GOST 7769-82
GOST 7769−82 Żeliwo stopowe dla odlewów ze specjalnymi właściwościami. Marki (ze Zmianą N 1)
GOST 7769−82
Grupa В83
MIĘDZYPAŃSTWOWY STANDARD
ŻELIWO STOPOWE DO ODLEWÓW
ZE SPECJALNYMI WŁAŚCIWOŚCIAMI
Marki
Alloy for cast iron castings of special properties. Grades
ISS 59.080.30*
OKP 12 3000
____________________
* W indeksie «Krajowe standardy» 2006 rok
ISS
Data wprowadzenia 1983−01−01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANY I PRZEDSTAWIONY przez Ministerstwo energii mechanicznej
2. ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzeniem Państwowego komitetu ZSRR według standardów
3. Standard jest w pełni zgodne z ST СЭВ 5505−86 i międzynarodową normą ISO 2892−73
4. W ZAMIAN GOST 7769−75, GOST 11849−76
5. ODNOŚNE REGULACJE-DOKUMENTY TECHNICZNE
| Oznaczenie NTD, na który dana link |
Numer punktu, litery |
| GOST 621−87 |
4.6 |
| GOST 1497−84 |
4.4 |
| GOST 2604.1−77 |
4.3 |
| GOST 2604.2−86 |
4.3 |
| GOST 2604.3−83 |
4.3 |
| GOST 2604.4−87 |
4.3 |
| GOST 2604.5−84 |
4.3 |
| GOST 2604.6−77 |
4.3 |
| GOST 2604.7−84 |
4.3 |
| GOST 2604.8−77 |
4.3 |
| GOST 2604.9−83 |
4.3 |
| GOST 2604.10−77 |
4.3 |
| GOST 2604.11−85 |
4.3 |
| GOST 2604.13−82 |
4.3 |
| GOST 3443−87 |
4.9 |
| GOST 6130−71 |
4.10.1 |
| 4.6 | |
| GOST 7565−81 |
4.2 |
| GOST 9012−59 |
4.7 |
| GOST 9583−75 |
4.6 |
| GOST 27208−87 |
4.4, 4.5, 4.7 |
| GOST 28473−90 |
4.3 |
6. Ograniczenia okresu ważności cięcie za pomocą protokołu N 7−95 Międzypaństwowej Rady ds. standaryzacji, metrologii i certyfikacji (ИУС N 11−95 rok)
7. WYDANIE ze Zmianami N 1, zatwierdzony w kwietniu 1987 r. (ИУС 7−87), Poprawką (ИУС 6−91)
Niniejszy standard stosuje się do stopowe чугуны dla odlewów ze zwiększoną odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na ścieranie odporność na ciepło lub.
1. MARKI
1.1. Marki domieszką szarego do odlewów podane są w tabeli.1.
Tabela 1
| Rodzaj żeliwa |
Marka |
Właściwości odlewów | |
| Хромистые |
niskostopowej |
ЧХ1 ЧХ2 |
Żaroodporne |
| ЧХ3 |
Żaroodporne, odporne na ścieranie | ||
| ЧХ3Т |
Odporne na ścieranie | ||
| высоколегированные |
ЧХ9Н5 |
Odporne na ścieranie | |
| ЧХ16 |
Odporne na ścieranie, odporne na ciepło | ||
| ЧХ16М2 ЧХ22 |
Odporne na ścieranie | ||
| ЧХ22С ЧХ28 |
Odporne na korozję, trwałe i odporne na | ||
| ЧХ28П |
Trwałe w cynku расплаве | ||
| ЧХ28Д2 |
Odporne na ścieranie i korozję odporne | ||
| ЧХ32 |
Żaroodporne i odporne na ścieranie | ||
| Krzemionka |
niskostopowej |
ЧС5 ЧС5Ш |
Żaroodporne |
| высоколегированные |
ЧС13 ЧС15 ЧС17 ЧС15М4 ЧС17М3 |
Odporne na korozję, trwałe w środowisku ciekłym | |
| Aluminiowe |
niskostopowej |
ЧЮХШ |
Żaroodporne |
| высоколегированные |
ЧЮ6С5 ЧЮ7Х2 |
Żaroodporne i odporne na ścieranie | |
| ЧЮ22Ш ЧЮ30 |
Żaroodporne i odporne na ścieranie w wysokiej temperaturze | ||
| Manganowych |
высоколегированные |
ЧГ6С3Ш ЧГ7Х4 |
Odporne na ścieranie |
| ЧГ8Д3 |
Маломагнитные, odporne na ścieranie | ||
| Stopy niklu |
niskostopowej |
ЧНХТ ЧНХМД ЧНМШ |
Odporne na korozję odporne w środowiskach gazowych silników spalinowych |
| ЧНДХМШ |
Odporne na korozję odporne w środowiskach gazowych silników spalinowych wewnętrznego spalania, o podwyższonej wytrzymałości | ||
| ЧН2Х ЧН4Х2 |
Odporne na ścieranie | ||
| ЧН3ХМДШ |
Odporne na ścieranie, o podwyższonej wytrzymałości | ||
| высоколегированные |
ЧН4Х2 |
Odporne na ścieranie | |
| ЧН11Г7Ш ЧН15ДЗШ |
Odporne na ciepło i маломагнитные | ||
| ЧН15Д7 |
Odporne na ścieranie w silnikach i маломагнитные | ||
| ЧН19Х3Ш |
Odporne na ciepło i маломагнитные | ||
| ЧН20Д2Ш |
Odporne na ciepło, хладостойкие, маломагнитные | ||
Uwaga. W oznaczeniu marek żeliwa litery oznaczają: H — żeliwo; pierwiastki stopowe: X — chrom, krzem, G — mangan, N — nikiel, D — miedź, M — molibden, T — tytan, P — fosfor, Pd — aluminium; litera S oznacza, że grafit w surówki ma kulistą formę.
Liczby stojące po litery, oznaczają przybliżoną ułamek masowy głównych składników stopowych.
Чугуны podzielone są na rodzaje i marki dla dominacji doping i zgodnie z przeznaczeniem.
Zastosowanie, właściwości użytkowe i właściwości mechaniczne żeliwa przedstawiono w załącznikach 1, 3.
(Zmodyfikowana wersja, Zm. N 1).
1.2. Skład chemiczny stopów żeliwa musi spełniać wymagania określone w tabeli.2.
Tabela 2
Skład chemiczny żeliwa
| Marka żeliwa | Udział masowy, % | |||||||||||
| węgiel- rodzaju |
krem- nia |
mar- ганца |
fos- handicap |
siarki |
chromu |
niklu |
miedzi |
wana- diya |
молиб- dana |
tytanu |
aluminium миния | |
| nie więcej | ||||||||||||
| ЧХ1 |
3,0−3,8 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
0,40−1,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ2 |
3,0−3,8 |
2,0−3,0 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
1,01−2,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ3 |
3,0−3,8 |
2,8−3,8 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
2,01−3,00 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ3Т |
2,6−3,6 |
0,7−1,5 |
1,0 |
0,30 |
0,12 |
2,01−3,00 |
- |
0,5−0,8 |
- |
- |
0,7−1,0 |
- |
| ЧХ9Н5 |
2,8−3,6 |
1,2−2,0 |
0,5−1,5 |
0,06 |
0,10 |
8,0−9,50 |
4,0−6,0 |
- |
- |
0,0−0,4 |
- |
- |
| ЧХ16 |
1,6−2,4 |
1,5−2,2 |
1,0 |
0,10 |
0,05 |
13,0−19,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ16М2 |
2,4−3,6 |
0,5−1,5 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,05 |
13,0−19,0 |
- |
1,0−1,5 |
- |
0,5−2,0* |
- |
- |
| ЧХ22 |
2,4−3,6 |
0,2−1,0 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,08 |
19,0−25,0 |
- |
- |
0,15- 0,35 |
- |
0,15- 0,35 |
- |
| ЧХ22С |
0,6−1,0 |
3,0−4,0 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
19,0−25,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28 |
0,5−1,6 |
0,5−1,5 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
25,0−30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28П |
1,8−3,0 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,8−1,5 |
0,08 |
25,0−30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ28Д2 |
2,2−3,0 |
0,5−1,5 |
1,5−2,5 |
0,10 |
0,08 |
25,0−30,0 |
0,4−0,8 |
1,5−2,5 |
- |
- |
- |
- |
| ЧХ32 |
1,6−3,2 |
1,5−2,5 |
1,0 |
0,10 |
0,08 |
30,0−34,0 |
- |
- |
- |
- |
0,1−0,3 |
- |
| ЧС5 |
2,5−3,2 |
4,5−6,0 |
0,8 |
0,30 |
0,12 |
0,5−1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС5Ш |
2,7−3,3 |
4,5−5,5 |
0,8 |
0,10 |
0,03 |
0,0−0,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1−0,3 |
| ЧС13 |
0,6−1,4 |
12,0−14,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС15 |
0,3−0,8 |
14,1−16,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС15М4 |
0,5−0,9 |
14,0−16,0 |
0,8 |
0,10 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
3,0−4,0 |
- |
- |
| ЧС17 |
0,3−0,5 |
16,1−18,0 |
0,8 |
0,10 |
0,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧС17М3 |
0,3−0,6 |
16,0−18,0 |
1,0 |
0,30 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
2,0−3,0 |
- |
- |
| ЧЮХШ |
3,0−3,8 |
2,0−3,0 |
0,5 |
0,10 |
0,03 |
0,4−1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6−1,5 |
| ЧЮ6С5 |
1,8−2,4 |
4,5−6,0 |
0,8 |
0,30 |
0,12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,5−7,0 |
| ЧЮ7Х2 |
2,5−3,0 |
1,5−3,0 |
1,0 |
0,30 |
0,02 |
1,5−3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
5,0−9,0 |
| ЧЮ22Ш |
1,6−2,5 |
1,0−2,0 |
0,8 |
0,20 |
0,03 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19,0- 25,0 |
| ЧЮ30 |
1,0−1,2 |
0,0−0,5 |
0,7 |
0,04 |
0,08 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,05- 0,12 |
29,0- 31,0 |
| ЧГ6С3Ш |
2,2−3,0 |
2,0−3,5 |
4,0−7,0 |
0,06 |
0,03 |
0,0−0,15 |
- |
- |
- |
0,5−1,0 |
- |
0,5−1,5 |
| ЧГ7Х4 |
3,0−3,8 |
1,4−2,0 |
6,0−8,0 |
0,10 |
0,05 |
3,0−5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧГ8Д3 |
3,0−3,8 |
2,0−2,5 |
7,0−9,0 |
0,30 |
0,10 |
- |
0,8−1,5 |
2,5−3,5 |
- |
- |
- |
0,5−1,0 |
| ЧНХТ |
2,7−3,4 |
1,4−2,0 |
0,8−1,6 |
0,3−0,6 |
0,15 |
0,2−0,6 |
0,3−0,7 |
- |
- |
- |
0,05- 0,12 |
- |
| ЧНХМД |
2,8−3,2 |
1,6−2,0 |
0,8−1,2 |
0,15 |
0,12 |
0,2−0,7 |
0,7−1,6 |
0,2−0,5 |
- |
0,2−0,7 |
- |
- |
| ЧНХМДШ |
3,0−3,6 |
2,0−2,8 |
0,6 |
0,08 |
0,03 |
0,2−0,4 |
0,6−1,0 |
0,5−0,8 |
- |
0,2−0,6 |
- |
- |
| ЧНМШ |
2,8−3,8 |
1,7−3,2 |
0,8−1,2 |
0,10 |
0,03 |
0,0−0,1 |
0,8−1,5 |
- |
- |
0,3−0,7 |
- |
- |
| ЧН2Х |
3,0−3,6 |
1,2−2,0 |
0,6−1,0 |
0,25 |
0,12 |
0,4−0,6 |
1,5−2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН3ХМДШ |
3,0−3,6 |
2,0−2,8 |
0,8 |
0,08 |
0,03 |
0,2−0,5 |
2,5−4,5 |
0,7−1,5 |
- |
0,4−1,0 |
- |
- |
| ЧН4Х2 |
2,8−3,6 |
0,0−1,0 |
0,8−1,3 |
0,30 |
0,15 |
0,8−2,5 |
3,5−5,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН11Г7Ш |
2,3−3,0 |
1,8−2,5 |
5,0−8,0 |
0,08 |
0,03 |
1,5−2,5 |
10,0−12,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН15Д7 |
2,2−3,0 |
2,0−2,7 |
0,5−1,6 |
0,30 |
0,10 |
1,5−3,0 |
14,0−16,0 |
5,0−8,0 |
- |
- |
- |
- |
| ЧН15Д3Ш |
2,5−3,0 |
1,4−3,0 |
1,3−1,8 |
0,08 |
0,03 |
0,6−1,0 |
14,0−16,0 |
3,0−3,5 |
- |
- |
- |
- |
| ЧН19Х3Ш |
2,3−3,0 |
1,8−2,5 |
1,0−1,6 |
0,10 |
0,03 |
1,5−3,0 |
18,0−20,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| ЧН20Д2Ш |
1,8−2,5 |
3,0−3,5 |
1,5−2,0 |
0,03 |
0,01 |
0,5−1,0 |
19,0−21,0 |
1,5−2,0 |
- |
- |
- |
0,0−0,3 |
_______________
* W przypadku masowego udziału chromu 13−16% do 16−19% zalecana udział masowy molibdenu odpowiednio 2,0−1,5% i 1,5−0,5%.
Uwaga. 1. Niskostopowej чугуны wszystkich gatunków, a także высоколегированные manganu i niklu za wyjątkiem marek ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 modyfikują 75-procentowym ферросилицием lub innymi графитизирующими dodatkami.
2. W хромистых чугунах i w чугунах sferoidalnego dopuszcza się udział masowy niklu do 1,0% lub miedzi do 1,5%, wprowadzanych природнолегированным żeliwem, легированным stalowym łomem lub магнийсодержащей лигатурой.
(Poprawka).
Na żądanie konsumenta stosuje marki высоконикелевых żeliwa zgodnie z załącznikiem 4.
1.3. Marka żeliwa ustala składem chemicznym.
Jest dozwolone monitorować specjalne i właściwości mechaniczne twardość, kształt grafitu; konieczność i częstotliwość kontroli ustalane w zgodności dokumentacji technicznej na kopię.
1.4. W surówki sferoidalnego powinno być nie mniej niż 80% zanieczyszczeń o kształcie kulistym.
1.5. Rodzaje obróbki cieplnej żeliwa przedstawiono w załączniku 2. Konieczność przeprowadzenia obróbki cieplnej ustalane w zgodności dokumentacji technicznej na kopię.
1.6. Właściwości mechaniczne żeliwa, zdefiniowane na żądanie konsumenta, muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli.3 lub w tabeli.2 załącznika 4.
Tabela 3
Właściwości mechaniczne żeliwa
| Marka żeliwa |
Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa, nie mniej niż |
Wydłużenie |
Twardość HB | |
rozciąganie |
zginanie | |||
| ЧХ1 |
170 |
350 |
- |
207−286 |
| ЧХ2 |
150 |
310 |
- |
207−286 |
| ЧХ3 |
150 |
310 |
- |
228−364 |
| ЧХ3Т |
200 |
400 |
- |
440−590 |
| ЧХ9Н5 |
350 |
Siedemset |
- |
490−610 |
| ЧХ16 |
350 |
700 |
- |
400−450 |
| ЧХ16М2 |
170 |
490 |
- |
490−610 |
| ЧХ22 |
290 |
540 |
- |
330−610 |
| ЧХ22С |
290 |
540 |
- |
215−340 |
| ЧХ28 |
370 |
560 |
- |
215−270 |
| ЧХ28П |
200 |
400 |
- |
245−390 |
| ЧХ28Д2 |
390 |
690 |
- |
390−640 |
| ЧХ32 |
290 |
490 |
- |
245−340 |
| ЧС5 |
150 |
290 |
- |
140−300 |
| ЧС5Ш |
290 |
- |
- |
228−300 |
| ЧС13 |
100 |
210 |
- |
290−390 |
| ЧС15 |
60 |
170 |
- |
290−390 |
| ЧС17 |
40 |
140 |
- |
390−450 |
| ЧС15М4 |
60 |
140 |
- |
390−450 |
| ЧС17М3 |
60 |
100 |
- |
390−450 |
| ЧЮХШ |
390 |
590 |
- |
187−364 |
| ЧЮ6С5 |
120 |
240 |
- |
235−300 |
| ЧЮ7Х2 |
120 |
170 |
- |
240−286 |
| ЧЮ22Ш |
290 |
390 |
- |
241−364 |
| ЧЮ30 |
200 |
350 |
- |
364−550 |
| ЧГ6С3Ш |
490 |
680 |
- |
219−259 |
| ЧГ7Х4 |
150 |
330 |
- |
390−450 |
| ЧГ8Д3 |
150 |
330 |
- |
176−285 |
| ЧНХТ |
280 |
430 |
- |
201−286 |
| ЧНХМД |
290 |
690 |
- |
201−286 |
| ЧНХМДШ |
600 |
- |
- |
270−320 |
| ЧНМШ |
490 |
- |
2 |
183−286 |
| ЧН2Х |
290 |
490 |
- |
215−280 |
| ЧН3ХМДШ |
550 |
- |
- |
350−550 |
| ЧН4Х2 |
200 |
400 |
- |
400−650 |
| ЧН11Г7Ш |
390 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН15Д7 |
150 |
350 |
- |
120−297 |
| ЧН15Д3Ш |
340 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН19Х3Ш |
340 |
- |
4 |
120−255 |
| ЧН20Д2Ш |
500 |
- |
25 |
120−220 |
Uwaga. Wytrzymałość i twardość высокохромистых, manganowych i niklu żeliwa po normalizacji i niskotemperaturowe urlopu.
1.7. Marki żaroodpornego żeliwa powinny posiadać odporność окалинообразованию nie więcej niż 0,5 g/m·h zwiększenia masy i wzrostu nie więcej niż 0,2%, przy temperaturze pracy w ciągu 150 h.
1.2−1.7. (Wprowadzone dodatkowo, Zm. N 1).
Rozdz.2, 3 (Wyłączone, Zm. N 1).
4. METODY KONTROLI
4.1. (Usunięty, Zm. N 1).
4.2. Próby w celu określenia składu chemicznego żeliwa dobierani według GOST 7565.
Podczas wytopu żeliwa w вагранке próby w celu określenia składu chemicznego wybierają w środku kąpielówki w warunkach ustalonego procesu ciągłego. Próbki oznakowane numerem wytopu. Skład chemiczny zależy na jednej próbie.
Dopuszcza się oznaczanie składu chemicznego na casting lub spawanego materiału do badań mechanicznych.
4.3. Analiza chemiczna żeliwa przeprowadza się zgodnie z GOST 28473, GOST 2604.1 — GOST 2604.11,GOST 2604.13. Do podobnych odlewów z żeliwa jednej marki dopuszcza się stosowanie fizycznych metod określania składu.
4.4. Test na rozciąganie графитосодержащих żeliwa spędzają w jednym z próbek zgodnie z GOST 27208.
Test na rozciąganie żeliwa sferoidalnego spędzają w jednym cylindrycznym próbce o średnicy 10 mm z obliczonej długości 50 mm zgodnie z GOST 1497.
Próbki w celu określenia wytrzymałości na rozciąganie wyciąć z osobno odlane osełek, kształt i wymiary które znajdują się na cholera.1 i 2, a także ze specjalnych pływów do castingu lub bezpośrednio z odlewów. Wymiary i układ pływów w formie w stosunku do castingu, a także miejsce wycinania próbek ustalane w NTD na konkretne odlewy.
Cholera.1
_______________
* Wybierany jest wielokrotnością długości i ilości próbek.
Cholera.2
Dopuszcza się za zgodą producenta z konsumentem do podobnych odlewów z żeliwa jednej marki kontrolować siłę nieniszczące.
4.5. Próbę zginania przeprowadza się na osobno odlane próbkach o średnicy 30 mm i długości 300 mm GOST 27208.
4.6. Przy produkcji cylindrycznych pustych odlewów jest dozwolone przeprowadzić test modułu obwodnicy wytrzymałości na jednej próbce według GOST 9583 lub GOST 621. Wymiary próbek do oznaczania modułu obwodnicy wytrzymałości ustalane są w porozumieniu producenta z konsumentem.
4.7. Oznaczanie twardości brinella przeprowadza się zgodnie z GOST 27208 i GOST 9012 na odlewów lub próbkach do badań mechanicznych. Twardość wytrzymałych odlewów należy określać według Роквеллу, Vickersa, a także Bn — kulką z węglika wolframu.
Za zgodą producenta z konsumentem jest dozwolone określić twardość podobnych odlewów jednej marki żeliwa fizycznymi metodami.
4.8. (Usunięty, Zm. N 1).
4.9. Pobieranie i przygotowanie próbek, ocena form grafitowych zanieczyszczeń do odlewów z żeliwa sferoidalnego spędzają przy powiększeniu 100GOST 3443.
4.10. Ростоустойчивость żeliwa decydują się na trzech próbkach o długości 100−150 mm i średnicy 20−25 mm na zmianę długości (w procentach) za 150 h testy w podanej temperaturze.
4.10.1. Definicja окалинообразования przeprowadza się zgodnie z GOST 6130.
W графитосодержащих markach żeliwa należy wziąć pod uwagę zmniejszenie masy z powodu обезуглероживания. Dopuszcza się zwiększenie wysokości cylindrycznych próbek К10 i К15 do 50 mm.
Rozdz.5 (Usunięty, Zm. N 1).
ZAŁĄCZNIK 1 (zalecane). Podstawowe właściwości użytkowe i zastosowanie stopów żeliwa
ZAŁĄCZNIK 1
Zalecana
| Marka żeliwa |
Kontrolę działania właściwości żeliwa |
Zastosowanie |
| ЧХ1 |
Zwiększona odporność na korozję w gazowej, powietrznej, alkaliczne w warunkach tarcia i zużycia. Odporne na ciepło w powietrzu do 773 Do |
Chłodnicze, płyty hutniczych pieców, ruszt aglomeracyjnych maszyn, części коксохимического sprzętu, сероуглеродные retorty, części do turbin gazowych i sprężarek, palniki, кокили, стеклоформы, kolektory wydechowe silników |
| ЧХ2 |
Zwiększona odporność na korozję w gazowej, powietrznej, alkaliczne w warunkach tarcia i zużycia. Odporne na ciepło w powietrzu do 873 K |
Ruszt i belki gorna aglomeracyjnych maszyn, części kontaktowych aparatów i urządzeń chemicznych, kraty pieców rurowych rafinerie ropy naftowej, części do turbosprężarek, części стекломашин. Szczegóły cieplnych pieców, электролизеров, ruszt wodny, części стекломашин, płyty okładzinowe тушильных wagonów |
| ЧХ3 |
Zwiększona odporność na korozję w gazowej, powietrznej, alkaliczne w warunkach tarcia i zużycia. Odporne na ciepło w powietrzu do 973 K. | |
| ЧХ3Т |
Zwiększona odporność na ścieranie i wytarcia w пульпо — i пылепроводах, pompach |
Odporne na zużycie części гидромашин, перекачивающие ścierne mieszanki, podszewka пылепроводов itp. |
| ЧХ9Н5 |
Wysoka odporność na ścieranie i wytarcia w młynach, пескометах i дробеметах |
Odporne na zużycie części гидромашин, перекачивающие ścierne mieszanki okładzin пылепроводов itp., mielące części kącie — i рудоразмольных młynów, łyżki пескометов, склизы, rui itp. |
| ЧХ16М2 |
Największa odporność na uderzenia-ściernego zużycia i wytarcia w młynach, дробеметных i kabinach strumieniowych komorach |
Odporne na zużycie części гидромашин, перекачивающие ścierne mieszanki, podszewka пылепроводов itp., mielące części kącie — i рудоразмольных młynów, łyżki пескометов, склизы, rui, odpornością łopatki wirników дробеметных |
| ЧХ16 |
Odporne na ciepło w powietrzu do 1173 K, trwały w normalnych i podwyższonych temperaturach, odporny przeciwko narażenia na duże stężenie kwasów nieorganicznych |
Armatura inżynierii chemicznej, piecowy armatura, części pieców cementowych |
| ЧХ22, ЧХ28Д2 |
Высокоустойчивый przed ścieraniem i zużyciem w warunkach размольного sprzętu, przesiewaczy i склизов, агломашин i pesco — i kabinach strumieniowych kamer w podwyższonych temperaturach |
Odporne na zużycie części гидромашин, перекачивающих ścierne mieszanki, podszewka пылепроводов itp., mielące części kącie — i рудоразмольных młynów, łyżki пескометов, склизы, rui, odpornością łopatki дробеметных wirników, wstawić do zbrojenia belki drugorzędnej strefy chłodzenia instalacji ciągłego odlewania stali, wykładziny młynów itp. |
| ЧХ22С |
Zwiększona odporność na korozję w zapylonych środowiskach gazu w temperaturze 1273 K, wysoka kwasów i odporność na korozję międzykrystaliczną |
Części, nie podlega działania stałych i zmiennych obciążeń. Części aparatury do stężonego kwasu azotowego i kwasu fosforowego, kwasów, piecowy armatura, itp. |
| ЧХ28, ЧХ32 |
Wysoka odporność na korozję w roztworach kwasów (kwasu azotowego, kwasu siarkowego, kwasu fosforowego, kwasu solnego, octowego, mlekowego, itp.), zasad i soli (азотнокислом аммонии, siarczanie amonu, wybielacze, хлорном żelazo, селитре), w gazach zawierających siarkę lub SO |
Części pracujące przy niewielkich obciążeniach mechanicznych w środowisku SO |
| ЧХ28П |
Wysoka odporność po oksydacyjnego wyżarzania w cynku расплавах w temperaturze 823 K |
Powiązane elementy par trących, pracujących w cynku расплаве agregatów gorącego ciągłego cynkowania |
| ЧС5 |
Żaroodporne paleniskowych w spalinach i powietrzu do 973 Do |
Ruszt, płyt pancernych do pieców do wypału przemysłu cementowego, сероуглеродные retorty |
| ЧС5Ш |
Żaroodporne paleniskowych w spalinach i powietrzu do 1073 Do |
Топочная osprzęt kotłów, дистанционирующие części пароперегревателей kotły, gazowe, dysze, подовые płyty cieplnych pieców |
| ЧС13 ЧС15 ЧС17 |
Wysoka odporność na korozję w temperaturze 473 K, na stężone i rozcieńczone kwasy, alkalia, sole, z wyjątkiem фтористоводородных i фтористых połączeń. Nie dopuszcza się gwałtownie zmiennych, a także obciążeń udarowych i różnicy temperatur. |
Proste w konfiguracji, części pomp wirowych, tłokowych, sprężarek i przewodów rurowych, rury i kształtki do przewodów rurowych wymienników ciepła i innych części aparatury chemicznej |
| ЧС15М4 ЧС17М3 |
Szczególnie wysoka odporność na korozję w siarkowego, kwasu azotowego, kwasu solnego kwasach różne stężenia i temperatury, wodnych roztworach zasad i soli miejscowego spadku temperatur do 30 w ciele części w przypadku braku dynamicznych, a także zmiennych pulsujących obciążeń |
Proste w konfiguracji, części pomp wirowych, tłokowych, sprężarek i przewodów rurowych, rury i kształtki do przewodów rurowych wymienników ciepła i innych części aparatury chemicznej |
| ЧЮХШ |
Odporne na ciepło w powietrzu do 923, odporny na ścieranie |
Formy do wyrobów szklarskich, części wnętrza sprzętu, rolki wykańczających клетей листопрокатных mills |
| ЧЮ7Х2 |
Odporne na ciepło w powietrzu do 1023, odporny na ścieranie |
Części pieca armatury |
| ЧЮ6С5 |
Odporne na ciepło w powietrzu do 1073 K, odporna na korozję w środowisku zawierającym związki siarki, odporny na nagłe zmiany temperatury |
Odlewy pracujące w temperaturach do 1073 Do |
| ЧЮ22Ш |
Odporne w środowisku zawierającym związki siarki, dwutlenek siarki i tlenki wanadu i pary wodnej. W powietrzu odporne na ciepło do 1373 K. Wysoka wytrzymałość w normalnych i podwyższonych temperaturach |
Części armatury kotłów, дистанционирующие części пароперегревателей kotłów, części обжиговых колчеданных pieców grzewczych pierścieniowych pieców, ruszt aglomeracyjnych maszyn |
| ЧЮ30 |
Odporne na ciepło w powietrzu do 1373 K. Odporny przeciwko zużycia |
Części pieców do wypału колчедана |
| ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4 |
Trwały w ściernego środowisku i przed ścieraniem w pyło — i пульпопроводах, młynach itp. |
Odporne na zużycie części мелющего sprzętu, części pomp, wykładziny młynów, дробе — i piaskarki kamer |
| ЧГ8Д3 |
Niemagnetyczny, wytrzymały odlew stalowy dla eksploatacji w warunkach podwyższonych temperatur |
Niemagnetyczne części, powiązane trące się części armatury |
| ЧНХТ |
Wysokie właściwości mechaniczne, odporność na ścieranie i korozję w слабощелочных i gazu (produkty spalania paliwa, techniczny tlen) i roztworach wodnych |
Маслоты tłokowych kompresyjnych i маслосъемных pierścienie, gniazda i prowadnice tulei zaworowych silników i газомотокомпрессоров. Szczegóły сглаживающих pras i размольных młynów maszyn papierniczych |
| ЧНХМД |
Wysokie właściwości mechaniczne, odporność na ścieranie i korozję w слабощелочных i gazu (produkty spalania paliwa, techniczny tlen) i roztworach wodnych |
Bloki i głowice, końcówki przyłącza silników spalinowych, maszyn parowych i turbin. Tłoki i tuleje cylindrów maszyn parowych, dieslowskich i tarcze, silników, części tlenu i gazu мотокомпрессоров, części maszyn papierniczych |
| ЧН2Х |
Wysokie właściwości mechaniczne, odporność na ścieranie i korozję w слабощелочных i gazu (produkty spalania paliwa, techniczny tlen), w roztworach wodnych i расплавах каустика |
Różne rodzaje kół zębatych, cylindry silników, tarcze ścierne, dławiki, chłodnicze, cylindry i wały maszynach papierniczych, картоноделательных i suszarek, macierzy штамповочных pras |
| ЧНМШ |
Podwyższone właściwości mechaniczne i odporność na ciepło w temperaturze do 773 Do |
Dna i pokrywy cylindrów silników, głowice tłoków, маслоты pierścieni tłokowych, chłodnicze, cylindry i wały maszynach papierniczych, картоноделательных i suszarek |
| ЧН4Х2 |
Wysoka odporność na ścieranie i ścieranie |
Odporne na zużycie części maszyn, перекачивающих ścierne mieszanki, wykładziny młynów, пылепроводов, размалывающие walce i kule, dysze, склизы, przesiewacz |
| ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7 |
Wysoka odporność na korozję i эрозионная odporność na alkalia, słabych roztworach kwasów tłuszczowych, kwasu siarkowego dowolnym stężeniu i temperaturze ponad 323, w wodzie morskiej, w atmosferze nasyconej pary wodnej. Żeliwo ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, może być парамагнитным z niskiej zawartości chromu |
Pompy, zawory i inne części naftowego, chemicznego i przemysłu petrochemicznego i арматуростроения. Niemagnetyczne odlewy przemysłu elektrotechnicznego. Wstawić tuleje cylindrowe, głowice tłoków, gniazda i prowadnice tuleje zaworów i kolektory wydechowe silników spalinowych |
| ЧН19Х3Ш ЧН11Г7Ш |
Odporność na ciepło w temperaturze 873 K, wysoka odporność na korozję i эрозионная odporność na alkalia, słabych roztworach kwasów tłuszczowych, kwasu siarkowego dowolnym stężeniu i temperaturze ponad 323 w wodzie morskiej, w atmosferze nasyconej pary wodnej. Ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, może być парамагнитным z niskiej zawartości chromu |
Kolektory wydechowe, prowadnice zaworowe, korpusy turbosprężarek w turbinach gazowych, głowice tłoków, korpusy pomp, zawory i niemagnetyczne szczegóły |
| ЧН20Д2Ш |
Wysokie właściwości mechaniczne w temperaturze do 173 K. Żeliwo posiada wysoką udarność nie mniej niż 3,0 даДж/cm |
Pompy i inne części naftowego i przemysłu petrochemicznego, części armatury paliwowej |
| ЧНХМДШ |
Wysokie właściwości mechaniczne, odporność na ścieranie i korozję w слабощелочных i gazu (produkty spalania paliwa, techniczny tlen) i roztworach wodnych |
Bloki i głowice, końcówki przyłącza silników spalinowych, maszyn parowych i turbin. Tłoki i tuleje cylindrów maszyn parowych, dieslowskich i tarcze, silników, części tlenu i gazu мотокомпрессоров, części maszyn papierniczych. |
| ЧНЗХМДШ |
Wysokie właściwości mechaniczne, odporność na ścieranie i korozję w слабощелочных i gazu (produkty spalania paliwa, techniczny tlen), w roztworach wodnych i расплавах каустика |
Różne rodzaje kół zębatych, cylindry silników, tarcze ścierne, dławiki, chłodnicze, cylindry i wały maszynach papierniczych, картоноделательных i suszarek, macierzy штамповочных pras. |
| L-NiMn 13 7 |
Nie posiadają właściwości magnetyczne |
Pokrywy, tworząc ciśnienie w турбогенераторных położeniach, obudowy rozdzielnic, kołnierze izolatorów, zaciski i rury |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
Posiada dobrą odporność na korozję, w szczególności w alkalicznym, w rozcieńczonych roztworach kwasów, w morskiej wodzie i w roztworach soli. Posiada dobrej odporności na ciepło, dobre przewoźnikami właściwości, dużej rozszerzalności termicznej, nie posiadają właściwości magnetyczne przy niskich содержаниях chromu |
Pompy, zawory, elementy pieca, tuleje do uchwytów pierścieniowych tłoka i metalowych поршнях, wykonanych z lekkich stopów. |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
Ma najlepszą odporność na korozję i erozję, niż marka L-NiCuCr Л563 |
To samo |
| L-NiCr 20 2 |
Posiada właściwości podobne marce L-NiCuCr 15 6 2, ale o większej odporności na korozję w środowiskach alkalicznych. Wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej |
Dla tych samych produktów, co i marka L-NiCuCr 15 6 2, ale najlepiej do pomp, перекачивающих alkalia, do pojemników, w których przechowywane są żrące zasady; stosuje w мыловарении, przemyśle spożywczym, a także w przemyśle do produkcji sztucznego jedwabiu i plastikach. Nadaje się w przypadkach, gdy wymagane są materiały nie zawierające miedź |
| L-NiCr 20 3 |
Ma te same właściwości, co i marka L-NiCr 20 2, ale ma zwiększonym oporem эррозии, o podwyższonej odporności termicznej i podwyższonym stopniu dany |
W tych samych produktów, co i marka L-NiCr 20 2, ale najlepiej do stosowania w warunkach wysokich temperatur |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
Posiada dobrą odporność na korozję, nawet w środowisku rozcieńczonego kwasu siarkowego. Bardziej odporne na ciepło, niż marka L-NiCr 20 2 i marka L-NiCr 20 3 |
Części pomp, korpusy zaworów stosowanych w piecach przemysłowych |
| L-NiCr 30 3 |
Charakteryzuje się odpornością na działanie wysokich temperatur i uderzenia cieplne do temperatury 800 °C. Dobra odporność na korozję w wysokich temperaturach, wysoka odporność na эррозии w warunkach mokrego para i kwasu solnego zawieszenia; średni stopień rozszerzalności cieplnej |
Pompy, zbiorniki ciśnieniowe, zawory, części urządzeń filtracyjnych, wydechowych rur i obudów urządzeń турбозагрузочных |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
Posiada dobrą odporność na korozję, эррозии i wysokie temperatury; średni stopień rozszerzalności cieplnej |
Stosuje się do elementów pomp, zaworów stosowanych do pieców przemysłowych |
| L-Ni 35 |
Posiada odporność termiczną napięcia; niski stopień rozszerzalności cieplnej |
Części, które mają zdolność przechowywania wymiary (na przykład w obrabiarkach), do przyrządów naukowych, do szklanych form |
| S-Ni Mn 13 7 |
Nie posiadają właściwości magnetyczne |
Pokrywy, tworząc ciśnienie, w турбогенераторных położeniach, obudowy rozdzielnic, kołnierze izolatorów, zaciski i rury. |
| S-NiCr 20 2 |
Ze względu na swój skład, odporności na korozję i odporność na ciepło jest podobny marce L-NiCr 20 2 |
Pompy, zawory, sprężarki, tuleje, korpusy turbosprężarek, do rur wydechowych |
| S-NiCr 20 3 |
Właściwości podobny do marki S-NiCr 20 2, ale bardziej odporne na ciepło i ma najlepszy oporem эррозии |
To samo |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
Posiada dobrą odporność na korozję, nawet w rozcieńczonym kwasie siarkowym. Dobra odporność na wysoką temperaturę. |
Części do zaworów, pompy, dla odlewów stosowanych w piecach przemysłowych, które są narażone na wysokie siły napięcia |
| S-Ni 22 |
Wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej; mniejszą odporność na korozję i niska odporność na wysoką temperaturę, niż u marki L-NiCr 20 2. Dobre cechy dynamicznego oddziaływania nawet do minus 100 °C. namagnesowane nie ma |
Pompy, zawory, sprężarki, tuleje, korpusy turbosprężarek, do rur wydechowych |
| S-NiMn 23 4 |
Bardzo wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej. Dobre cechy dynamicznego oddziaływania nawet do minus 196 °C. namagnesowane nie ma |
Odlewy w chłodnictwa dla zastosowań do temperatury minus 196 °C. |
| S-NiCr 30 1 |
Ma właściwości podobne do właściwości marki S-NiCr 30 3, dobre charakterystyki oporowe |
Pompy, kotły, zawory do części urządzeń filtracyjnych do oczyszczania rurociągów, dla obudów turbosprężarek |
| S-NiCr 30 3 |
Ma właściwości podobne do właściwości marki L-NiCr 30 3. Posiada podwyższoną odporność na pełzanie, po dodaniu 1% masy molibdenu |
Pompy, kotły, zawory, części urządzeń filtracyjnych, rur wydechowych, korpusy turbosprężarek |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
Ma właściwości podobne do właściwości marki L-NiSiCr 30 5 5. Posiada podwyższoną odporność na pełzanie, po dodaniu 1% masy molibdenu |
Części składowe pompy, zawory, odlewy stosowane w piecach przemysłowych, narażonych na wysokie siły napięcia |
| S-Ni 35 |
Podobnie marce L-Ni 35, ma mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, ale bardziej odporny na cieplnego |
Szczegóły, posiadające zdolność zapisz wymiary (na przykład w obrabiarkach), do przyrządów naukowych, do szklanych form |
| S-NiCr 35 3 |
Ma właściwości podobne do właściwości marki S-Ni 35, wysoka odporność na pełzanie po dodaniu 1% masy molibdenu |
Elementy korpusów turbin gazowych, dla szklanych form |
ZAŁĄCZNIK 2 (jest to zalecane). Rodzaje obróbki cieplnej odlewów z żeliw stopowych
ZAŁĄCZNIK 2
Zalecana
| Obróbka termiczna i jej zastosowanie | Tryb* |
Rodzaj żeliwa | ||
| Temperatura, Do |
Czas otwarcia migawki, godz. |
Chłodzenie | ||
| Высокотемпературный графитизирующий wyżarzania w celu zmniejszenia twardości i zawartości strukturalnie wolnego cementytu | 1173−1223 |
6−12 |
Z piecem |
Niskostopowej чугуны wszystkich gatunków, z wyjątkiem odporne na zużycie |
| 1133−1153 |
1−2 |
Z piecem |
Высоколегированные krzemionka | |
| Гомогенизирующая fragment z normalizacją w celu zmniejszenia magnetycznej przepuszczalności, twardości, a także zwiększenia plastyczności i wytrzymałości |
1253−1313 |
4−6 |
Na powietrzu (w oleju lub ciekłym szkle) |
Высоколегированные чугуны марганцовистые i niklu, z wyłączeniem marki ЧН4Х2 i ЧГ7Х4 |
| Normalizacja w celu zwiększenia twardości odlewów |
1323−1373 |
1−2 |
Na powietrzu |
Высокохромистые odporne na ścieranie |
| 1133−1153 |
1−2 |
Na powietrzu |
Niskostopowej хромистые, aluminium i niklu чугуны, a także odporne na ścieranie ЧГ7Х4, ЧН4Х2 | |
| Wakacje po odlewaniu lub normalizacji do usuwania naprężeń wewnętrznych | 473−523 |
2−3 | Z piecem |
Dla wszystkich gatunków żeliwa, z wyjątkiem высокохромистых i высокоалюминиевых |
| 793−833 |
3−4 |
Z piecem |
Dla высоколегированного хромистого i aluminium żeliwa | |
| Wyżarzanie i wysoki wakacje dla obniżenia twardości i poprawy skrawalności | 963−1023 |
6−12 |
Z piecem |
Высоколегированные чугуны |
| 933−963 |
6−12 |
Z piecem |
Niskostopowej чугуны | |
| Wakacje w celu zmniejszenia pełzanie żaroodpornych odlewów (zwiększa przepuszczalność z powodu wypadania kompaktowanie drobny cementytu) |
723−923 (30−50° c powyżej temperatury pracy) |
4−6 |
Z piecem |
Высоконикелевые чугуны sferoidalnego |
_______________
* Czas ogrzewania jest wybierany w zależności od wielkości i masy części.
ZAŁĄCZNIK 3 (zalecane)
ZAŁĄCZNIK 3
Zalecana
Tabela 1
Wskaźniki wytrzymałości na rozciąganie żeliwa odporne w podwyższonych temperaturach
(krótkotrwałe testy)
| Marka żeliwa |
Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa, w temperaturze Do | ||||
| 773 |
873 |
973 |
1073 |
1173 | |
| ЧХ1 |
196 |
147 |
68 |
29 |
- |
| ЧХ2 |
196 |
147 |
78 |
29 |
- |
| ЧХ3 |
167 |
147 |
88 |
29 |
- |
| ЧХ16 |
440 |
294 |
137 |
88 |
- |
| ЧХ32 |
392 |
294 |
196 |
98 |
68 |
| ЧС5 |
118 |
98 |
49 |
19 |
- |
| ЧС5Ш |
440 |
382 |
118 |
39 |
- |
| ЧЮХШ |
343 |
235 |
130 |
78 |
- |
| ЧЮ7Х2 |
294 |
226 |
157 |
29 |
- |
| ЧЮ6С5 |
118 |
98 |
49 |
19 |
- |
| ЧЮ22Ш |
245 |
275 |
168 |
137 |
78 |
Tabela 2
Właściwości mechaniczne (krótkotrwałe testy) i moduł normalnej elastyczności żeliwa
sferoidalnego w 873 K
| Marka żeliwa | Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa |
Granica plastyczności przy rozciąganiu, Mpa |
Wydłużenie, % |
Udarność, даДж/cm |
Moduł normalnej sprężystości, Mpa |
| nie mniej | |||||
| ЧН19Х3Ш |
250 |
180 |
2,0 |
2,0 |
11·10 |
| ЧН11Г7Ш |
300 |
180 |
10 |
2,0 |
12·10 |
| ЧЮ22Ш |
350 |
- |
0,5 |
0,5 |
13·10 |
Tabela 3
Długotrwała wytrzymałość i szybkość pełzania żeliwa sferoidalnego w wysokiej temperaturze
| Marka żeliwa | Długotrwała wytrzymałość w 873 K |
Prędkość pełzania, %/h, przy napięciu 40 Mpa | |
| Napięcie, Mpa |
Czas do zniszczenia, godz. | ||
| ЧН19Х3Ш |
120 |
1000 |
1,0·10 |
| ЧН11Г7Ш |
120 |
1000 |
1,8·10 |
| ЧЮ22Ш |
100 |
1000 |
4,0·10 |
_______________
* Prędkość pełzania w temperaturze 973 K i napięciu 30 Mpa.
ZAŁĄCZNIK 4 (obowiązkowe)
ZAŁĄCZNIK 4
Obowiązkowe
Tabela 1
Skład chemiczny высоконикелевого żeliwa z płytowym i sferoidalne
| Oznaczenie marki | Skład chemiczny, % | ||||||
| Z, nie więcej niż | Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Cu |
P | |
| nie więcej | |||||||
| L-NiMn 13 7 |
3,0 |
Od 1,5 do 3,0 |
Od 6,0 do 7,0 |
Od 12,0 do 14,0 |
Nie więcej niż 0,2 |
0,5 |
- |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«13,5» 17,5 |
Od 1,0 do 2,5 |
Od 5,5 do 7,5 |
- |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«13,5» 17,5 |
«2,5» 3,5 |
«5,5» 7,5 |
- |
| L-NiCr 20 2 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,0» 2,5 |
0,5 |
- |
| L-NiCr 20 3 |
3,0 |
«1,0» 2,8 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
2,5 |
«4,5» 5,5 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,5» 4,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSr 30 3 |
2,5 |
«1,0» 2,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
- |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
2,5 |
«5,0» 6,0 |
«0,5» 1,5 |
«29,0» 32,0 |
«4,5» 5,5 |
0,5 |
- |
| L-Ni 35 |
2,4 |
«1,0» 2,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Nie więcej niż 0,2 |
0,5 |
- |
| S-NiMn 13 7 |
3,0 |
«2,0» 3,0 |
«6,0» 7,0 |
«12,0» 14,0 |
Nie więcej niż 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 20 2 |
3,0 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
Od 1,0 do 2,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 20 3 |
3,0 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
3,0 |
«4,5» 5,5 |
«0,5» 1,5 |
«18,0» 22,0 |
«1,0» 2,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-Ni 22 |
3,0 |
«1,0» 3,0 |
«1,5» 2,5 |
«21,0» 24,0 |
Nie więcej niż 0,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiMn 23 4 |
2,6 |
«1,5» 2,5 |
«4,0» 4,5 |
«22,0» 24,0 |
Nie więcej niż 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 30 1 |
2,6 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
Od 1,0 do 1,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 30 3 |
2,6 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«2,5» 3,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
2,6 |
«5,0» 6,0 |
«0,5» 1,5 |
«28,0» 32,0 |
«4,5» 5,5 |
0,5 |
0,080 |
| S-Ni 35 |
2,4 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Nie więcej niż 0,2 |
0,5 |
0,080 |
| S-NiCr 35 3 |
2,4 |
«1,5» 3,0 |
«0,5» 1,5 |
«34,0» 36,0 |
Od 2,0 do 3,0 |
0,5 |
0,080 |
Uwaga. W markach S-NiCr 30 3, S-NiSiCr 30 5 5, S-Ni 35 dozwolone 0,8−1,1% Mo do prędkości pełzania mniej niż 0,5·10%/h przy 600 °C i 40 Mpa lub 1,0·10
%/h przy 700 °C i 30 Mpa.
Tabela 2
Właściwości mechaniczne высоконикелевых żeliwa z płytowym i sferoidalne
| Marki | Mechaniczne właściwości | ||||
Wytrzymałość na rozciąganie przy rozciąganiu |
Granica plastyczności |
Wydłużenie |
Moduł sprężystości |
Twardość Bn HB | |
| L-NiMn 13 7 |
140−220 |
- |
- |
70−90 |
120−150 |
| L-NiCuCr 15 6 2 |
170−210 |
- |
2 |
85−105 |
140−200 |
| L-NiCuCr 15 6 3 |
190−240 |
- |
1−2 |
98−113 |
150−250 |
| L-NiCr 20 2 |
170−210 |
- |
2−3 |
85−105 |
120−215 |
| L-NiCr 20 3 |
190−240 |
- |
1−2 |
98−113 |
160−250 |
| L-NiSiCr 20 5 3 |
190−280 |
- |
2−3 |
110 |
140−250 |
| L-NiCr 30 3 |
190−240 |
- |
1−3 |
98−113 |
120−215 |
| L-NiSiCr 30 5 5 |
170−240 |
- |
- |
105 |
150−210 |
| L-Ni 35 |
120−180 |
- |
1−3 |
74 |
120−140 |
| S-NiMn 13 7 |
390−460 |
210−260 |
15−25 |
140−150 |
130−170 |
| S-NiCr 20 2 |
370−470 |
210−250 |
7 do 20 |
112−130 |
140−200 |
| S-NiCr 20 3 |
390−490 |
210−260 |
7−15 |
112−133 |
150−225 |
| S-NiSiCr 20 5 2 |
370−430 |
210−260 |
10−18 |
112−133 |
180−230 |
| S-Ni 22 |
370−440 |
170−250 |
20−40 |
85−112 |
130−170 |
| S-NiMn 23 4 |
440−470 |
210−240 |
25−45 |
120−140 |
150−180 |
| S-NiCr 30 1 |
370−440 |
210−270 |
13−18 |
112−130 |
130−190 |
| S-NiCr 30 3 |
370−470 |
210−260 |
7−18 |
92−105 |
140−200 |
| S-NiSiCr 30 5 5 |
390−490 |
240−310 |
1−4 |
91 |
170−250 |
| S-Ni 35 |
370−410 |
210−240 |
20−40 |
112−140 |
130−180 |
| S-NiCr 35 3 |
370−440 |
210−290 |
7−10 |
112−123 |
140−190 |
