Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stop ХН35ВТ (ЭИ612)

Stop ХН23МТЮР (ЭП260) Stop ХН43МГБ (ЭП941) Stop ХН43БМТЮ (ЭП915) Stop ХН38ВБ (ЭИ703Б) Stop ХН35МТЮ (ЭП105) Stop ХН35КВТ (ЭИ612К) Stop HN35VTYU (ЭИ787) Stop ХН35ВТ (ЭИ612) Stop ХН35ВБ (ЭП912) Stop ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102) Stop ХН33БС Stop ХК30НВМТ (ЭП720) Stop Х20Н32Т (HN32T; ЭП670) Stop Х18К60В14Н11 (ЭП131) Stop 20Х25Н25ТЮ Stop 20Х25Н20С Stop 16ХНКГМБ (ЭП899) Stop 15Х25Н40М2ВТ Stop 10Х20Н32ТЮ Stop 05Х20Н32Т

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ХН35ВТ
Oznaczenie GOST łaciński XH35BT
Transliteracji HN35VT
Chemicznych elementów CrNi35ВTe
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ЭИ612
Oznaczenie GOST łaciński EI612
Transliteracji EhI612
Chemicznych elementów -

Opis

Stop ХН35ВТ zastosowanie: do produkcji dysków, wirników, elementów mocujących; płaskich sprężyn wykonanych metodą zimnej lądowania; łopatek i innych części turbin, pracujących w temperaturach do +650 °C.

Uwaga

Żaroodporne stop, na podstawie żelaza.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Blachy lub taśmy В23 GOST 19904-90
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 TU 108.02.118-86, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Blachy lub taśmy В33 TU 14-1-1528-76
Metale i wyroby z metali В22 TU 14-1-1665-76
Metale i wyroby z metali В32 TU 14-1-272-72, TU 14-11-245-88

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W
TU 14-1-1665-76 ≤0.12 ≤0.01 ≤0.025 1-2 14-16 ≤0.6 34-36 Resztę ≤0.25 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Resztę ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
TU 14-1-272-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.02 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Resztę - ≤0.5 1.1-1.5 - 2.8-3.5
TU 14-1-1528-76 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 1-2 14-16 ≤0.6 34-38 Resztę ≤0.3 - 1.1-1.5 ≤0.3 2.8-3.5
Fe - podstawa.
TU 14-1-1665-76 skład chemiczny stopu jest zupełnie HN35VT-VD (EI612-VD). Odchylenie zawartości manganu -0.30%. W produkcie gotowym, odchylenia od ustalonych norm kompozycji chemicznej według GOST 5632. dopuszczalne REM pomocy obróbki. Resztkowa zawartość glinu pozostawiono do 0,50%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Wzorce elementów rurociągów i armatury oraz spawane złożenia w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie z 1080-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 h, dla elementów 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + Starzenie w 850-900 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu + Starzenie w 690-710 °C (czas otwarcia migawki 10-50 h), chłodzenie na powietrzu (dozwolone dla ХН35ВТ jednorazowe Starzeniu w 700 °C (czas otwarcia migawki 50 h), chłodzenie na powietrzu)
≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
Pręty szczepu ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) na TEJ 14-1-1665-76. Аустенизация: ogrzewanie do 1080-1100 °C, chłodzenie w wodzie + Starzenie w 840-860 °C (czas otwarcia migawki 10 h) + Starzenie w 700-710 °C (czas otwarcia migawki 35-50 h), chłodzenie na powietrzu
≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590 -
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
- ≥180 ≥185 ≥28 ≥49 - -
Wzorce elementów rurociągów i armatury oraz spawane złożenia w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie z 1080-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 h, dla elementów 90-150 mm - 1,5-2,5 h) + Starzenie w 850-900 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu + Starzenie w 690-710 °C (czas otwarcia migawki 10-50 h), chłodzenie na powietrzu (dozwolone dla ХН35ВТ jednorazowe Starzeniu w 700 °C (czas otwarcia migawki 50 h), chłodzenie na powietrzu)
≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
Pręty szczepu ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) na TEJ 14-1-1665-76. Аустенизация: ogrzewanie do 1080-1100 °C, chłodzenie w wodzie + Starzenie w 840-860 °C (czas otwarcia migawki 10 h) + Starzenie w 700-710 °C (czas otwarcia migawki 35-50 h), chłodzenie na powietrzu
- ≥441 - - - -
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
- ≥98 ≥105 ≥67 ≥90 - -
Odkuwki. Hartowanie w wodzie od 1080-1100 °C + Starzenie 850 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu + Starzenie 700 °C (czas otwarcia migawki 25-50 h), chłodzenie z piecem do 200-300 °C (kierunek wycinania próbek)
125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
Pręty szczepu ХН35ВТ-VD (ЭИ612-VD) na TEJ 14-1-1665-76. Аустенизация: ogrzewanie do 1080-1100 °C, chłodzenie w wodzie + Starzenie w 840-860 °C (czas otwarcia migawki 10 h) + Starzenie w 700-710 °C (czas otwarcia migawki 35-50 h), chłodzenie na powietrzu
- ≥441 - - - -
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
- ≥56 ≥60 ≥84 ≥96 - -
Odkuwki. Hartowanie w wodzie od 1080-1100 °C + Starzenie 850 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu + Starzenie 700 °C (czas otwarcia migawki 25-50 h), chłodzenie z piecem do 200-300 °C (kierunek wycinania próbek)
125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, kute. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/z
- ≥30 ≥40 ≥90 ≥96 - -
Odkuwki. Hartowanie w wodzie od 1080-1100 °C + Starzenie 850 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu + Starzenie 700 °C (czas otwarcia migawki 25-50 h), chłodzenie z piecem do 200-300 °C (kierunek wycinania próbek)
125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
Odkuwki dysków o średnicy 450-1000 mm, wysokości 180-275 mm. Hartowanie w wodzie z 1090 °C + Starzenie przy 850 °C (czas otwarcia migawki 10 h) + Starzeniu w 700 °C (czas otwarcia migawki 25-40 h), chłodzenie z piecem (próbki styczne)
- 390-640 710-980 13-31 14-50 - -
Pręty i taśmy g/k i kute. Аустенизация: ogrzewanie do 1080-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 h), chłodzenie w wodzie + Starzenie w 690-710 °C (czas otwarcia migawki 25-50 h), chłodzenie na powietrzu
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Odkuwki dysków o średnicy 450-1000 mm, wysokości 180-275 mm. Hartowanie w wodzie z 1090 °C + Starzenie przy 850 °C (czas otwarcia migawki 10 h) + Starzeniu w 700 °C (czas otwarcia migawki 25-40 h), chłodzenie z piecem (próbki styczne)
- 370-470 530-710 10-21 15-42 - -
Pręty i taśmy g/k i kute. Аустенизация: ogrzewanie do 1080-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 h), chłodzenie w wodzie + Starzenie w 850-900 °C (czas otwarcia migawki 10 h), chłodzenie na powietrzu
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686 -
Odkuwki dysków o średnicy 450-1000 mm, wysokości 180-275 mm. Hartowanie w wodzie z 1090 °C + Starzenie przy 850 °C (czas otwarcia migawki 10 h) + Starzeniu w 700 °C (czas otwarcia migawki 25-40 h), chłodzenie z piecem (próbki styczne)
- 350-460 490-670 7.5-19 14-37 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie z 1080-1000 °C + Pierwsze starzenie przy 850-900 °C (czas otwarcia migawki 10 h) chłodzenie na powietrzu + Drugie starzeniu w 700 °C (czas otwarcia migawki 10-50 h) chłodzenie na powietrzu
≥400 ≥750 ≥15 ≥25 - -
Odmian wypożyczalnia średnicy 45-90 mm. Hartowanie w wodzie z 1090 °C + Starzenie przy 850 °C (czas otwarcia migawki 10 h) + Starzeniu w 700 °C (czas otwarcia migawki 25-40 h), chłodzenie na powietrzu lub z piecem
- 430-620 780-850 18-30 30-55 - -
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w wodzie z 1080-1100 °C
25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600 -
Odmian wypożyczalnia średnicy 45-90 mm. Hartowanie w wodzie z 1090 °C + Starzenie przy 850 °C (czas otwarcia migawki 10 h) + Starzeniu w 700 °C (czas otwarcia migawki 25-40 h), chłodzenie na powietrzu lub z piecem
- 430-470 720-760 20.5 37-42 - -
- 430-470 710-740 16-21 30-43 - -
- 430-470 700-740 19-22 35-45 - -
- 410-470 670-740 15-23 23-53 - -
- 390-500 630-710 15-25 30-48 - -
- 360-440 450-490 9-31 11-48 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С
0 198 8164 - - -
20 202 8160 - - -
100 195 - 13 1020 148
200 190 - 16 1050 151
300 186 - 17 1100 155
400 179 - 19 1120 159
500 173 - 21 1150 161
600 166 - 22 1160 166
700 158 - 24 1170 166
800 150 - 26 - 177
900 - - - - 169

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Трудносвариваемая. Sposób spawania - RDS, elektrody CB-762. Do usuwania naprężeń spawalniczych zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Spawanie odbywa się w stanie utwardzonym. Spawane montażu powinny być narażone na starzenie się.
temperatury kucia Początek - 1170 °C, końca - 850 °C, Chłodzenie na powietrzu.
skrawalność W термообработанном stanie przy HB 269 i ѕВ=951 Mpa Kn tv.cpf.=0,30 Kn b.st.=0,15.
Funkcje obróbki cieplnej Produkty inżynierii chemicznej ze stopu ХН35ВТ należy термообрабатывать według trybu: hartowanie w wodzie z 1080-1100 °C + pierwsze starzenie przy 850-900 °C z ujawnieniem 10 godzin i chłodzeniem na powietrzu + drugie starzeniu w 700 °C z ujawnieniem 10-50 godzin i chłodzeniem na powietrzu. Długość starzenia się jest określana przez zawartość tytanu. Przy zawartości tytanu w dolnym przedziale 1,1-1,2 % długość starzenia 50 godzin, przy większej zawartości 25-40 godzin. Dla kutych tłoczyska ze stali ХН35ВТ-VD hartowanie należy wykonywać przy temperaturze od 1020 °c do 1040°C.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Zadaj pytanie

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)
arkusz NP2, Rury bez szwu 08X18H10T, Magnez ma2-1, Metal Miedź, RSS VT1-0