Электроцинк rozpoczął testowanie nowego sprzętu
7 sierpnia 2017
Mowa o nowym młynie kulowym. Jej próby odbywają się w гидрометаллургическом hali OAO Электроцинк. Wdrożenie zmodernizowanego sprzętu ma na celu zapewnienie określony efekt. W tym przypadku zmniejszenia negatywnego oddziaływania procesów produkcyjnych na otaczający świat. Również zarząd spółki liczy na poprawę jakości zapraw cynku. Odpowiednio przewiduje się spadek kosztów produkcji. Przypuszczalnie są one wyniesie ponad 43 mln PLN/rok. Zmiany w technologii spowodowały modernizację odcinka mielenia. Chodzi o przetwarzaniu wtórnym, zawierającego cynk surowców. W jego skład wchodzą elementy, których obecność negatywnie wpływa na procesie elektrolizy. W celu poprawy wyświetlania tych elementów z procesów produkcyjnych zostało wyemitowanych decyzję o zwiększeniu temperatury прокалки вельц-tlenków. To produkt otrzymany w wyniku wypalania i zawierający cynk. Jeśli wcześniej temperatura wynosiła 4000 Z, to po modernizacji osiągnie 10000 C.
Po wyświetleniu elementów odbywa się ich пылеулавливание i piorą. Jednak przy tym obserwuje się eskalację вельц-tlenków. Rozmiary granulek wynosi od 5 do 8 mm, co utrudnia ich przetwarzanie. Zakup kulowy młyn wynika z celu rozdrabniania granulatu do wymaganych rozmiarów. Wtedy zostaną one zwrócone w technologiczną łańcuch.
Электроцинк nie pierwsze przedsięwzięcie, столкнувшееся z podobnym problemem. Челябинскому цинковому fabryce wcześniej udało się przeprowadzić udaną modernizację sprzętu. Po tym, jak cięcie zostanie zakończone, tlenki wyślą w ГМЦ do recyklingu. Kolejny krok w technologii — opracowanie znaku cynku. Projekt został opracowany przez ekspertów z zakładu wzbogacania SC ГМИ. Po testach eksperci opracują tabeli optymalnych trybów funkcjonowania kulowy młyn. Koszt modernizacji przekroczy 7 mln RUB.
