Odwiedzając tę ​​stronę, należy dopuścić stosowanie plików cookie. Więcej na temat naszej polityki cookies.

Stal 25L

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Oznaczenie GOST cyrylica 25Л
Oznaczenie GOST łaciński 25L
Transliteracji 25L
Chemicznych elementów 25

Opis

Stal 25L zastosowanie: do produkcji odlewów станин walcarek, kół pasowych, trawers, tłoków, buchs, pokryw cylindrów, płyt настильных, ram ciężkich, urządzeniach i wózków, мульд, obudowy łożysk, części сварно-cast konstrukcji i innych elementów pracujących w temperaturach od -40 do +450 °C pod ciśnieniem; odlewów części turbin gazowych i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach od -40 do +350 °C; odlewów 2-ga i 3-cia grup elementów rurociągów i armatury z temperaturą medium od -30 do +450 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewów części górniczo-hutnicze sprzętu; części parowych stacjonarnych turbin, pracujących w temperaturach do 425 °C; odlewanych wielu zestawów kołowych lokomotyw i wagonów silnikowych pociągów elektrycznych i spalinowych kolejowej 1520 mm w klimatycznym wykonaniu UHL; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń; odśrodkowy rur stosowanych jako dodatku w składzie urządzeń przemysłu hutniczego, przemysłu maszynowego, przemysłu szklarskiego, ceramicznego, wydobywczego i przetwórczego przemysłu petrochemicznego, a także przeznaczonych do produkcji półfabrykatów i części stosowanych w składzie produktów lotniczej i przemysłu jądrowego.

Uwaga

Stal перлитного klasy.
Dopuszcza się odlewy części przewodów rurowych ze stali nierdzewnej marki 25L do temperatury pracy minus 40 °C, pod warunkiem przeprowadzenia obróbki cieplnej w trybie hartowanie plus wakacje lub normalizacja plus wakacje z testem wytrzymałości KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 kg·m/cm2).

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Bandaże. Koła. oś В41 GOST 4491-86
odlewy staliwne В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Odlewów o specjalnych właściwościach (żelazo i stal) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
Klasyfikacja, nomenklatura i ogólne normy В20 OST 84-218-85
Spawania i cięcia metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78
Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 1333-003-76886532-2014

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Resztę ≤0.3
KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Resztę -
OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Resztę ≤0.3
GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Resztę ≤0.4
TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Resztę -
Fe - podstawa.
GOST 977-88 masowy zawartości S i P są określone przez jedną grupę odlewów podłoża stalowego. zawartość siarki i fosforu w odlewach grup 2 i 3 w środowisku kwaśnym i zasadowym otwarty trzonu nierdzewnej - patrz tabela 4a GOST 977-88 ..
OST 5R.9285-95 w przypadku wyprodukowanej stali w piecach elektrycznych jako główny mrozoodpornego (warunki techniczne kolejności lub wymaganiami na rysunku), siarka i fosfor nie powinna przekraczać 0,020% każdego z nich. W porozumieniu z wywoływacza producenta TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus”) zawartości siarki i fosforu są dozwolone do 0,030% każdego z nich.
TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % kj/m2, кДж/м2 Twardość brinella, Mpa
Hartowanie z 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C, chłodzenie na powietrzu
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
- 235-265 490 22-26 37-51 - -
Wyżarzanie przy 900 °C (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
- ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
Hartowanie z 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C, chłodzenie na powietrzu
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
- 225 460 16-20 40-45 - -
Wyżarzanie przy 900 °C (podana jest temperatura i czas cieplnej czasu otwarcia migawki)
- ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
Odlewy części GTU. Normalizacja w 880-900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 610-630 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
- 225 470 14-17 24-31 - -
Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 880-910 °C + Wakacje w 630-670 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
- 225 430 18-21 54-62 - -
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 620-650 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
- 185 245 22 70 - -
Centra aluminiowe zestawów kołowych wagonów według GOST 4491-86. Normalizacja w 940-960 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-3,0 h), przyspieszone chłodzenie do 300-400 °C z prędkością co najmniej 0,4 °C·z-1 + Wakacje w 640-660 °C, czas otwarcia migawki o 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
Normalizacja przy 900 °C, chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 620-680 °C, chłodzenie na powietrzu
- 130 145 22-27 73 - -
Wyżarzanie przy 900 °C, chłodzenie w piecu
- 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
- 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
- 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
- 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
- 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
- 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
- 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-930 °C + wakacje w 620-650 °C, chłodzenie na powietrzu
- ≥200 - - - - -
- ≥180 - - - - -
- ≥160 - - - - -
- ≥140 - - - - -
Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 880-900 °C + Wakacje w 610-670 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 50 °C.
- ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
- ≥180 ≥420 - ≥30 - -
- ≥170 ≥380 - ≥28 - -
- ≥150 ≥370 - ≥26 - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
Przekrój Sección
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
kj/m2 Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 - -
100 - 76 115 470
200 - 65 129 470
300 - 44 13 -
400 - 38 132 483
500 - - 132 -
700 - - 135 -
600 - - - 525
800 - - - 571

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
С Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
spawalność Ograniczona spawalność. Metody spawania: RDS, TD pod osłoną gazu, ЭШС. Zaleca się podgrzewanie i późniejsza obróbka cieplna. Po usunięciu wad spawania stosuje się wakacje w 619-660 °C.
Tendencja do kruchości odpuszczania Nie są skłonni.
płatki nie jest wrażliwa.
skrawalność W термообработанном stanie przy HB 160 Kn tv.cpf.=1,25 Kn b.st.=1,0.
napawania Napawanie powierzchni uszczelniających elementów rurociągów i armatury zgodnie z OST 26-07-2028-81 dokonuje się ręcznego łukowego napawaniem elektrodami typu E-20X13 z обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 lub drutu SV-12X13 lub ST-20X13. Przygotowanie powierzchni pod наплавку odbywa się obróbką mechaniczną. Napawanie jest z wstępnych i towarzyszącą nagrzewaniem części do 400-450 °C nie mniej niż 3 warstwy o grubości co najmniej 4 mm, bez uwzględnienia naddatek na obróbkę. Obróbka cieplna po napawaniu odbywa się poprzez urlopu w 550-600 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=301-350, po 600-650 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=240-300, po 400-450 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=351-400. Temperatura pieca podczas pobierania części urlopu powinno być nie więcej niż 300 °C.
wady spawalnicze Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się zazwyczaj bez uprzedniej i jednoczesnego podgrzewania. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu Э42А (GOST 9467) marki SSSI-13/45. Przy herbaty twardego konturu odlewów lub próbka o pojemności powyżej 2000 cm3 zaleca się przed nałożeniem pierwszej wałka produkować podgrzewanie na 120-150 °C. w Przypadku herbaty próbka o pojemności ponad 5000 cm3 należy przeprowadzać wstępne i dodatkowe ogrzewanie do 150-180 °C.

Nasz konsultant pozwoli Ci zaoszczędzić czas

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Subskrypcja

Specjalne oferty i rabaty. :)