniejszy standard jest zmienione w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 683−15:1992* «Термоупрочняемые stali, stopów stali i automatowe. Część 15. Zaworowe nierdzewnej do silników spalinowych» (ISO 683−15:1992 «Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 15: Valve steels for internal combustion engines»), wprowadzając technicznych odchyleń, wyjaśnienie których zostały opisane we wstępie do tej normy, a także poprzez zmianę jego struktury, aby zapewnić zgodność z zasadami określonymi w GOST R 1.5−2004 (podrozdziały 4.2 i 4.3).
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów, o których mowa jest tu i dalej w tekście, można uzyskać klikając na link na stronę shop.cntd.ru. — Uwaga producenta bazy danych.

Porównanie struktury niniejszego standardu ze strukturą określonego standardu międzynarodowego znajdują się w dodatkowym załączniku DE.

Przy tym dodatkowe zwroty, słowa, odnośne dane, wskaźniki i ich wartości, które są zawarte w tekście standardu w celu uwzględnienia potrzeb gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej i/lub cech federacji narodowej standaryzacji, wyróżnione kursywą. Sekcja 10 i załącznik A są identyczne, a aplikacje TAK, DB, DB, DG, DD, DE uzupełniają go z uwzględnieniem potrzeb gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej i/lub cech federacji narodowej standaryzacji.

Nazwa niniejszego standardu zmieniona względem nazwy określonego standardu międzynarodowego do doprowadzenia do zgodności z GOST R 1.5−2004 (podrozdział 3.5)

5 WPROWADZONY PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc emitowanych informacyjnych drogowskazami «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

Wprowadzenie


W niniejszy standard zawiera dodatkowe w stosunku do międzynarodowego standardu ISO 683−15 wymagania, które odzwierciedlają potrzeby gospodarki narodowej Federacji Rosyjskiej:

— przedstawiono skład chemiczny krajowej zaworów nierdzewnej;

— przedstawiono właściwości mechaniczne metalu z krajowej zaworów nierdzewnej.

W dziale 4 «Oznaczenia» znajdują się tożsame określenia wartości właściwości mechanicznych wg ISO 683−15 i krajowymi standardami Federacji Rosyjskiej;

— przedstawiono schemat legendy metalu;

— przedstawiono dane dotyczące zaworów stali według EN 10090.

1 Zakres zastosowania

1.1 Niniejszy standard stosuje się na wyroby metalowe ze staliдеформируемой nierdzewnej i stopów, przeznaczoną do produkcji zaworów silników spalinowych [dalej — zaworowe nierdzewnej (stopy)]:

— pręty;

— drut;

— siatki;

— odkuwki.

1.2 Niniejszy standard nie dotyczy odporne na ścieranie i na korozję, które są stosowane do zabezpieczania powierzchni gniazda zaworu.

1.3 oprócz wymagań niniejszego standardu stosuje się ogólne warunki techniczne dostawy według normy [1].

2 powołania Normatywne


W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST R 53845−2010 (ISO 377:1997) Wypożyczalnia stalowej. Ogólne zasady pobierania próbek, wzorców i próbek do mechanicznych i technologicznych badań

GOST 2590−2006 pręty stalowe горячекатаный okrągły. Asortyment

GOST 5582−75 Wypożyczalnia тонколистовой odporna na korozję, odporne na ciepło i żaroodporne. Warunki techniczne

GOST 5632−72 Nierdzewnej высоколегированные i stopy odporne na korozję, trwałe, odporne na ciepło i odporne na ciepło. Marki

GOST 5949−75 Stal сортовая i kalibrowane odpornej na korozję, odporny i pieczenia. Warunki techniczne

GOST 7350−77 Stal толстолистовая odpornej na korozję, odporny i pieczenia. Warunki techniczne

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89) Żeliwo, stal i stopy. Metody pobierania próbek w celu określenia składu chemicznego

GOST 7566−94 wyroby z metali. Odbiór, etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie

GOST 10243−75 Stal. Metody badań i oceny makrostruktury

GOST 12344−2003 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania węgla

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania siarki

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania krzemu

GOST 12347−77 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania manganu

GOST 12350−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania chromu

GOST 12352−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania niklu

GOST 12354−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania molibdenu

GOST 12355−78 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania miedzi

GOST 12356−81 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania tytanu

GOST 12357−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania aluminium

GOST 12361−2002 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania niobu

GOST 12363−79 Stali stopowej i высоколегированные. Metody oznaczania selenu

GOST 12364−84 Stali stopowej i высоколегированные. Metody ustalania ceru

GOST 14955−77 wysokiej jakości Stal okrągły ze specjalnym wykończeniem powierzchni. Warunki techniczne

GOST 17745−90 Stali i stopów. Metody wykrywania gazów

GOST 18143−72 Drutu ze stali odporne na korozję i żaroodpornej. Warunki techniczne

GOST 18895−97 Stal. Metoda fotoelektryczny analizy spektralnej

GOST 25054−81 Odkuwki wykonane z odpornych na korozję stali i stopów. Ogólne warunki techniczne

GOST 28033−89 Stal. Metoda analizy рентгенофлюоресцентного

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje


W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 zaworowe nierdzewnej (stopy): Stopowe stali i stopów, które mają w różnym stopniu odporności na ciepło, wilgotne gorąco cykliczne zmiany temperatury, korozję, utlenianie, niskotemperaturowe obciążenia, uderzenia, tarcie i ścieranie.

Zaworowe stali używane do produkcji zaworów wlotowych i wylotowych do silników spalania wewnętrznego z posuwisto-zwrotnym ruchem.

3.2 плавочный analiza: Analiza składu chemicznego ciekłej stali.

4 Oznaczenia

_________________

* Nazwa sekcji 4 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

4.1 Symbole pierwiastków chemicznych:

Z — węgiel, Si — krzem, Mn — mangan, P — fosfor, S — siarka, N — azot, Cr — chrom, Ni — nikiel, Ti — tytan, AI — aluminium, Nb — niob, Ce — cer, Cu — miedź, Zr — cyrkon, Ta — tantal, Mo — molibden, W — wolfram, V — wanad.

4.2 Wskazania cech charakterystycznych właściwości mechanicznych:

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия— warunkowy granica plastyczności przy wartości odkształceniom 0,2%, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия;

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия— wytrzymałość na rozciąganie, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия;

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия— wydłużenie, %. Wartość odnosi się do próbek do badań z obliczonej długości ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия;

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия— wytrzymałość na pełzanie, odpowiadający 1% całkowitej deformacji, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, przy temperaturze ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияw czasie ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия.

Uwaga — W nawiasach podano odpowiednie oznaczenia przyjęte w Federacji Rosyjskiej.

5 Klasyfikacja stali

5.1 Zaworowe nierdzewnej (stopy) według tej normy są klasyfikowane w zależności od ich składu chemicznego (tabela 1).

5.2 Zaworowe nierdzewnej, w zależności od struktury można podzielić na:

— martenzytyczne nierdzewnej, stosowane głównie dla zaworów dolotowych i prętów zaworów wydechowych;

— austenitycznej nierdzewnej, stosowane głównie dla zaworów wydechowych.

6 realizacja zamówienia


Zamawiający powinien określić w zamówieniu następujący:

— zakres dostawy;

— rodzaj produktu (np. pręty);

— oznaczenie odpowiedniej normy wymiary/asortyment, a jeśli nie zaznaczono w standardzie, widok końcowej obróbki powierzchni (7.2.1, uwaga 3) i odchylenia graniczne wielkości (7.6);

— termin: «stal zaworowa (stop)»;

oznaczenie niniejszego standardu;

— gatunek stali (stopu);

— tryb obróbki cieplnej przy dostawie (7.2);

— inne niezbędne informacje, w tym sposób budowy zaworów (na gorąco prasowanie lub lądowanie z kontaktowym электронагревом);

— dokument potwierdzający jakość produktów [2].

7 wymagania Techniczne

7.1 Metoda wytopu


Jeśli w zamówieniu nie uzgodniono inaczej, to wybór metody wytopu i sposobu produkcji wyrobów z metali dostępny jest producentem.

Stopów NiCr 15 Fe 7 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi i NiCr 20 TiAl fabrykują metodami переплавов. Jeśli w zamówieniu nie uzgodniono inaczej, to wybór metody переплава dostępny jest producentem.

7.2 Tryb obróbki cieplnej i rodzaj wykończenia powierzchni przy dostawie wyrobów z metali

7.2.1 Tryb obróbki cieplnej i rodzaj wykończenia powierzchni przy dostawie wyrobów z metali powinny być uzgodnione w zamówieniu.

Uwagi

1 wyroby metalowe, przeznaczone do dalszej obróbki ciśnieniem, zazwyczaj zamawia się termicznie obrabianej w jednym z trybów, o których mowa w tabeli 3.

2 W zależności od składu chemicznego wyroby gotowe są używane w utwardzonym i отпущенном lub дисперсионно упрочненном stanie (tabela A. 1 i A. 5, załącznik A).

3 Zaworowe materiały zwykle dostarczają w postaci prętów z jednym z następujących rodzajów wykończenia powierzchni:

toczenia (обдирка) i polerowanie;

toczenia (обдирка) i szlifowanie;

— szlifowanie;

— szlifowanie i polerowanie;

toczenia (обдирка) i szlifowanie, a następnie polerowanie;

— po toczenia.

7.3 skład Chemiczny

7.3.1 skład Chemiczny stali (stopów) w плавочному analizy musi być zgodne z podanymi w tabeli 1 i tabeli DD.1 (załącznik DD).

7.3.2 odchylenia Graniczne masowego udziału pierwiastków chemicznych w gotowych produktów od norm wymienionych w tabelach 1 i DD.1, przedstawiono w tabeli 2.

7.3.3 W porozumieniu producenta z klientem mogą być niewielkie odchylenia od ustalonych norm, pod warunkiem zapewnienia mechanicznych i właściwości użytkowych wyrobów hutniczych ze stali zaworowej.

7.3.4 Porównaj marek zaworów nierdzewnej, o których mowa w tabeli 1, z towarowymi zaworów stali według normy [14] i GOST 5632 zostały opisane w załączniku TAK.

7.4 właściwości Mechaniczne


Właściwości mechaniczne i twardość metalu w temperaturze (20ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия) °C przedstawiono w tabeli 3 i w tabelach DD.2 i DD. H (aplikacja DD) po zmiękczającego wyżarzania, hartowania i odpuszczania dla martenzytycznej stali i regulowanego chłodzenia i/lub hartowania dla stali austenitycznych stali nierdzewnych, a także w tabelach A. 1-A. 4 dla wyrobów gotowych.

7.5 struktura Wewnętrzna i jakość powierzchni

7.5.1 Kontrolę na zanieczyszczenie zaworów nierdzewnej (stopu) niemetalicznych wtrąceń musi być uzgodniony w zamówieniu.

Normy i metody oceny wtrąceń niemetalicznych ustalane w porozumieniu producenta z klientem.

7.5.1.1 Należy wziąć pod uwagę, że zanieczyszczenie niemetalicznych wtrąceń zaworów nierdzewnej (stopu) otwartej wytopu będzie wysoka ze względu na wysoką zawartość składników stopowych i niemetalowe włączenia mogą być rozłożone nierównomiernie.

7.5.2 Wartość austenitycznej ziarna dla stopu marki NiCr 20 TiAl powinny być nie większe pokoje 4 zgodnie z normą [3]. Dopuszczalne wydzielenie większych ziaren.


Tabela 1 — skład Chemiczny stali zaworowej (stopu)

                     
Marka nierdzewnej (stopu) Udział masowy pierwiastków, %
  węgla krzemu manganu fos-
handicap
siarki chromu молиб-
dana
niklu innych
        nie więcej      
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50
CrSi 8 2
0,45−0,55 1,00−2,00 Nie więcej niż 0,60 0,030 0,030 7,50−9,50 - Nie więcej niż 0,60
-
X 45
CrSi 9 3
0,40−0,50 2,70−3,30 Nie więcej niż 0,80 0,040 0,030 8,00−10,00 - Nie więcej niż 0,60
-
X 85
CrMoV 18 2
0,80−0,90 Nie więcej niż 1,00
Nie więcej niż 1,50
0,040 0,030 16,50−18,50 2,00−2,50 - Wanad: 0,30−0,60
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8
0,50−0,60 Nie więcej niż 0,25
7,00−10,00 0,050 0,030 19,50−21,50 - 1,50−1,75 Azot: 0,20−0,40
X 53 CrMnNiN 21 9
0,48−0,58 Nie więcej niż 0,25
8,00−10,00 0,050 0,030 20,00−22,00 - 3,25−4,50 Azot: 0,35−0,50
X 53 CrMnNiNbN 21 9 0,48−0,58 Nie więcej niż 0,45 8,00−10,00 0,050 0,030 20,00−22,00 - 3,25−4,50 Azot: 0,38−0,50; węgiel + azot: nie więcej niż 0,90; niobu + tantal: 2,00−3,00
X 50 CrMnNiNbN 21 9 0,45−0,55 Nie więcej niż 0,45 8,00−10,00 0,050 0,030 20,00−22,00 - 3,50−5,50 Wolfram: 0,80−1,50; niobu + tantal: 1,80−2,50; azot: 0,40−0,60
X 33 CrNiMnN 23 8 0,28−0,38 0,50−1,00 1,50−3,50 0,050 0,030 22,00−24,00 Nie więcej niż 0,50 7,00−9,00 Wolfram: nie więcej niż 0,50; azot: 0,25−0,35
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl 0,03−0,10 Nie więcej niż 0,50 Nie więcej niż 0,50 0,015 0,015 14,00−17,00 Nie więcej niż 0,50 Podstawa Aluminium: 1,10−1,35; żelazo: 5,00−9,00; niobu + tantal: 0,70−1,20; tytan: 2,00−2,60
NiFe 25 Cr 20 NbTi Nie więcej niż 0,10 Nie więcej niż 1,00 Nie więcej niż 1,00 0,030 0,015 18,00−21,00 - Podstawa Aluminium: 0,30−1,00; żelazo: 23,00−28,00; niobu + tantal: 1,00−2,00; tytan: 1,00−2,00; bor: nie więcej niż 0,008
NiCr 20 TiAl 0,04−0,10 Nie więcej niż 1,00 Nie więcej niż 1,00 0,020 0,015 18,00−21,00 - Nie mniej niż 65 Żelazo: nie więcej niż 3,00; miedź: nie więcej niż 0,20; kobalt: nie więcej niż 2,00; bor: nie więcej niż 0,008; aluminium: 1,00−0,80; tytan: 1,80−2,70
Uwaga — Znak «-" oznacza, że udział masowy elementu nie jest znormalizowana i nie jest kontrolowana.



Tabela 2 — Dopuszczalne odchylenia masowego udziału pierwiastków chemicznych w gotowych wyrobów metalowych

W procentach

     
Oznaczenie elementu Udział masowy pierwiastków w плавочному analizy, % Graniczna odchyłka od плавочного analizy w gotowych produktów, %
Z Do 0,20 subskryb.
±0,01
  W. św. 0,20 do 0,60 subskryb. ±0,02
  W. św. 0,60 do 0,90 subskryb. ±0,03
Si
Do 1,00 subskryb. ±0,05
  W. św. 1,00 do 3,30 subskryb. ±0,10
Mn
Do 1,00 subskryb. ±0,03
  W. św. 1,00 do 2,00 subskryb. ±0,04
  W. św. 2,00 do 10,00 subskryb. ±0,06
P
Do 0,040 subskryb. ±0,005
  W. św. 0,040 do 0,050 subskryb. ±0,010
S
Do 0,030 subskryb. ±0,005
N
Do 0,60 subskryb. ±0,02
Cr
W. św. 7,50 do 10,00 subskryb. ±0,10
  W. św. 10,00 do 15,00 subskryb. ±0,15
  W. św. 15,00 do 20,00 subskryb. ±0,20
  W. św. 20,00 do 24,00 subskryb. ±0,25
Mo
Do 1,75 subskryb. ±0,05
  W. św. 1,75 do 2,50 subskryb. ±0,10
Ni
Do 5,00 subskryb. ±0,07
  W. św. 5,00 do 10,00 subskryb. ±0,10
  W. św. 10,00 do 20,00 subskryb. ±0,15
Mb + Ta
W. św. 1,80 do 3,00 subskryb. ±0,05
V
W. św. 0,30 do 0,60 subskryb. ±0,03
W Do 1,50 subskryb.
±0,05
  W. św. 1,50 do 5,00 subskryb.
 
Uwagi

1 , W porozumieniu producenta z klientem odchylenia graniczne według składu chemicznego w gotowych wyrobów z metali ze stopów NiCr 20 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi i NiCr 15 Fe 7 TiAl powinny być zainstalowane przy składaniu zamówienia.

2 Znak «±" oznacza, że maksymalna odchylenie jeden z elementów w gotowym kasie jednego wytopu stali może być tylko poniżej dolnej granicy lub tylko powyżej górnego limitu określonego w ковшевой próbie, ale nie jednocześnie zaciskiem i ujemny.



Tabela 3 — właściwości Mechaniczne termicznie obrabianej stali w stanie dostawy

       
Marka nierdzewnej (stopu) Obróbka cieplna w stanie dostawy

TwardośćГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, HB

Wytrzymałość na rozciąganieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияN/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

    Nie więcej
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2
Wyżarzanie zmiękczające 300 -
  Hartowanie i odpuszczanie Cm. w tabeli A. 1 (załącznik A)
X 45 CrSi 9 3
Wyżarzanie zmiękczające 300 -
  Hartowanie i odpuszczanie Cm. w tabeli A. 1 (załącznik A)
X 85 CrMoV 18 2
Wyżarzanie zmiękczające 300 -
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8

Kontrolowane chłodzenieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

385ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

1300ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

 

Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °cГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

385 1300
X 53 CrMnNiN 21 9

Kontrolowane chłodzenieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

385ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

1300ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

 

Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °cГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

385 1300
X 50 CrMnNiNbN 21 9

Kontrolowane chłodzenieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

385ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

1300ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

 

Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °cГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

385 1300
X 53 CrMnNiNbN 21 9

Kontrolowane chłodzenieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

385ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

1300ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

 

Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °cГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

385 1300
X 33 CrNiMnN 23 8

Kontrolowane chłodzenieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

360ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

1250ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

 

Hartowanie z temperatury 1000 °C — 1100 °cГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

360 1200
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl Hartowanie z temperatury 930 °C — 1030 °C
325 1100
NiFe 25Cr 20 NbTi Hartowanie z temperatury 930 °C — 1030 °C
295 1000
NiCr 20 TiAl Hartowanie z temperatury 930 °C — 1030 °C
325 1100

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияW przypadkach spornych do metalu ze stali austenitycznych wartości chwilowego oporu jest czynnikiem decydującym.

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияTen tryb obróbki cieplnej stosuje się do wyrobów stalowych przeznaczonych do budowy zaworów metodą prasowania na gorąco.

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияTen tryb obróbki cieplnej stosuje się do wyrobów stalowych przeznaczonych do budowy zaworów metodą lądowania z kontaktowym электронагревом.

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияNormy факультативны do zestawu danych statystycznych. Wynik wpisuje się do dokumentu o charakterze.

Uwaga — Znak «-" oznacza, że rozciąganie nie kontrolują i nie нормируют.

7.5.3 Struktura metalu

7.5.3.1 Макроструктура wyrobów hutniczych ze stali zaworowej (stopu) nie powinna mieć uszkodzeń wewnętrznych, połączenie niejednorodności lub innych несплошностей, widocznych bez użycia powiększeniem na poprzecznych szlifowanych темплетах metodą wytrawiania. Kontrola makrostruktury — według GOST 10243. Dopuszcza się badania ultradźwiękowe (CPO) według normy producenta.

7.5.3.2 Normy i metody kontroli makrostruktury ustalane są w porozumieniu producenta z klientem.

7.5.4 Do prętów poddanych podstawy obróbki dodatkowej (обдирке) lub szlifowaniu (7.2.3), głębokość wód powierzchniowych wad nie powinna przekraczać odchyłki dla квалитета h11 zgodnie z normą [4].

7.5.5 Dla walcowane na gorąco prętów okrągłych i żelazny pręt wymagania dotyczące jakości powierzchni — zgodnie z normą [5].

7.5.6 W pozostałych przypadkach wymagania dotyczące jakości powierzchni ustalane przy zamówieniu z uwzględnieniem aplikacji DB.

7.6 Wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów

7.6.1 Wymiary metalu i odchylenia graniczne w nim należy uzgodnić przy zamówieniu.

7.6.1.1 Wymiary i dopuszczalne odchyłki w nim muszą być zgodne z:

— dla prętów gorącowalcowanych — według normy [6] i [7];

— dla walcówki — zgodnie z normą [8].

7.6.1.2 Jeśli żadna z norm zawartych w 7.6.1.1, nie może być zastosowany, wymiary i dopuszczalne odchyłki w nim powinny być uzgodnione w zamówieniu zgodnie z normami z uwzględnieniem aplikacji DW.

7.7 Dodatkowe wymagania dotyczące wyrobów stalowych

_________________

* Nazwa punktu 7.7 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

Za zgodą producenta z klientem stali przyrządza się z dodatkowymi wymaganiami, które wskazują w zamówieniu:

— dla stali marki X 55 CrMnNiN 20 8 — z masowym udziałem krzemu nie więcej niż 0,45%;

— dla stali marki X 53 CrMnNiN 21 9 — z masowym udziałem krzemu nie więcej niż 0,45%, z masowym udziałem azotu 0,30%-0,50%;

— dla stali marek X 53 CrMnNiNbN 21 9 i X 50 CrMnNiNbN 21 9 — z masowym udziałem azotu 0,30%-0,50%.

8 Przeprowadzenie badań

8.1 Zgodność między testami i kontroli dokumentów

8.1.1 Dla każdej dostawy stali wykaz dokumentów kontroli, określony w 8.6, może być zainstalowany przy zamówieniu.

8.1.2 Jeśli w zamówieniu uzgodniono świadczenie fabrycznego certyfikat jakości, to powinien on zawierać wyniki плавочного analizy dla wszystkich chemicznych elementów do wszystkich rodzajów stali i stopów.

8.1.3 Jeśli w zamówieniu uzgodniono przyznanie certyfikatu zasilająco-сдаточных badań, powinny być przeprowadzone testy na 8.2−8.5 «i przedstawia ich wyniki.

8.2 Liczba badań

8.2.1 testy Mechaniczne

8.2.1.1 Modelkę jednostkę wybierają od produktów, składający się z nierdzewnej (stopu) jednego wytopu, jednego rodzaju budowy, jednego kształtu przekroju poprzecznego i wielkości nominalnej, jednego trybu obróbki cieplnej.

Uwagi

1 Do próżniowego łukowego плавке i podciśnieniowo-indukcyjnej плавке z kolejnych podciśnieniowo-дуговым переплавом są sztabki, выплавленные w formy jednego przekroju, przy identycznym trybie elektrycznym z elektrod jednej i tej samej kąpielówki.

2 Do электрошлаковой плавке i podciśnieniowo-indukcyjnej плавке z kolejnych электрошлаковым переплавом są sztabki, выплавленные z jednej oryginalnej kąpielówki, na instalacjach jednego typu, jednego trybu, w кристаллизаторах jednego przekroju, na флюсе jednej partii.

8.2.1.2 Do kontroli właściwości mechaniczne i twardość w stanie dostawy (tabela 3 itabela DD.2 i DD.3, aplikacja DD), jeśli nie uzgodniono inaczej, z badanych partii wybierają jeden wzór na 10 t, jak określono w 8.2.1.1. W miarę możliwości kontroli twardości spędzają w standardowy sposób, a nie poprzez przeniesienie wartości chwilowego oporu w wartości twardości uzyskane w testach na rozciąganie.

8.2.2 Inne testy

Przeprowadzenie innych badań oprócz testów, określonych w 8.2.1 i wygląd certyfikatu zasilająco-сдаточных badań należy uzgodnić przy zamówieniu razem z dodatkami dotyczącymi испытуемой na jednostkę produkcji i liczby prób.

8.3 Przygotowanie próbek i próbek do badań

8.3.1 Wybór i przygotowanie próbek i próbek w celu określenia składu chemicznego stali (stopu) — zgodnie z normą [9].

Podczas korzystania z спектрографического metody badania składu chemicznego stali (stopu) spędzają na powierzchni produktu. W razie potrzeby określenie składu chemicznego spędzają w równomiernie rozmieszczonych miejscach na przekroju produktów. Za wynik przyjmuje się среднеарифметическое wartość.

Oznaczanie masowego udziału pozostałe elementy można nie przeprowadzać, jeśli nie określono inaczej w zamówieniu.

8.3.2 Badania na rozciąganie i twardość

8.3.2.1 Próbki do próby rozciągania powinny być wycięte wzdłuż osi przedmiotu obrabianego, jak wskazano na rysunku 1. Ogólne zasady pobierania i przygotowania próbek i wzorów — zgodnie z GOST R 53845.

Rysunek 1 — Miejsce wycinania próbek do walcowanych

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия


Rysunek 1 — Miejsce wycinania próbek do walcowanych

8.3.2.2 Test na twardość musi być przeprowadzone na przekroju poprzecznym próbek w stosunku do kierunku osi próbek przeznaczonych do badania na rozciąganie.

8.3.3 Określenie wielkości ziarna

Pobieranie próbek i przygotowanie próbek do oznaczania austenitycznej ziarna — zgodnie z normą [3].

8.4 Metody badań

8.4.1 skład Chemiczny stali (stopu) musi być określony zgodnie z jedną z norm podanych w normie [10] lub opublikowanych po niego lub do norm krajowych, zapewniających wymaganą dokładność.

8.4.2 Badania na rozciąganie w temperaturze (20ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия) °C, powinny być przeprowadzane zgodnie z normą [11].

8.4.3 Oznaczanie twardości brinella — zgodnie z normą [12], w Роквеллу — zgodnie z normą [13].

8.4.4 Ustalenie wielkości austenitycznej ziarna — zgodnie z normą [3]. Jeżeli nie uzgodniono inaczej, to wybór metody z wymienionych w normie [3] dostępny jest producentem.

8.4.5 Jakość powierzchni sprawdzają się bez stosowania powiększeniem.

W przypadku sporów głębokość wód powierzchniowych wad musi być ustalona zgodnie z normą [5] металлографическим metodą na poprzecznych шлифах. W przypadku niemożności określenia wady powinny być usunięte запиловкой dla ich określenia w odpowiedni sposób.

8.5 retests


Powtarzające się próby — zgodnie z GOST 7566 lub normą [1].

8.6 Dokumenty kontroli


Zgodnie z normą [2] dokumentami kontroli są certyfikaty zasilająco-сдаточных badań według form 3.1 lub 3.2.

8.7 Marka zaworów nierdzewnej zgodnie z normą [14], która weszła w aktualny standard, można znaleźć w załączniku DG.

8.8 Dodatkowe wymagania dotyczące składu chemicznego krajowych marek zaworów nierdzewnej do silników spalinowych wewnętrznego spalania, właściwości mechaniczne metalu z niej, a także schemat objaśnienia i przykładowe objaśnienia metalu znajdują się w załączniku DD.

9 Oznakowanie i opakowanie

_______________

* Słowa «opakowanie» w tytule rozdziału 9 w papierowym oryginale są kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

9.1 Oznakowanie musi być wydrukowany na etykiecie, mocno przytwierdzone do każdego мотку drutu lub połączeniu prętów, i powinna zawierać:

— nazwa lub znak towarowy producenta,

— gatunek stali (stopu),

— numer wytopu,

— wymiar nominalny.

Dodatkowo mogą być kodowane, na której podano rodzaj wykończenia powierzchni i/lub masa мотка lub więzadła.

9.2 Oznakowanie na etykiecie powinna być ostra, nawet po dłuższym okresie pobytu мотка więzadła lub na świeżym powietrzu.

9.3 Dla prętów o średnicy 30 mm i więcej lub jako wielkości powierzchni przekroju producent powinien zapewnić, aby jeden pręt z tego grona był замаркирован jako wiodący. Jego czoło pomalowane na biały kolor i do niego dołączyć etykietę producenta z marką materiału i numer wytopu, wykonany клеймением (чеканочным pieczęcią) lub typograficznie sposób (gumy), lub za pomocą taśmy klejącej.

Dla prętów o średnicy 30 mm i mniej lub jako wielkości powierzchni przekroju potrzebny jest drugi skrót z podaniem producenta, znak stali i numer wytopu.

9.4 Stali pakują w opakowania. Szczególne warunki pakowania — w porozumieniu producenta z klientem.

10 Reklamacje

10.1 Reklamacji dokonuje się zgodnie z normą [1].

11 Wymagania bezpieczeństwa dla wyrobów stalowych w радионуклидам

_________________

* Nazwa sekcji 11 w papierowym oryginale wyróżnione kursywą. — Uwaga producenta bazy danych.

11.1 Zawartość sztucznych radionuklidów w metalu, realizacji niniejszej normy, nie powinny przekraczać wartości podanych w normach higienicznych [15].

11.2 Na podstawie wyników kontroli radionuklidów sporządza odpowiedni certyfikat.

Załącznik A (informacyjny). Informacje techniczne dotyczące zastawek stali

Załącznik A
(pomocniczy)

A. 1 Wprowadzenie

Wymagania wymienione w niniejszym standardzie, są wymaganiami dostaw.

Dane, o których mowa w niniejszym załączniku, nie należą do wymagań stawianych przy dostawie [za wyjątkiem określonych w tabeli A. 1, przypis 3)]. Dane znajdują się tylko do informacji na temat trybów obróbki cieplnej i odpowiednim zachowaniu różnych stali. Nie są one przeznaczone do wykorzystania przy projektowaniu, rozwoju, zakupu, produkcji i innych celów. Dane znajdują się w zasadzie do konsumentów w celu zapoznania ich z rzeczywistymi właściwościami zastawek stali, otrzymywanych w praktyce.

A. 2 właściwości Mechaniczne

A. 2.1 zainstalowanych trybów obróbki cieplnej (tabela A. 5) wartości właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej znajdują się w tabeli A. 1.

A. 2.2 Dla zainstalowanych trybów obróbki cieplnej (tabela A. 5) wartość chwilowego oporu i granicy plastyczności ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияw podwyższonych temperaturach przedstawiono w tabelach A. 2 i A. 3, odpowiednio.

A. 2.3 Wartość granicy pełzania po 1000 h migawki pod obciążeniem są podane w tabeli A. 4.

A. 2.3.1 obecnie jest rozwijany przez międzynarodowy standard ISO metoda testu na pełzanie. Standard ten powinien być stosowany po jego wyjściu, ponieważ testy na pełzanie w dużym stopniu zależą od warunków samych badań.

A. 2.4 W razie potrzeby sprawdzenia właściwości mechanicznych w tabelach A. 1-A. 3, sprawdzają ich na termicznie przetworzonych próbek w odpowiednich zalecanych reżimów.

Testy mechaniczne w temperaturze (20ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия) °C należy przeprowadzić zgodnie z 8.3.2, 8.4.2 i 8.4.3, w podwyższonej temperaturze — zgodnie z rysunkiem 1 i normą [16].

A. 3 właściwości Fizyczne zastawek stali

Właściwości fizyczne zastawek stali (gęstość, moduł sprężystości, współczynnik rozszerzalności cieplnej, przewodność cieplna, ciepło właściwe, namagnesowanie) są podane w tabeli A. 6.

A. 4 Późniejsza obróbka i obróbka cieplna

A. 4.1 wyroby z metali, wymienione w niniejszym standardzie, nadaje się do gorącej deformacji. Podstawowa zasada polega na tym, że gorącej deformacji staje się trudniejsze wraz ze wzrostem dodatków stopowych w stali (w stopie) z powodu zmniejszenia plastyczności materiału.

W konsekwencji należy unikać jakiegokolwiek gwałtownego ściskanie przekroju przy pojedynczym przejściu.

Przed nawiązaniem parametrów ogrzewania przed kuciem, należy wziąć pod uwagę niską przewodność cieplną stali austenitycznych stopów. Każdy gradient temperatury w zaworowy stopach może powodować znaczne wewnętrzne napięcia podczas kucia i obróbki ciśnieniem i w rezultacie powstawanie wewnętrznych delaminacji i powierzchniowych pęknięć.

Instrukcja temperatury zalecane dla gorącej deformacji i obróbki cieplnej przedstawiono w tabeli A. 5.

A. 4.2 obróbka Mechaniczna

Obróbka mechaniczna jest możliwa, ale trudna ze względu na wysoką wytrzymałość, niskie stopniu skrawalności i zdolność do utwardzania stali austenitycznych stali nierdzewnych. Przy tym, aby zapobiec powstawaniu pęknięć należy wybierać odpowiednie warunki przetwarzania.


Tabela A. 1 — właściwości Mechaniczne wyrobów z metali (o średnicy powyżej 40 mm) w temperaturze (20ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия) °C

               
Marka nierdzewnej (stopu)

Podstawowy tryb obróbki cieplnejГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия(znajduje się w tabeli A. 5)

TwardośćГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Warunkowy granica plastyczności ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияN/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Tymczasowe rezystory-
ление, ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Wydłużenie (ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия)ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия
ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, %

Hotel ten jest trzy-
ough zwężenieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, %

    HB

HRCГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

       
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2

TQ + TГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

266−325 - 685 900−1100 14 40
X 45 CrSi 9 3

TQ + TГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

266−325 - 700 900−1100 14 40
X 85 CrMoV 18 2
TQ + T 296−355 - 800 1000−1200 7 12
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8
ST + P -

28ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

550 900−1150 8 10
X 53 CrMnNiN 21 9
ST + P -

30ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

580 950−1200 8 10
X 50 CrMnNiNbN 21 9
ST + P -

30ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

580 950−1150 12 15
X 53 CrMnNiNbN 21 9
ST + P -

30ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

580 950−1150 8 10
X 33 CrNiMnN 23 8
ST + P -

25ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

550 850−1100 20 30
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl
ST + P - 32 750 1100−1300 12 20
NiFe 25 Cr 20 NbTi
ST + P - 28 500 900−1100 25 30
NiCr 20 TiAl
ST + P - 32 725 1100−1400 15 25

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияTQ — hartowanie, T — wakacje, ST — obróbka cieplna na stałe roztwór P — дисперсионное utwardzenie.

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияWartości są ograniczone dolną granicą.

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияMożliwe użycie w stanie dostawy. W tym przypadku wartości powinny być stosowane jako ustalonych wymagań.

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияDla stali austenitycznych, począwszy od X 55 CrMnNiN 20 8 do X 33 CrNiMnN 23 8, w przypadku braku tłumaczenia wartości twardości do wartości chwilowego oporu za podstawę należy traktować wartości chwilowego oporu w przypadku sporów.

Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje na temat twardości brinella i Роквеллу brakuje.



Tabela A. 2 — Wartości chwilowego oporu metali w podwyższonych temperaturach

                 
Marka nierdzewnej (stopu)

Podstawowy tryb obróbki cieplnejГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия(znajduje się w tabeli A. 5)

Wytrzymałość na rozciąganieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия,
przy temperaturze °C

    500 550 600 650 700 750 800
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2
TQ + T 500 360 230 160 105 - -
X 45 CrSi 9 3
TQ + T 500 360 250 170 110 - -
X 85 CrMoV 18 2
TQ + T 550 400 300 230 180 140 -
45Х22Н4М3
TQ+T - - - - - - 190
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8
ST + P 640 590 540 490 440 360 290
X 53 CrMnNiN 21 9
ST + P 650 600 550 500 450 370 300
X 50 CrMnNiNbN 21 9
ST + P 680 650 610 550 480 410 340
X 53 CrMnNiNbN 21 9
ST + P 680 650 600 510 450 380 320
X 33 CrNiMnN 23 8
ST + P 600 570 530 470 400 340 280
55Х20Г9АН4М
TQ+T - - - - - - 250
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl
ST + P 1000 980 930 850 770 650 510
NiFe 25 Cr 20 NbTi
ST + P 800 800 790 740 640 500 340
NiCr 20 TiAl
ST + P 1050 1030 1000 930 820 680 500

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияTQ — hartowanie, T — wakacje, ST — obróbka cieplna na stałe roztwór P — дисперсионное utwardzenie.

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияWartości są ograniczone dolną granicą.

Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje o czasowym oporze brakuje.



Tabela A. 3 — Wartości warunkowego granicy plastyczności przy odkształceniu 0,2% wyrobów z metali w podwyższonych temperaturach

                 
Marka nierdzewnej (stopu)

Podstawowy tryb obróbki cieplnejГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия(znajduje się w tabeli A. 5)

Warunkowy granica plastycznościГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияprzy odkształceniu 0,2%, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, przy temperaturze °C

    500 550 600 650 700 750 800
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2
TQ + T 400 300 220 110 75 - -
X 45 CrSi 9 3
TQ + T 400 300 240 120 80 - -
X 85 CrMoV 18 2
TQ + T 500 370 280 170 120 80 -
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8
ST + P 300 280 250 230 220 200 170
X 53 CrMnNiN 21 9
ST + P 350 330 300 270 250 230 200
X 50 CrMnNiNbN 21 9
ST + P 350 330 310 285 260 240 220
X 53 CrMnNiNbN 21 9
ST + P 340 320 310 280 260 235 220
X 33 CrNiMnN 23 8
ST + P 270 250 220 210 190 180 170
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl
ST + P 725 710 690 660 650 560 425
NiFe 25 Cr 20 NbTi
ST + P 450 450 450 450 430 380 250
NiCr 20 TiAl
ST + P 700 650 650 600 600 500 450

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияTQ — hartowanie, T — wakacje, ST — obróbka cieplna na stałe roztwór P — дисперсионное utwardzenie.

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияWartości są ograniczone dolną granicą.

Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje o warunkowym granicy plastyczności przy odkształceniu 0,2% w podwyższonych temperaturach brakuje.



Tabela A. 4 — Wartość granicy pełzania po 1000 h badania (podstawowe tryby obróbki cieplnej podane są w tabeli A. 5)

         
Marka nierdzewnej (stopu)

Wytrzymałość na pełzanieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияpo 1000 h badań, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, przy temperaturze °C

  500 650 725 800
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2
190 - - -
X 45 CrSi 9 3
190 40 - -
X 85 CrMoV 18 2
260 52 18 -
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8
- 160 85 45
X 53 CrMnNiN 21 9
- 200 110 50
X 50 CrMnNiNbN 21 9
- 220 120 55
X 53 CrMnNiNbN 21 9
- 215 115 50
X 33 CrNiMnN 23 8
- 285 130 60
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl
- 475 260 125
NiFe 25 Cr 20 NbTi
- 400 180 60
NiCr 20 TiAl
- 500 290 150

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияOrientacyjne dane, zestaw, który trwa do tej pory.

Uwaga — Znak «-" oznacza, że informacje o warunkach pełzania brakuje.



Tabela A. 5 — Zalecana temperatura nagrzewania stali pod gorącej deformacji i tryby obróbki cieplnej prętów

           
Marka nierdzewnej (stopu) Рекомен-
дуемая temperatura ogrzewania pod gorącej deformacji, °C
Podstawowy tryb wyżarzania zmiękczającego:temperatura, °C/środa chłodzenia
Podstawowy tryb obróbki cieplnej na stałe roztwór Podstawowy urlop lub sztucznego starzenia:temperatura, °C/czas ekspozycji, h/środa chłodzenia
      Temperatura hartowania i obróbki na twardo roztwór °C
Закалоч-
naya środa
 
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2 900−1100 780−820/powietrze lub woda
1000−1050 Olej

720−820/powietrze lub wodaГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

X 45 CrSi 9 3 900−1100 780−820/powietrze lub woda
1000−1050 Olej

780−820/powietrze lub wodaГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

X 85 CrMoV 18 2 900−1100 820−860/powolne chłodzenie (np. z piecem)
1050−1080 Olej

780−820/powietrzeГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8
950−1100 - 1140−1180 Woda 760−815/4−8/powietrze
X 53 CrMnNiN 21 9
950−1150 - 1140−1180 Woda 760−815/4−8/powietrze
X 50 CrMnNiNbN 21 9
950−1150 - 1160−1200 Woda 760−815/4−8/powietrze
X 53 CrMnNiNbN 21 9
980−1150 - 1160−1200 Woda 760−850/6/powietrze
X 33 CrNiMnN 23 8
980−1150 - 1150−1170 Woda 800−830/8/powietrze
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl
940−1150 - 1100−1150 Powietrze 840/24 + 700/2/powietrze
NiFe 25 Cr 20 NbTi 1050−1150 - 1000−1180 Powietrze lub woda
690−710/16/powietrze
NiCr 20 TiAl 1050−1150 - 1000−1180 Powietrze lub woda
690−710/16/powietrze

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияCzas ekspozycji wybiera producent.



Tabela A. 6 — właściwości Fizyczne zastawek stali (tryb podstawowy obróbki cieplnej podano w tabeli A. 5)

                   
Marka nierdzewnej (stopu)

Tratwa-
ność przy tempie-
konieczne zastosowanie taśm z akceleratorem 20 °C,
kg/dm ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Moduł sprężystości przy tempie-
konieczne zastosowanie taśm z akceleratorem 20 °C, kn/mm
Współczynnik rozszerzalności cieplnej w temperaturze między 20 °C i Теплопро-
водность przy 20 °C, W/(m·K)
Cieplna
pojemność przy tempie-
konieczne zastosowanie taśm z akceleratorem 20 °C, J/kg·K
Намагни-
ченность
      100 °C 300 °C 500 °C 700 °C      
     

10ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия·DoГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

     
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2
7,7 210 10,9 11,2 11,5 11,8 21 500 Istnieje
X 45 CrSi 9 3
7,7 210 10,9 11,2 11,5 11,8 21 500 Istnieje
X 85 CrMoV 18 2
7,7 210 10,9 11,2 11,5 11,8 21 500 Istnieje
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8
7,8 205 15,5 17,5 18,5 18,8 14,5 500

Nie istniejeГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

X 53 CrMnNiN2 1 9
7,8 205 15,5 17,5 18,5 18,8 14,5 500

Nie istniejeГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

X 50 CrMnNiNbN 21 9
7,8 205 15,5 17,5 18,5 18,8 14,5 500

Nie istniejeГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

X 53 CrMnNiNbN 21 9
7,8 205 15,5 17,5 18,5 18,8 14,5 500

Nie istniejeГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

X 33 CrNiMnN 23 8
7,8 205 16,5 17,1 17,3 17,4 14,5 500

Nie istniejeГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl
8,3 215 13,0 14,0 14,5 15,5 13 460 Nie istnieje
NiFe 25 Cr 20 NbTi
8,1 215 14,1 15,5 15,9 16,8 13 460 Nie istnieje
NiCr 20 TiAl
8,3 215 11,9 13,1 13,7 14,5 13 460 Nie istnieje

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияAustenitycznej nierdzewnej mogą być слабомагнитными po starzenia się. Ich namagnesowanie może wzrastać wraz ze wzrostem stopnia zimnej deformacji.

Aplikacja TAK (odniesienia). Marki-odpowiedniki stali zaworowej (stopów) według GOST R 54909−2012, GOST 5632−72 i EN 10090:1998

Aplikacja TAK
(pomocniczy)



Tabela TAK.1

     
GOST R 54909−2012
GOST 5632−72 EN 10090:1998
Marka nierdzewnej (stopu)
Marka nierdzewnej (stopu) Marka nierdzewnej (stopu)
Martenzytyczne nierdzewnej
X 50 CrSi 8 2
40Х9С2 -
X 45 CrSi 9 3
40Х9С2 X 45 CrSi 9−3 (1.4718)
X 85 CrMoV 18 2

90Х18МФГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

X 85 CrMoV 18−2 (1.4748)
Austenitycznej stali
X 55 CrMnNiN 20 8
55Х20Г9АН4 X 55 CrMnNiN 20−8 (1.4875)
X 53 CrMnNiN 21 9
55Х20Г9АН4 X 53 CrMnNiN 21−9 (1.4871)
X 50 CrMnNiNbN 21 9
55Х20Н4АГ9Б X 50 CrMnNiNbN 21−9 (1.4882)
X 53 CrMnNiNbN 21 9
55Х20Н4АГ9Б X 53 CrMnNiNbN 21−9 (1.4870)
X 33 CrNiMnN 23 8
- X 33 CrNiMnN 23−8 (1.4866)
Stopy na bazie niklu
NiCr 15 Fe 7 TiAl
ХН70ТЮ -
NiFe 25 Cr 20 NbTi
- NiFe 25 Cr 20 NbTi (2.4955)
NiCr 20 TiAl
HN77TYUR NiCr 20 TiAl (2.4952)

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияProdukty ze stali nierdzewnej marki 90Х18М produkowana w Federacji Rosyjskiej w sprawie warunków technicznych.

Uwaga — Znak «-" oznacza brak odpowiednika.

Aplikacja DB (jest to zalecane). Wymagania dotyczące jakości powierzchni wyrobów stalowych ze stali zaworowej

Aplikacja DB
(jest to zalecane)



Tabela DB.1

   
Widok wypożyczalni
Jakość powierzchni
Pręty walcowane na gorąco Według GOST 5949
Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni Według GOST 14955
Odkuwki Według GOST 25054
Drut Według GOST 18143

Aplikacja DB (jest to zalecane). Wymagania сортаменту wyrobów hutniczych ze stali zaworowej

Aplikacja DW
(jest to zalecane)



Tabela SKOKÓW.1

   
Widok wypożyczalni
Asortyment
Pręty walcowane na gorąco
Według GOST 2590
Pręty ze specjalnym wykończeniem powierzchni
Według GOST 14955
Odkuwki
Za zgodą producenta z klientem
Drut
Według GOST 18143

Aplikacja DG (odniesienia). Dane na temat zaworów stali według EN 10090

Aplikacja DG
(pomocniczy)

DG.1 Wprowadzenie

Dane na temat zaworów stali według EN 10090, które nie weszły w aktualny standard, podane są tylko dla informacji.

DG.2 skład Chemiczny

Wymagania dotyczące składu chemicznego w плавочному analizy zaworów stalowych [14] przedstawiono w tabeli DG.1.


Tabela DG.1 — skład Chemiczny zaworów stali według EN 10090

                   
Marka nierdzewnej
Udział masowy pierwiastków, %
  węgla krzemu manganu fosforu siarki azotu chromu niklu innych
      nie więcej        
Martenzytyczne nierdzewnej
X 40 CrSiMo 10−2
(1.4731)
0,35−0,45 2,00−3,00 0,80 0,040 0,030 - 9,50−11,50 Nie więcej niż 0,50
Molibden: 0,80−1,30
Uwaga — Znak «-" oznacza, że udział masowy azotu nie jest kontrolowana i nie jest znormalizowana.

DG.3 właściwości Mechaniczne

Właściwości mechaniczne stali z zaworów stali w stanie dostawy są podane w tabeli DG.2.


Tabela DG.2 — właściwości Mechaniczne metalu z zaworów stali w stanie dostawy

       
Marka nierdzewnej Zalecana obróbka cieplna Twardość HB

Wytrzymałość na rozciąganie, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Martenzytyczne nierdzewnej
X 40 CrSiMo 10−2
(1.4731)
Wyżarzanie zmiękczające: nagrzewanie do temperatury 780 °C — 820 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie
Nie ponad 300 -
Uwaga — Znak «-" oznacza, że rozciąganie nie jest kontrolowana i nie jest znormalizowana.

Aplikacja DD (obowiązkowe). Dodatkowe wymagania dotyczące wyrobów hutniczych ze stali zaworowej, które są instalowane w międzypaństwowych standardach

Aplikacja DD
(obowiązkowe)


Wymagania te są dodatkowymi w stosunku do wymagań międzynarodowej normy ISO 683−15:1992 i przedstawiono w celu uwzględnienia podstawowych międzypaństwowych norm określających wymagania w części składu chemicznego stali zaworowej i metod jego kontroli (GOST 5632, GOST 7565, GOST 12344 — GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12354 — GOST 12357, GOST 12361, GOST 12363, GOST 12364, GOST 17745, GOST 18895, GOST 28033), właściwości mechanicznych wyrobów hutniczych ze stali zaworowej (GOST 5582, GOST 5949, GOST 7350, GOST 14955, GOST 25054), a także inne wymagania.

DD.1 skład Chemiczny

DD.1.1 skład Chemiczny krajowej zaworów nierdzewnej musi być zgodne z podanymi w tabeli DD.1.


Tabela DD.1 — skład Chemiczny krajowej zaworów nierdzewnej

                     
Marka nierdzewnej (stopu) Udział masowy pierwiastków, %
  węgla krzemu manganu fosforu
siarki chromu molibdenu niklu innych
        nie więcej      
Martenzytyczne nierdzewnej
30Х13Н7С2 0,25−0,34 2,00−3,00 Nie więcej niż 0,80 0,030 0,025 12,00−14,00 - 6,00−7,50 Tytanu: nie więcej niż 0,20; miedzi: nie więcej niż 0,30
40Х10С2М 0,35−0,45 1,90−2,60 Nie więcej niż 0,80 0,027 0,025 9,00−10,50 0,70−0,90 - Tytanu: nie więcej niż 0,20; miedzi: nie więcej niż 0,30
80Х20НС 0,70−0,80 1,25−1,75 0,40−0,70 0,035 0,030 19,00−21,00 - 1,00−2,00 Miedzi: nie więcej niż 0,30
Austenitycznej stali
45Х22Н4М3 0,40−0,50 0,10−1,00
0,85−1,25 0,035 0,030 21,00−23,00 2,50−3,00 4,00−5,00 -
45Х14Н14В2М 0,40−0,50 Nie więcej niż 0,80
Nie więcej niż 0,70 0,035 0,020 13,00−15,00 0,25−0,40 13,00−15,00 Wolframu: 2,00−2,80
55Х20Г9АН4М 0,50−0,60 Nie więcej niż 0,45
8,00−10,00 0,040 0,030 20,00−22,00 0,50−1,00 3,50−4,50 Azotu: 0,30−0,60
Uwagi

1 udział Masowy pozostałych elementów — zgodnie z GOST 5632.

2 Znak «-" oznacza, że udział masowy pierwiastków chemicznych nie jest kontrolowana i nie jest znormalizowana.

DD.1.2 odchylenia Graniczne chemicznych elementów w gotowych produktów od norm плавочного analizy przedstawiono w tabeli 2 niniejszego standardu.

DD.2 Twardość

DD.2.1 Twardość metalu z krajowej zaworów stali w stanie dostawy znajdują się w tabeli DD.2.


Tabela DD.2 — Twardość stali z krajowej zaworów stali w stanie dostawy

     
Marka nierdzewnej (stopu) Obróbka cieplna w stanie dostawy
Twardość HB
Martenzytyczne nierdzewnej
30Х13Н7С2
Wyżarzanie lub wakacje -
40Х10С2М
Żart 269−197
80Х20НС
Żart Nie bardziej 302
Austenitycznej stali
45Х22Н4МЗ
Wyżarzanie lub normalizacja Nie bardziej 302
45Х14Н14В2М
Żart 285−197

55Х20Г9АН4МГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

- -

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияWyroby metalowe z nierdzewnej 55Х20Г9АН4М dostarczają bez obróbki cieplnej.

DD.3 właściwości Mechaniczne

DD.3.1 właściwości Mechaniczne metalu ze stali zaworowej krajowych marek, określone na próbkach wyciętych z termicznie przetworzonych elementów, muszą być zgodne z normami określonymi w tabeli DD.3.


Tabela DD.3 — właściwości Mechaniczne metalu ze stali zaworowej krajowych marek

               
Marka nierdzewnej (stopu) Podstawowy tryb obróbki cieplnej kształtowników do budowy próbek

Granica plastycznościГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияN/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Wytrzymałość na rozciąganieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, N/mmГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Wydłużenie ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, %

Hotel — ough zwężenieГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия, %

    nie mniej
Martenzytyczne nierdzewnej
30Х13Н7С2 Hartowanie z temperatury 1040 °C — 1060 °C, chłodzenie w wodzie, wyżarzania w temperaturze 860 °C — 880 °C, chłodzenie do temperatury 700 °C przez 2 h, a następnie z piecem, wyżarzania w temperaturze 660 °C — 680 °C — 30 min, chłodzenie na powietrzu, hartowanie z temperatury 790 °C — 810 °C, chłodzenie w oleju
785 1180 8 25
40Х10С2М Hartowanie z temperatury 1010 °C — 1050 °C, chłodzenie na powietrzu lub w oleju, odpuszczanie w temperaturze 720 °C — 780 °C, chłodzenie w oleju
735 930 10 35
80Х20НС -
- - - -
Austenitycznej stali
45Х22Н4МЗ Hartowanie z temperatury 950 °C, chłodzenie na powietrzu, wakacje w temperaturze 780 °C — 800 °C przez 10−20 h, chłodzenie w powietrzu
- 950 - -
45Х14Н14В2М Wysoki wakacje w temperaturze 810 °C — 830 °C, chłodzenie na powietrzu
315 710 20 35
55Х20Г9АН4М Hartowanie z temperatury 1180 °C — 1190 °C, chłodzenie w wodzie, wakacje w temperaturze 760 °C — 780 °C w ciągu 2−16 h, chłodzenie w powietrzu
- 980 - -
Uwagi

1 Normy właściwości mechaniczne odnoszą się do próbek, wybranym z metalu o średnicy lub grubości do 60 mm. Dla wyrobów stalowych o średnicy i grubości św. 60 mm do 100 mm dopuszcza się obniżenie względnego wydłużenia o 1 abs. %, św. 100 mm do 150 mm — 3 abs. %. Właściwości wyrobów stalowych o średnicy lub stroną kwadratu ponad 100 mm jest dozwolone sprawdzać na próbkach, перекованных lub перекатанных na rozmiar od 80 do 100 mm. Normy właściwości mechanicznych próbek w tym przypadku muszą być zgodne z podanymi w niniejszej tabeli, z uwzględnieniem powyższych założeń.

2 Znak «-" oznacza, że właściwości mechaniczne nie są kontrolowane i nie normują.

DD.4 objaśnienie metalu

Schemat symboli rozwlekłej i płaskich wyrobów ze stali zaworowej

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Przykład objaśnienia prętów walcowanych na gorąco okrągłego, zwykle dokładność toczenia (N), tolerancja na długości klasy (O), normalnej krzywizny (A), o średnicy 40 mm zgodnie z normą [6], z nierdzewnej Х45 CrSi 9 3, grupy jakości powierzchni 3, przetworzonego termicznie (TO) według GOST R 54909−2012:

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

Aplikacja DE (odniesienia). Mapowanie struktury niniejszego standardu ze strukturą zastosowanego w nim międzynarodowego standardu

Aplikacja DE
(pomocniczy)



Tabela DE.1

   
Struktura niniejszego standardu Struktura międzynarodowego standardu
ISO 683−15:1992
1 Zakres zastosowania
1 Zakres zastosowania
2 powołania Normatywne
2 powołania Normatywne
3 Terminy i definicje
3 Terminy i definicje
4 Oznaczenia
-
5 Klasyfikacja stali
4 Klasyfikacja stali
6 realizacja zamówienia
5 realizacja zamówienia
7 wymagania Techniczne
6 wymagania Techniczne
7.1 Metoda wytopu
6.1 Metoda wytopu
7.2 Tryb obróbki cieplnej i rodzaj wykończenia powierzchni przy dostawie wyrobów z metali
6.2 Tryb obróbki cieplnej i jakość powierzchni przy dostawie
7.3 skład Chemiczny
6.3 skład Chemiczny
7.4 właściwości Mechaniczne
6.4 właściwości Mechaniczne
7.5 struktura Wewnętrzna i jakość powierzchni
6.5 Wewnętrzna struktura i jakość powierzchni
7.6 Wymiary i dopuszczalne odchyłki wymiarów
6.6 Wymiary i tolerancje
7.7 Dodatkowe wymagania dotyczące wyrobów stalowych
-
8 Przeprowadzenie badań
7 Przeprowadzenie badań
8.1 Zgodność między testami i kontroli dokumentów
7.1 Zgodność między testami i kontroli dokumentów
8.2 Liczba badań
7.2 Liczba badań
8.3 Przygotowanie próbek i próbek do badań
7.3 Przygotowanie próbek i próbek do badań
8.4 Metody badań
7.4 Metody badań
8.5 retests
7.5 retests
8.6 Dokumenty kontroli
7.6 Dokumenty kontroli
9 Oznakowanie i opakowanie
8 Oznakowanie
10 Reklamacje
-
11 Wymagania bezpieczeństwa dla wyrobów stalowych w радионуклидам
-
Załącznik A informacje Techniczne dotyczące zastawek stali
Dodatek A dodatek Techniczny
Aplikacja TAK Marki-odpowiedniki stali zaworowej (stopów) według GOST R 54909−2012, GOST 5632−72 i EN 10090:1998
-
Aplikacja DB Wymagania dotyczące jakości powierzchni wyrobów stalowych ze stali zaworowej
-
Aplikacja DW Wymagania сортаменту wyrobów hutniczych ze stali zaworowej
-
Aplikacja DG Dane na temat zaworów stali według EN 10090
-
Aplikacja DD Dodatkowe wymagania dotyczące wyrobów hutniczych ze stali zaworowej, które są instalowane w międzypaństwowych standardach
-
Aplikacja DE Mapowanie struktury niniejszego standardu ze strukturą zastosowanego w nim międzynarodowego standardu
-
Bibliografia
Bibliografia

RysunkiГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

RysunkiГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условия

ГОСТ Р 54909-2012 (ИСО 683-15:1992) Металлопродукция из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические условияRysunek umieszczony bezpośrednio po tekście, w którym jest mowa, lub na następnej stronie.

Bibliografia

     
[1] ISO 404:1992 Stal i stalowe wzorca. Ogólne warunki techniczne dostawy
  (ISO 404:1992) (Steel and steel products — General technical delivery requirements)*
_______________
* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[2] DEAN EH 10204:2005 Wyroby metalowe. Typy aktów pierwszej kontroli. Wersja niemiecka EN
  (DIN EN 10204:2005) (Metallic products — Types of inspection documents. German version EN)*
_______________
* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[3] ISO 643:2003 Nierdzewnej. Микрографическое określenie wielkości ziarna austenitycznej
  (ISO 643:2003) (Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size)*
_______________
* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[4] ISO 286−1:2010 Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits
[5] ISO 9443:1991 Heat-treatable and alloy steels — Surface quality classes for hot-rolled round bars and wire rods — Technical delivery conditions
[6] ISO 1035−1:1980 Hot-rolled steel bars — Part 1: Dimensions of round bars
[7] ISO 1035−4:1982 Hot-rolled steel bars — Part 4: Tolerances
[8] ISO 16124:2004 Steel wire rod — Dimensions and tolerances
[9] ISO 14284:1996 Stal i żeliwo. Pobieranie i przygotowanie próbek do oznaczania składu chemicznego
  (ISO 14284:1996) (Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)*

_______________

* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.

[10] ISO/TR 9769:1991 Steel and iron — Review of available methods of analysis
[11] ISO 6892−1:2009 Materiały metalowe. Badania na rozciąganie. Część 1. Test w temperaturze pokojowej
  (ISO 6892−1:2009) (Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature)*
_______________
* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[12] ISO 6506−1:2005 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości brinella. Część 1. Metoda badania
  (ISO 6506−1:2005) (Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method)*
_______________
* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[13] ISO 6508−1:2005 Materiały metalowe. Oznaczanie twardości wg Роквеллу. Część 1. Metoda oznaczania (skale A, b, c, D, E, F, G, H, K, N, T)
  (ISO 6508−1:2005) [Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K-N-T)]*
_______________
* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[14] EH 10090:1998 Stali i stopów do produkcji zaworów silników spalinowych
  (EN 10090:1998) (Valve steels and alloys for internal combustion engines)*
_______________
* Oficjalne tłumaczenie tej normy jest w Federalnym informacyjnym funduszu przepisów technicznych i norm.
[15] ГигиеническиенормативыГН 2.6.1.2159−07 Zawartość sztucznych radionuklidów w metalach
[16] ISO 6892−2:2011 Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature