Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

Stal 03H13N8D2TM (ЭП699) Stal 03Х19АГ3Н10 (ДИ105) Stal 03Х19Г10Н7М2 Stal 03Х20Н16АГ6 Stal 05Х18Н10АГ10МБ Stal 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 10Х14Г14Н4Т
Oznaczenie GOST łaciński 10X14G14H4T
Transliteracji 10H14G14N4T
Chemicznych elementów 10Cr14Mn14Н4Ti
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica ЭИ711
Oznaczenie GOST łaciński EI711
Transliteracji EhI711
Chemicznych elementów -
Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica Х14Г14Н4Т
Oznaczenie GOST łaciński X14G14H4T
Transliteracji H14G14N4T
Chemicznych elementów Cr14Mn14Н4Ti

Opis

Stal 10Х14Г14Н4Т zastosowanie: do budowy różnych urządzeń spawalniczych, pracującego w środowisku zakładów chemicznych słabej agresywności, techniki kriogenicznej do -253 °C, a także do wykorzystania jako żaroodpornego i żaroodpornego materiału do +700 °C; urządzeń pracujących w warunkach słabej agresywności w temperaturach do -196 °C; drut spawalniczy; rur według GOST 9940 i GOST 9941.

Uwaga

Niewywrotny nierdzewnych chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Stal 10Х14Г14Н4Т zalecany jako zamiennik stali 12X18H10T, posiada zadowalającą odporność межкристаллитнои korozji.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Blachy lub taśmy В23 GOST 103-2006
Metale i wyroby z metali В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Obróbki plastycznej. odkuwki В03 GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Blachy lub taśmy В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-3699-83
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В30 GOST 5632-72
Metale i wyroby z metali В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Wykroje. Kęsy. płyty В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72
Termiczną i termo-chemiczne metali В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 TU 14-1-2832-79
Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti Mo
TU 14-1-170-72 ≤0.1 ≤0.025 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 3.8-4.5 Resztę - 0.3-0.6 -
TU 14-3-1905-93 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 3.8-4.5 Resztę ≤0.3 0.3-0.6 ≤0.3
GOST 5632-72 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 13-15 13-15 ≤0.8 2.8-4.5 Resztę ≤0.3 - ≤0.3
Fe - podstawa.
Zgodnie z GOST 5632-72 której zawartość Ti = 5% (% C) - 0,02 - 0,6%
TU 14-1-170-72 skład chemiczny stali 10H14G14N4T reprezentował markę. Dozwolone pod warunkiem, że wszystkie wymagania TU odchylenia od ustalonych norm składu chemicznego zgodnie z GOST 10500.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Wzorzec rury po DRUGIEJ 14-1-170-72. Hartowanie w wodzie z 950-1050 °C. Próbki wzdłużne
- ≥588 ≥35 - - -
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥270 ≥730 ≥52 ≥72 - -
Blachy 3 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C. Deformacja обжатием (podana stopień deformacji %)
- ≥900 ≥1050 ≥15 - - -
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1180 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60 ≥245 ≥637 ≥35 ≥50 - 121-179
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥130 ≥460 ≥53 ≥67 - -
Blachy 3 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C. Deformacja обжатием (podana stopień deformacji %)
- ≥1170 ≥1200 ≥10 - - -
Arkusz. Hartowanie w wodzie z 1000-1050 °C
3-5 ≥300 ≥700 ≥25 - - -
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥110 ≥390 ≥38 ≥63 - -
Blachy 3 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C. Deformacja обжатием (podana stopień deformacji %)
- - ≥1500 ≥2 - - -
Arkusz. Hartowanie w wodzie z 1000-1050 °C
5-6 ≥300 ≥650 ≥35 - - -
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥90 ≥270 ≥39 ≥62 - -
Blachy 3 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C. Deformacja обжатием (podana stopień deformacji %)
- ≥270 ≥730 ≥52 - - -
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie z 1050-1080 °C
- ≥295 ≥690 ≥35 - - -
Arkusz 12 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- ≥80 ≥220 ≥48 ≥63 - -
Płyta 12х30х220 mm z blachy. Deformacja rozciąganie (podana stopień deformacji %)
- ≥250 ≥810 ≥64 ≥65 ≥283 -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥245 ≥590 ≥40 - - -
Płyta 12х30х220 mm z blachy. Deformacja rozciąganie (podana stopień deformacji %)
- ≥400 ≥850 ≥57 ≥65 ≥225 -
Arkusz 16 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- - ≥160 ≥44 ≥62 ≥330 -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w wodzie, w oleju lub na powietrzu z 1000-1080 °C
≥245 ≥640 ≥35 ≥50 - -
Płyta 12х30х220 mm z blachy. Deformacja rozciąganie (podana stopień deformacji %)
- ≥630 ≥910 ≥46 ≥64 ≥169 -
Arkusz 16 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- - ≥100 ≥66 ≥67 ≥330 -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
≥250 ≥650 ≥35 ≥50 - -
Płyta 12х30х220 mm z blachy. Deformacja rozciąganie (podana stopień deformacji %)
- ≥230 ≥820 ≥59 ≥64 ≥294 -
Arkusz 16 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- - ≥50 ≥64 ≥85 ≥270 -
Rury bez szwu walcowane i cold, термообработанные po DRUGIEJ 14-3-1905-93. W stanie dostawy (podany średnica zewnętrzna rury)
76-159 - ≥588 ≥35 - - -
Arkusz 16 mm. Hartowania w wodzie od 1050 °C
- - ≥20 ≥49 ≥74 ≥190 -
- - ≥15 ≥68 ≥60 ≥180 -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 194 7800 15 -
20 194 7800 15 -
100 189 - 17 16
200 181 - 18 167
300 170 - 21 175
400 164 - 24 184
500 159 - 30 19
600 161 - 36 195
700 - - 43 201
800 - - 51 206
900 - - - 206
1100 - - - 21

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Stal zadowalający spawane wszystkich rodzajów spawania. Do ręcznego spawania łukowego stosuje się elektrody typu O-1, O-1A, EA-1БА. Automatyczne spawanie odbywa się pod topnikiem AN-26. W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h).
Tendencja do kruchości odpuszczania nie jest skłonny do
temperatury kucia Początek - 1150 °C, końca - 850 °C.
płatki nie jest wrażliwa.
Funkcje obróbki cieplnej W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.
Skłonność do korozji międzykrystalicznej Zadowalająca odporność na korozję międzykrystaliczną.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:
Zadaj pytanie

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)
Stal nierdzewna drut sprężynowy, 309 arkuszy, drut 20H25N20S2, pręt tytanowy, arkusz HN32T