GOST R 55085-2012

• gost-r-55085-2012.pdf (747.00 KiB)
  ГОСТ Р 55085-2012

GOST R 55085−2012 Butle stalowe, spawane na ciśnienie 1,6 Mpa dla gazu płynnego wykorzystywanych jako paliwa silnikowego w pojazdach samochodowych. Warunki techniczne

GOST R 55085−2012

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

BUTLE STALOWE, SPAWANE NA CIŚNIENIE 1,6 Mpa DLA GAZU PŁYNNEGO WYKORZYSTYWANYCH JAKO PALIWA SILNIKOWEGO NA POJAZDACH SAMOCHODOWYCH

Warunki techniczne

Steel welded cylinders on pressure 1,6 MPa for liquefied hydrocarbon gas, used as motor fuel on car transport pokoju. Specifications

OX 23.020.30
OKP 14 1200;
14 1300

Data wprowadzenia 2013−10−01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej nie jest ustawiony ustawą z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ «O technicznym regulacji», a zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej — GOST R 1.0−2004 «Standaryzacja w Federacji Rosyjskiej. Główne postanowienia"

Informacje o standardzie

1 ZAPROJEKTOWANY spółką akcyjną «Rosyjski naukowo-badawczy instytut rurowego» (JSC «РосНИТИ»)

2 WPISANY komitet Techniczny dla normalizacji TC 357 «Stalowe i żeliwne rury i cylindry"

3 ZATWIERDZONY I WPROWADZONY W życie Rozporządzenie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii od 14 listopada 2012 r. N 786-st

4 WPROWADZONO PO RAZ PIERWSZY


Informacja o zmianach do niniejszego standardu została opublikowana w roku również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy», a tekst zmian i poprawek — co miesiąc, również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». W przypadku rewizji (wymiany) lub odwołania niniejszego standardu powiadomienie zostanie opublikowany w miesiąc również spoza publikowanej informacji o indeksie «Krajowe standardy». Odpowiednia informacja, powiadomienie i teksty umieszczane są także w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet

1 Zakres zastosowania

Niniejszy standard stosuje się na stalowe spawane butle bez zaworów (dalej — butle) na ciśnienie robocze 1,6 Mpa, przeznaczonych do gazu płynnego zgodnie z GOST 27578, używanych jako paliwa silnikowego w pojazdach samochodowych.

Standard nie obejmuje zbiorniki w kształcie obwarzanka.

2 powołania Normatywne

W tym standardzie stosowane przepisy linki na następujące standardy:

GOST R 15.201−2000 System do tworzenia i umieszczania produktów na produkcji. Produkty produkcyjno-technicznych przeznaczenia. Zasady tworzenia i umieszczania produktów na produkcji

GOST 9.032−74 Jednolity system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki lakiernicze. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia

GOST 15.309−98 System do tworzenia i umieszczania produktów na produkcji. Badania i odbiór wyrobów. Główne postanowienia

GOST 380−2005 Nierdzewna stal węglowa zwykłej jakości. Marki

GOST 1050−88 pręty, pręty ciągnione, ze specjalnym wykończeniem powierzchni ze stali węglowej wysokiej jakości stali konstrukcyjnej. Ogólne warunki techniczne

GOST 2016−86 Sprawdziany gwintowe. Warunki techniczne

GOST 3242−79 Połączenia spawane. Metody kontroli jakości

GOST 5539−73 Глет ołowiane. Warunki techniczne

GOST 6996−66 Spoiny. Metody określania właściwości mechanicznych

GOST 7512−82 Kontroli nieniszczących. Połączenia spawane. Metody radiograficznej

GOST 7931−76 olej lniany naturalny. Warunki techniczne

GOST 8253−79 Kreda chemicznie zdeponowane. Warunki techniczne

GOST 9909−81 Podstawowe zasady zamienności. Gwint stożkowy zaworów i butli do gazów

GOST 13078−81 Szkło sodowe płynne. Warunki techniczne

GOST 14249−89 Naczynia i urządzenia. Normy i metody obliczeń wytrzymałościowych

GOST 15150−69 Maszyny, urządzenia i inne techniczne produktu. Wykonania dla różnych klimatycznych dzielnic. Kategorii, warunki pracy, przechowywania i transportu w części oddziaływań klimatycznych czynników środowiska zewnętrznego

GOST 17410−78 Kontroli nieniszczących. Rury metalowe, bezszwowe cylindryczne. Metody ultradźwiękowe fluorescencyjnej

GOST 18442−80 Kontroli nieniszczących. Kapilarne techniki. Wymagania ogólne

GOST 19151−73 Minium ołowiane. Warunki techniczne

GOST 19903−74 Wypożyczalnia blachy горячекатаный. Asortyment

GOST 19904−90 Wypożyczalnia blachy walcowane na zimno. Warunki techniczne

GOST 20415−82 Kontroli nieniszczących. Metody akustyczne. Postanowienia ogólne

GOST 21105−87 Kontroli nieniszczących. Магнитопорошковый metoda

GOST 23055−78 Kontroli nieniszczących. Spawanie metali poprzez topienie. Klasyfikacja konstrukcji spawanych na podstawie wyników radiograficzna kontrola

GOST 24297−87 Wejściowy kontrola produktów. Główne postanowienia

GOST 24705−2004 (ISO 724:1993) Podstawowe zasady zamienności. Gwint metryczny. Podstawowe wymiary

GOST 24997−2004 (ISO 1502:1996) Sprawdziany do gwintu metrycznego. Tolerancje

GOST 24998−81 Sprawdziany do gwintów stożkowych zaworów i butli do gazów. Tolerancje

GOST 25859−83 Naczynia i aparaty stalowe. Normy i metody obliczeń wytrzymałościowych przy малоцикловых obciążeniach

GOST 26266−90 Kontroli nieniszczących. Przetworniki ultradźwiękowe. Ogólne wymagania techniczne

GOST 27578−87 skroplone Gazy węglowodorowe do transportu samochodowego. Warunki techniczne

Uwaga — Podczas korzystania z niniejszym standardem wskazane jest, aby sprawdzić działanie odwołania standardów w systemie informatycznym do wspólnego użytku — na oficjalnej stronie Federalnej agencji ds. regulacji technicznej i metrologii w sieci Internet lub rocznie издаваемому dla wskaźnika «Krajowe standardy», który opublikowany został według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku, i w odpowiednim miesięcznie издаваемым informacyjnych drogowskazy, opublikowanych w bieżącym roku. Jeśli referencyjny standard wymieniony (zmienione), podczas korzystania z niniejszym standardem należy kierować zastępujące (zmienionym) standardem. Jeśli referencyjny standard anulowane bez wymiany, to stan, w którym dana link do niego, stosuje się w zakresie nie wpływających na ten link.

3 Terminy i definicje

W tym standardzie zastosowano następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 wizualnej kontroli: Kontrola ze strony organów wzroku.

3.2 włączanie: Wnęka w metalu spoiny wypełnione шлаком lub inny cudzoziemiec materiałem.

3.3 pojemność: Pojemność wewnętrznej jamy butli.

3.4 ciśnienie próbne: Ciśnienie, przy którym produkują test butli na siłę.

3.5 ciśnienie robocze: Maksymalne ciśnienie gazu w butli przy normalnym natężeniu pracy.

3.6 ciśnienie destrukcyjny: Maksymalne ciśnienie osiągana przy tescie butli na zniszczenie.

3.7 zachód słońca: Zadziorów lub guzek, nie gotowane z powierzchnią metalu i położony wzdłuż kierunku walcowania.

3.8 pomiarowy kontroli: Kontrola, realizowany z użyciem narzędzi pomiarowych.

3.9 krater: Wada spoiny w formie ustnej lub ubytki, powstałego podczas skurczu stopionego metalu podczas twardnienia.

3.10 napływ: Wada spoiny w postaci metalu, натекшего w procesie spawania na powierzchni spawanych elementów i nie сплавившегося z nimi.

3.11 brak: Brak wtapiania pomiędzy głównym i leadin metalem, a także pomiędzy poszczególnymi warstwami-przebiegowy przy wielowarstwowej spawania.

3.12 ewaluacja: Kontrola butli w trakcie eksploatacji.

3.13 partia butli: Grupa butli, które mają te same wymiary, wykonanych według tej samej projektowej i dokumentacji technologicznej, na tym samym sprzęcie, z jednego metalu, jednocześnie zgłaszanych do odbioru, przy ocenie jakości którym biorą jedno wspólne rozwiązanie.

3.14 niewoli: Defekt, który jest cienki płaski odwarstwienie metalu языкообразной kształt, w połączeniu z metalem rodzimym.

3.15 wyrównuje zakładane podcięcie: Ostre конусообразное wgłębienie na granicy powierzchni spoiny z głównym metalem.

3.16 czas: Wypełniony gazem jamy zaokrąglone w spoiny i urządzenie spoinie.

3.17 прожог: Defekt w postaci otworów w spoiny i urządzenie spoinie, powstałego na skutek wycieku części ciekłego metalu jeziorka spawalniczego podczas spawania.

3.18 umywalka: Defekt w formie otwartej lub zamkniętej jamy okrągły kształt, położony na powierzchni lub w metalu.

3.19 ryzyka: Wady powierzchni w postaci rowka, bez wysuniętych krawędzi.

3.20 przetoki: Defekt w postaci leja lub rurową zagłębienia w spoiny i urządzenie spoinie.

3.21 żywotność rozliczeniowy: Długość eksploatacji butli w roku, obliczonych od daty produkcji podanej na tabliczce znamionowej.

3.22 pęknięcie: Defekt, który reprezentuje sobą zerwanie metalu.

3.23 seria butli gazowych: butle wykonane w jednej dokumentacji projektowej, z tego samego materiału, jednego średnicy, ale o różnej długości.

3.24 ekspercka organizacja: Organizacja, posiadająca licencję Gotówki na przeprowadzenie badania bezpieczeństwa przemysłowego.

4 Oznaczenia

W tym standardzie zastosowano następujące oznaczenia:

—  — względna овальность w przekroju zbiornika, %;

—  — овальность w przekroju zbiornika, w mm;

—  — maksymalna średnica zewnętrzna w przekroju zbiornika, w mm;

—  — minimalna średnica zewnętrzna w przekroju zbiornika, w mm;

— grubość ścianki zbiornika, w mm;

—  — ciśnienie robocze, Mpa;

—  — ciśnienie próbne Mpa;

—  — destrukcyjny ciśnienie butli, Mpa;

— pojemność butli do pełna, l;

— pojemność butli przydatne, l;

—  — maksymalna temperatura pracy, °C;

—  — współczynnik bezpieczeństwa butli.

5 wymagania Techniczne

5.1 Główne cechy

5.1.1 Konstrukcja butli musi być technologicznie, niezawodne i bezpieczne w produkcji, montażu i eksploatacji w ciągu szacowanego okresu użytkowania, określonym w dokumentacji technicznej, i powinna przewidywać możliwość przeprowadzenia badania technicznego, czyszczenia, płukania, pełnego opróżniania, oczyszczania i naprawy butli.

5.1.2 Konstrukcja butli powinna spełniać wymagania niniejszego standardu i Zasad [1] i musi być sprawny po napełnieniu сжиженными углеводородными gazów ciśnieniu roboczym 1,6 Mpa przy temperaturze otoczenia od minus 40 °C do + 45 °C.

5.1.3 Butle powinny mieć minimalny ciężar i w tym samym czasie powinny spełniać wymogi bezpiecznego użytkowania naczyń, pracujących pod ciśnieniem, zgodnie z Przepisami [1].

5.1.4 Obliczenia butli na wytrzymałość produkowane zgodnie z GOST 14249 i GOST 25859 lub w inny normatywnej dokumentacji uzgodnionej z Ростехнадзором.

5.1.5 Kształt dna butli określa wywoływacz zgodnie z wymaganiami 2.3 Zasad [1] i GOST 14249.

5.1.6 Dna butli, wykonane metodą tłoczenia na zimno lub na gorąco tłoczenia przy temperaturze jej zakończeniu mniej niż 700 °C, powinny być poddane obróbce cieplnej do usuwania naprężeń wewnętrznych. Rodzaj obróbki cieplnej i jej tryby powinny być podane w dokumentacji technicznej na butle.

5.1.7 Odchylenie od płaskości powierzchni czołowej dna powinno być nie więcej niż 1 mm.

5.1.8 Утонение rzeczywistej grubości ścianki dna przy operacjach technologicznych — ciągnienia, tłoczenia, itp. powinno być nie więcej niż 10% od nominalnej grubości ścianki.

5.1.9 Odchyłki średnicy zewnętrznej обечаек i отбортованных elementów dna powinny być nie więcej niż ±1% od średnicy nominalnej.

5.1.10 Względna овальность w dowolnym przekroju poprzecznym butli powinno być nie więcej niż 1%.

Jest dozwolone w dokumentacji projektowej na butle zadawać tolerancja okrągłości w granicach tolerancji względnej okrągłości.

Względna овальность butli, u których stosunek grubości ścianki płaszczu do średnicy wewnętrznej nie więcej niż 0,01, może być zwiększona do 1,5%.

5.1.11 Zewnętrzny spustowy paliwa i zaślepki muszą być W 27,8 według GOST 9909. Na gwincie niedozwolone wgniecenia, zadziory, uszkodzenia, umywalki i wykruszenia.

Gwint metryczny otworów kołnierza powinna być według GOST 24705.

Na gwincie metrycznym niewielkie wykruszenia, nie więcej niż na trzeciej części całego liczby zwojów, na długości łącznie nie więcej niż jednego obrotu.

5.1.12 Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni butli niedozwolone jeńcy, umywalki, zachody słońca, pęknięcia, a także niedozwolone ryzyko, wyprowadzające grubość ścianki butli poza dozwolonym ujemnych odchyleń.

5.1.13 Butle powinny być trwałe i szczelne.

Objawy pęknięcia, nieszczelności, pocenie się oraz widoczne pozostałości odkształcenia nie są dozwolone.

5.1.14 Destrukcyjny ciśnienia do butli powinna być nie mniejsza niż 3,84 Mpa. Zniszczenie powinno być безосколочным.

5.1.15 W konstrukcji muszą być przewidziane osprzętu zawiasy lub inne elementy do zawieszania pojemników.

5.1.16 Zewnętrzna powierzchnia butli powinna być pomalowana атмосферостойкой emalią koloru czerwonego. Pokrycie powinno być zgodne z wymaganiami V klasy zgodnie z GOST 9.032.

Przed nałożeniem powłoki zewnętrznej powierzchni butli musi być oczyszczona z brudu, olejów, rdzy i pokryta jest farbą podkładową.

Nie dopuszcza się pokrycie farbą podkładową i barwienie startowego powierzchni kołnierza, czoła spustowy paliwa i gwintu butli.

5.1.17 W korek wlewowy zbiornika powinien być zainstalowany zaślepka z zastosowaniem uszczelki. Jako uszczelki może być ołowiany глет według GOST 5539 pozłacane silver powłoce lub ołowiany minium według GOST 19151, rozwiedziony naturalnego oleju lnianego według GOST 7931, lub mieszanina ciekłego szkła według GOST 13078 i kredy według GOST 8253 w stosunku 1:1 itp.

5.2. Wymagania dotyczące materiałów

5.2.1 Główne części — обечайка, dno i podkładka pierścień butli powinny być wykonane z blachy walcowanej stali węglowej lub niskostopowej stali marek, podanych w tabeli 9 załącznika 4 Zasad [1] lub marek, dopuszczonych do stosowania na mocy specjalnego zezwolenia Rtn. Asortyment wypożyczalni musi spełniać wymagania GOST 19903 lub GOST 19904.

Stali węglowej wrzącej stal do produkcji butli stosować nie wolno.

5.2.2 właściwości Mechaniczne metali nieszlachetnych — wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności powinny być zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej na butle.

5.2.3 Pozostałe części butli — kołnierz, korek wlewowy, zaślepkę, osprzęt pętli i tabliczkę wykonane są z nierdzewnej tych samych marek, co i podstawowe części, lub ze stali marek Ст3сп i Ст3пс według GOST 380 lub 20 GOST 1050.

5.2.4 Jakość i właściwości materiałów muszą spełniać wymagania odpowiednich norm i warunków technicznych i muszą zostać potwierdzone certyfikatami dostawcy. W przypadku braku niektórych danych w certyfikacie lub oznakowania producent butli musi przeprowadzić wszystkie niezbędne testy z realizacją ich wyników protokołem, nawożeniem certyfikat dostawcy materiałów.

5.2.5 Materiały użyte przy produkcji butli, powinny być poddane kontroli wejścia dla GOST 24297, w tym certyfikatów, sprawdzenie oznakowania materiału i przeprowadzenie badań metalu płaszczu i dna na zgodność z wymaganiami norm, w zakresie przewidzianym przez producenta butli.

5.3 Wymagania dotyczące spawania

5.3.1 w Przypadku spawania обечаек i przypadku spawania dna do обечайкам należy stosować spoiny doczołowe z pełnym проплавлением. Do spawania kołnierzy i korki spustowe wypełniacz należy stosować тавровые i kątowe spoiny z pełnym проплавлением. Spoiny muszą być dostępne do kontroli podczas produkcji i eksploatacji.

5.3.2 Przesunięcie krawędzi złączy spawanych butli powinno być nie więcej niż, mm:

— wzdłużnych — ;

— pierścieniowych — .

5.3.3 Poślizg (czworoboczny) стыкуемых krawędzi w spawanych złączach musi być nie więcej niż 0,1mm.

5.3.4 Zastosowana technologia spawania powinna być аттестована zgodnie z wymaganiami Przepisów [1] i Kierującego dokumentu [2].

Stosowany sprzęt spawalniczy powinien być poświadczone przez zgodnie z wymaganiami Kierującego dokumentu [3].

Stosowane materiały spawalnicze powinny posiadać aprobaty zgodnie z wymaganiami Kierującego dokumentu [4].

Do produkcji prac spawalniczych dozwolone spawacze, poświadczający, zgodnie z wymaganiami Przepisów [5], Kierującego dokumentu [6] i ma dowód w określonej formie. Zgodnie z 4.3 Zasad [1] spawane połączenia butli podlegają клеймению. Piętno pozwala ustawić spawacza, który spoiny.

Do kontroli połączeń spawanych metodami fizycznymi dozwolone specjaliści, które przeszły certyfikację zgodnie z wymogami Przepisów [7].

5.3.5 prace Spawalnicze przy produkcji butli powinny być prowadzone przy dodatnich temperaturach, w pomieszczeniach zamkniętych.

5.3.6 właściwości Mechaniczne wzdłużnego i pierścieniowych złączy spawanych — wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności, przy próbie statycznego rozciągania powinny być zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej na butle.

Kąt zginania złączy spawanych przy tescie na zginanie statyczne muszą być zgodne z wymaganiami tabeli 7 Zasad [1].

5.3.7 W złączach spawanych butli nie dopuszcza się następujące wady:

— pęknięcia wszystkich rodzajów i kierunków znajdujących się w metalu spoiny, na linii wtapiania i w околошовной strefie metali nieszlachetnych;

— непровары;

— gazowe pory i żużlowe włączyć, przekraczające normy odpowiednie dla 3 klasy дефектности według GOST 23055 — o szerokości przekraczającej 0,6 mm, o długości ponad 2,0 mm i łącznej długości przekraczającej 6,0 mm na 100 mm długości spoiny;

— подрезы metalu o długości ponad 2 mm i głębokości ponad 0,6 mm, w ilości — ponad trzy podcięć na 100 mm długości spoiny;

— kratery;

— прожоги;

— guzki;

— przetoki;

— niezgodność formy i wymiarów spoin z wymaganiami dokumentacji projektowej.

5.3.8 Niedopuszczalne wady spoiny, ujawnione w trakcie budowy butli, powinny być wyeliminowane z dalszej kontroli fazy regeneracji. Poprawki błędów w jednym i tym samym odcinku spoiny jest dozwolone przeprowadzić nie więcej niż trzy razy.

5.4 Kompletność

5.4.1 Butle powinny być wyposażone zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej.

5.4.2 W zestaw każdego butli powinien zawierać paszport z aplikacją rysunku butli, instrukcje obsługi, kopie certyfikatu zgodności w systemie GOST-R.

5.4.3 Paszport musi być opieczętowane w opakowaniu z folii polietylenowej o grubości nie mniej niż 0,1 mm i jest przymocowana do такелажной pętli lub schować do pojemnika transportowego.

5.4.4 Każda отгружаемая partia butli musi być dołączony dokument jakości, w którym powinny być podane:

— nazwa producenta;

— objaśnienie butli;

— numer partii i data urlopu partii;

— ilość butli w partii i ich numery;

— informacje o odbiorze butli OBJ;

— oznaczenie niniejszego standardu.

5.5 Oznaczenie

5.5.1 Na każdym opakowaniu powinna być solidnie przymocowana jest tabliczka znamionowa, na której wyraźnie oznaczone oznakowanie, zawierające następujące dane:

— znak towarowy producenta;

— pokój butli w systemie numeracji producenta;

— objaśnienie butli;

— data produkcji (miesiąc, rok) i rok) następnego badania (dwie cyfry miesiąca i dwie ostatnie cyfry roku);

— masa własna pojazdu butli (moc), kg;

— ciśnienie robocze 1,6 Mpa;

— ciśnienie próbne, 2,5 Mpa;

— pojemność butli do pełna (moc), , l;

— pojemność butli przydatne (moc), , l;

— maksymalna temperatura pracy, 45 °C;

— piętno OBJ producenta okrągłej formy o średnicy 10 mm;

— oznaczenie niniejszego standardu;

— żywotność — «Nie używać po upływie daty (dwie cyfry miesiąca i roku)».

5.5.2 Wysokość znaków oznakowania powinna być nie mniejsza niż 6 mm dla butli o pojemności 55 l włącznie i nie mniej niż 8 mm dla butli o pojemności powyżej 55 l.

5.5.3 Na обечайке butli do tworzącej musi być wydrukowany napis атмосферостойкой emalią koloru białego «ŁATWOPALNY». Wysokość liter powinna być nie mniejsza niż 60 mm. Czcionki i położenie napisu muszą spełniać dokumentacji projektowej na butle.

5.6 Opakowanie

5.6.1 Opakowanie musi chronić butle przed wstrząsami, uszkodzeniami mechanicznymi, zapewniać bezpieczeństwo malowania i ochronę przed dostaniem się brudu i wilgoci do wnętrza butli.

W otwór spustowy wlewu zbiornika powinien być zainstalowany zatyczka, kołnierz butli musi być bezpiecznie zamknięty pokrywą.

5.6.2 Odebrane OBJ butle powinny być zapakowane w papier i schował do pojemnika transportowego przedsiębiorstwa-producenta. Przenoszenie butli wewnątrz opakowania nie są dozwolone.

5.6.3 jest Dozwolone dostarczyć butle bez wysyłanym tary. Dla ochrony przed wstrząsami, uszkodzeniami mechanicznymi i zapewnienia bezpieczeństwa malowania, na korpusie butli powinny być założone dwa gumowe pierścienie ochronne o średnicy przekroju od 16 do 20 mm.

6 Wymagania bezpieczeństwa

6.1 Podstawowe wymagania przy produkcji pojemników, aby zapewnić ich bezpieczną eksploatację:

— właściwości mechaniczne metali nieszlachetnych i złączy spawanych zgodnie z 5.2.2, 5.3.6;

— pomiarowe wymiary butli — średnica i grubość ścianki zgodnie z 5.1.4;

— wytrzymałość i szczelność butli zgodnie z 5.1.13;

— brak niedopuszczalnych wad gwintu, powierzchni i konstrukcji spawanych butli zgodnie z 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7;

— destrukcyjny ciśnienie i współczynnik bezpieczeństwa butli zgodnie z 5.1.14 i wzorów (1) i (2):

Mpa, (1)

2,4. (2)

6.2 Wymagania bezpieczeństwa butli są technologią budowy i następujące kategorie testów:

— приемочными;

— квалификационными;

— zasilająco-сдаточными;

— okresowe;

— to typowe.

Uwaga — W przypadku типоразмерного wielu butli wolno poddawać badaniom (za wyjątkiem transmisji сдаточных badań partii) butle — typowe przedstawiciele типоразмерного rzędu, pod warunkiem, że jednego procesu technologicznego budowy wszystkich butli типоразмерного rzędu. Wyniki przeprowadzonych badań mają zastosowanie do wszystkich butli типоразмерного wiersze, podane przez producenta.

6.3 Certyfikacja butli powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami Kierującego dokumentu [8].

6.4 W produkcji i eksploatacji butli muszą być przestrzegane wymagania bezpieczeństwa niniejszego standardu i Zasad [1].

6.5 W produkcji i eksploatacji powinno być zapewnione zabezpieczenie butli przed uderzeniem.

6.6 Wywoływacz konstrukcji wyznacza i określa w dokumentacji technicznej szacowany okres użytkowania butli. Żywotność butli musi być nie więcej niż 20 lat.

7 Zasady odbioru

7.1 badania Odbiorcze

7.1.1 badania Odbiorcze doświadczonych butli odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 15.201 przy załączaniu produkcja butli nowej konstrukcji. Badania poddają gotowe butle posiadające numery identyfikacyjne i reprezentujących doświadczony produkcji.

7.1.2 badania Odbiorcze przeprowadza się w celu potwierdzenia zgodności butli nowej konstrukcji z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej i w dokumentacji projektowej, a także do podjęcia decyzji o celowości umieszczania pojemników na produkcję.

7.1.3 badania Odbiorcze przeprowadza się zgodnie z wymaganiami Administracyjnego rozporządzenia [9] w programie i metodyce, uzgodnioną z Ростехнадзором, przy udziale przedstawiciela Rtn i ekspertów organizacji (po uzgodnieniu). Konieczność zaangażowania ekspertów organizacji jest określana na wniosek Rtn.

7.1.4 Producent udziela приемочной komisji pakiet opracowanej dokumentacji technicznej na butle.

7.1.5 Приемочная komisja wybiera butle z doświadczoną partii na podstawie ustawy, z podaniem numerów identyfikacyjnych butli i rodzajów kontroli lub badania.

7.1.6 Wyniki każdej kontroli lub badania sporządza protokół. Na podstawie wyników badań odbiorczych składają się na akt, który powinien być podpisany przez członków приемочной komisji.

7.1.7 Wykaz wymaganych odbiorczych badań przedstawiono w tabeli 1.


Tabela 1 — badania Odbiorcze butli

Nazwa kontroli i testy	Ilość butli	Metoda badania
Pomiarowy kontrola podstawowych wymiarów i tolerancji kształtu i położenia powierzchni	3	8.1
Wizualna kontrola jakości zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni, spoin, gwintu spustowy paliwa, zaślepki i kołnierza	3	8.1
Kontrola masy i pojemności	3	8.2
Kontrola połączeń spawanych nieniszczące	3	8.3
Kontrola właściwości mechanicznych złączy spawanych	-	8.4
Test na wytrzymałość	3	8.5
Test na szczelność	3	8.5
Test na zniszczenie	2	8.6
Wizualna kontrola jakości powłoki zewnętrznej i oznakowania	3	8.1

7.2 testy Kwalifikacyjne

Testy kwalifikacyjne dystrybucyjnego lub pierwszej przemysłowej partii spędzają przy załączaniu butli na produkcję zgodnie z wymaganiami GOST R 15.201. Testy kwalifikacyjne przeprowadza się na podstawie programu opracowanego przez producenta, w celu oceny stabilności procesu technologicznego i gotowości przedsiębiorstwa do seryjnej wydania butli.

Na podstawie wyników testów kwalifikacyjnych sporządza akt, z aplikacją protokołów każdego rodzaju testów i kontroli, który powinien być podpisany przez członków komisji.

7.3 Zasilająco-сдаточные testy

7.3.1 Zasilająco-сдаточные badania każdej partii odbywa się zgodnie z GOST 15.309 na gotowych butli posiadających fabryczne pokoje i reprezentujących seryjnej produkcji. Zasilająco-сдаточные testy przeprowadza OBJ producenta do kontroli zgodności butli z wymaganiami niniejszej normy i określenia możliwości odbioru partii.

Ilość butli w partii nie powinno być więcej niż 200 szt. z wyłączeniem butli testy na zniszczenie.

7.3.2 Każda wyprodukowana partia butli powinny być poddane:

— test na zniszczenie hydraulicznym ciśnieniem. Testowi poddano jeden butla od partii w 8.6 na zgodność z wymaganiami 5.1.14;

— kontroli właściwości mechanicznych złączy spawanych na próbkach wyciętych z kontroli połączeń spawanych, w 8.4 na zgodność z wymaganiami 5.3.6;

— kontroli masy i pojemności. Kontroli poddano jeden pojemnik na zmianę w 8.2 na zgodność z wymaganiami dokumentacji projektowej;

— kontroli wilgotności okrągłości płaszczu i cylindrycznej części dna. Kontroli poddano jeden butla w zmiany w 8.1 na zgodność z wymaganiami 5.1.10 i dokumentacji projektowej.

7.3.3 Każdy butla partii w trakcie budowy i po zakończeniu budowy musi być poddany:

— wizualnej kontroli jakości zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni, spoin, gwintu spustowy paliwa, zaślepki i kołnierza. Kontrolę przeprowadza się na 8.1 na zgodność z wymaganiami 5.1.11, 5.1.12, 5.3.7 i dokumentacji projektowej;

— pomiarowego kontroli 8.1 na zgodność z wymaganiami 5.1.7−5.1.9, 5.1.11, 5.3.2, 5.1.3 i dokumentacji projektowej;

— kontroli 100% wzdłużnego i spoin nieniszczące w 8.3.1 na zgodność z wymaganiami 5.3.7;

— kontroli 100% połączeń spawanych spawania spustowy paliwa i kołnierza nieniszczące w 8.3.2 na zgodność z wymaganiami 5.3.7;

— test na wytrzymałość ciśnieniem próbnym w 8.5 na zgodność z 5.1.13;

— próbie szczelności ciśnieniem roboczym po 8.5 na zgodność z 5.1.13;

— wizualnej kontroli oznakowania, na zgodność z wymaganiami 5.5;

— wizualnej kontroli jakości powłoki zewnętrznej na zgodność z wymaganiami 5.1.16;

— wizualnej kontroli kompletności i opakowania na zgodność z wymaganiami 5.4 i 5.6.

7.3.4 Przy pozytywnych wynikach zasilająco-сдаточных badań partii producent wystawia dokument jakości partii.

W przypadku negatywnych wyników transmisji i сдаточных badań producent ujawnia przyczynę powstania wad, organizuje imprezy na ich rozwiązywanie i określenia możliwości poprawki. Zidentyfikowane uszkodzone butle powinny być забракованы lub skierowane na poprawę.

Powtarzające się zasilająco-сдаточные badania prowadzone w całości lub w skróconej programu, w tym tylko testy, dla których zidentyfikowane niezgodności przy pierwszym przedstawieniu. Jeśli wyniki powtórnych badań po sfinalizowaniu będą niezadowalające, to wszystkie butle partii powinny być забракованы.

7.4 Okresowe testy

7.4.1 Okresowe badania prowadzone przez okresowego potwierdzenia jakości butli i stabilności procesu technologicznego zgodnie z GOST 15.309.

7.4.2 Okresowe badania prowadzone nie rzadziej niż 1 raz w roku nie mniej niż trzech gotowych butli, przyjętych OBJ producenta na zgodność z wymaganiami niniejszego standardu. Wyniki okresowych badań sporządza akt.

7.5 Typowe testy

7.5.1 Typowe badania realizowane są zgodnie z GOST 15.309 przy zmianie konstrukcji, technologii lub materiałów butli, które mogą wpływać na cechy związane z bezpieczną eksploatacją butli.

Typu badaniom poddaje się co najmniej trzy butli na zgodność z wymaganiami niniejszego standardu. Wyniki standardowych testów sporządza akt.

8 Metody kontroli i badań

8.1 Wizualna i pomiarowa kontrola

8.1.1 Wizualna i pomiarowa kontrola butli produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 3242 i Kierującego dokumentu [10].

8.1.2 Wartość względnej okrągłości w dowolnym przekroju poprzecznym walca obliczamy według wzoru

%. (3)

Wartość okrągłości w dowolnym przekroju poprzecznym walca obliczamy według wzoru

. (4)

8.1.3 Kontrola gwintu metrycznego kołnierza produkują калибрами według GOST 24997 i GOST 2016. Kontrola wewnętrzna spustowy paliwa i zaślepki W 27,8 według GOST 9909 produkują калибрами według GOST 24998.

8.2 Kontrola masy i pojemności

8.2.1 Kontrola masy produkują ważeniem pustej butli.

8.2.2 Kontrola pojemności produkują ważeniem wypełnione wodą butli i późniejszego obliczania objętości wody na podstawie różnicy mas puste i wypełnione wodą butli.

Temperatura wody, którą wypełniają butla musi być (20±5) °C. Przy użyciu wody o temperaturze powyżej określonej ilości określa się z uwzględnieniem jej rozszerzalności cieplnej, mnożąc przez współczynnik rozszerzalności cieplnej. Wartości współczynników rozszerzalności cieplnej wody przedstawiono w tabeli 2.


Tabela 2 — Współczynniki rozszerzalności cieplnej wody

Temperatura wody °C	30	40	50	60	70	80	90
Współczynnik rozszerzalności cieplnej wody	1,0043	1,0078	1,0121	1,0171	1,0228	1,0292	1,0361

8.2.3 Ważenia butli produkują na wadze z dokładnością do nie więcej niż 0,2 kg.

8.3 Kontrola połączeń spawanych nieniszczące

8.3.1 Wzdłużny i pierścienie doczołowe połączenia spawane butle poddawane są 100% kontroli wpadającym emisjami: radiograficznym metodą GOST 7512 lub радиоскопическим metodą z zastosowaniem рентгенотелевизионной zabudowy lub ultradźwiękowy metodą GOST 17410, GOST 20415, GOST 26266.

8.3.2 Kontrola połączeń spawanych spawania spustowy paliwa i kołnierza produkują kapilarnym metodą GOST 18442 lub магнитопорошковым metodą GOST 21105, lub metodą ultrasonograficzną.

8.4 Kontrola właściwości mechanicznych złączy spawanych

8.4.1 Kontrola właściwości mechaniczne wzdłużnego i spoin butli produkują testami na statyczne rozciąganie i zginanie statyczne dwóch próbek dla każdego rodzaju badań, wycięte z kontroli połączeń spawanych. Spawanie kontrolnych połączeń produkują oddzielnie od zgrzewanych elementów butli z koniecznością przestrzegania wszystkich warunków spawania kontrolowanych połączeń spawanych butli.

Kontrolne połączenia powinny być wykonane z tych samych materiałów, tymi samymi metodami spawania, na tych samych trybach, tym samym sprzęcie, tym samym spawacza, że i butle, i w tym samym czasie, co i składana partia butli.

8.4.2 Testy produkowane zgodnie z GOST 6996. Wymiary zgrzewanych połączeń kontrolnych powinny być wybrane w taki sposób, aby z nich można było wyciąć dwie próbki dla każdego rodzaju testy, i, w razie potrzeby, wyciąć dodatkowo podwójną liczbę próbek do ponownych badań.

8.4.3 Wskaźniki właściwości mechanicznych połączeń spawanych powinny być ustalona jako średnia arytmetyczna wyników uzyskanych podczas badania próbek, oraz spełniać normy określone w dokumentacji projektowej. Wskaźniki właściwości mechanicznych uważają za nieważny, jeżeli wyniki badania przynajmniej jednej z próbek okazały się poniżej ustalonych normatywnych wartości o więcej niż 10%.

8.4.4 w Przypadku uzyskania niezadowalających wyników dla żadnego z rodzajów badań prowadzą powtórnych badań nad tego rodzaju na удвоенном ilości próbek, wyciętych z tego samego połączenia kontrolnego. Wyniki ponownych badań są ostateczne.

8.5 Test na wytrzymałość i szczelność

8.5.1 Test na wytrzymałość butli produkują hydraulicznym testem zgodnie z wymaganiami Przepisów [1].

Próbę ciśnieniową produkują ciśnieniem próbnym (2,5+0,2) Mpa z ujawnieniem w ciągu nie mniej niż 2 min, a następnie spadek ciśnienia do pracy (1,6+0,1) Mpa, w którym produkują przegląd butli.

Butle są uważane za выдержавшими test, jeśli nie wykryto oznak pęknięcia, nieszczelności, pocenie się i widocznych trwałych odkształceń w spawanych złączach i w zasadzie metalu.

8.5.2 Test na szczelność butli produkują po próby ciśnieniowej ciśnieniem pneumatycznym (1,6+0,1) Mpa zgodnie z wymaganiami Przepisów [1].

Butla zanurzone w wannie z wodą w taki sposób, aby nad nim był słup wody od 20 do 40 mm. Czas ekspozycji pod ciśnieniem — nie mniej niż 2 min.

Pojawienie się pęcherzyków na powierzchni wody nie jest dozwolone.

8.5.3 Dozwolone, zamiast próby ciśnieniowej zbiornika na siłę produkować pneumatyczne testy na hamowni z бронекамерой, zapewniającej bezpieczeństwo badań.

Butla musi być w бронекамере pod próbnym ciśnieniem pneumatycznym (2,5+0,2) Mpa nie mniej niż 2 min, następnie ciśnienie zredukowane do pracy (1,6+0,1) Mpa i butla zanurzone w wannie z wodą w celu sprawdzenia szczelności.

8.6 Test na zniszczenie

8.6.1 Test butli na zniszczenie produkują stopniowy wzrost ciśnienia hydraulicznego. Nie jest dozwolone zniszczenie butli o ciśnieniu mniej 3,84 Mpa.

Zniszczenie powinno być безосколочным.

8.6.2 Jeśli butla nie wytrzymał test na zniszczenie, to powinny być zidentyfikowane i wyeliminowane przyczyny przedwczesnego zniszczenia, a następnie powtarzany testy na zniszczenie dwóch butli. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników wielokrotnych testów cała partia butli musi być odrzucony.

9 Transport i przechowywanie

9.1 Butle transportują wszystkimi rodzajami transportu, zgodnie z zasadami przewozu ładunku, obowiązującymi na każdym rodzaju transportu.

9.2 Po uzgodnieniu z zamawiającym dopuszcza się transport butli do zbiorników, a także bez opakowania — z zastosowaniem pierścieni zabezpieczających i przyswajania butli w pojeździe, nie obejmuje ich przenoszenie i соударение podczas transportu.

9.3 Warunki przechowywania butli muszą być zgodne z grupy Ж2 według GOST 15150.

10 Instrukcje obsługi

10.1 Butle wykorzystują zgodnie z wymaganiami Przepisów [1] i instrukcji producenta.

10.2 Rozmieszczenie i zamocowanie butli w pojazdach produkcji zgodnie z wymaganiami [11].

10.3 Butle w trakcie użytkowania powinny być poddawane okresowym przeglądom technicznej освидетельствованию co najmniej 1 raz na dwa lata, zgodnie z wymaganiami Przepisów [1] i Metody [12]. Na podstawie wyników badania technicznego butle mogą być przekazane do dalszej eksploatacji, skierowane do naprawy lub забракованы. Naprawa butli produkowane zgodnie z wymaganiami Metody [12].

11 Gwarancji producenta

11.1 Producent gwarantuje konsumentowi zgodność z butli wymagania niniejszej normy przy zachowaniu zasad eksploatacji, transportu i przechowywania.

11.2 okres Gwarancji — 2 lata od dnia wejścia w butli w eksploatacji.