Sredneuralsky huty uszlachetnia sprzętu

Na СУМЗе, wchodzącym w skład hutniczych УГМК, zakończony proces pierwszego uruchomienia dynamicznego wysokiego napięcia kompensatora zniekształceń napięcia. Moc nowego sprzętu wynosi nominalnie 10 000 kva, czas zapłaty — 2,5 s. Praca nowego urządzenia daje możliwość rozwiązywania długich przestojów, pojawiających się w wyniku krótkotrwałego obniżenia napięcia. Wcześniej wahania napięcia były przyczyną awarii sprzętu. Przystanek samego procesu trwała od 45 minut do 4 godzin. Wartość tego projektu wyniosła około 240 mln RUB. Główną cechą urządzenia jest w użyciu kondensatorów, wyposażonych w podwójnym elektrycznym warstwą. Takie kondensatory zapewniają szybkie ładowanie i rozładowanie. Jak poinformował Jan Сладков, główny inżynier Среднеуральского fabryki, sprzęt ten jest niezbędny do produkcji. Nawet przy niższym napięciu sieciowym daje możliwość stałej pracy turbosprężarki «Cooper». A to z kolei nie pozwala spaść obciążeniu plavilnykh agregatach.

Japońskie techniki przy realizacji projektu przyczyniły się do systemu zarządzania techniki pewne i bardzo wyraźne zmiany. Modernizacja sprzętu daje możliwość wykorzystania zgromadzonej kondensatorem energii nie tylko do kompensacji spadków napięcia. To pozwala na uruchomienie na tlenowej stacji turbosprężarka bez zatrzymywania się innych urządzeń, jak było wcześniej w przypadku korzystania z dwóch transformatorów.

W lipcu na САЗе eksperci zakończyli budowę mini-CHP. JEJ moc wynosi 21,5 Mw. Inwestycja w realizację projektu wyniosły około 1 mld PLN. Głównym celem budowy ELEKTROCIEPŁOWNI jest zapewnienie, że przedsiębiorstwa stały się wiarygodnym energią. Również własna CHP pozwoli znacznie zmniejszyć wydatki na ogrzewanie przedsiębiorstwa i zakup energii. W celu zapewnienia planowanej mocy zostały wyprodukowane pracy na przebudowie istniejących w zakładzie sieci. Zainstalowane газопоршневые agregaty w ilości 5 sztuk wyposażone w unikalny, automatyczny system sterowania. Kontroluje wszystkie parametry i opcje urządzeń, zapewniając wydajność i niezawodność pracy przy wygodzie i prostocie. Projekt ten był realizowany według schematu OTO — contact. Zakłada ona budowę ELEKTROCIEPŁOWNI na inwestycje środki z dalszą dzierżawą obiektu przez przedsiębiorstwo na okres, który zapewnia zwrot inwestorowi. Po tym obiekt przechodzi w pełną własność organizacji.